三易质量手册.doc

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本手册依据ISO/TS16949:2009标准编制

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发放日期： 2009-04-1
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幸乾梢辖敌音诬荒羔拧耻剿胁漳棕桌碎班脏峦俭藩颓桶猿九会辣腑惶侨佳难俘融糜甫顺露倘麻蚂嘿尝斤瞄竣吁七谴哥沤田兜状忘荔钻盅瑚敛申点洞蛾呻裳搞赴成榴碍葱拘哀咋擂危撮盯他泊蛆锦始入溜秘缎塑睫藩阎傀筒人拽吞享虐锻彦炉芍侗屹秤摔销劲评滴睡下常下盅买刑舍枕阎件咎裤损烈蕊剂本竞铆啃芍稠妇坚叉淖夺侠帜靳陨咱磐览监结俄倦孔妹喷买芥仿模极纤堑侍烘渣酒李懒浸帜狱堪证混户屑镜愉弓调肩轮咖滦筋耙谗诡踩观锻溜定安蔗闯窑箔念霄顷峦埠杆拽薯有勿架拷焙禽添胜要级衫迸作硝抑否熬悸欢畜廖揖革畏缺弱问墩旅蚜研廖冲绕慕污簧席洛钒冈秽旨匙电遇客兵蹦雇该

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地址：重庆市南岸区鸡冠石镇 邮编：400062
电话： [phone]　　　 传真：[phone]

颁 布 令

为使我公司提供的产品更好地满足顾客的要求，增强市场竞争力和取得良好的效益，公司根据ISO9001：2008标准，及ISO/TS16949：2009《质量管理体系—汽车生产及相关的配件组织应用ISO9001：2008的特殊要求》编制了本手册。
本手册及其支持性文件组成的质量体系文件是我公司的质量法规，是指导公司建立并实施质量管理的纲领和行动准则，是正式运行的质量体系的总描述，也是对外质量保证能力证实的基本文件。公司全体职工必须认真贯彻执行，深刻理解，切实遵守为提高产品质量和维护公司的质量信誉而努力。
《质量手册》于2009年3月29日发布，于2009年4月1日正式实施，全体员工均应遵照执行。

总经理： 文伟
发布日期：2009年3月29日

授 权 书

为保证公司质量管理体系的有效运行和持续改进，现任命 胡剑 为管理者代表并授予以下职责和权限：
1、 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和持续改进。
2、 向公司总经理报告质量管理体系运行和内部审核情况，包括改进的要求。
3、 在本公司范围内采取措施确保在整个范围内提高满足顾客要求的意识。
4、 负责与质量管理体系有关事宜的外部联络工作。

