烟气脱硝整套调试方案-(改版).doc

中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程 福建龙净环保股份有限公司
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中海壳牌石油化工有限公司
3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程

整套启动调试方案

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中海壳牌石油化工有限公司
3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程

整套启动调试方案

编制
审核
批准

福建龙净环保股份有限公司
2014年03月

目 录
一、前言
二、编制依据
三、工程概况和特点
四、调整试运的组织、分工及职责
五、调试质量、安全目标、指标
六、调整试运应投入的设备系统
七、设备、系统调整试运的原则方案
八、调试工作过程的质量管理程序
九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件
十、安全优质投产的质量保证措施
十一、安全优质投产的反事故措施
十二、调整试运过程中主要附件清单
一、前言
中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉，改造建设烟气脱硝装置采用EPC总承包方式建造，由福建龙净环保股份有限公司总承包。
为了指导机组烟气脱硝工程调试，确保试运安全，提高调试质量、合理控制工期、协调各方关系、高质量完成调试工作，特编制《中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程整套启动调试措施》（以下简称本措施）。
本调试大纲是机组烟气脱硝工程（以下简称SCR装置）调试的综合性、指导性文件，是根据国家、电力行业和承包商的有关法律、法规、企业文件编制。本调试大纲规定了SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作是脱硝装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生实际效益的运行装置，是承上启下的重要环节。调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行本调试大纲的条款，科学合理地组织SCR装置启动调试工作，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使SCR尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。
调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使SCR装置顺利移交生产。
调试的程序：根据工程特点安排先期进行电气系统带电和热工DCS控制系统调试，然后进行设备单体调试和分系统调试，最后进行整套启动试运以及连续168小时整套试运行。
本调试措施一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。
二、编制依据
本烟气脱硝装置调试措施主要依据（或参照）以下规范、标准编写：
HJ562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范》
HJT397-2007 《固定源废气监测技术规范》
DL5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》
DL/T776－2001 《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》
GB50184－93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50185－93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50316 《工业金属管道设计规范》
DLGJ158－2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL/T5054－1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
DL/T5366-2006 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
YB9070－92 《压力容器技术管理规定》
GBl50－2001 《钢制压力容器》
GBZ2－2002 《作业环境空气中有害物职业接触标准》
DL5033－1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
GB8978－1996 《污水综合排放标准》
GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》
HJ562－2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范——选择性催化还原法》
GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》
GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》
DL/T5046－95 《火力发电厂废水治理设计技术规程》
DL5027－93 《电力设备典型消防规程》
DL/T5094-1999 《火力发电厂建筑设计规程》
GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》
NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
DL/T657－98 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
DL/T658－98 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
DL/T659－98 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
NDGJ92－89 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》
DL/T5175－2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
DL/T5182－2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
DL/T701－1999 《火力发电厂热工自动化术语》
GB50493-2009 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
GB14285－93 《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB50062－92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
DL/T 5153－2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》
DLGJ56－95 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》
GB50034－92 《工业企业照明设计标准》
GB50057－94 《建筑物防雷设计规范》
GB12158－90 《防止静电事故通用导则》
GB50052－95 《供配电系统设计规范》
GB50054－95 《低压配电设计规范》
GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》
GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》
GB50058－92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
DL/T5137－2001 《电测量及电能计量装置设计技术规程》
GBJ63－90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
GB50217－94 《电力工程电缆设计规范》
DLGJ154－2000 《电缆防火措施设计和施工验收标准》
DL/T621－97 《交流电气装置的接地》
GB997－81 《电机结构及安装型式代号》
GBJ42－81 《工业企业通讯技术规定》
GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》
DL/T5032－94 《火力发电厂总图运输设计技术规程》
GB50260－96 《电力设施抗震设计规范》
GB50011－2001 《建筑抗震设计规范》
GB50191－93 《构筑物抗震设计规范》
GB50223－95 《建筑抗震设防分类标准》
GB50068－2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50046－95 《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50017－2003 《钢结构设计规范》
GB50040－96 《动力机器基础设计规范》
JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》
GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》
YB3301－92 《焊接H型钢》
YB4001－91 《压焊钢格栅板》
DL5022－93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》
GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》

