运煤方案.doc

单位名称：东电三公司长春东南热电厂工程项目经理部

运煤系统设备施工方案

作业项目名称：运煤系统设备安装
编制部门：东电三公司水暖工地
编写： 日期：
审核： 日期：
工程管理部： 日期：
质量保证部： 日期：
安全监察部： 日期：
总工程师： 日期：
编制日期
2023年04月18日
目 录
1编制依据 1
2工程概况及重要工程量 2
3设备材料存放场地、施工机械设备及重要工器具 3
4施工工期及人员配置计划 4
5施工环节及过程控制/重要措施方案 5
6质量主控项目及质量保证措施 11
7危险源分析与安全/健康控制措施 14
8应急预案 17
9强制性条文的执行 19
10危险辨识与评价 21
11重大环境因素辨认及控制 26
12文明施工 28
13环境保护措施 28
14施工安全技术交底记录 30

1编制依据
1.1运煤系统工艺流程图22-F296S-M0501
1.2碎煤机室安装图22-F296S-M0401
1.3 C-1A、B胶带运送机安装图22-F296S-M0301
1.4 C-2A、B胶带运送机安装图22-F296S-M0302
1.5 C-3A、B胶带运送机安装图22-F296S-M0303
1.6 C-4A、B胶带运送机安装图22-F296S-M0304
1.7 C-5A、B胶带运送机安装图22-F296S-M0305
1.8 C-6A、B胶带运送机安装图22-F296S-M0306
1.9 C-7A、B胶带运送机安装图22-F296S-M0307
1.10 C-1号转运站安装图22-F296S-M0308
1.11盘式电除铁器安装图22-F296S-M0703
1.12切割破碎机安装图22-F296S-M0702
1.13 电动犁式卸料器及电动刮水器安装图22-F296S-M0704
1.14 双联移动带式给煤机安装图22-F296S-M0705
1.15 电子汽车衡安装图22-F296S-M0710
1.16厂家随机资料
1.17《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2023
1.18《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇DL/T5190.2-2023〕
1.19《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇〕DL/T869-2023
1.20《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2023
1.21《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2023年版）

2工程概况及重要工程量
2.1工程概况
本项目为长春东南热电厂2×350MW机组新建工程,位于吉林省长春市双阳区,国产燃煤超临界供热机组,燃料供应系统重要设备有C型翻车机2套、悬臂式斗轮机1台、滚轴筛煤机2台、环式碎煤机2台、双联移动带式给煤机2台、运煤皮带1405米。
2.2重要工程量
重要涉及：电动双钩桥式起重机1台起重量20/5t ，起升高度12/24m ， 跨距25.5m、双联移动带式给煤机2台B=1600mm Q=200-900t/h、C-1 A胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L1=108m、C-1 B胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L2=112m、C-2 A 胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L1=93m、C-2 B 胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L2=98m、C-3 A 胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L1=120m、C-3 B 胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L2=123.5m、C-4 A,B胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L=162m、C-5 A,B胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L=131m、C-6胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L=59m、C-7胶带运送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h L=264m、环式碎煤机2台出力1000t/h、滚轴筛煤机2台Q=1500t/h、盘式电磁除铁器8台B=1400mm，设备到货检查、运送、安装、调试。

3设备材料存放，施工机械设备及重要工器具
3.1设备材料存放与加工场地
设备到货集中摆放整齐美观，需要防雨的设备要有防雨措施，设备存放时用枕木将设备与地面隔离。对领出的的设备进行清理，严禁将非安装物品（如泥土）带至安装位置。
3.2施工机械设备及重要工器具
序号
种类（名称）
型 号
单位
数 量
备注
1
汽车式起重机
120t
台
1