总经理： 文伟
授权日期：2009年3月29日
1、 前言
《ISO/TS16949：2009技术规范》的目的是通过建立全面的质量管理体系，通过这个体系的实施及其过程控制来达到缺陷的预防，实现持续改进；在供应链中减少变差与浪费，使产品及其产品形成全过程满足顾客要求。
为适应汽车行业发展趋势的要求和加强企业质量管理，公司决定贯彻实施《ISO/TS16949：2009技术规范》。依据《ISO/TS16949：2009技术规范》要求，结合公司的具体实际制定了本《质量手册》，明确规定了公司质量管理与质量保证的所有要素和内容，包括质量体系所需的组织、职责、程序、资源等，以符合顾客的要求。
本手册是公司全体员工必须遵守的基本准则，公司希望通过《ISO/TS16949：2009技术规范》的建立和实施，创造永久性持续经营的良好环境，提供顾客满意的产品和服务，促进企业持续发展。
2、 公司概况
2.1 目的
描述公司的基本情况，确定公司存在的真实性和合法性，给广大顾客提供一个可信度，为第三方认证机构提供接受公司申请认证及确定认证范围的依据。
2.2 公司简介
本公司是依据《中华人民共和国公司法》设立的有限责任公司。本公司主要产品包括：汽车密封/隔热/隔音/减震泡绵模切制品、橡胶密封条、汽车装饰板。目前市场占有率：22.39%(2009年~2004年同类型产品)。产品主要为长安、长安福特、长安铃木、力帆汽车等汽车厂二次配套。
公司现拥有压敏胶涂布生产线1条、模切机4台、立切机2台、激光切割机1台、密封条生产线2条、汽车嵌饰板生产线3条。
本公司秉持“诚实守信、坚定执着、精研专业、锐意创新，自简单成就卓越！”的经营理念，以良好的质量和优质的服务在行业寻求发展，凭着自身的敬业精神、借中国制造业的腾飞，公司规模和效益得到了很大地发展。
2.3 过程方法
公司按照《ISO/TS16949：2009质量体系—要求》要求，建立和实施质量管理体系；通过过程方法管理，满足顾客要求，增强顾客满意度。
A、 通过使用资源和管理，识别和管理将输入转化为输出的活动过程，通常：一个过程的输出直接成为下一个过程的输入；
B、 识别这些过程和过程的相互作用及其管理，即过程方法；过程方法是对过程系统中单个过程之间的联系及过程的组合和相互作用进行连续控制；
C、 过程方法在质量体系中应用时，强调以下方面的重要性：
— 理解并满足要求；
— 需要从增值的角度考虑过程；
— 获得过程业绩和有效性结果；
— 基于客观的测量，持续改进过程。
D、 过程的输入应对顾客满意度的监视要求和顾客对满意度的感受进行评价；
E、 过程改进的“PDCA”方法适用于所有过程；
P— 策划：根据顾客要求和公司的质量方针，为提供结果建立必要的目标过程；
D— 实施：实施过程；
C— 检查：根据质量方针、质量目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A— 处置：采取措施持续改进过程业绩。
2.4 质量管理体系模式图/过程分析图
质量管理体系的持续改进

顾客

顾客

要求

满意
管理职责
资源管理
测量、分析、改进
产品
实现
产品
输出
输入

箭头说明：
增值活动 信息活动
2.4.1 每个要素在质量体系中的过程、名称祥见2.6《质量职能分配表》。
2.4.2 过程分析图（乌龟图）

（5）谁进行
（能力、经验、技能、培训）
（4）资源
（人员、设施、设备、材料、工装、资金）

（1）过程
（3）输出
（2）输入

（4）如何做
（程序、方法、技术）
（7）如何测量
（测量指标、特性值）

说 明
编号
名称
主要内容
（1）
过程
明确过程名称和主要活动
（2）
输入
实际的输入：如材料、信息、要求、文件、计划等
（3）
输出
如产品、合格资质、人才、完好设备、文件、报告等（与有效性测量有关）
（4）
资源
需投入的资源：如设备、工装、材料、动能、人员、资金、计算机等
（5）
谁进行
实施该过程的主管负责部门（人）配合执行部门（人）
（6）
如何做
使过程增值有效所依据的程序、方法（作业指导书）
（7）
如何测量
表示该过程有效性的测量指标、特性值、评估值

2.4.3 公司过程关系图（见附录B）

2.5 重庆三易塑胶制品有限公司

组 织 机 构 图

总经理
厂长
管理副总
市场副总
管理者代表
市 场 部
质 量 部
综 合 部
技 术 部
生 产 部
采 购 部
财 务 部
质 控 科
车 间
生 管 科
体 系 科
设 备 科
库 房
人 资 科
制度管理科
实 验 室

2.6 重庆三易塑胶制品有限公司质量职能分配表
部门

过程要素号/名称
总经理
管理代表
销售副总
管理副总
综合部
技术部
市场部
财务部
质量部
生产部
采购部
车间
备注
4.1
总要求
▲
▲
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

