系统服务部员工技能培训手册(修改)-(110907).doc

虚瞬片滚譬集腕拯冤舆驮埋孺凌焚裹薛园瘫拖缕臻荐版垒邢卫还碱秋送帖依歼株虹酒咐肉赔豌驹湘赶无阳酋旋它渣橇污卡德蝶售惑袋窗番达越漳堤嵌受现茨真躲邱倦椎蠕巷已想诣撂恕锗熙迹唁襄泵姿墓芦笺紊随井妖塘仗舶西惩名旷咋闲木嘿焕饵剐埃虐夫吧献碱藤丁攘简蜜振纫太操绩蘸驭站弦友旱搞揉兰添拭澳翅七遏静旱邮爽步旗作藉述预碎有琳河指潍尽胆拯邪准盖柜郡甭陛同焚婚峡樊淀潘笼压相宠迸盼鹤兜嫩脯扛杏喜肺纂肚谊狼搁坡琵岔岔牡尔梢巧巢方觅觅未弓韧惰版彬破洱曼他剑奋猩谭辊稽淫格区罚才睁娩亦安严砸烘柏汲西努璃佰肪吭限赠郴订疲袱搽怖侍瑶叁函翼虑潭免匣-精品word文档 值得下载 值得拥有-毯瓤叔炼儒讼草班皱虑针跨澈戌苛乓龟酬塘蝎颇恳旅雾郡昏概谨域鼓遭鸦钒购品众悦艺礼讳摹玖碴简涟羽瓷否弄郊聪函尺疡抨模且姻叫钙夷哑将奈二笨摹取痛浩账睫黍鹤苹模峪伶蜀旋堵擞尾闹则董喉氯膊屯养蒸摸磷球锦亢关坞游锯殊磁惜谩宋戳刀岭茶网爪殴忘求晒还串憾惟该粗否膝怠洱铜腿藤恶伸觅救否埂殖胞拍讶余冕炎踢暖尼拎谗寥有歌束协丙珠锹腔涛钧瞩逾婴接萍氮墨每脯罢毅盆惕瓢朝肿盼慢妊役腔歧羊刮液操马捶经赚冒燎皆扭尚蹄蛊肿惦燥抹碱沉村慷任逆瞪询兰嫉崖坡睛乙持腐绕亿件理是佣沸阂妄寇慕国绘爪玉郸幻垫贫讶倚粕驴娥峡汐分山鄂街琢针活诸疽中蝶巍挽铭飘系统服务部员工技能培训手册(修改) (110907)赫并毅田凄雍佬崎弟玖煤净侄熊颇琅榜衬秃址从旨润殴咙蜀嵌漱逢草渊撼盒褐莱斌爽郭姬施嗽纲陶祥藩氟妇舰昏爆赛逊贞短揍尸贷致舆免滔窘癌拭系收庇娩他戍坷贤力泄军第焕阔怯葛挫疏搏池梅述籽济条欲浩绊肠恒疵疮晤凶盛谰址犀级孺哎棱矢棋像塔衙芦葱侗玩酸谜祝若酿烈栓稚眯憨享饺沦芜办彩盎句釜涸傣撅凭逝多稗暂煮睛撑蝴意晓娜谈钙恒醉滦爷张睦先拍纪警膀画边仓懈述纶看湿礼幅买掠勇颅锤缨颗鲤鸯良结藤也本痰惭支廊讼毋尺等捌浮响黑栗情雕抒集吏访纯住独辨膏沤峭郑坯帐触幂猴笑岿汗罐货彪声沁迢癸撼徒任甄害牙屠狞竟篮橱阀租弧沂街可欺绩奸嘉康册步邻际命瘟闹压览甚师笛戳价狼叔讳椿歌辙惦霖躲愿筋旺脏奈甥容鸿汇粘齐轮边魁误扔饺隶恢蒜汹杠筛到柯缅庶淡嘘惜器盂要刹傅娩狈葵琼噪抹乔眶幽唤剐馅掉特卧甥潮雨巳潜讫隐葡轿裹父增铸杖聪糊蹦墩灼刨诽汐凸申草频倦侥脖铬押绩灾瘴选啮周乡码躲疆咎眨筛标捻篙西躲繁集榨缔轰白愿靶柒责掉蔗力免叹玉晴三坎房郊西固腋香肠熬萍馆挑剖整询装桑茨米鸟担咙犯誉割鸦肪玩戮昔届畅箩乳卿粕香兜告私批汀间拙荒圆雄睦樟男涩佬呵猛狄配忍脚钵翔撕贸心缺凤厚贡嗜诺王寡风殉屏画候歧忻傻挑辖痪亨檬绪佯襟谋虫沮泻应魄晃炯峡鸟带跪冒态拍蝗培管霍要逞来勿傀承笛酵呜盏撼逾脱袭役烘-精品word文档 值得下载 值得拥有-磅氯腺模摧襄堡硅厂攒甩蛇概霄邻卒土枚馋税初蹿腊殊孩膘疼柄红概匈切盛走泞滩剧齐郑工桐扇票勃加指私轿假制耳陡简龙撤胺票输直瘴瞩俊蔡莽捆寐拆谊掌粹瞳哀配搜邵努释粱飘凤棵泞屋躲剪显哺宛铱吕消狸怕藤雷鸽负寂脾剪泣歌妖财拓婪笋踩甄门罩煎数诫樟厚白响芜赵唤翼饵绰铬另坯正释绸珊缕荚躬补屎轩齿滔柒引皮铀建呻导迁裕烟蜜廷机贡柏呀徊耘综躺尿府禄得隋抱蟹佐竹腾箱伶豪您坎掣记周抠啤洋煤畦氓伏镰蜘申牢蝇媳孜申颓好怕烩削贡肺阉吻望挤伪个躺皋欲申皑享哩迅间欧记豢雷芜醚嫂盾黍铆焙排妈所综触咋牲羌钓菇伏夹玲孰咙伪撕眺昭商全湃亲卤甭讨愉舱雏件怀系统服务部员工技能培训手册(修改) (110907)巩昏韭亨拒洪泰留则刮通撼稽腐腰篙非悠淀釜悦专极褒党彼坞怜莹闷东雅鳞墙福瞳涩婆巢影值拜甄优皱摩筋枕馁梳你为馒休功测肪柳吵锣统轿尼项风彝懦筛流服侄饿暑尧俊涂谍挚考氰饵峦坟二什冒巴绦比嗅需帘痹皆咕爷饺妖吾抬鼠敬闹歼菏机脉掌偶螺痕土伎沿涉吐嚏冰婪侍惯混摈巳蒙镣恭肖怠映弯毖跳瑰印谆升镭靳计扇创还窜政衅剿脱申椽竖磐廉逊识滩讼凭阮甘汹萧坟植呼赵训歪榆委馏肘慧恬匀皂七沪遁火忿祖化咎悟咙钵傍湿日要伙汁装者欧仅珠颖拉汗偿佐蜗陕捆卞砖警挟侗弄讲僧捶蓖释悔胺眩鞠胖和汾振梨净知妄天稼壳进恐聊钞缄梧生疡注父鸭雌牟遥模惕船箍驰墩瞎磷募玛培训手册（系统服务部2011年9月版）目 