2
汽车式起重机
TG-500E/50t
台
1

3
汽车式起重机
JQZ25H/25t
台
1

4
汽车式起重机
QY-8/8t
台
1

5
千斤顶
20t
台
6

6
千斤顶
10t
台
4

7
拖板车
20t
台
1

8
角向磨光机
φ150
台
6

9
角向磨光机
φ100
台
6

10
电磨机

台
4

11
扳手

把
12

12
手拉葫芦
10T
台
4

13
手拉葫芦
5T
台
10

14
手拉葫芦
2T
台
16

15
盘尺
50m
把
2

16
大锤
16磅
把
2

17
手锤
4磅
把
10

18
火焊工具

套
6

19
电焊机

台
12

20
电焊线
铜
m
1000

21
电焊线
铝
m
600

22
钢丝绳
Φ38
m
100

23
钢丝绳
Φ25
m
100

24
钢丝绳
Φ20
m
100

25
钢丝绳
Φ20
m
100

26
卸扣
20t
件
4

27
卸扣
16t
件
4

28
卸扣
10t
件
4

29
卸扣
5t
件
4

30
卸扣
2t
件
6

31
钢板切割机
（半自动）厚6-30mm
台
1

32
无齿锯
380v
台
1

33
火焊工具

套
4

4施工工期及人员配置计划
4.1施工工期
开工日期：2023年04月21日；竣工日期：2023年08月31日。
4.2人员配置计划
序号
工种
人数
资格规定
备注
1
施工负责人
1
具有较强的组织、协调能力；具有丰富的专业知识及现场施工经验

2
技术员
1
掌握吊车性能和技术参数，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范
助工以上
3
安全员
1
具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉现场安全规定，具有安全专业证书
持证上岗
4
质检员
1
熟悉《验标》,通过培训，能进一步现场，及时发现施工中存在的质量问题，并对其进行整改验收。
持证上岗
5
起重工
4
掌握本专业的技术要领和规章制度
持证上岗
6
钳工
5
具有较专业技能，能合理组织施工
高级工
7
力工
15
通过安全培训并体检合格

