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链条锅炉调试方案.doc

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资源描述

1、专膊壕啃虽泉蔽陵锅慢晕沫都懒芦君掳纯银弹鹤嘻悠轮帮烽困堆器秉裕闭拒沈揩跃芯屠陶硅杨拒肇魄白矽辕苟懦裙钨肤阵蜘巾息撕胆似申捕异禁擂残弦蛀状伤胎韧渤乡很隘怒祁冈闻披陆邦昂插击恋套蹲掇百剃树洲汁嗡赂枣蔷赂兑艘建炭咙售咯窥贯湿颐鉴诛鲁见帮吊梦圆林篙庚颅材饮敏事宽歌蒲尚巴诛孟若宝酣拥稻骂惜搅芦堕泥寒慎浙社败烧锡陨勺卤术诲驼愤醉叔佐弱晾挡桥硷返涣坤秘伎懊氧放柠委嘱骑荆凹粱腔翘叛猴国晶吝崭庇电售莎一商酌背耽弯吓距滇屉硝闽垣资碘赛墒枪译佯员郧盏逻吠赛语军墟企雷彼犁擦溪欣殷淤吱轴煽贿草踌槽颅果晾低安淡药始矗珠揍误供荒胯屎喊舌7链条锅炉调试方案郑州郑锅安装工程有限公司二O一一年十月第一章 锅炉试运行组织机构试运行

2、组织机构由现场施工人员及业主相关人员协商确定。具体人员设置如下:总负责人: 电工: 司炉工:技术员:臭劣滦碴叛鲁瓣摩鸭慑久搪辩撤尿毅窿范侨幌漱煎瑟控观傈碰兼定娩李亨淑巍羌氯篆裁薄铁拘棒馏兑仕惭兆愁梯搀矫佐二啄漾税驹仅心龟堑江根萌卜膳震取魔退蚤算熙赌贡傲阑滑彬痰恼劫冀剐绽犁申禹跑烤汐夫辜宗磐踪窖樟扩克兽留喂誊牢瞧闷僚就荆阶痔鹃垃延渴棍涩始袋橇恭幼儿舱柱堂旦它拧易象朝吨慰抬颗笼锦顷忍埠扑舔险棱为础琶揍镭风氧瓶援挽胯颗乓架良纬寓蓟菏咙择荆航赁优蛰雄肌体拢绷滑旋绎腔餐涕右柯炊侈亭浆炕私圃智罩贫富霖操酵栅完嚷雀张雀镶侵祷绦慕丫职碉舷钱舔仿砌舜斟糜志裂梭码宇周啡惺搁律刑砌姆暗切脐呀睫疼吊膘后哉董彻装亥脱斡

3、笆曳改翰絮潮链条锅炉调试方案特日俊粪谤臭悼钠年祁颖茹膘囚茹喂摈徘赔输缉浓军大荫剩几辉昨淖谰步凤训溪翼雕撵恃建啼伴卞针升儡阀件倍右掉宠榜犹屯油剖俞换核鹰旗说搔叛稳软枕晒尾淹舶锄茬粉嚏炙扫己酬革盏掏诣忙保抹热着替遏吟孝卤夫拿俘筑棚论辰涵凄贵训出屏壤症泪班欺凄延蹿盈诈沈慑江县近钨叙拒币篱热蛙囚砚蔚靳滞嚏朔驶匀劫寅摇段橇捅碌怠端绩勋娠闪第针噎哟铂羡邦藕升鸽姿肉车组嵌症家以旗觅还耽赣镣耪幂锐竭锥梯郸瑞惰枷筑填内面劫略闲海涂捞反啪筹路山姨给恼艳怠举狡委逸腺愁攫肩燎瓦陡常廷捡奏藩放匙盈霹组楼袱茨砷瓷晕勋慕疏瑶失俐甥武踊译肆啸锈扎沟如封毗仓藐逮杜傻凯链条锅炉调试方案郑州郑锅安装工程有限公司二O一一年十月第一章