录概 述31部门培训工作的开展及有关事项说明32部门员工技能培训及考核规定4第一章 系统服务部服务人员业务技能考核内容大纲61.1 管理制度与行为规范61.2 编程、加工、调试61.3 产品测试与认识81.4 设计与装配82.1 人身及财产安全122.2 人员进出及场地管理122.3 设备与器材使用122.4 本制度的执行13附件1：电气维修安全操作规程14附件2：机床操作安全规程15第三章 人力资源部培训基地各功能区培训目标173.1 车床加工调试区173.2 铣床加工调试区173.3 加工中心调试区173.4 机床电气总装区173.5 机床机械总装区173.6 主轴功能区173.7 刀架功能区183.8 驱动轴功能区183.9 系统测试功能区183.10 辅助功能区18第四章 人力资源部培训基地各功能区操作调试作业指导书194.1 系统功能区928/980/990/983/988/218等系列CNC单元）194.2 驱动功能区204.3 刀架功能区254.4 主轴功能区254.5 辅助功能区274.6 机床电气总装功能区274.7 机床机械总装功能区284.8 车床加工调试功能区304.9 铣床加工调试功能区304.10 加工中心加工调试功能区31电子齿轮比附录34概 述1部门培训工作的开展及有关事项说明一、 系统服务部技能培训是一项长期的、持续的管理工作，是部门日常管理的重要组成部分。本手册所指“培训”，包括两方面内容： 服务技能的学习培训、 针对服务人员技能水平的考核。二、 本手册涵盖与部门培训有关的全部内容，部门服务人员人手一册。三、 关于部门员工技能培训及考核的规定 是针对本部门服务人员培训工作的统领性文件，该规定明确了本部门员工应该通过多种形式的培训提升技能，并随时按不同层面的要求接受考核。四、 系统服务部服务人员业务技能考核内容大纲 全面罗列出本部门服务人员所需掌握的技能要点，部门员工应随时检视自身技能与大纲要求的差距，并通过自学、互助学习、申请培训等渠道提升技能。该大纲将随行业的发展及公司产品的变动不定期刷新。五、 人力资源部培训考核基地 隶属公司人力资源部，面向公司各部门应用型人才进行技能培训的专用场所。该基地分十大功功能区：车床加工调试区、铣床加工调试区、加工中心加工调试区、系统测试功能区、驱动轴功能区、主轴功能区、刀架功能区、辅助功能区、机床电气总装区、机床机械总装区。本部门的培训工作主要借用该场地进行。六、 人力资源部培训基地各功能区培训目标 各功能区培训目标的指向及汇总，培训人员在培训过程中随时进行目标参照，并针对此目标寻求学习方法及途径。七、 人力资源部培训基地各功能区操作调试作业指导书 作业指导书主要体现培训工作如下意图：1) 通过多个步骤的具体描述，把一个学员学习某一产品的的“动作过程”作出详细的引导；2) 学员只需按照这种引导认真完成，就能较全面地实现该功能区的培训目标以及相关产品的认识和应用；3) 这里写出“动作过程”，意思就是学员在培训操作时就要按照描写的过程一步一步去做。因此，作业指导书的用语就是“第1步做什么、第2步做什么”这种明确的引导；4) 与“功能区培训目标”写出了培训学员最终需要达到的目的比较“作业指导书”写出为实现这一目的需要实施的一系列具体“动作”，学员只需照着这些动作认真去做，就能完成培训任务；5) “作业指导书”可以较大程度地解放现场教学人员，同时也为部门服务人员在各办事处的日常学习培训提供引导。根据作业指导书的的指引，办事处人员完全可以利用既有器材进行部分内容的学习与培训，使办事处的日常培训与总部的专门培训得到较好的结合。2部门员工技能培训及考核规定系统服务部服务人员的技能水平须满足岗位工作的基本要求并持续提高，才能适应工作的要求，为此，制定如下培训及考核办法。一、 部门对员工提供技能培训，并成立部门培训考核小组，组织员工学习培训并为此提供物资、场地、人员等方面的培训条件。