防火卷帘产品市场管理要求.doc

ICS 13. 220. 01
Q 80
DB34
安 徽 省 地 方 标 准

Requirements for Marketing Management of
Fire Resistant Shutter Product

防火卷帘产品市场管理要求

DB 34/T1125-2010

2010-04-12 发布

2010-05-12实施
安徽省质量技术监督局 发 布

DB34/T1125-2010

目 次

前言 ……………………………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 范围 …………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件 ……………………………………………………………………………………… 1
3 总要求 ………………………………………………………………………………………………… 1
4 基础设施 ……………………………………………………………………………………………… 3
5 人力资源 ……………………………………………………………………………………………… 4
6 质量管理 ……………………………………………………………………………………………… 4
7 抽样与检查……………………………………………………………………………………………… 5
8 判定规则 ……………………………………………………………………………………………… 5
I

DB34/T1125-2010

前 言

为进一步加强消防产品监督管理，运用技术手段规范市场秩序，依据《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国质量法》等有关规定，特制定《防火卷帘产品市场管理要求》地方标准。
本标准由安徽省公安消防总队提出。
本标准由安徽省消防专业标准化技术委员会归口。
本标准由安徽省公安消防总队、安徽全安消防安全设备有限公司、合肥万家消防工程有限公司、合肥鹏龙安防技术有限公司负责起草。
本标准主要起草人：吴振坤、李力、汪礼苗、房林、裴楠、赵华琳、阮传生、邹迎春、周志中、胡志勇。
本标准为首次发布。

II

防火卷帘产品市场管理要求

1 范围
本标准规定了防火卷帘产品市场管理的总要求、基础设施、人力资源、质量管理、抽样与检查和判定规则等。
本标准适用于防火卷帘产品市场的管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB14102 防火卷帘
GA588 消防产品现场检查判定规则
3 总要求
3.1 防火卷帘产品生产单位应具有独立法人资格，注册资金应不少于300万元，具备本标准所规定的要求，方可投入生产。
3.2 防火卷帘产品应经公安机关消防机构现场随机抽样，由省级以上法定检验机构按GB 14102进行型式检验合格，并经网上公告后方可进入市场。
3.3 使用领域的防火卷帘产品应经公安机关消防机构按GA588进行现场检查，并经验收合格后方可使用。
3.4 防火卷帘产品在行业抽查或地方监督抽查中，被判定不合格的，撤销网上公告，停止销售使用，经整改合格后，产品重新经公安机关消防机构现场随机抽样，由省级以上法定检验机构检验合格后，可进入市场。
4 基础设施
4.1 生产用房
4.1.1 生产用房总建筑面积应满足生产产品规格和数量的要求，且不得少于3000m²。
4.1.2 生产场地、环境应满足生产工艺及有关环境保护、卫生和劳动安全等法律、法规的要求。
4.1.3 应独立设置检验室、零部件仓库和成品仓库，生产场地布局应合理。
4.2 生产设备
4.2.1 钢质防火卷帘生产设备应满足批量生产的需要且符合表1的要求。

表1 钢质防火卷帘生产设备

序号
生产设备名称
要 求
1
普通型帘板冷压成型机
满足生产要求
2
复合型帘板冷压成型机
满足生产要求
3
导轨冷压成型机
满足生产要求
4
底梁耐压成型冷压机
满足生产要求
5
折弯机
满足生产要求
6
剪板机
满足生产要求
7
电焊机
满足生产要求
8
点焊机
满足生产要求
9
磨光机
满足生产要求
10
冲床
满足生产要求
11
钻床
满足生产要求
12
型材切割机
满足生产要求
13
空气压缩机及喷漆设备
满足生产要求
14
钳工工具
满足生产要求
4.2.2 无机纤维复合防火卷帘生产设备应满足批量生产的需要且符合表2的要求。

表2 无机纤维复合防火卷帘生产设备

序号
生产设备名称
要 求
1
导轨冷压成型机
满足生产要求
2
夹板冷压机
满足生产要求
3
工业缝纫机
满足生产要求
4
卷帘夹板机
满足生产要求
5
折弯机
满足生产要求
6
剪板机
满足生产要求
7
电焊机
满足生产要求
8
点焊机
满足生产要求
9
磨光机
满足生产要求
10
冲床
满足生产要求
11
钻床
满足生产要求
12
型材切割机
满足生产要求
13
组装工作架
满足生产要求
14
钳工工具
满足生产要求

4.2.3其他防火卷帘生产设备应满足批量生产的需要。
4.3 检验设备
4.3.1 钢质防火卷帘检验设备应满足生产产品规格和数量的需要且符合表3的要求。

表3 钢质防火卷帘检验设备

序号
检验设备名称
要 求
1
游标卡尺
精度0.02㎜，规格0-150㎜
2
外径千分尺
精度0.1mm
3
钢直尺
精度1㎜,规格0-1000㎜
4
钢卷尺
精度1㎜,规格0-5000㎜
5
万能角度尺
精度0.1°
6
塞尺
精度0.1㎜
7
高度尺
精度0.1mm
8
测力计
精度±2N
9
声级计
精度±1 dB（A）
10
秤
满足检测要求
11
检测平台
满足检测要求
12
兆欧表
0 MΩ-500 MΩ, 0.1 MΩ
13
万用表
满足检测要求
14
秒表
1s
15
红外线水平测定仪
满足检测要求
16
垂直仪
满足检测要求
17
挠度计
精度±0.1mm