三、工程概况和特点
本工程为中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于 85％，氨逃逸率小于2mg/Nm3。氨区部分的初步设计由我公司负责，但该部分的详细设计、供货和施工均不在我公司工作范围内，所以本次调试范围不考虑氨区。
脱硝系统包括：氨喷射系统、催化剂、反应器系统、热控系统、电气系统、附属系统等。
3.1 烟气系统
烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。
为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。
所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。
烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。
3.2 SCR反应器
锅炉配置1台SCR反应器，反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器入口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。
SCR工艺的核心装置是脱硝反应器。
反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。
3.3催化剂
反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。
催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。
催化剂将能承受运行温度450℃不大于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂保证寿命为24000运行小时。
脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO2浓度，烟气中含湿量等参数有关，SO2浓度越高，最低喷氨的温度越高，如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应，会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命。除此之外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。
催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度分别为：300℃。
建议在机组长期处于低负荷条件下运行时，为保证脱硝系统连续稳定运行，应当燃用含硫量低的燃料。
3.4 氨的空气稀释和喷射系统
每台锅炉的两个反应器共设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设两套氨/空气混合系统，分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。
为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为85％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。
稀释风机的性能将保证能适应锅炉35%～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%；风压裕度不低于20%。
氨/烟气混合均布系统按如下设计：每台SCR反应器进口垂直烟道截面分成10个喷氨区域。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的对应区域处，在注入每个区域的喷氨格栅前的管道上将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。
3.5 压缩空气系统
锅炉房区域压缩空气取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，主要用于气动阀门的开关、CEMS吹扫、AIG的吹扫等。
3.6脱硝系统主要参数：
锅炉设计燃料
锅炉可单独燃用ECR/CGO混合，CGO、NV-HE、LSFO四种液体燃料。在燃用四种燃料中任一种情况下，可以掺烧25%的低压燃气（FG），同时烧来自工艺装置和罐区的工艺废气（基本上无热值）。主要燃料参数见下表：
项目
单位
设计值
实际值
1)、ECR/CGO

密度（15℃）
kg/m3
1060
1100~1060
界区内压力
bar ga
16
16
界区内温度
℃
200
200
动力粘度（150℃）
cs
25
5~25
成份（重量%）

C/H
wt/wt
14.63

S
%wt
1.1
0.1~1.3
N
ppmv
80
0~1156
灰分
ppb
800max
10~800
低位热值
MJ/kg
39.78
39.33~39.85

2)、CGO
单位
设计值
实际值
密度（15℃）
kg/m3
1020
1008~1020
界区内压力
bar ga
16
16
界区内温度
℃
140
140
动力粘度（150℃）
cs
0.8
0.5~0.8
成份（重量%）

C/H
wt/wt
12.32

S
%wt
0.12
0.05~0.5
N
ppmv
20
0~780
灰分
ppb
2max
0~2
低位热值
MJ/kg
40.6
40.6~40.7

3)、NV-HE
单位
设计值
范围
密度（15℃）
kg/m3
940
910~945
界区内压力
bar ga
16
16
界区内温度
℃
160
160
动力粘度（150℃）
cs
18

成份（重量%）

C/H
wt/wt
6.93

S
%wt
0.93
0.015~1.2
N
ppmv
low
600~910
水
%wt
0.05
0~0.05
灰分
ppb
0
0
低位热值
MJ/kg
42.48
42.48~45

4)、LSFO
单位
设计值
实际值
密度（15℃）
kg/m3
950

界区内压力
bar ga
16

界区内温度
℃
160

动力粘度（150℃）
cs
0.8

成份（重量%）

C/H
Wt/wt
12.32

S
%wt
0.12

N
ppmv
20

灰分
ppb
2max

低位热值
MJ/kg
40.5

4)、燃料气
单位
设计值
实际值
分子量

13.7
13.5~13.8
压力
Bar ga
4.5
4.0~7.0
温度
℃
40
21.4~45
成份

H2
mol%
17
16~18
CH4
mol%
83
82~84
C2
mol%
0.2
＜0.2
CO
mol%
0.1
≤0.2
低位热值
MJ/kg
52
51~52