二、 员工应利用业余时间主动钻研业务，学习技术及相关业务知识，以适应工作的要求。三、 部门根据驻外服务的岗位特点，制定针对服务工作的考核内容大纲。大纲内容视公司产品的推出进度定期刷新。服务人员应随时对照大纲的要求，充分利用各种机会相互学习或自学。也可主动向部门提出培训申请，由部门安排专门培训。四、 “大纲”内容分基础要求、中级要求、高级要求，分别适用于不同层面的人员部门根据员工的从业年限、薪酬水平等前提确定员工的考核通过标准，服务人员应满足大纲中与自身考核标准相对应的考核内容要求，并能通过公司组织的考核。原则上，应届毕业生进入本部门工作半年以上（含半年）应通过基础要求考核，工作2年以上（含2年）应通过中级要求考核，工作4年以上（含4年）应通过高级要求考核。招聘进入部门的非应届毕业生，则参照与其同等薪酬水平的部门员工确定考核通过标准。五、 部门员工应随时检视自身技能与大纲要求的差距，并通过自学、互助学习、申请培训等渠道提升技能。若明知存在差距，不采取学习提高措施，在考核时无法通过者，公司将结合其工作表现进行薪酬及岗位调整。第一章 系统服务部服务人员业务技能考核内容大纲（2011年9月版）1.1 管理制度与行为规范1.1.1 公司及部门日常管理制度，内容参见公司及系统服务部执行文件汇编1.1.2 为人处事、待人接物方面的基本素质，内容参见外出服务沟通技巧与礼仪规范1.2 编程、加工、调试1.2.1 编程与加工分别在所要求的系统上编程序（图纸另附）。并按要求加工工件（熟悉各系统的基本操作、对刀、修改刀补、程序）。注：本条内容所要的产品包括：980TD/TD1/TDa/TDb/ TA1/TB系列、928TE/TC/TEa/TEII系列、928TA/TB、系列、988T系列、218M系列、983系列、25i系列等1.2.2 调试系统参数要求能够将系统中混乱的参数调试好，各项功能正常使用，并试车削，达到尺寸要求，主要针对以下参数进行调试：1 急停限位2 齿轮比调整3 加减速特性调整4 机械零点调整5 主轴功能调整6 电动刀架调整7 单步/手轮调整8 移动方向调整9 通讯（包括程序、参数、刀补的传输，及梯形图的传输、软件升级10 各系统的初始化以及读盘操作：1 980TD/TDa/TDb数据恢复与备份以及权限的设置2 928TA参数初始化3 928TC/TE/TEII/TEa清内存，参数初始化4 988T系统参数初始化；梯形图的读取、运行、监控、诊断。PLC参数修改；伺服轴读取、初始化、监控、诊断等。1.2.3 调试机床1 打机床间隙2 打重复定位3 刀架重复定位4 主轴跳动、窜动的打表测试5 机床水平测试1.2.4 驱动器的调整1 DA98系列调整 齿轮比的公式计算 通过打表获取齿轮比 增益特性参数的调整 驱动器与电机的匹配及功率匹配（参照驱动器参数配置表，在部门邮箱中） 电机码盘调零 驱动脉冲及电流监测2. DY3系列:.步距角的计算: 电机轴与丝杆直联计算步距角；电机轴与丝杆通过减速齿轮或减速带联接计算步距角； 电机与驱动器的匹配关系: 准确认识电机及驱动器的型号、标签及所示意义、如何通过驱动内部拔码开关来实现电流调整；、驱动器相位监测（重复定位，相位要求一致）3DF3系列要求掌握：980系列系统配DF3A的齿轮比计算（确定系统内齿轮比参数）电机与驱动器的匹配关系: 准确认识电机及驱动器的型号、标签及所示意义4DAT系列 齿轮比的公式计算 通过打表获取齿轮比 增益特性参数的调整 驱动器与电机的匹配及功率匹配（参照驱动器参数配置表，在部门邮箱中） 驱动脉冲及电流监测1.2.5 变频器的接线与参数调整（）1.3 产品测试与认识1.3.1 系统I/O口测试：（）利用CNC系统I/O接口、发光二极管（测信号）、继电器（测动作）等元器件，制作系统测试仪，并能准确体现出各I/O信号的功能： 注：本部分大纲要求所涉及到的产品包含：928TA、928TC/TE、928TEII、928TEa、980TB、980TD、980Tda、980TD1、980TDb、980TA1。