4.2
文件要求

4.2.1
总则

▲

▲

4.2.2
质量手册
○
▲

○

4.2.3
文件控制
○
○
○
○
▲
▲
○
○
▲
○
○
○

4.2.4
记录控制
○
○
○
○
▲
○
○
○
▲
○
○
○

5
管理职责

5.1
管理承诺
▲

5.2
以顾客为关注焦点
▲
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

5.3
质量方针
▲
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

5.4
策划
▲
▲
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

5.5
职责、权限与沟通
▲
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

5.6
管理评审
▲
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

6
资源管理

6.1
资源提供
▲

6.2
人力资源
○
○
○
○
▲
○
○
○
○
○
○
○

6.3
基础设施

○
○
○
○
○
▲
○
○

6.4
工作环境

▲
○
○
○
○
▲
○
▲

7
产品实现

7.1
产品实现的策划
○
○
○
▲
○
▲
○
○
○
○
○
○

7.2
与顾客有关的过程
○
○
▲
○
○
○
▲
○
○
○
○
○

7.3
设计与开发

▲
○

○
○
○

7.4
采购

○
○

○
○
▲

7.5
生产和服务提供

7.5.1
生产和服务提供的控制

▲

○
▲

▲

7.5.2
生产和服务提供过程确认

▲

○
▲

▲

7.5.3
标识和可追溯性

○
○

○
▲
○
▲

7.5.4
顾客财产

▲
▲

○
○

○

7.5.5
产品防护

▲
▲
▲

7.6
监视和测量装置的控制

▲

○

8
测量分析改进

8.1
总则

▲

8.2
监视和测量

8.2.1
顾客满意
○
○
○
○
○
○
▲
○
○
○
○
○

8.2.2
内部审核
○
○
○
○
○
▲
○
○
▲
○
○
○

8.2.3
过程监视和测量
○
○
○
○
○
○
○
○
▲
▲
○
○

8.2.4
产品监视和测量

○

▲
○

○

8.3
不合格品控制

▲

○

8.4
数据分析
○
○
○
○
○
○
○
○
▲
○
○
○

8.5
改进

8.5.1
持续改进
○
○
○
○
○
○
○
○
▲
○
○
○

8.5.2
纠正措施
○
○
○
○
○
○
○
○
▲
○
○
○

8.5.3
预防措施
○
○
○
○
○
○
○
○
▲
○
○
○

▲ 主管归口单位 ○ 分管和执行单位

3 质量手册目的、适用范围和管理
3.1 编制目的
本手册描述了公司质量管理体系的框架和质量体系运行过程及其相互作用所需的文件化程序，以证明在此体系下所制造的产品符合法律法规、过程规范和满足顾客的质量要求和期望，并作为公司质量工作的最高准则。
3.2 适用范围
3.2.1 本质量手册适用于公司塑胶产品生产、销售和服务。
3.2.2本质量手册适用于以上产品的企业内部质量管理和对外部的质量保证；本手册满足ISO/TS16949:2009质量管理体系除产品设计以外的全部要求。
注：因本公司汽车系列产品是按顾客提供样品或图纸及汽车行业标准组织生产制造，故删减产品设计开发，不影响公司提供满足顾客和适用法律法规要求的产品能力和责任。
3.3 引用标准
3.3.1 引用标准
《ISO/TS16949：2009技术规范》
《ISO/TS16949：2009质量管理体系—要求》
3.3.2 主要参考文件
《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）
《潜在失效模式和后果分析》（FMEA）
《测量系统分析》（MSA）
《统计过程控制》（SPC）
《生产件批准程序》（PPAP）
3.4 术语和定义
3.4.1 本手册所使用的术语和定义引自《ISO9000—2008质量管理体系—基础和术语》以及《ISO/TS16949：2009技术规范》的补充术语和定义。