SCR设计燃料
本脱硝工程采用低硫燃料油（LSFO）作为设计燃料，详见下表。
脱硝设计燃料
检测项目
符号
单位
LSFO
元素分析
碳
C
%
86.5
氢
H
%
11.5
氧
O
%
0.9
氮
N
%
<0.5
硫
S
%
0.7
钒
V
mg/kg
64
低位发热量
Qnet
MJ/kg
40.185

烟气成分
锅炉80%负荷运行时，省煤器出口烟气参数见下表。
高温省煤器出口烟气参数
项目
内容
单位
SCR

高温省煤器出口烟风参数
锅炉负荷
t/h
250
80%负荷
O2
%
2.5
干基
CO2
%
12.09
湿基
湿度
%
10.91
湿基
N2
%
74.33
湿基
湿烟气量（3%O2）
Nm3/h
264405
湿基
燃料量
t/h
19.8

干烟气量（3%O2）
Nm3/h
235561

烟气温度（省煤器改造前）
℃
336
最低270℃
静压
Pa
200

污染物浓度
基准NOx排放浓度
mg/m3
600

SO2@3%O2，干基
mg/m3
1180

注：本工程按80%额定负荷为设计基础，若锅炉负荷短时间达到90%或100%，此时可通过优化燃油方案（如，只燃用生成NOx较少的中海壳牌自产燃料油）或掺烧燃气，降低锅炉出口NOx浓度，以保证出口NOx浓度不超过100mg/m3。

烟气成分
锅炉80%负荷运行时，省煤器出口烟气参数见下表。
高温省煤器出口烟气参数
项目
内容
单位
SCR

高温省煤器出口烟风参数
锅炉负荷
t/h
250
80%负荷
O2
%
2.5
干基
CO2
%
12.09
湿基
湿度
%
10.91
湿基
N2
%
74.33
湿基
湿烟气量（3%O2）
Nm3/h
264405
湿基
燃料量
t/h
19.8

干烟气量（3%O2）
Nm3/h
235561

烟气温度（省煤器改造前）
℃
336
最低270℃
静压
Pa
200

污染物浓度
基准NOx排放浓度
mg/m3
600

SO2@3%O2，干基
mg/m3
1180

注：本工程按80%额定负荷为设计基础，若锅炉负荷短时间达到90%或100%，此时可通过优化燃油方案（如，只燃用生成NOx较少的中海壳牌自产燃料油）或掺烧燃气，降低锅炉出口NOx浓度，以保证出口NOx浓度不超过100mg/m3。