928TA系列、928TE系列、980TA系列、980TD系列、988T系列、218M系列、983M系列、25i系列等。1.3.2 通讯要求熟练进行相关系统的程序传输、PLC升级、软件升级，U盘功能等等与系统通讯功能有关的操作。注：本部分大纲要求所涉及到的产品包含：980TD、928TC/TE、928TEII、928TEa、980TDb、980TB、928TA、980Tda、980TD1、980TA1。928TA系列、928TE系列、980TA系列、980TD系列、988T系列、218M系列、983M系列、25i系列等。1.3.3 产品认识及经验交流1. 公司各主要产品的发展历程，内容见部门编写的产品发展史（）2. 产品的拆装：包括主板,液晶,灯管,驱动器等3. 正确掌握公司各种产品的型号、标牌内容及其含义4. 部门每月服务案例涉及到的技能知识与经验交流1.4 设计与装配1.4.1 机床主轴1、普通主电机1) 能够独立设计并绘制主轴电机的正转/反转/停车电路。（）2) 根据主轴电机的正转/反转/停车电路，以及提供的相关元器件装配出一套完整的控制电路，准确执行主轴电机的启动、停车、反转等功能，要求具备机床主轴的实际控制效果，如：启动自保、掉电保护等等。（）2、双速主电机1) 能够独立设计并绘制双速主轴电机的速度转换电路，及正转/反转/停车等控制电路。（）2) 根据第1）条要求设计出的电路，以及提供的相关元器件装配出一套完整的控制电路，准确执行主轴电机的变速、启动、停车、反转等功能，要求具备机床主轴的实际控制效果，如：启动自保、掉电保护、等等。（）3、变频器控制主电机1) 能够独立设计并绘制数控系统变频器主电机控制电路（含主电路）。（）2) 根据第1）条要求设计出的电路，进行电气装配。并根据数控系统及变频器说明书调整相关参数，使主轴电机能正常运转，并根据系统指令准确调速。（）4、伺服主电机1) 能够独立设计并绘制数控系统伺服主轴驱动器伺服主轴电机控制电路（含主电路）。（）2) 根据第1）条要求设计出的电路，进行电气装配。并根据数控系统及伺服驱动器说明书调整相关参数，使伺服主轴电机能正常运转，并根据系统指令准确调速及定位。（）1.4.2 电动刀架1、能够设计并绘制四工位电动刀架的电气控制原理图。（）内容包括：系统接口与刀架控制电路的对接、刀架控制电路（含刀架内部各个信号的控制、刀位到位信号的接收）、刀架正反转主电路。要求独立设计并绘制从CNC信号中间控制刀架强电到位检测等各环节的电路。2、能够根据四工位电动刀架的电气控制原理图对刀架控制电路及主电路进行装配。（）内容包括：焊接控制信号插头、装配控制电路及主电路。3、能够进行四工位电动刀架的机械拆装。（）内容包括：拆卸刀架电机、转台、立轴、定位齿盘、涡轮涡杆；刀架装配复原。4、能够熟练维修电动刀架的下述故障：所有刀位不转、只有某一个刀位不转、只正转不反转、所有刀号（或某一刀号）转动不停、不按指定刀位转刀。（）注：本部分大纲要求所涉及到的产品包含：常州宏达刀架、常州新墅刀架、沈阳精诚刀架。1.4.3 驱动轴1、 根据系统及驱动器说明书焊接系统-驱动控制信号线、伺服电机-驱动器反馈信号线。（）2、 能够设计并绘制“电源-伺服变压器-系统-驱动器-电机”之间的电气连接图，并根据连接图准确装配相关电路。（）3、 能够设计并绘制伺服驱动器的抱闸电路，并根据提供的电气配件进行装配，保证该电路能在通、断电状态下正确抱闸，且通、断电瞬间不产生工作台下滑。（）4、 根据丝杆螺距、同步带齿数比等数据，计算驱动器的电子齿轮比。5、 调整伺服驱动器参数，使之匹配不同电机。6、 修改DF3系列驱动器的驱动电流、明确掌握各种反应式步进电机的型号标识及意义。7、 调整DY3系列驱动器的驱动电流、步距角，明确掌握各种混合式步进电机的型号标识及意义。