设计与开发管理程序XM-QP-702.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-ISO9000 程 序 文 件文件名称：设计与开发管理程序 部 门：产品设计部文件编号: XM-QP-702 版 本：A/0编 写：田伟 审 核：批 准： 生效 日期：2008-01-18修订日期修 订 内 容修订者原版本会签部门工程部（公司）_ _ PMC部_ _ _ 仓管部 工程部（工厂）_ _ 生产部 采购部_ 品质管理部_ _ 市场销售部_ _ 人力行政部_ _ 产品设计部_ _分发份数共 份流程：权责相关说明 使用表单开发评审 设计评审 资料输出 样品制做 NG 设计验证 NG 送样确认 小批量试产 NG试产评审记录建档市场销售部设计部工程部相关部门 设计部工程部设计部采购部设计部工程部品质部市场销售部设计部 工程部PMC/生产部 相关部门设计部开发输入提供可行性评估与核准输出清单提列产品质量规格制样交期监控采购交期监控工艺制作分析产品电性特性分析是否达到客户质量要求客户试用情况反馈 试产计划材料准备产品制作试产输出验证资料登记归口管理产品设计任务书样机评审表样机评审表产品进度跟踪表BOM表/图纸产品进度跟踪表检验报告产品规格书承认书记录表新产品试产通知单产品测试报告作业指导书试作报告检验规范试产评审表1.目的：确保本公司新产品立项、试做、批产及大规模生产的顺利进行，以保证新产品满足客户的要求。2.范围：2.1 适用于公司所有新产品的设计开发过程.2.2 适用于本公司旧产品改进。3.权责：3.1 市场销售部：负责产品开发事宜的市场调研、分析、接洽、报价；开发信息提供；产品及相关文件交付；客户试用认可情况追踪。 3.2 产品设计部：负责产品开发过程的策划、组织、协调、实行（包含样机制作），并对设计输出进行验证和评审；客供双方之设计图纸、特殊事项要求等确认。3.3 PMC 部： 产品制样、试产、量产所需求原材料计划。3.4 工程部： 设备可行性评估及过程控制，产品的工艺能力分析、原材料的测试、承认；试产、量产评估及生产技术改进。3.5 品质部： 新产品的检验、可行性分析、过程检验、验证及评审。3.6 生产部： 依工程部及品质部所提供文件实际执行试作及量产。4.流程：（如附图）5.作业程序： 5.1设计策划：5.1.1 市场销售部、产品设计部对市场信息资料或根据客户提供样板及相关资料(含口头信息)进行初步评估后，向对新产品的市场前景及产品优势进行初步说明并组织相关部门进行立项评审，并报请最高管理者批准并任命新产品项目负责人。5.1.2 新产品项目负责人制作产品设计任务书。产品设计任务书应明确设计研发步骤及时间,负责部门及人员和需要外包的部分，以确保有效的沟通，保证项目设计研发有计划有目的进行。产品设计任务书报部门负责人审核，管理层批准后执行。5.2 设计输入： 5.2.1 产品研发工程师依据产品设计任务书等相关资料以书面的形式明确其设计研发要求，对产品进行初步的外观及结构图形设计, 设计任务书内容包括： a) 新产品的名称 b) 外观和结构的要求 c) 功能和性能的要求； d) 法律法规和其他要求。 5.2.2 项目负责人应就产品设计任务书组织工程、采购、生产、品管等相关部门参与评审，评审通过后于产品设计任务书会签。 5.2.3 相关部门责任人，按照产品设计任务书分配之工作及进度，完成设计任务。由项目工程师统一协调。5.3 设计输出5.3.1设计输出包括：5.3.1.1指导生产、包装等活动的图样和文件，如原理图、部件图、组装图、软件资料、生产工艺及包装设计等；5.3.1.2 包含或引用验收准则，如标准样品、外协、外购件清单、采购物资分类明细等；5.3.1.3 产品技术规范。5.3.1.4 样机（3台以上）。5.3.2 设计应输出的所有文件（5.3.1）完成后，由项目工程师召集相关部门、市场、工程、品质部门对设计输出的文件进行评审，并由产品设计部提交样机评审表，经评审合格的设计输出进入设计验证阶段。5.4 设计验证 5.4.1工程部DQA工程师按照产品设计部提供的设计输出的技术资料（测试规格）对样机进行测试验证；验证内容包括功能实现状况；产品的可靠性、稳定性、兼容性；产品的可制性、易制性；并将测试结果记录于DQA测试报告；5.4.2原材料的验证，由硬件工程师提供样品和规格书由零件工程师对原材料样品进行测试和承认。承认完成后由采购部依采购管理程序进行批量采购。5.4.3质量管理部依据产品规格书及测试要求进行样品之检验与测试作业，按照产品检验管理程序执行。5.5送样确认：5.5.1经检验合格的样品，由产品设计部出具产品规格书连同样品由市场销售部门联系客户进行试用认可，并反馈客户满意程度及适用性评价。5.5.2 样品确认后，由项目负责人通知工程部组织，安排小批量试产；并按照新产品试产流程进行。试产完成后由工程部输出试产报告由品质管理部输出检验规范。5.5.3 试产结束后由工程部依具试产报告组织品管、设计等相关部门负责人进行试产评审；评审结果需报最高管理层批准。评审通过则由项目负责人发联络单通知相关部门新产品正式上市。评审未通过则由工程部组织再次试产。5.6 设计和开发更改控制 5.6.1 在设计研发的各个阶段以及量产过程中，各部门发现产品的问题，均可申请工程设计变更，并及时报给产品设计部备案，经确认后，产品设计部相关工程师出具工程变更通知 5.6.2 涉及产品设计的变更必须由产品产品设计部经理确认、审核，并发出工程变更通知交由产品设计部主管批复,批准后由文控中心受控后发放到相关部门变更，具体操作按文件与资料管理程序、质量记录管理程序进行。5.7 记录建档： 5.7.1 新产品设计开发过程中所生成的所有必要的文件（包括软件资料，电子档资料）由项目负责人收集、整理后交由文控中心存档、发行并按照文件与资料管理程序进行管理。 5.7.2 新产品设计开发过程中有关设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计变更的信息及其相关资料，相关部门应并按质量记录管理程序建档管理。6.相关文件: W-PD-001-A0 新产品试产流程 XM-QP-802-A0 产品检验管理程序XM-QP-401-A0 文件与资料管理程序 XM-QP-402-A0 质量记录管理程序7.相关表单:R-PD-001-A0 产品设计任务书R-PD-002-A0 产品规格书R-PD-003-A0 样机评审表R-PD-004-A0 DQA测试报告R-PD-005-A0 试产报告R-PD-006-A0 工程变更通知R-AD-013-A0 联络单 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)-精品 文档-