4.3.2 无机纤维复合防火卷帘检验设备应满足生产产品规格和数量的需要且符合表4的要求。

表4 无机纤维复合防火卷帘检验设备

序号
检验设备名称
要 求
1
游标卡尺
精度0.02㎜，规格0-150㎜
2
外径千分尺
精度0.1mm
3
钢直尺
精度1㎜,规格0-1000㎜
4
钢卷尺
精度1㎜,规格0-5000㎜
5
万能角度尺
精度0.1°
6
塞尺
精度0.1㎜
7
高度尺
精度0.1mm
8
测力计
精度±2N
9
声级计
精度±1 dB（A）
10
秤
满足检测要求
11
检测平台
满足检测要求
12
兆欧表
0 MΩ-500 MΩ, 0.1 MΩ
13
万用表
满足检测要求
14
秒表
精度0.1s
15
红外线水平测定仪
满足检测要求
16
垂直仪
满足检测要求
4.3.3其他防火卷帘检验设备应满足批量生产的需要。

5 人力资源
5.1生产单位应与被聘用人员签订劳动用工合同，并根据生产产品规格和数量的需要配备相应数量的技术人员，其中，相关专业中级以上职称的技术人员不得少于2名，有资格的专职检验人员不得少于2名。
5.2 技术人员及检验人员均应接受上岗前培训和实际操练，持证上岗；均应熟悉本岗位职责、产品结构、产品标准及相关操作规程。
5.3 技术人员每3年不少于1次再培训；当产品、配件的标准或有关规定发生变化时应进行再培训。
6 质量管理
6.1 生产企业应设有合理的组织机构，制定质量方针和可测量的质量目标，配备足够的资源，明确质量、检验、生产和技术管理人员的职责和权限，确保其方针和目标的实现。
6.2 生产、检验设备必须满足最低配置要求，且其设备的技术指标应满足生产工艺要求。
6.3 建有生产、检验设备及工艺装备档案，其使用说明书或操作规程等技术资料齐全，有设备管理和维护保养制度，并能贯彻执行。
6.4 应编制和有效实施质量和技术文件管理程序，以规定以下方面所需的控制：
a)文件发布前得到审批，以确保文件是充分与适宜的；
b)对文件的制定、发放、修改和标识做出规定；
c)确保在使用处可获得适用文件的有效版本；
d）确保所需的外来文件得到识别，并控制其分发；
e）产品标准、主要原材料标准及相关标准齐全；
f）产品设计文件和工艺图纸等技术资料齐全，符合国家有关标准要求。
6.5 应编制质量记录管理程序，对产品检验、检验设备计量校准、设备维护和顾客服务等记录进行有效管理，达到下列要求：
a)提供符合要求的证据；
b）记录应保持清晰、易于识别和检索；
c）对规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置实施有效的管理和控制。
6.6 应编制采购文件，内容应包括产品类别、形式、等级或其他标识方法；质量要求、验收依据；应对关键元器件、外购外协件的供货方的质量保证能力进行评定。
6.7 应策划并在受控条件下进行生产和服务，包括：
a）获得作业指导书；
b）使用适宜的设备；
c）获得和使用监视和测量设备；
d）对生产和服务过程实施监视和测量；
e）对关键过程和特殊过程进行有效控制。
6.8应确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量设备，为生产符合确定的要求提供证据。测量设备应：
a）按照规定时间间隔或在使用前进行校准或检定(验证)；
b）校准状态得到识别；
c）对设备状态进行有效监测和管理，保证检验结果的准确。
6.9 应建立并有效实施完善的质量检验规程，进货检验（验证）、过程检验、出厂检验项目明确，符合相关标准要求,包括：
a）生产企业应对产品质量形成有重要影响的原材料进行检验；
b）出厂检验的项目应不少于有关产品标准和有关规定的要求；
c）按规定做好检验记录，并收集、归档、保存，便于查阅。
6.10 有完善的不合格品控制程序，并严格执行。
6.11 产品包装技术文件齐全，使用说明书内容正确，产品标识和质量标识符合要求。
6.12 从事生产、检验等人员应进行必要的培训并保存培训记录。特殊岗位人员必须具备规定的资质。
6.13 应编制并有效实施产品售后服务程序，不断提高顾客满意度。
6.14 定期对满足质量保证体系要求的状态进行自查，持续改进质量管理体系，提高管理水平，保证产品质量。
7 抽样与检查
7.1 防火卷帘产品型式检验应由生产单位向省级公安机关消防机构提出申请，省级公安机关消防机构按本标准要求对申请单位进行评定合格后，方可在生产现场抽样。
7.2 样品抽样基数与样品数量应符合GB 14102的要求。
7.2 公安机关消防机构应在使用领域中对产品进行市场准入检查，定期开展质量监督抽查，并通报结果。
8 判定规则
8.1 防火卷帘产品管理要求的不符合项应按表5的规定划分为严重不符合项和一般不符合项。
8.2 有下列情况之一时，可判定为不符合：
a) 3、4.1、4.2、4.3中出现任何一项不符合项；
b) 5、6中出现两项以上严重不符合项；
c) 5、6中出现一项严重不符合项，同时出现两项以上一般不符合项；
d) 5、6中无严重不符合项，出现四项以上一般不符合项。