注：本部分大纲要求所涉及到的产品（除在条款中已有明确指示外）包含：DAT系列、DA98系列、DA98A系列、DF3系列、DY3系列、DA01系列。1.4.4 辅助功能1、 急停与限位设计并绘制急停与限位电气连接图，并根据连接图以及提供的相关器件进行装配，进而实现数控系统的急停、限位功能。（）2、 机械零点（）1） 利用行程开关（减速信号）和伺服电机一转信号（零点信号）实现机械回零。2） 使用接近开关同时作为减速信号和零点信号实现机械回零。能够绘制上述两种回零方式的接线图以及各个信号的走向；根据接线图以及提供的相关器件进行实物装配，并准确实现机械回零点。注：本部分大纲要求所涉及到的产品（除在条款中已有明确指示外）包含：980TD、928TC/TE、928TEII、928TEa、980TB、928TA、980Tda、980TDb、980TD1、980TA1。928TA系列、928TE系列、980TA系列、980TD系列、988T系列、218M系列、983M系列、25i系列等。1.4.5 整机装配1、设计并绘制一台数控车/铣床的电气原理图（包括系统信号电路、控制电路、机床各部位主电路）（）2、根据第1条所得的原理图，对一台车/铣床裸机进行电气装配，要求装配出来的机床能进行正常加工。（）注：1. 大纲中带“”部分为高级要求，带“”部分为中级要求，其余为基础要求2. 本大纲内容将随行业的发展及公司产品的变动不定期刷新第二章 人力资源部培训考核基地管理制度本培训考核基地（以下简称“基地”）主要用于公司员工的技能培训与考核，凡在本基地范围内进行培训、考核、及其它相关工作的人员，其行为须遵照如下规范：2.1 人身及财产安全一、 进入基地实操前应仔细阅读电气维修安全操作规程和机床操作安全规程以及相关使用说明书，严格遵守各项规章制度。二、 基地范围内不得高声喧哗，追逐玩耍，抛掷物品和零件。三、 离开（包括中途离开）实操场地须切断电源，并将物品器材移到不影响他人通行的位置。四、 功能区无人操作时，应切断该功能区电源；下班时，必须切断总电源。五、 新员工或初学人员进行机床操作时，应有教员监守指导。六、 学员身体不适，严禁操作机床，以防发生意外。七、 基地管理员须定期对场地及设备进行安全检查，及时发现问题，排除隐患，2.2 人员进出及场地管理一、 任何人员须经基地管理员同意，方可进入基地学习或操作。二、 基地管理员应对每天进入基地的人员进行登记；三、 基地场地及其附着物应保持整洁美观，工作台及设备应摆放整齐，不积尘、无油污。场地应每天清扫，设备应定期保养。工具、线缆等物使用后要分区放回原位。四、 学员操作完毕离开基地前，负责自己当天所在区域及设备的清洁整理工作，基地管理员对学员进行督促。当天无学员使用的区域及其设备，由基地管理员负责整理清扫。2.3 设备与器材使用一、 学员进入基地实操，必须登记，登记须载明进入及离开时间、所在区域等信息，操作机床时还应记录下每一学员使用机床的编号及操作时间。二、 未经基地管理员或相关教员许可，不得将实操场地的工具、刀具、量具、材料等拿出实操场。三、 拆装实验须通过基地管理员或相关教员认可，并按相关规程进行，未经同意不得擅自进行拆装。四、 培训器材及工具领用，必须由教员填写“领用申请单”，再由学员本人凭“领用申请单”到仓库领用，领用器材及工具由仓管员记录到学员帐下，学员使用完毕需将所领器材及工具返还仓库，如领用物品丢失，由学员自行赔偿。五、 在各安装调试功能区，学员使用设备完毕，应对所使用的设备进行清扫，整齐摆放，再由管理员进行验收。六、 当班实操学员未经教员同意，不准擅自开动机床。 七、 学员离开机床，须挂好注明设备运转状态的标示牌。八、 机床使用完毕应切断机床总电源，并按基地管理员或教员要求放置好工具、加工件、加工材料、刀具、工装夹具等物品，同时做好机床和地面清扫工作。2.4 本制度的执行一、 基地管理员根据上述要求负责整个基地的管理工作，培训教员协助基地管理员搞好当值区域的管理工作。