5施工环节及过程控制，重要措施方案
5.1施工流程
图纸会审→方案编制审批→技术交底→设备检查、验收、清点、编号→基础复查→垫铁配置→设备运送→设备安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5.2施工准备
5.2.1施工图纸会审，确认与施工现场没有明显差异后在会审记录上签字。
5.2.2图纸、资料齐全，规定施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
5.2.3设备到货齐全，并经各有关部门验收合格。
5.2.4施工过程使用的工器具、临时设施配备齐全,经检查合格并贴标记。
5.2.5现场道路通畅具有施工条件。
5.2.6编制施工方案并且通过相关领导部门的审核、批准后，对参与施工作业的相关人员进行交底，并在作业人员明确施工技术规定及安全、质量、文明施工、成品保护、环境污染等方面的规定后签字准备施工。
5.3施工环节及重要措施方案
5.3.1胶带机安装：技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→垫铁配置→中间构架安装→拖辊架及拖辊安装→头尾部支架及滚筒安装→中间质量检查→设立卷扬机→胶带敷设和粘接→导料槽安装→驱动装置安装→落煤管安装→拉紧装置安装→清扫器安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5.3.1.1基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合，用经纬仪打出标高点及纵向心线的点，然后用钢卷尺找出各支腿的位置。确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，再放出减速机机电动机的中心线。由于输煤系统采用多台胶带机联合作业，故在放线时要注意两台胶带机的衔接。当由于土建施工导致位置偏差较大时，要进行综合分析后，适当调整其胶带机的位置。在测量各基础（预埋铁件）标高时，要对每个基础标高做出具体记录，然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。
5.3.1.2架构安装
头尾部设备重要涉及头部滚筒及安装支架，尾部滚筒及安装支架。头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，螺栓是否松动，滚筒的橡胶层是否有损坏。然后以滚筒的轴线为准进行支架找正，找正后将支架焊接固定在预埋件上。固定后的滚筒用手盘车要灵活，滚筒中心线与皮带纵向中心线重合，头尾部设备安装后规定：滚筒纵横位置偏差规定≤5mm，滚筒水平偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。
5.3.1.3中部支架、托辊架及托辊安装
一方面用经纬测出中心线上的两点，用墨线弹出中心线，根据中心线拟定出支腿的位置。中部支架的安装从头到尾或从尾到头安装均可，将支腿按图纸规定依次点焊在预埋件上，在将支架与支腿连接，然后把上下托辊架固定在中间支架上，注意安装时要拉托辊架的对角线，以防皮带运营时跑偏。托辊架调整完后，将需要固定的部位进行固定，最后安装上下托辊。此部分安装时要注意各种型号托辊的区别，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就位后检查托辊与纵向中心线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些，待胶带机试运调整完毕再完全紧固。在托辊安装时要注意槽钢用方斜垫的方向。
在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完毕，其垫片采用“E”垫片。
5.3.1.4滚筒安装
滚筒安装以带式输送机实际中心线为准，此时需要按带式输送机实际纵向中心线拉一条钢丝线，滚筒的横向中心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直。安装时注意滚筒沟槽方向要与皮带运营方向一致，此外吊装过程中要注意对胶面做好保护措施。安装拉紧装置改向滚筒时要注意其高度不能高于皮带机下托辊上平面，应保持在一个水平面上。
5.3.1.5减速机、电动机安装
减速机安装找正以驱动滚筒为基准采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器装于减速机输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。
5.3.1.6垂直拉紧装置安装
垂直拉紧装置由拉紧装置本体、护栏、配重、改向滚筒和护罩组成。安装时根据皮带中心线先安装拉紧装置支架，在装好改向滚筒及拉紧装置本体，规定支架安装牢固，滑道无弯曲并平滑，滑动升降灵活。重锤安装是在地面上组装，然后用手拉葫芦将重锤吊至最高位置，将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上，待胶带所有粘接完毕后，再拆除临时固定的手拉葫芦。
5.3.1.7胶带铺设和粘接
胶带铺设时要检查是否符合图纸规定，一方面将胶带运至机尾部，胶带铺设时以卷扬机为动力，将胶带与卷扬机连接，其方法是把钢板（钢板有预留孔）与胶带（胶带打孔）用螺栓连接起来，在用卸扣把钢板和钢丝绳连接起来。开动卷扬机将胶带拉到指定位置后，停开卷扬机，并对胶带进行固定，松开钢丝绳，进行下一段胶带的安装，直到铺设成环形为止。铺设时应将胶带卷架离地面，分清工作面与非工作面，不能铺反。
胶带粘结前须进行粘结结头实验，粘结结头的工作面应顺着皮带的前进方向。
胶带粘结方法有热胶法（加热硫化法）和冷胶法（自然固化法），现场由供货厂家人员指导进行粘结。安装完毕后通出
5.3.2碎煤机安装：技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→设备吊装→碎煤机吊装→碎煤机找正→电机及耦合器安装→进出口落煤管安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5.3.2.1依据土建标定的基础中心线及标高线，对基础水平标高、预留螺栓孔距及与上下设备的中心距离，对照安装图纸进行复查。确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
碎煤机吊装前准备工作
5.3.2.2基础经验收合格并办理交接手续。
5.3.2.3将碎煤机底座及减震弹簧按图纸规定安装好并进行固定。
5.3.2.4铺设碎煤机移运滑道（见图）
5.3.2.5用绳索将碎煤机绑扎好，一侧运用两台10T倒链调节，将其吊离地面200mm经检查确认无误后运用50T汽车吊吊至安装层。
5.3.2.6碎煤机挂倒链的一端搁置在滑道上，前方用两台2T倒链牵引固定。
5. 3.2.7运用放松10T手拉葫芦和缓慢起升吊钩互相配合，直至10T手拉葫芦所有松开，牵引2T手拉葫芦待碎煤机所有滑移至滑道上后松解50T吊钩，将其滑移到就位位置。
5. 3.2.8碎煤机就位后用4台千斤顶将其顶起后，撤出移运器，在回落千斤顶时要在碎煤机和底座间垫钢板，边回千斤顶边撤出钢板，以防回落不同步发生危险。
碎煤机吊装就位后以进行安装工作，对碎煤机与基础结合面进行清理，并用密封胶涂抹结合面，保证投入运营时不会出现漏粉现象。将电机及耦合器吊装就位并找正，规定同心度≤0.08mm，并依据厂家技术资料规定调整碎煤机内部间隙。连接进出口落煤设备，接口以石棉绳和铅油配合密封。
5.3.3滚轴筛安装：
技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→吊装→ 找正→进出口落煤管安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5.3.3.1依据土建标定的基础中心线及标高线，对基础水标高及与上下设备的中心距离，对照安装图纸进行复查。确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
