新乡车务段运输生产指挥中心施工组织修改资料讲解.doc

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新 乡 车 务 段 运 输 生 产 指 挥 中 心

施
工
组
织
设
计
编 制：
复 核：
批 准：

编制时间：2013年5月10日

目 录
第一章 编制程序 1
1 编制依据 1
2 编制程序 5
第二章 工程概况 4
1 工程概述 4
2 建筑特征 4
3 结构特征 5
4 工程地质水文情况 6
第三章 施工总体部署 6
1 施工顺序 6
2 施工调度 7
第四章 施工方案及主要技术措施 21
1 土方工程施工
2 基坑排水降水措施 26
3 地梁施工 26
4 钢筋工程 27
5 焊接工程 28
6 模板工程施工方法 30
7 混凝土工程施工方法 40
8 砌体工程施工技术方案 42
9 装修工程施工技术方案 45
10 普通门窗工程 49
11 彩铝窗施工方法 50
12 施工测量方法 50
第五章 施工准备工作计划 55
1 施工准备 55
2 施工技术准备 56
3 物资条件准备 57
4 施工组织准备 58
5 现场施工布置 61
6 场外组织与管理的准备 62
第六章 施工质量保证措施 64
1 施工质量管理及保证质量措施 65
2 质量保证体系实施 65
3 确保施工质量的技术措施 66
4 各工序质量保证措施 67
5 保证质量的管理措施 68
6 防止质量通病措施 68
7 土建施工对安装工程的配合措施 75
8 过程服务与保修服务 75
9 雨期施工措施 76
第七章 保证安全施工措施 77
第八章 保证工期措施 78
1 保障措施 78
2 施工进度的控制 78
第九章 文明施工及保卫措施 79
1 文明施工措施 79
2 半成品、原材堆料放 80
3 现第场场地和道路 81
4 污水的处理和排放 81
5 粉尘控制 82
6 噪音控制 82
7 运输车辆 82
8 现场卫生管理 82
9 保卫措施 82
10 文明施工教育 82
11 现场施工人员管理守则 83
12 本工程节能措施…………………………………… ……………………… …162
第十章 附图 83