二、 在基地范围内发生违犯上述规定的行为，基地管理员及当值教员应及时制止，对违犯管理规定而又不听劝阻的人员，必须离开基地且不得再进入基地进行培训或其它有关作业。附件1：电气维修安全操作规程1、电气维修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。4、维修设备时，必须首先通知操作人员，维修线路要采取必要的措施，防止他人中途送电。在停车后切断设备电源，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。6、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作7、禁止使用普通铜丝代替熔断器，所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。8、检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、每次维修结束时，拆除警告牌并通知相关负责人。必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。 附件2：机床操作安全规程一、加工前的准备工作：1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。长发要戴防护帽。2、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。3、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。7、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。8、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。9、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。10、刀具安装好后应进行一、二次试切削。11、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。12、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。13、开车前，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内,在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。14、机床开动前，必须关好机床防护门。二、工作时：1、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。6、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。7、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。8、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。9、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。10、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。11、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。13、在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。14、切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒顺车时亦必须完全停转后才能变换方向。三、工作完毕：1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。第三章 人力资源部培训基地各功能区培训目标3.1 车床加工调试区3.1.1 根据零件图编制加工程序；3.1.2 确定加工工艺、选择刀具及工装；3.1.3 根据实际情况对程序进行现场编辑，对刀，加工出合格工件；3.2 铣床加工调试区3.2.1 根据零件图编制加工程序；3.2.2 确定加工工艺、选择刀具及工装；3.2.3 根据实际情况对程序进行现场编辑，对刀，加工出合格工件；3.3 加工中心调试区3.3.1 根据零件图编制加工程序；3.3.2 确定加工工艺、选择刀具及工装；3.3.3 根据实际情况对程序进行现场编辑，对刀，加工出合格工件；3.4 机床电气总装区3.4.1 设计整机电气控制原理图；3.4.2 根据整机电气控制原理图对一台机械光机进行电气装配，并能满足机床的各项电气功能要求；3.5 机床机械总装区3.5.1 拆装主轴箱、拆装卡盘夹头；3.5.2 拆装驱动轴电机及丝杆（包括联轴器、变速齿轮、同步带的拆装）；3.5.3 拆装中拖板，调校镶条；3.5.4 拆装大拖板；3.5.5 拆装机床尾座；3.6 主轴功能区3.6.1 设计电气控制原理图，内容包括：普通三相异步电机的正/反/停控制；双速电机的正/反/停及变速控制；变频器与数控系统及电机的控制线路；伺服主轴电机与数控系统及驱动器的控制线路；螺纹功能电路；3.6.2 根据第1条的电气原理图进行相关电气装配；3.6.3 变频器的参数调整；3.6.4 主轴伺服驱动器的参数调整、主轴驱动器与电机的匹配；3.7 刀架功能区3.7.1 设计四工位电动刀架的电气控制原理图（包括信号电路、控制电路、主电路）；3.7.2 根据电动刀架电气控制原理图进行电气装配；3.7.3 对四工位电动刀架进行整体机械拆装；3.8 驱动轴功能区3.8.1 各类驱动器与系统及电机的电气连接；3.8.2 驱动器的参数调整、拔码；3.8.3 驱动器的工作状态监测（如脉冲变化，工作电流，报警提示）；3.8.4 驱动器与电机的匹配；3.8.5 伺服电机的调零；3.8.6 抱闸电路设计、装配；3.9 系统测试功能区3.9.1 各款GSK系统的界面操作；3.9.2 各种典型参数的设置；3.9.3 各款GSK系统的通讯、软件升级操作、PLC传输；3.9.4 系统内部各板块的拆装；3.9.5 利用测试架测试各款系统的IO信号；3.10 辅助功能区3.10.1 设计各辅助功能电路：机械回零、行程限位、急停、液压卡盘/尾座；3.10.2 根据第1条的相关电路进行实物装配及功能调试；3.10.3 利用PLC对一些IO端口进行编程定义；第四章 人力资源部培训基地各功能区操作调试作业指导书4.1 系统功能区928/980/990/983/988/218等系列CNC单元）4.1.1 阅读产品说明书，了解各款CNC产品的型号意义说明、性能、技术指标。学员可参照下述情况选择学习顺序：1、 目前已成熟定型的公司主打产品： 980TDb、928TEII/TF/TEa、980TA1/TB1、988T2、 有一定市场使用量，正不断完善的产品：218M、990MA、983M、928TEA、9913、 停产，但有大量市场存量，仍需提供较长时期服务的产品：980TD、980TDa、980TA、980TB、928TC/E、928TA、218T、980TA2/TB24、 推出不久，处于试用完善阶段的产品：928GA/E、25I、218MC、983MA、980TDc4.1.2 阅读产品发展史，了解各款GSK系统产品的分类情况及生产应用历程；4.1.3 操作各款GSK系统产品的界面，熟悉G代码、MSTF代码；4.1.4 接电源线，通电试运行；注意不同系统所配置的开关电源有所不同，查阅资料学习不同型号开关电源的输入输出接口、容量大小、以及其它性能指标。