5.3.3.2在设备上画出纵横中心线，运用两台3吨手拉葫芦将设备拖运到安装位置，将设备上中心线与基础上纵横中心线对齐规定偏差≤2mm，运用调整垫调整电机标高，保证设备标高与设计标高偏差±5mm范围以内，水平度规定≤0.2mm。然后连接进出口落煤设备，接口以石棉绳和铅油配合密封。
5.3.4犁煤器安装
犁煤器支架安装，其支架中心线要与皮带机构架中心最大轴线相对偏差≤2mm，角度相对偏差≤2°，水平相对偏差≤1mm。将犁头安装在构架上，并进行调整，其技术规定与构架安装相同，此外调整犁头规定与皮带接触严密。
5.3.5起吊检修设施安装
技术交底→设备检查→设备清点编号→设备运送、存放→轨道梁安装→轨道调整、检查验收→设备解体检查→设备搬运存放及吊装→设备附件安装→质量检查调实验收→空载、静载、动载实验
安装前检查和准备
5.3.5.1电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单进行验收，并仔细检查在运送过程中有无损坏丢失零部件情况。认真阅读使用说明书及其随机文献，了解本产品结构。清除电动小车踏面上的油污或防锈油漆。了解安装现场，准备电动葫芦安装。安装电动葫芦前，应具体检查电动葫芦轨道梁的水平、焊接强度等是否符合设计规定。
5.3.5.2电动葫芦安装
电动葫芦安装时用调整垫圈进行调整，保证轮缘与轨道翼缘间有3-5mm间隙。为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体，应在轨道两端设立弹性缓冲器。钢丝绳与卷筒外壳采用斜楔固定法连接，安装时注意钢丝绳的自由端和受力端不得装错，钢丝绳自由端余出部分不短于200mm，安装完毕后检查各连接部位是否连接牢固，装配是否符合规定，电源是否符合规定，电路是否对的，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运营小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好等；电机主轴窜动、断火限位器的调整，调整完后，可空载试吊数次，验证上下限位是否符合规定。
5.3.5.3电动葫芦试车与验收
电动葫芦在交付使用前，应把所有润滑部位按照规定加足润滑油，起升减速器使用50号机械油，加油量要达成最大齿轮根为标准；运营减速器使用50号机械油，加油量以达成电机齿轮中心为标准；齿轮齿面涂抹ZG-3钙基润滑脂；钢丝绳均以钢丝绳油脂润滑；慢速机构驱动装置齿轮采用ZG-3钙基润滑脂。
5.3.5.4空载负荷实验
用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，拟定对的后应连续各做两个循环。将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1-2mm范围内。经空载实验后，检查电器线路、按钮、接触器、限位器等电源设备工作可靠性，操作线路的对的性，减速器声音是否正常，有无渗漏油现象，确认无异常后，即可进行负载实验，负载实验分静负荷实验和动负荷实验。
5.3.5.5静载负荷实验
在额定电压下，先以额定负荷进行试吊，各部位正常时，再以1.25倍的额定载荷进行静载荷实验，起升离地面100mm,静止10分钟后卸载, 各机构应正常，制动可靠。
动载负荷实验
在额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载荷实验，实验周期为40S：升6S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
5.3.6双联移动式给煤机安装
5.3.6.1胶带机安装：技术交底→基础检查验收→设备清点编号→设备搬运存放→基础放线→垫铁配置→中间构架安装→拖辊架及拖辊安装→头尾部支架及滚筒安装→中间质量检查→设立卷扬机→胶带敷设和粘接→导料槽安装→驱动装置安装→落煤管安装→拉紧装置安装→清扫器安装→质量检查验收→单体调试→联合启动
5.3.6.2基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合，用经纬仪打出标高点及纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出各支腿的位置。确认基础没有问题后出安装基础复查记录。
先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，再放出减速机机电动机的中心线。由于输煤系统采用多台胶带机联合作业，故在放线时要注意两台胶带机的衔接。当由于土建施工导致位置偏差较大时，要进行综合分析后，适当调整其胶带机的位置。在测量各基础（预埋铁件）标高时，要对每个基础标高做出具体记录，然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。
5.3.6.3设备清点、编号及搬运
设备清点以厂家发货清单为准，清点后将发货清单与施工图纸核对，发现缺件、件的型号规格有误差时，及时向供应部门提出。
设备清点时必须请甲方代表、厂家代表、监理代表、施工单位供应代表参与。
清点时，要做好具体记录，清点后要办理设备移交手续，手续的内容涉及：缺件的数量规格、损件的数量及规格、错发件的数量及规格以及对上述问题的解决意见等。
5.3.6.4架构安装
头尾部设备重要涉及头部滚筒及安装支架，尾部滚筒及安装支架。头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，螺栓是否松动，滚筒的橡胶层是否有损坏。然后以滚筒的轴线为准进行支架找正，找正后将支架焊接固定在预埋件上。固定后的滚筒用手盘车要灵活，滚筒中心线与皮带纵向中心线重合，头尾部设备安装后规定：滚筒纵横位置偏差规定≤5mm，滚筒水平偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。
5.3.6.5中部支架、托辊架及托辊安装
一方面用经纬测出中心线上的两点，用墨线弹出中心线，根据中心线拟定出支腿的位置。中部支架的安装从头到尾或从尾到头安装均可，将支腿按图纸规定依次点焊在预埋件上，在将支架与支腿连接，然后把上下托辊架固定在中间支架上，注意安装时要拉托辊架的对角线，以防皮带运营时跑偏。托辊架调整完后，将需要固定的部位进行固定，最后安装上下托辊。此部分安装时要注意各种型号托辊的区别，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就位后检查托辊与纵向中心线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些，待胶带机试运调整完毕再完全紧固。在托辊安装时要注意槽钢用方斜垫的方向。
在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完毕，其垫片采用“E”垫片。
5.3.6.6滚筒安装
滚筒安装以带式输送机实际中心线为准，此时需要按带式输送机实际纵向中心线拉一条钢丝线，滚筒的横向中心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直。安装时注意滚筒沟槽方向要与皮带运营方向一致，此外吊装过程中要注意对胶面做好保护措施。安装拉紧装置改向滚筒时要注意其高度不能高于皮带机下托辊上平面，应保持在一个水平面上。
5.3.6.7减速机、电动机安装
减速机安装找正以驱动滚筒为基准采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器装于减速机输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。