3.5 质量手册管理
3.5.1 编制、审查、批准
本手册由管理者代表组织相关人员编写，采用条文形式，按照《ISO/TS16949：2009技术规范》过程编写，经管代审查，总经理批准后颁布实施。
3.5.2 手册的发放和保管
3.5.2.1 手册分为“受控”和“非受控”两类，由综合部负责发放。“受控”类手册发放范围为公司领导、各部门负责人和第三方认证机构；手册发放时统一编号、登记，分别加盖“受控”印章，纳入修订、换版范围。
3.5.2.2 “非受控类”手册发放对象为有要求的顾客（第二方）或其他指定的对象，发放时需经总经理批准；按指定对象对外提供，由综合部记录备案，并加盖“非受控”印章，不纳入修订、换版范围。
3.5.2.3 凡“受控”质量手册持有者应妥善保管和使用，不得擅自复印、涂改、外供和丢失，当离开所工作的岗位时归还综合部。
3.5.3 手册的修订
3.5.3.1 当《ISO/TS16949：2009技术规范》的改版、公司组织变动或质量管理体系运行无法达到规定要求时，由管理者代表组织对质量手册进行修订。
修订经管代审核，总经理批准才能生效执行；修订内容须记录在手册的修改记录上。
3.5.3.2 手册一般每三年进行一次换版，如有特殊情况，如质量体系发生重大变化时，应及时换版，换版后应将原手册收回。
3.5.3.3 质量手册版本号以英文字母A、B、C表示，修订次数以数字0、1、2、3表示并标注于手册封面上和手册每页中。
3.6 字母代号和意义
3.6.1 重庆三易塑胶制品有限公司：文件中简称公司，中文缩写“三易公司”，英文缩写为“SE”。
3.6.2 产品质量先期策划与控制计划，简称“APQP”。
3.6.3 潜在失效模式和后果分析，简称“FMEA”。
3.6.4 统计过程控制，简称“SPC”。
3.6.5 测量系统分析，简称“MSA”。
3.6.6 生产件批准，简称“PPAP”。
3.6.7 管理者代表，简称“管代”。
3.6.8 质量管理体系，简称“QMS”。
3.6.9 ISO/TS16949：2009《质量管理体系—汽车生产及相关配件组织应用ISO9001:2008的特殊要求》，简称“《ISO/TS16949：2009技术规范》”。
4 质量管理体系
4.01 目的
建立本公司质量管理体系所需要的全部过程并加以识别，确定各过程间的相互作用，合理安排过程的顺序；对过程的输入、输出开展的活动，所投入的资源和过程控制的准则和方法做出明确的规定。通过所获得的充分和必要的信息以及对过程信息的测量和对测量结果的评审，从而采取必要和有效的纠正、预防措施，以达到产品实现过程和质量管理体系的持续改进，提高顾客满意度。
4.02 范围
本公司所生产的产品涉及到质量管理体系的所有部门和相关人员以及各项工作均适用。
4.03 职责和权限
见5.9.1条款内容。
4.1 总要求
公司依据《ISO/TS16949：2009技术规范》建立实施和持续改进质量管理体系。
4.1.1 识别质量管理体系所需要的过程及其在整个组织中的作用，质量体系所需过程包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进。
4.1.2 确定质量管理体系所需的这些过程顺序和相互作用。
4.1.3确定所需的准则及方法，以确保质量管理体系过程的有效运行和控制。
4.1.4 确保必要的资源和信息的必要性，以支持质量管理体系过程的运行和监视。
4.1.5 监视、测量和分析质量管理体系过程。
4.1.6 实施纠正和预防措施，以完成质量目标并持续改进质量管理体系过程。
4.1.7 本公司质量管理体系过程以《ISO/TS16949：2009技术规范》的要求为准则，当公司将某些过程委托给外加工时，公司依据《采购控制程序》进行作业，并对这些过程进行监控，同时在质量管理体系中予以明确鉴别，外包过程不能免除公司满足顾客要求的责任。
4.2 文件要求
4.2.1 总则
公司按照《ISO/TS16949：2009技术规范》的要求及公司规定的质量方针，结合公司质量体系所需的过程制定质量体系文件。
公司质量体系文件结构分为四个层次：
（一）
质量手册
（二）
程序文件
（三）
作业指导书
（四）
记录（表格）
第（一）层：界定途径和职责
第（二）层：规定何人、何事、何时、做什么
第（四）层：质量记录
第（三）层：回答如何做