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第一章 编制程序
1 编制依据
一、编制依据
1. 编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2) 编制依据:
1)新乡车务段运输生产指挥中心初步设计；
2)本工程的招标文件及招标答疑；
3)现行国家有关规范、标准、规程。
(A)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
(B)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
(C)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
(D)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
(E)《工程测量规范》（GB50026-93）
(F)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(G)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）
(H)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
(J)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
(K)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
(L)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
(M)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
(N)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(O)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
(P)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
(Q)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
(R)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
(S)《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）
(T)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）
(U)《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
(V)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
(W)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）
(X)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
(Y)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）
(Z)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
4)公司多年来同类工程的成功施工经验。
5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；
7)新余市高新开发区有关建筑工程施工的有关规定；
8)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；
9) 其他资料；
适用范围
(1) 本单位工程涉及范围内
1) 独立柱基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程；
2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
(2) 施工图纸外
1) 施工现场临时设施的布置。
2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。
4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。
5) 工程完工后的清理平整。
2 编制程序
设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制
1、熟悉图纸
2、确定工程质量等级
3、确定工期
4、进行施工组织及部署考虑
5、总平面布置
6、详细施工方案
7、施工机械投入
8、进度计划安排及劳动力投入
9、质量控制投入
10、工期保证投入
11、雨季保证措施
12、安全、文明、环保施工
13、降低成本措施
14、对地下管线及地下设施的保护
第二章 工程概况
1 工程概述
1. 工程名称:新乡车务段运输生产指挥中心 ；
2. 工程地点:人民路中段，长途汽车站路南
3. 建设性质:新建；
4. 建设规模:8369m2；
5. 设计单位:中铁第四勘察设计院集团有限公司
6. 结构形式:钢筋混凝土框剪结构。
2 建筑特征
一、平面形式
1．本工程为运输生产指挥中心
2．建筑总体特征：建筑长度：74.8m，建筑宽度：16.6m，
3．建筑类别为二类建筑，抗震烈度8度，耐火等级为不低于二级，建筑物使用年限:50 年；
4．建筑层数:地上7层；
5．建筑高度:从室外地坪至屋面高度为29.7m。
二、工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．本工程室内相对标高±0.000，室外相对标高-0.900米。
三、室内外装修工程
1．室内装修用料及做法
(1)楼地面构造交接处和地平高度变化处，除图中另有标明者外均位于齐平门扇开启面处。
（2）室内一般装修见室内装修表，指挥监控中心和门厅的高级装修部分另行设计施工。
（3）凡室内设有地漏、排水沟或集水井的地面应做防水层，以不少于做0.3%的排水坡度坡向地漏、排水沟、集水井；有水房间的楼地面除无障碍卫生间外应低于相邻房间30mm或做挡水门槛，无障碍卫生间高差处做小于1:12的缓坡过度；
（4）卫生间、盥洗间等经常有水的房间内墙迎水面均做20厚1:2水泥防水砂浆300mm高;
（5）室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，高度不应低于2000mm，每侧宽度不小于50mm。
（6）有吊顶房间高于吊顶200 mm以上部位不做粉刷。
2．室外装修材料及做法
1）外墙主要采用30厚干挂花岗岩幕墙，玻璃幕墙采用隐框Low-E中空钢化玻璃幕墙。具体详见平立面图，并有施工单位进行二次设计、制作并执行《玻璃幕墙应用技术规程》《金属与石材幕墙工程技术规范》。
2）±0.00以上墙体除卫生间采用Mb5混合砂浆砌200厚MU19FAS粉煤灰小型砌块外，其余墙体采用Mb5混合砂浆砌200厚MU7.5加气混凝土砌块； ±0.00以下砌体采用Mb10水泥浆砌240厚MU10蒸压粉煤灰实心砖 ，蒸压粉煤灰实心砖应采用一等砖。砌体施工质量控制等级应不低于B级；
3）本工程的幕墙立面图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求、其中玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑安全玻璃管理规定》；
4）幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防火分隔要求，幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙，应采用防火封堵材料封堵，同时应满足建筑外围护结构的各项物理、力学性能要求。
5）幕墙工程应配合土建、暖通、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。
6）建筑外墙采用100厚的岩棉板作为外墙保温层；浅色干挂花岗岩石外墙饰面，以增强反射隔热的作用。
7）外窗入口及玻璃幕墙作为节能的重要部位，采用保温性能好、密性好的幕墙和铝合金窗，玻璃幕墙采用双层中空钢化玻璃幕墙，窗为断桥铝合金中空钢化玻璃窗。
8）外窗的气密性不低于《建筑外窗气密性分级及检测方法》GB7107规定的4级；透明幕墙的气密性不低于《建筑幕墙》GBT21086-2007规定的4级；7、8层不低于上述标准规定的6级水平。规定性能指标未满足要求，经动态计算设计建筑的耗热量、采暖耗煤量均未超过限值，该建筑物的节能设计满足节能要求。
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为框剪体系。根据地质勘探报告，持力层坐落在（2）层粉质粘土层上，承载力特征为fak=130kpa，采用CFG桩进行地基处理后，复合地基承载力特征值fspk不小于260kpa，经过深度修正后的复合地基承载力特征值fspk不小于280kpa。复合地基上基础采用条形基础。
2．条形基础混凝土强度等级·未C45，抗渗等级为P6。垫层采用C15，厚度100，每边扩出100，翼缘板保护层厚40mm。
3.本工程依据地矿新余地质工程勘察院提供的《新乡车务段生产指挥中心岩土工程勘察报告》进行设计，若施工时发现实际地质情况与设计不符，及时通知设计、勘察、监理人员共同研究处理，土方开挖后均需按有关规定由设计配合勘察人员、监理人员及相关人员进行基础验槽。
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位如下：框剪墙C45~C35;柱子C45~C35、梁、板C35。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II 级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I 级钢筋35d、II 级钢筋45d 考虑（C25 混凝土）。
四、砌体强度
内外填充墙:标高±0.00以上砌体采用M5强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为MU10.0的烧结空心砖砌块，标高0.00以下砌体采用10强度等级的水泥砂浆眠砌MU10烧结砖墙。砌体填充应符合相应砌体结构的有关施工规定
序号
部位
厚度
砖
砂浆
组砌方法
1
外墙
200
多孔砖墙
M5混合砂浆
全顺压中
2
楼梯间
200
多孔砖墙
M5混合砂浆
全顺压中
3
内墙
200
多孔砖墙
M5混合砂浆
全顺压中
4
卫生间
100
多孔砖墙
M5水泥砂浆
全顺压中
4 工程地质水文情况
一、土质情况
根据2012年10月河南省有色工程勘查有限公司提供的《新乡车务段生产办公房屋岩土工程勘察报告》进行设计。
二、现场施工条件
本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。
第三章 施工总体部署
1 施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序见图
基础结构——框剪结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
二、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线——桩基础——基槽开挖——桩头处理——验桩——垫层施工——基础承台施工——基础柱子——地梁。
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。
(4)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