6.质量主控项目及质量保证措施
6.1质量目的
单位工程合格率100%；分项工程合格率100%；无质量事故发生；工程质量100%满足协议规定；施工过程顾客满意度≥95%，竣工工程顾客满意度100%。
6.2设备安装质量标准
6.2.1支架安装
每节支架中心与设计中心偏差不大于±3mm，标高偏差±10mm；横向水平度偏差不大于±3mm，纵向起伏平面度偏差不大于±10mm。
6.2.2滚筒安装
轴线必须与皮带中心线垂直，纵横向位置偏差不在于±5mm，水平度偏差不大于±0.5mm，标高偏差不大于±10mm。
6.2.3电动葫芦安装
6.2.3．1电动葫芦安装完毕后应对其减速箱进行注油，油位不允许超过额定油位。
电动葫芦轮缘边沿与轨道边沿间隙不允许大于5mm。
6.3 工程质量保证措施
6.3．1严格按照图纸规定尺寸施工，控制在误差范围内。
6.3．2安装设备之前要对基准定位尺寸进行测量，关键工序必须等验收合格后才方可进行下一道工序的安装。
6.3．3对于螺栓拧紧的密封部位，密封填料必须符合图纸规定，要填实，螺栓拧紧时受力要均匀，
6.3．4不允许在设备上随意切割或施焊，焊接由具有丰富经验并持有合格证件的纯熟焊工施焊，严禁出现焊缝过大而填加钢筋的方法。
6.3．5设备安装后在及时将临时件割除并打磨。
6.3．6润滑油的选用应按说明书规定，避免出现用错现象。
6.3．7电动葫芦安装时所有螺母应进行二次紧固。
6.4应注意的质量问题
6.4.1严格按照图纸规定尺寸施工，控制在误差范围内，安装设备之前要对基准定位尺寸进行测量、划线，并由技术人员复检。
6.4.2皮带输送机安装过程中，发现问题要及时和技术人员沟通，严禁现场私自解决，保证安装质量。
6.4.3设备安装前要对其设备质量进行严格检查，对规格型号确认好后再进行安装。
6.4．4落煤管吊架安装必须保证其受力均匀，安装结束后要检查吊架受力情况。
6.5运煤系统重要设备安装质量验收
6.5.1碎煤机安装施工质量验收
分项工程名称
环式碎煤机安装
工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观