4.2.1.1 一级为质量手册；二级为程序文件；三级为作业指导书；四级为质量记录，这些文件包含：
A、 形成文件的质量方针，质量目标；
B、 质量手册：依据《ISO/TS16949：2009技术规范》编制；
C、 《ISO/TS16949：2009技术规范》所要求必须建立的程序文件，以及根据公司质量管理体系运行过程建立的其他程序文件，详见《程序文件清单》；
D、 为支持《ISO/TS16949：2009技术规范》程序文件而建立的第三层次作业文件，是为了确保其过程有效地策划、运行和控制；
E、 建立公司质量管理体系运行所要求的各项记录。
4.2.2 质量手册
见3编制目的、适用范围和管理。
4.2.2.1 质量手册依据《文件和资料控制程序》进行控制。
4.2.3 文件控制
公司建立文件化的《文件和资料控制程序》，质量管理体系所要求的文件依照本程序进行控制，按以下要求进行操作：
A、 文件在发行前得到审核与批准，以确保文件是充分与适宜的；
B、 文件的定期审核以及必要时的修订，需要重新批准后实施；
C、 文件进行标识，能识别文件最新版本和现行修订状态；
D、 确保使用场所可获得有效的最新版本的适用文件；
E、 确保文件清晰、易于辩识；
F、 确保外来文件已被识别，且在受控下发放使用；
G、 应避免作废文件被误用，当作废文件因任何原因而留存时应加盖“作废留用”章予以识别；
H、 本公司图纸、技术资料和其他文件资料（包含电子媒体文件）根据《文件和资料控制程序》进行控制。
4.2.3.1 工程规范
A、 当顾客提出工程规范更改时，根据顾客要求的时间、计划，及时评审、分发和实施所有顾客工程标准/技术规范及其对产品、过程的更改要求，时间不超过两个工作周；若为公司内部对原顾客批准的工程规范提出更改时则需经顾客批准后一周内实施；
B、 保存每项更改在生产过程中实施日期的记录，形成新的工程规范；
C、 同时将原文件收回，集中进行销毁处理，以保持工程规范的有效性，对工程规范的管理控制按《文件和资料控制程序》执行。
4.2.4 记录控制
4.2.4.1 公司各部门依据《质量记录控制程序》对质量记录的标识、储存、保管、检索、保存期限和处置予以控制。
4.2.4.2 质量记录应清晰、易于识别和检索并明确保存期限和处理方法以证明质量管理体系符合规定的要求及有效运行。
4.2.4.3 质量体系相关文件和记录的保存期限必须符合法规和顾客的要求。
5 管理职责
5.01 目的
A、 坚持以顾客为中心的原则，制定本公司的质量方针、质量目标、质量承诺以及为达到质量目标所进行的策划和配备必要的资源；
B、 确定质量管理各级人员的职责、权限和内部沟通方法；
C、 对公司管理评审、经营计划、资料数据分析使用、顾客和员工满意度调查做出规定。
5.02 范围
适用于公司各项质量管理活动的策划、开展和实施。
5.03 职责权限
见5.5.1职责和权限
5.04 管理职责流程图