表 5
序号
条款号
一般不符合项
严重不符合项
1
3.1
/
生产单位不具有独立法人资格，注册资金少于300万元。
2
3.2
/
产品未经型式检验合格的。
3
3.3
/
使用领域的防火卷帘产品未经公安机关消防机构按GA588进行现场检查，未经验收合格后方可使用。
4
3.4
/
产品在行业抽查或地方监督抽查中，被判定不合格的，未经整改合格的。
5
4.1.1
/
不能满足生产规格产品和数量的要求且总建筑面积小于3000m2。
6
4.1.2

/
生产场地、环境不满足生产工艺及有关环境保护、卫生和劳动安全等法律、法规的要求。
7
4.1.3

/
未独立设置检验室、零部件仓库和成品仓库。生产场地布局不合理。
8
4.2
/
不能满足所生产规格产品和数量要求。
9
4.3

/
不能满足所生产规格产品、数量和精度的要求。
10
5.1
未签订劳动用工合同。
相关专业中级以上职称的技术人员少于2名，有资格的专职检验人员少于2名。
11
5.2
技术人员及检验人员未接受上岗前培训和实际操练。
不熟悉本岗位职责、产品结构、产品标准及相关操作规程。
12
5.3
技术人员每三年少于一次再培训；当产品、配件的标准或有关规定发生变化时没有进行培训。
超过三年未对技术人员进行再培训。
13
6.1
质量方针和质量目标不明确，配备的资源不充分，质量、检验、生产和技术管理人员的职责和权限不明确。
没有组织机构，没有制定质量方针和质量目标，配备的资源不能满足需要，质量、检验、生产和技术管理人员不能履行管理职责。
14
6.2
生产、检验设备不能满足批量生产要求，设备的技术指标基本满足生产工艺要求。
生产、检验设备不能满足最低配置要求，设备的技术指标不能满足生产工艺要求。
15
6.3
生产、检验设备及工艺装备档案不完善，使用说明书或操作规程等技术资料不齐全，设备管理和维护保养制度不健全。
未建立生产、检验设备及工艺装备档案，无使用说明书或操作规程等技术资料，未制定设备管理和维护保养制度或管理制度，并不能贯彻执行。
16
6.4
质量和技术文件管理程序不完善。
没有编制和实施质量和技术文件管理程序。
17
6.5
质量记录管理程序不完善，缺乏对产品检验、检验设备计量校准、设备维护和顾客服务等记录的管理。
没有编制和实施质量记录管理程序，对产品检验、检验设备计量校准、设备维护和顾客服务等记录不能有效管理。
18
6.6
采购文件内容不完善，质量要求和验收依据不明确。
没有编制采购文件，没有对关键元器件、外购外协件的供货方的质量保证能力进行评定。
19
6.7
生产现场缺乏作业指导书；使用的设备不适宜；缺乏对生产和服务过程实施监视和测量；关键过程和特殊过程不明确。

生产现场未获得作业指导书；使用的监视和测量装置不正确；没有对生产和服务过程实施监视和测量；不能对关键过程和特殊过程进行有效控制。
20
6.8
确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置不全面。校准状态未得到识别。
未确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置。未按照规定时间间隔或在使用前进行校准或检定；监视和测量装置不能正常使用。
21
6.9
质量检验规程不完善，进货检验（验证）、过程检验、出厂检验项目不明确。
没有建立和有效实施质量检验规程；未完成规定的出厂检验项目检验，产品出厂销售。
22
6.10
不合格品控制程序不完善。

没有编制和实施不合格品控制程序。
23
6.11
产品包装技术文件不齐全，使用说明书内容不完整，产品标识和质量标识符合要求。
没有产品包装技术文件和使用说明书，产品标识和质量标识不符合要求。
24
6.12
对生产、检验等人员的培训记录保存不全。
没有保存生产、检验等人员的培训记录，未规定特殊岗位人员的资质。
25
6.13
产品售后服务程序不完善。
没有编制和有效实施产品售后服务程序，顾客不满意。
26
6.14
开展了质量管理体系自查活动，但未保持自查记录。
没有对满足质量管理体系要求的状态进行自查，不能保持和持续改进质量管理体系。
注：项目按照条文内容划分。

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

8