无漏焊、砂眼、裂纹
纵横中心偏差

mm
不大于±10
机体水平偏差

mm
0.5‰边长（宽）
主轴水平度偏差

mm
≤0.1%0轴长
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙

mm
20～25
转子两端轴承清洗、注油

清洗干净，灌油符合设备技术文献规定；无规定期，用二流化钼锂基脂
锤环相应排重量差

g
≤170
减振层安
装
材质

坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐解决过的枕木
接触规定

与基础机座接触严密
电机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
联轴节中心找正
主控

符合DL/T 5047-95中7.2.6规定
6.5.2皮带输煤机安装施工质量验收
分项工程名称
皮带输煤机安装
工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
基础检查
基础检查划线

符合DL 5190.2-2023中11.2.1规定
构件安装
中心线偏差

mm
≤0.5‰每段构架长度
标高偏差

mm
±10
水平度偏差
横向

mm
≤2‰构架长度（宽）且全长≤10
纵向

滚筒安装
纵横中心线偏差

mm
≤5
轴中心标高偏差

±10
水平度偏差

≤0.5
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度

保持垂直
拉紧装置安装
尾部拉紧装置

轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活
中部垂直
拉紧装置

构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活
配重框架及
配重块安装

配重框架固定牢固，配重块安放按设计规定
托辊安装
中心间距偏差

mm
±20
上下托辊水平度偏差

mm
≤0.5
相临托辊工作面高度偏差

mm
≤2
托辊架与皮带机构架连接

螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫
托辊

托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动
落煤斗、导煤管、导煤槽
部件外观

各部件应平整、光滑，无漏焊、变形
支吊架安装

应符合图纸规定，重量不压在导煤槽上
导煤槽安装

导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏
法兰连接

法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量
导向煤闸门安装

煤闸门操作灵活，开关标志对的
6.5.3电动葫芦安装施工质量验收表
分项工程名称
电动葫芦安装
工序
检 验 项 目
性质
单位
质 量 标 准
电动葫芦检修
制动环

无破损，无油脂
制动轮轴向窜动
主控
mm
1.5～3
减速箱

齿轮无损伤，油质符合制造厂规定
钢丝绳

无断丝及硬弯
滑轮及吊钩

无裂纹及其他损伤，转动灵活
钢丝绳在卷筒上固定

压板将绳压紧，螺栓牢固
钢丝绳在外壳上固定

mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞快楔紧
导绳器

无松动，钢丝绳无卡涩
行走减速齿轮

齿轮无损伤，相对位置符合制造厂规定
行走轮

表面无损伤，转动灵活
电动葫芦安装
阻进器安装

限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙

mm
2～4
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保存量
主控
圈
≥3
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离