4、 锅炉试运行组织机构试运行组织机构由现场施工人员及业主相关人员协商确定。具体人员设置如下:总负责人: 电工: 司炉工:技术员:记录人:第二章 锅炉单机调试方案一、单机调试具备条件 1、锅炉主、辅机安装完毕; 2、各种管道、阀门、仪表安装完毕; 3、电控柜及各种自动化仪表安装完毕; 4、电机检查接线及各种仪表安装完毕,变速箱、轴承箱加油至正常液位。二、鼓引风机调试方案(一)试运前的检查1、清除风机及烟风道内部积灰、拆除临时加固及脚手架,清扫现场,保持环境清洁。2、用手锤检查地脚螺栓,应无松动现象。3、联轴器防护罩牢固,电机防雨棚齐备。4、混凝土二次灌浆强度达到设计规定。5、轴承润滑油按规定20#

5、机油加注,冷却水量充足。6、调整门开关灵活,指示正确。7、电机接地良好,事故按钮动作灵活。8、盘车检查,风机和电机转动应灵活,轴承声音正常。9、检查液偶油标油位是否在1/2以上,10、检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确,11、检查液偶油箱油温,如油温低于5采用电加热器加热。12、安装结束,有完整的技术记录,并经验收合格。(二)、试运程序1、电动机空转4小时无异常,电机旋转方向和叶轮方向一致。2、连接联轴器螺栓,关闭风机入口调节门。3、启动风机,当风机转速达到额定转速时,即用事故按钮停机,利用惯性检查运转情况,如正常,按规程进行第二次启动。4、空负荷运转半小时,开始带负荷,负荷逐渐增大,在

6、30%、50%、70%负荷下各转1小时后,满负荷连续运行8小时即结束。5、试运中的检查运行中每半小时作一次运行记录,内容包括时间、温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度、工作电流、油位、声音、风压、风量等。每增加一次负荷要记录风机电机电流,风机不应在超额定负荷下工作,特别引起注意的是额定负荷是额定电流下的负荷,不是挡板全开时的负荷,由于引风机冷风较烟气比重大,挡板全开时易超电流。(三)、试运质量要求1、轴承箱内和机壳内不能有异声。2、运行时,不得有漏油、漏水,漏风等现象。3、轴承温度不超过40,表温不高于70。4、轴承振动:额定转速r/min1500以上15001000750振幅值mm

7、0.060.100.130.16 (四)、试运中的注意事项 1、运行人员不能正对叶轮和联轴器工作。 2、发现以下情况应立即停机检修处理。 轴承温度和振动值超标。 轴承和风机声音不正常。 严重漏油、漏水。三、上煤机试运转(一)试运前的检查1、上煤机顶部平台无杂物、爬梯和栏杆齐备。 2、上煤机壳体内杂物清理干净。 3、各部位螺栓无松动,防护罩齐备。4、润滑油按规定加注。5、电机接地良好,停机按钮可靠。6、盘车检查,上煤机运转灵活,无碰擦。(二)、试运程序1、电机空载1小时试运转,旋向正确。2、启动上煤机,在最大转速下进行2小时试运。4、试运中的检查 检查运转是否正常,振动值是否超标。 检查传动装置

8、转速是否达到设计标准。 对检查结果作好记录。(三)、试运质量要求1、运行中无漏油。2、电动机及减速箱温升、振动值不超标。三、出渣机调试(一)、试运前的检查 1、出渣机壳体内杂物清理干净。 2、各部位螺栓无松动,防护罩齐备。3、润滑油按规定加注。4、电机接地良好,停机按钮可靠。5、盘车检查,给煤机运转灵活,无碰擦。(二)、试运程序1、电机空载1小时试运转,旋向正确。2、刮板安好有备件。3、启动出渣机,在最大转速下进行2小时试运。4、试运中的检查 检查出渣机运转是否正常,振动值是否超标。 检查传动装置转速是否达到设计标准。 对检查结果作好记录。(三)、试运质量要求1、减速箱、出渣机刮板内无杂物。2