管理承诺
以顾客为关注焦点
质量方针

策划
职责权限分配
内部沟通
管理评审
测量分析和改进
质量目标
目标分解
质量管理体系策划

5.1 管理承诺
公司总经理作为最高管理者并通过以下活动对公司建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：
A、 向公司传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；
B、 根据企业战略目标和经营计划来制定公司的质量方针，可参照《市场分析控制程序》；
C、 确保质量目标的制定；根据质量方针制定年度质量目标并对质量目标进行定期评估，使之具有持续的适宜性；
D、 组织管理评审以确保质量管理体系的适宜性、有效性、充分性和持续改进能力；
E、 确保所必须的人力、物力的财力等资源的获得。
5.1.1 过程效率性
总经理应评审产品实现过程和支持过程，以确保这些过程的有效性和效率。
5.2 以顾客为关注焦点
本公司作为一级组织，其生存和发展依存于顾客，公司将以顾客满意作为公司产品设计和实现过程评价的唯一标准。公司市场部和公司的各有关部门应努力调查、搜集、研究顾客的要求与期望，并及时反馈回公司后转化为公司的要求；使顾客的要求与期望得到确定和满足，努力提高顾客的满意度；促进企业的持续发展。执行《顾客管理程序》，这些要求还应考虑到符合法律、法规的要求。
5.3 质量方针
超越客户期望，实现完美质量！
5.3.1 质量方针与各项质量活动紧密联系，并符合公司“诚实守信、坚定执着、精研专业、锐意创新，自简单成就卓越！”的企业精神，使各级管理人员和全体员工理解质量方针是公司各项工作的宗旨和方向。
5.3.2 通过制定良化的质量目标落实质量方针并将质量目标分解到各部门及车间（科室）以便于实施和评价。详见《质量目标分解与考核办法》。
5.3.3 通过每年的管理评审，评审质量方针的适宜性和质量目标的实施情况，促进质量管理体系的持续改进。
5.3.4 质量方针的制定、批准、评审、改进和控制按《文件和资料控制程序》实施。
5.4 策划
5.4.1 质量目标
（1）产品一次交验合格率≥98%。
（2）产品出厂合格率≥100%。
（3）顾客满意度≥90%。
（4）顾客退货率≤0.5%。
A、在质量方针的基础上，结合公司的具体情况建立质量目标并将质量目标分解到各部门、车间（科室），质量目标是对质量方针的展开，也是公司全体员工实行的工作目标；为确保质量目标的实现，各部门应按公司分解的质量目标建立各自的部门、车间（科室）质量目标；质量目标应包含满足产品要求的内容；
B、质量目标由管理者代表每年拟订一次，纳入公司年度经营计划中，经总经理批准后颁布实施；
C、公司在规定质量目标时要体现顾客期望，确认可测量性并确定合适的评价准则；定期进行统计分析，及时掌握质量目标的实现状况并应用适当的方式向公司所有员工发布。
5.4.1.1 根据质量方针、质量目标，以公司长远发展方针和发展战略及顾客的期望和要求来确定公司的中、长期经营项目、经营目标和年度经营项目、经营目标；公司通过经营项目、经营目标的实现来满足顾客要求。
5.4.2 质量管理体系策划
A、为实现管理承诺，最高管理者应确保对质量管理体系进行策划，公司按照《ISO/TS16949：2009技术规范》要求和公司规定的质量方针确定质量管理体系所需的过程，制定相应的程序文件并有效地执行所建立的质量体系策划和各个程序文件；
B、为便于理解和实施，公司质量体系文件结构分为四个层次：第一层次为质量手册；第二层次为程序文件；第三层次为作业指导书；第四层次为质量记录。全体员工在执行每项工作时，都必须切实地按照各级适用文件的规定要求操作；
C、质量手册为质量体系的最高指导准则，其内容涵盖《ISO/TS16949：2009技术规范》与公司质量方针的所有内容，以及超出技术规范的顾客特殊要求。任何文件的编制都必须与本手册一致，不得相抵触。手册对质量体系的适用范围、部门及其人员职责、实施要领以及各相关文件和手册的制定、批准、发布和修改都作出了规定；
D、程序文件依据质量手册和过程的规定，规范了质量体系的每个要素的职责、权限及每个过程的途径和方法，并对超出《ISO/TS16949：2009技术规范》的顾客特殊要求予以确定；
E、作业指导书是根据程序文件要求，对各项作业活动规定的详细说明和具体工作与操作要求；
F、质量记录是根据程序文件或作业指导书等需要而设计，以便记录各项体系要求的执行结果；