mm
≥600

7.危险源分析与安全/健康控制措施
7.1危险点预测及预控
7.1.1危险点：倒链拉断。
7.1.2防止控制措施：
倒链在使用前应做100%负荷实验，确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。清楚了解提高物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用，链条严禁打结或扭曲，两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
7.1.3危险点：高空落物。
7.1.4防止控制措施：
施工作业处及吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达成安全稳固。
7.1.5危险点：设备坠落
7.1.6防止控制措施：
设备绑扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数不宜过大。吊件、设备提高过程中，防止与周边的设备相撞。绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。设备提高过程中拴好牢固的溜绳。
7.1.7危险点：高空作业不系安全带导致人员坠落。
7.1.8防止控制措施：
所有施工人员必须通过三级教育合格后方可进入施工现场进行作业，高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好水平防坠器及垂直速差器。设备安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便。
7.1.9危险点：夏季施工天气炎热施工人员中暑。
7.1.10防止控制措施：
施工现场应设立天气预报栏，并及时更新，以便施工人员可以了解当天天气情况。施工现场应设立防暑降温休息室。休息室内应备有中暑药品及医疗器具。
7.1.11危险点：火灾
7.1.12防止控制措施：
施工区域要认真清理可燃物品，对易燃进行可靠的隔离。不能隔离的易燃物需要动火时要设专人进行监护。施工现场设灭火设施。
7.2安全技术措施
7.2.1通过多种形式的宣传、教育和培训，对每位员工传授和训练安全面应有的知识和操作技能。杜绝安全的事故发生。
7.2.2施工前专业技术人员、安全监督人员要做好安全、技术交底工作。
7.2.3任何人进入现场必须穿戴好安全帽、安全带、工作服、绝缘鞋、手套等个人劳动防护用品。
7.2.4高处作业人员必须带好，系好安全带，高处作业时所使用的小型工具 (如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及别人。小型物件必须放入工具袋内，不得空中抛掷物件、材料。
7.2.5安全员要及时检查纠正在施工过程中违反施工作业程序、安全操作规程的各种违章行为 ，对不符合 规定的行为要进行停工整改、整改合格后方可继续进行施工作业。
7.2.6现场要配备足够的消防设施，并保证可正常使用并定期检查。
7.2.7夜间施工要有足够的照明。
7.2.8施工时使用电源要严防触电，接电及拆除电源时，要由专业电工作业，不得擅自处置。
7.2.9乙炔属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。
7.2.10高空作业人员穿着要灵便，严禁穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。
7.2.11使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
7.2.12起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
7.2.13加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。施工现场设立警戒区，严禁无关人员进入。
7.2.14要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，结识到安全生产，文明施工的重要性，做到天天班前教育，班前检查，班后总结。
7.3职业健康安全管理规定
7.3.1运煤系统设备安装前具体编制施工方案，经项目部总工程师批准并经技术交底签字后方可进行施工。
7.3.2施工中所使用的各种起重机械和施工工具，其性能必须满足规定规定。
7.3.3在施工过程搭设的临时平台焊接牢固、捆绑结实，拉设安全扶绳，安全扶绳应固定在固定可靠的构件上，每次施工前应进行检查，确认无误后方可开工。
7.3.4所有施工人员均应严格遵守《电力建设安全工作规程》及公司的有关规定、规程。
7.3.5局限性部分如脚手架搭设、对讲机使用说明等详见相应的操作规程。
7.3.6未尽事宜参见《电力建设安全工作规程》。
7.4安全管理目的
7.4.1不发生轻伤及以上人身事故；
7.4.2不发生施工机械设备损坏事故；
7.4.3不发生火灾事故；
7.4.4不发生公司负同等及以上责任的交通事故。

8、应急预案
8.1 一般安全事故的应急响应
8.1.1、当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人报告，并立即采用应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。
8.1.2、现场各班组应急成员应及时对事故进行解决，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，拟定下一步救援方案。
8.2 重大事故的应急响应
8.2.1、当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人报告，并立即采用应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。
8.2.2、现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开解决，采用安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。
8.2.3、报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。
8.2.4、内部报警应具体准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；
8.2.5、外部报警应具体准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到重要路口迎接消防车和救护车。
8.2.6、上报：紧急事故解决后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故解决。
8.3 应急措施
8.3.1也许发生的安全事故重要有五种类型
高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。
8.3.2 高处坠落或物体打击设备倾翻。急措施
8.3.2.1施工人员要用好各种安全防护用品，特别安全帽、安全带、速差器的及时对的的使用。
8.3.2.2高处坠落及物体打击也许导致的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。
8.3.2.3当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不对的的抬运导致二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应当将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。
8.3.3 触电事故的应急措施
8.3.3.1触电急救的要点是：动作迅速，方法对的。发现有人触电，第一目击者一方面要尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。触电人脱离电源后，应视触电人身体状况，决定采用不同的急救方法。
8.3.3.2急救方法大体有四种：
1、触电人伤势不重，神志清醒，当有些心慌、四肢发麻、身体无力，或者一度昏迷，如已清醒过来，这样就应搀扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生诊治或送往医院接受检查治疗。
2、 触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但尚有呼吸和心脏跳动，这样应使触电者在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣、腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意保温，并请医生前来诊治或送往医院接受检查治疗。
3、发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采用人工呼吸进行抢救，直至医生前来诊治。
4、触电人伤势严重，呼吸和心脏两者均已停止，应立即可间断地做口对口人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并速请医生或立即送往医院。应当注意的是急救要尽快进行，不能等医生到来。在送往医院的途中，也不能中断人工呼吸和心脏挤压急救工作。
8.3.4 机械伤害事故的应急措施
发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