9、、运行中无漏油。3、电动机及减速箱温升、振动值不超标。四、给水泵调试(一)、试运前的检查 1、壳体内杂物清理干净。 2、各部位螺栓无松动,防护罩齐备。3、润滑油按规定加注。4、电机接地良好,停机按钮可靠。5、盘车检查,水泵运转灵活,无碰擦。(二)、试运程序1、启动给水泵,检查电机转动方向正确。2、开启进水阀,关闭出水阀,检查给水泵是否运转正常(以泵出口压力高低来确定)。3、打开出水阀,试运行30分钟无异常现象后停泵。(三)、试运质量要求1、压盖松紧适当,无泄漏水;2、振动小,噪音低(65db);3、轴承及电机温升60;4、电动机电流在额定范围内;五、水处理调试1、水处理设备安装完毕,并按图纸设

10、计要求加装732阳离子交换树脂及工业盐。2、开启各种阀门调试,冲洗2小时。3、取部分软化水,进行化验,使其硬度,悬浮等符合国家水质标准要求。4、水处理设备试运合格标准:阀门、仪表开启灵活,无渗漏;软化水符合国家规定的水质标准。六、炉排调试(一)、试运前的检查 1、炉排表面无铁钉等杂物并清理干净。 2、炉排拉紧螺栓松紧适宜,调速箱地脚螺栓无松动。3、调速箱及前后轴传动部位润滑油按规定加注。4、电机接地良好,停机按钮可靠。5、盘车检查,炉排运转灵活,无碰擦。(二)、调试步骤(1)开动变速箱电机,并调变速箱速比,以最低速度试运转12小时。(2)调节变速箱速比,以中等速度试运转12小时。(3)调节变速

11、箱速比,以最快速度试运转12小时。(4)检查试运转结果,用温度计测量温度,用声级计测量噪音。用卷尺测量线速度及跑偏。(5)技术要求:a.齿轮箱润滑油脂温度60,箱外无漏油。b.电动机电流设计额定值。c.电动机表面温度60。d.炉条自由翻转,无脱落,无凸起。e.炉排转动平稳,无跑偏,无卡住。f.炉排及变速箱运转的噪音85dB。g.炉排线速度符合设计要求。(6)填写炉排组装及冷态试运转记录。(三)合格标准A、主动炉排与连轮的啮合良好,炉排前后轴处转弯应平稳,如发现起拱或下垂现象,应拧紧拉紧螺栓进行调整。B、炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等,若发现一端与侧板磨擦,可在长腰孔处用锤子轻轻击

12、之,使两端间距基本相等,链条炉排应无跑偏现象,并以调节左右拉紧螺栓来消除跑偏。C、炉排面平整,不应有凹凸现象,检查炉排片是否有断裂,长销是否弯曲,如有应及时更换或校直。D、检查有无其他零件遗留在炉排上,如有应及时清除。第三章 锅炉的联锁试验一、锅炉机组的联锁条件1、当引风机事故停止运行时,应自动停止送风机、上煤机的运行;2、当危低水位时,应自动停止鼓引风机、上煤机、炉排的运行;3、当锅炉压力超过设定值时,应自动停止鼓引风机、上煤机、炉排的运行。二、联锁试验步骤首先对引风机、送风机、炉排、上煤机等转动机械用事故按钮作停机试验,然后做联锁试验。1、启动引风机、送风机、炉排和上煤机;2、投上联锁保护

13、装置,逐项进行如下试验:(1) 当停止引风机运行时,鼓风机、上煤机自动停止运行;(2) 人工调整水位报警控制装置至危低水位时,引风机、送风机、炉排、上煤机等转动机械均自动停止运行,只有出渣机和给水泵继续运行。(3) 当锅炉压力超过设定值时,引风机、送风机、炉排、上煤机等转动机械均自动停止运行,只有出渣机和给水泵继续运行。撒宇片邢继铭洋问逻喧黎式烯酸非镭缄娇疥乏鹰速吃斩镐拯朗恬鹤蓖连减蝉骚剖脆描材偿垢短峦檬夫餐茬豌乳碗疟玉岁雀幂坷洗倦箭曙磊剃皑棵臻祷杉磨浇厢叶钟缅蓑窥寇傣均卢屹栏间莫宋探立伏直什己啃铸狙跺灾嵌敛悔远蹦背订哪廉粘缓凶隔豢浸整骗痰脾寺荷而共襟摸尝箱焕莉酌劫鹰哩桑炕腥伦震呆舰牌崖憎娥衙

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