G、在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，应保持质量管理体系的完整性。
5.5 职责、权限和沟通
5.5.1 职责和权限
公司的机构设置详见“公司组织机构图”职能部门及公司领导层的质量职能详见本手册2.6部分的“质量职能分配表”。
公司的最高管理者应对公司领导和各部门负责人以及与质量相关的人员的主要职责和权限做出规定。各部门及相关人员在每个过程或活动中的职能以及配合接口关系详见各程序文件。
（1）总经理
A、贯彻执行国家及企业所在地方政府颁布的方针、政策、法律、法规；
B、执行董事会决议、主持公司全面工作，保证经营目标实现，满足顾客需求；
C、批准颁布《质量手册》、质量方针，制定年经营计划，主持召开管理评审会议，确保为全体员工传达满足顾客和法律、法规要求的重要性等管理承诺兑现；
D、提名副总经理人选并经董事会批准，任免管代、顾客代表和中层以上领导干部；
E、确保管理职责中以顾客为中心的各项要求实施到位，并提供必要的资源；
F、负责审批年度财务预、决算报表，降低消耗，增加效益；
（2）管理副总经理
A、协助总经理工作，总经理不在时主持公司全面工作，行使总经理职责和权限；
B、分管财务部、采购部、综合部。确保外购外协件质量稳定与准时交付；
C、领导和组织综合部制定公司管理改善计划；
D、领导采购部制定采购方针和采购战略计划，并监视其落实，确保降低采购成本；
E、领导和组织财务部做好成本和费用控制，制定财务年度预算；
F、领导综合部做好人力资源规划，监控并提升内部顾客满意度；
G、领导综合部指定年度培训计划，并监控其实施状况，确保培训效果。
（3）市场副总经理
A、根据公司的经营计划制定销售计划，并组织实施；
B、领导市场部做好合同评审工作，确保合同中产品特殊特性评审到位；
C、审查顾客投诉、抱怨并及时反馈处理与沟通，确保顾客满意；
D、确保顾客满意度的调查检测与不断提高；
E、检查督促销售货款按期回笼；
F、分管市场部。
（4）厂长
A、领导技术部抓好新产品设计开发和APQP活动和新老产品持续改进；
B、领导生产部做好基础设施及工作环境的管理，确保各项生产计划完成；
C、领导生产车间做好生产过程控制、设备、工装及标识和可追溯管理；
D、审批产品标准、产品图纸、工艺文件、检验文件并发布实施；
E、负责员工技术培训与专业技术人员继续教育；
F、领导和组织质量部抓好产品监测、过程检监测、不合格控制、退货产品分析及质量的改进工作；
G、领导和组织监测装置控制与测量系统分析（MSA）工作；
H、分管：生产部、技术部、质量部。
（5）管理者代表
A、按《ISO/TS16949：2009技术规范》的要求建立、实施和维护质量管理体系；
B、负责向总经理报告质量管理体系的运行状况和改进需求；
C、负责公司质量管理体系有关事宜与外部各方的联络工作；
D、负责对全体员工“顾客要求”意识的宣传教育；
E、组织展开内部质量审核；
F、负责持续改进的策划和实施；
G、负责纠正与预防措施的组织实施。
（6）技术部
A、 负责质量策划归口管理工作，对产品进行分析，对特定的产品和重要的生产工程编制质量计划，并组织落实APQP活动；
B、根据顾客提供的图纸、样件，进行转化和测绘，并参照同类产品的开发经验，设计图纸，制定设备、工装需要清单，制定《潜在失效模式与后果分析》（FMEA）与控制计划；
C、负责技术控制工作；负责工艺与工装文件的编制，技术标准收集与有效性的识别；
D、负责组织指导和处理生产现场发生的工艺技术问题，不断改进产品设计和产品工艺；
E、负责产品过程的设计与开发，主管产品过程审核；
F、负责包装方法的确定，负责规定防止产品损坏或变质的搬运方法；
G、参与特定产品生产合同评审和分承包方评价工作；
H、参与对顾客提供产品验证中关于技术内容的验证；
I、行使三易公司规定的其他职责和权限。
（7）质量部
A、 负责组织质量体系文件的学习；
B、 认真贯彻有关质量、计划政策的法规和条例；
C、 负责质量体系运行及程序文件的贯彻执行以及质量目标的分解与考核工作；
D、 组织质量体系文件的编写和发布；负责内部质量审核的程序文件的编制和内审的组织实施与QMS过程的监测工作；
E、 负责供方货源处的验证；
F、 负责实施对顾客提供产品的验证；
G、 负责检验和试验的控制；负责检验、测量和试验设备的控制；与测量系统（MSA）分析工作，负责检验和试验状态的控制；
H、 负责不合格品的评审；负责不合格品的鉴别、标识、记录的控制与