3.7主要设备
序号
名 称
规格及技术要求
单位
数量
一
烟气系统

1.
SCR装置催化剂
波纹板式，脱硝效率≥85％，寿命24000h，逃逸率2mg/Nm3，SO2/SO3转换率1%
m3
112.56m3
2.
高温省煤器出口膨胀节
规格：1.5m×8.47m，450℃，±10kPa；
套
3

SCR反应器入口膨胀节
规格：1.8m×9.7m，450℃，±10kPa
套
3

低温省煤器入口膨胀节
规格：1.5m×8.99m，450℃，±10kPa
套
3
3.
耙式半伸缩式蒸汽吹灰器
半伸缩耙式；型号：PSAT/D；耙宽：1829mm；行程：1960mm；驱动电机：0.55KW；蒸汽参数：1.0~1.8Mpa，390℃
套
18
4.
氨气空气混和器
型式：填料式；型号：SV150/300-16-1600
台
3
5.
稀释风机
离心式，流量1500Nm3/h，全压7200Pa，电机功率：5.5kW
台
6
四、调整试运的组织、分工及职责
根据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009版）等规定，结合本期脱硝工程的特点，在调试工作开始前，成立调试组织机构，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。在工程项目成立试运指挥部后，成立调试的组织机构为脱硝试运组，受试运指挥部的领导。。下设：分部试运组、整套启动试运组、综合组。在整套试运阶段由调总负责协调指挥，各参与单位各司其职。
五、调试质量、安全目标、指标
5.1 零缺陷管理目标
(1) 调试过程中调试质量事故为零。
(2) 调试原因损坏设备事故为零。
(3) 调试原因引起人身安全事故为零。
(4) 调试原因造成机组事故为零。
(5) 启动未签证项目为零。
(6) 调试原因影响工程进度项目为零。
(7) 移交调试未完项目为零
(8) 启动调试非自动状态为零。
5.2 调试技术质量目标
（1）保护投入率100%。
（2）自动投入率100%。
（3）仪表投入率100%。
（4）系统严密性无泄露。
（5）各个设备最大轴振小于标准。
（6）从SCR装置第一次喷氨至完成168小时试运的天数≤60天。
（7）完成168小时试运的启动次数≤1次。
（8）调试的质量检验分项合格率100%。
（9）试运的质量检验整体优良率＞95%。
（10）顾客满意率100%。
（11）试运行期间，使运行人员独立运行SCR及氨站系统并处理运行中的问题。
5.3安全、文明生产实施目标
（1）因调试原因引起的重大设备损坏事故：0起
（2）因调试原因引起的重大人身伤亡事故：0起
（3）因调试原因引起的重大人身重伤事故：0起
（4）因调试原因引起的重大环境污染事故：0起
（5）因调试原因引起的人身轻伤事故： 0起
六、调整试运应投入的设备系统
6.1 所投工艺系统包括：
（1）烟气系统；
（2）SCR反应器和催化剂；
（3）催化剂的吹灰系统；
（4）氨的空气稀释和喷射系统；
（5）其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统。
6.2 所投热工控制系统、仪器仪表包括：
主要自控装置软、硬件；
自动调节系统；
数据采集系统；
事故顺序记录系统；
工业电视监视系统；
热工逻辑报警系统；
监视仪表系统；
联锁保护系统；
附属设备及外围系统顺序控制系统；
仪器仪表。
6.3 所投物化分析
样系统。
6.4 所投电气系统
厂用电电源系统；
直流电源系统；
保安电源系统；
不停电电源系统。
6.5 所投其他系统
消防系统、暖通系统、空压机系统等。
七、设备、系统调整试运的原则方案
根据装置启动调试的特点、新启规和合同要求，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括整套启动调试、系统优化，168小时试运。装置在完成168小时试运行后，移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：
电气系统带电
DCS内部调试
工艺系统设备单体及分系统试运
氨气系统严密性试验
烟风系统空气试运
SCR装置整套启动试运
SCR装置系统优化
168小时试运
移交
7.1 SCR装置启动试运条件
（1） 所有安装工作基本结束，验收合格。
（2） 所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。
（3） 消防设施验收合格，已经投入使用。
（4） 照明、通讯、电梯系统安装、调试完毕，投入运行。
（5） 暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。
（6） 试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。
（7） 调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。
（8） 生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。