(5)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查序。
(6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。
(7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
(8)下一个标准层重复执行上述程序。
2 施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
1、现场实际情况
(1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
2、总体规划
（1）封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
（2）场内道路
考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口设置值班室。
（3）生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。
（4）办公临时设施
包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。
（5）临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。
三、施工用水管网
1．水源选择
由现场既有的水源接入。
四、施工用电线路
2．临时用电
临时用电由新乡市润弘达电力公司新装的315变压器提供主施工电源，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。
（四）施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：
1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，
2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。
3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。
4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。
5、开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。
6、现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。
7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。
8、暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。
9、低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m。
10、厨房、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w，超过200w灯泡应采用瓷灯头。
（五）脚手架工程施工要点
1、施工要点
（1）钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
（2）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
（3）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。
（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。
（6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
（7）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。
（8）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。
（9）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
（10）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
（11）附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
（12）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。
（13）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
（14）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
（15）上落笼；（1）严禁乘人上落；（2）严禁人身探入机架内；（3）小笼限载500公斤，大笼限载750公斤；（4）严禁人员从吊笼下方穿过。
第四章 施工方案及主要技术措施
一.CFG桩基施工
1、本工程CFG桩桩径400，有效桩长不小于11.5m，桩端持力层（5）层中砂层，桩端进入持力层深度不小于0.8m；
CFG桩单桩竖向承载力特征值不小于420KN，工程总桩数539根。
CFG桩施工桩长采用设计桩长与进入持力层深度双控。
桩体可采用水泥粉煤灰碎石桩，桩体试块抗压强度平均值不小于7.0MPa
2.本工程CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料施工工艺，CFG桩充盈系数不小于1.1。
3.根据《建筑基地处理技术规范》（JGJ-79-2002）附录A，试桩承压板底面上宜铺设中砂垫层，垫层厚度取150mm，垫层采用级配砂石（3:7）褥垫层，级配砂石最大粒径小于30mm.具体配比由实验室确定。工程桩桩顶和基础之间设300厚级配砂石（3:7）褥热层，级配砂石最大粒径小于30mm.褥垫层每边比条基边外扩300。褥垫层铺设应采用静力压实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
5.施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高500。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6.施工前应作3根试桩，以检验施工工艺并提供施工参数，同时应通过现场3处复合地基载荷试验确定CFG桩复合地基承载力特征值。
CFG桩施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
CFG桩试桩和复合地基承载力载荷试验均应进行破坏试验，试验前应对桩身质量进行检测。
工程桩的施工工艺及施工参数应与试桩相同。
7.CFG桩施工完成后的复合地基检验应按《建筑地基处理技术规范》
（JGJ-79-2002）的有关规定执行。
承载力检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并应在施工结束28天进行。
CFG桩单桩承载力检验根数为6根。
复合地基承载力检验应采用四桩复合地基载荷试验，数量为3处。
应抽取不少于总桩数的10％的工程桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
8.CFG桩桩位偏差不应大于150mm，桩垂直度偏差不应大于桩长的1％.
9.地基处理后应进行检测，并出具检测报告，满足设计要求后方可进行下一步的施工。
3 条形基础施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、条形基础钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用搭接焊接头；
(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、条形基础模板
(1)模板使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、条形基础混凝土
条形基础混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。
4 钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。
一、加工工艺
1．钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩
1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2．钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
(2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度：箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框剪柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框剪梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。
(7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框剪梁底模，然后绑扎框剪梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
三、工序流程：样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。
.5 焊接工程
一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1．条焊
(1)适用范围：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋、Ⅲ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2．搭接焊
(1)适用范围：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
(2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3．竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
二、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1．造渣过程
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2．电渣过程
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
3．电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。
4．电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。
(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。
(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。
5． 施工准备
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
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