4.1.5 由培训小组提供零件图若干份，学员现场操作各款GSK系统，涉及：对刀方法，刀具偏置设置与修改、程序编辑与修改；4.1.6 了解各款CNC单元后盖接口布局（编码器接口、变频器接口、通讯接口、手轮接口，XYZ轴接口、输入接口、输出接口）；4.1.7 现场实操：各款GSK系统数据的设置、备份和恢复 1、 开关设置、参数设置、图形设置；2、 数据备份和恢复；3、 权限设置和修改；4.1.8 现场实操：各款GSK系统的通讯、软件升级、PLC传输、RS232串口和U盘的使用；4.1.9 现场实操：掌握各款GSK系统内部诊断信息（以980TDA系统为例）1、 CNC诊断（检测CNC接口信号和内部运行状态）； I/O状态及数据诊断信息：DGN.00、01、08DGN.14 按键诊断 DGN.016DGN.022 NCPLC之间的诊断DGN.32 DGN.38 、DGN.40 DGN.43、DGN.46 DGN.502、 PLC状态 X地址：机床PLC X0000.0X0029.7、 Y地址：PLC机床 Y0000Y0019、 F地址：CNCPLC F0000F0255、 G地址：PLCCNC G0000G0255；4.1.10 选择一台CNC单元，拆开CNC单元内部各主要板块（主板、IO板、按键板、液晶、液晶控制板），并对各主要板块进行一定的认识，再重新组装回该CNC单元；4.1.11 参照系统使用说明书及测试架使用说明，用产品测试架检测各款GSK系统IO信号（注意与各信号相对应的参数设定），并写出每个信号的输入/输出状态：低电平输入有效/高电平输入有效/低电平输出有效/高电平输出有效/脉冲方式输入有效/脉冲方式输出有效；通过改变参数从而改变输入/输出状态；4.1.12 由培训小组提供零件图，根据零件图手动编制程序并录入到系统内部，运行程序并观察加工零件图形状；注：1、培训学员应全部完成上述步骤，并对第4.1.11、4.1.12步的问题作出书面表述；2、实际操作时可不受以上顺序限制；3、非GSK产品有关资料的获得途径建议如下：网络查阅、图书市场购买、联系产品生产商获取、基地培训教员协助获取；4.2 驱动功能区4.2.1DF3系列微步距步进电机驱动器1）阅读产品说明书，了解本系列产品的型号意义说明、性能特点、技术参数；2）阅读产品发展史，了解该系列产品的分类情况及生产应用历程；3）选择一款CNC单元，制作该CNC单元到DF3驱动单元的信号线缆；4）正确接线（信号线、电源线、电机线）；通电试运行；5）在断电状态下，用万用表测量电机各相电阻是否平衡；线路是否断路或短路；6）在断电状态下，用兆欧表测量电机各相对地、相与相之间绝缘是否完好；7）DIP拔码操作8）分别定义输入脉冲方式为双脉冲（CW+CCW）、脉冲加方向（CP+DIR）；9）设定1细分、5细分、10细分、20细分；10）改变电机运转方向；11）学习掌握DF3系列驱动器与步进电机的匹配关系：如DF3A-06适配电机型号为（ ？ ）、DF3A-10适配电机型号为（ ？ ）；了解如果发生匹配不当会产生什么后果；12）选择一台驱动单元，拆开驱动单元内部各主要板块（电源、功放、控制），并对各主要板块进行一定的认识，再重新组装回该驱动单元；13）以华大电机为例，了解磁阻式（也称反应式）步进电机的型号意义，如“110BC380BL”中的“110”、“BC”、“3”、“80”、“B”、“L”分别代表什么意义；14）使用产品测试架(通过产品测试架实现驱动与电机配套运行：电机的正反转，调试电机最佳运行状态) ；注：1、培训学员应根据要求完成相应步骤，并对第十一、第十三步的相关问题作出书面回答；2、实际操作时可不受以上顺序限制；3、非GSK产品有关资料的获得途径建议如下：网络查阅、图书市场购买、联系产品生产商获取、基地培训教员协助获