（9） 运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
（10） 系统、设备已经挂牌。
（11） 为工程配套的电源能保证脱硝项目的试运要求。
（12） 仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。
（13） 热工控制系统基本调试完毕，投入运行。
（14） 厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。
（15） 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
（16） 参加调试的各方已配备足够、合格的人员,有明确的岗位责任制、分工。
（17） 已成立启动试运组织机构，参加试运的单位分工明确，人员配备齐全。
（18）调试措施已经批准出版。
（19） 氨站运行人员配备便携式氨气泄露检测仪，并取得相应的上岗资格证。
（20） SCR装置进入整套启动试运前，试运指挥部听取和检查有关整套启动前各方面的工作汇报，审查通过整套启动措施，整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动试运。
（21） 所有参加试运人员必须学习“安规”，经考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度，在工作中遵守安全条例。
（22） 在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。
（23） 安全保卫工作已经安排就绪。
7.2 SCR调整试运行
SCR的调整试运行分为分部试运和整套调整试运行。
7.2.1 SCR单体调整试运
基本程序：单个设备调试-系统设备检查-设备启动（详见单体试运措施）
7.2.2 SCR分系统试运
1. 电气系统
2. 热工控制系统调试
3. 监测防护系统检查
4. 工艺系统调试
7.2.3整套启动调整试运
SCR整套启动方式分为两种：冷态启动和温态启动。冷态启动，锅炉长期停运后，锅炉和脱硝反应器处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度＜150℃时，SCR的温升速度应为5℃/min；温态启动：锅炉温态启动时，反应器温度＞150℃，SCR的温升速度控制小于20℃/min。
7.2.3.1 SCR系统冷态试运方案
7.2.3.1.1 SCR冷态启动条件试运前应具备的条件
（1）锅炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确,具备投入条件；
（2）烟气系统设备、系统清理干净，各系统、设备的人孔、检修孔等封闭，系统严密；
（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕，具备投入条件；
（4）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕；
（5）氨气储备系统投入，原料准备好；
（6）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；
（7）吹扫系统具备投入条件；
（8）测量系统具备投入条件；
（9）DCS控制、保护调试完毕，具备投入条件；
（10）消防、防护系统投运正常；
（11）通道畅通，现场清洁；
（12）照明投入，符合试运要求；
7.2.3.1.2 SCR冷态启动条件试运前的试验检查
（1）SCR的联锁、保护静态试验;
（2）检查锅炉与SCR装置之间的交换信号，SCR与锅炉联锁、保护试验模拟合格；
（3）检查烟道已封闭
（4）检查确认锅炉烟风系统运行状态
（5）检查SCR系统各分系统在启动备用；
7.2.3.1.3 SCR系统冷态启动试运
1）电气系统投入；
2）热控系统投入；
3）各热工仪表、联锁保护投入；
4）锅炉冷态启动。
5）锅炉对炉膛、空预器进行吹扫，脱硝系统对SCR的反应器进行吹扫。反应器吹灰程控投入。
6）反应器预热。随锅炉的启动，热烟气进入SCR系统后，反应器温度将逐渐升高，脱硝系统无法控制温升速度，锅炉应控制温升速度在5℃/min以内，反应器温度＞150℃时，SCR的温升速度极限为20℃/min，温升速度一旦接近限制值时，对锅炉进行调整，降低温升速度。
7）SCR温度达到250℃，启动氨站的蒸发系统。
8）SCR温度达到300℃，可启动稀释风机，开始喷氨气。
9）投入喷氨自动，DCS将根据脱硝效率自动调节供氨量。
10）检查各参数、设备、系统状态。
7.2.3.1.4 SCR温态启动
温态启动：锅炉温态启动时，反应器温度＞150℃，SCR的温升速度极限为20℃/min。启动顺序与冷态相同，锅炉应严格控制烟气温升速度。
7.2.3.1.5 SCR停止
（1）解除喷氨自动；
（2）停止喷氨系统；
（3）停止液氨蒸发系统；
（4）锅炉完成停炉吹扫后停止吹灰；
（5）吹扫SCR，吹扫完毕停止SCR吹灰器；

7.2.4 SCR系统优化
(1)反应器烟气流速均匀性优化；
(2)氨气喷入量优化。
7.2.5 168小时整套试运
SCR装置系统优化完成，脱硝装置达到168小时试运条件，进入168小时整套试运。
168小时试运必备条件：
（1）完成带负荷调试和系统优化试验；
（2）SCR满负荷运行；
（3）SCR系统各项指标达到合同设计值；
（4）热控自动装置投入率100%；
（5）热控保护投入率100%；
（6）热控仪表投入率100%；
（7）锅炉烟气量应达到SCR设计满负荷要求；
（8）电气设备系统已全部投入运行。
（9）SCR装置连续满负荷稳定运行168小时，移交生产运行。
八、调试工作过程的质量管理程序
调试工作全过程的质量管理采用文件包制度，严格执行文件包制度是试运质量保证的得力措施。
8.1 分部试运文件包
分部试运文件包分单体试运文件包和分系统试运文件包。单体试运文件包文件，由安装（施工）单位归纳完成。分系统试运文件包文件由调试单位归纳完成。
（1） 单体调试文件包，主要内容包括：
1.经批准的试运方案或措施（施工单位提供）
2.设备启动前检查验收签证卡（施工单位提供）
3.单机试转记录表和试转质量检验及评定签证单（施工单位提供）
（2）分系统试运文件包，主要内容包括：
1.设备启动前检查验收签证卡（施工单位提供）
2.未完项目清单（施工单位提供）
3.经批准的试运措施（调试单位提供）
4.分系统试运记录表和质量检验及评定签证单（调试单位提供）。
8.2 整套启动文件包
1.整套启动的文件包由调试单位归纳完成，文件包内容包括：
2.经批准的试运方案或措施；
3.启动前的检查验收签证卡；
4.经会签的整套启动申请单；
5.试运记录表格和试运质量检验及评定签证单；
6.遗留的问题清单。
九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件
整套启动措施由调试总工程师编制，专业调试措施由调试负责人编制。调试总报告由调总编写，专业调试报告由调试负责人编制。整套启动措施由调试单位内部审核并报试运指挥部批准；分系统调试措施由试运指挥小组会审后由调试单位批准；调试报告由调试单位审批。
9.1 应编写的调试措施
9.1.1 单体调试措施（主要设备均应由安装单位编写单体调试措施并经内部审批）。
9.1.2 调试措施包括：
（1）DCS调试措施；
（2）整套启动措施。
9.2 应编写的调试报告
（1）DCS调试报告；
（2）调试总报告；
9.3 移交的文件
（1）10.1.2 中全部调试措施；
（2）10.2中全部调试报告；
（3）整套启动试运技术指标一览表。
十、安全优质投产的质量保证措施
10.1 质量控制
（1） 调试质量方针：科学创新、严谨求实、达标投产、争创精品。
（2） 调试质量控制节点：电气系统安装完毕调试开始—电气系统带电—DCS系统送电开始调试—工艺系统分部试运开始—整套启动—系统优化—168小时稳定试运行—移交。
（3） 以完成合同保证值为基本原则，坚持调试质量方针，精心组织、精心指挥、精心调试，争创精品。
10.2 调试工作质量保证措施
（1）精心优化调试计划进度,做到科学合理有序。
（2）调试人员严格执行规程规范和调试措施的操作程序,规范作业行为,使每项工作都在程序控制范围内进行。
（3）调试人员要对参加试运行人员进行技术交底和对建设单位、生产单位人员的培训工作，指导运行人员对投入的系统和设备进行操作,认真监护,发现问题及时处理,确保设备系统运转正常。
（4）严格按照质量检验验收程序，进行调试全过程的质量检验签证。
（5）对试运中的质量问题严格把关，上一工序质量验收不合格，不能进行下一工序。对调试中的不合格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。
（6）通过《调试工作联系单》，实现对参加调试各方的监控。
（7）及时与业主沟通，了解业主需求，更好为业主服务。
（8）SCR装置验收交接文件应完整、规范、及时。
调整试运工作作为工程的一个关键阶段，对实现SCR装置的各项技术指标和安全优质按期投产具有重要作用。做好调试前期准备工作，加强调试过程控制，严格质量、做好资料档案的管理是确保调试质量、高质量移交、实现精品调试的必要措施。
十一、安全优质投产的反事故措施
（1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。
（2）进入试运阶段应严格执行《调试工作联系单》制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。
（3）调试期间严格执行“两票三制”制度。
（4）调试前必须进行危险源辨识和落实防范措施。
（5）进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。
（6）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。
（7）加强调试现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。
（8）加强现场消防管理，有充足的消防设施。
（9）调试期间加强现场保卫管理