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3建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程-送审稿

精品资料

UDC
中华人民共和国行业标准 JGJ
P JGJ —

建筑施工承插型盘扣式钢管支架
安全技术规程
Technical specification for safety of Disk lock
Steel tubular Scaffold in construction

送审稿

2009— — 发布　　　2009— —01日实施

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

中华人民共和国行业标准

建筑施工承插型盘扣式钢管支架
安全技术规程
Technical specification for safety of Disk lock
Steel tubular Scaffold in construction

JGJ —

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期： 2 0 0 9 年 月 日

中国建筑工业出版社
2009 北京

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢58
前言
根据住房和城乡建设部《关于印发〈2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批〉的通知》（建标[2008] 102号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程的主要技术内容是：1总则；2术语、符号；3主要构配件的材质及制作质量要求；4荷载；5结构设计计算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全管理与维护。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由东南大学土木工程施工研究所负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送给南通新华建筑集团有限公司（地址：江苏省南通市通州区新金路34号，邮编：226300）、无锡市锡山三建实业有限公司（地址：江苏省无锡市锡山区锡港西路107号，邮编：214194）。

本规程主编单位：南通新华建筑集团有限公司
无锡市锡山三建实业有限公司
本规程参编单位：东南大学土木工程施工研究所
无锡速接系统模板有限公司
无锡速捷脚手架工程有限公司
无锡速建脚手架工程技术有限公司
无锡市前友工程咨询检测有限公司
北京捷安脚手架工程有限公司
上海市建工设计研究院
本规程主要起草人员：易杰祥 郭正兴 邹明 武雷 钱云皋 戴俊萍 董克林 徐宏均 沈高传 陈安英 邬建华 钱新华 陈传为 严训 许强 朱军
本规程主要审查人员：

目 次
1 总则········································································1
2 术语 符号···································································2
2.1术语·····································································2
2.2符号·····································································3
3主要构配件的材质及制作质量要求···············································5
3.1主要构配件·······························································5
3.2材质要求·································································5
3.3制作质量要求·····························································6
4 荷载········································································7
4.1荷载分类·································································7
4.2荷载标准值·······························································7
4.3荷载的分项系数···························································8
4.4荷载效应组合·····························································9
5 结构设计计算································································10
5.1基本设计规定·····························································10
5.2地基承载力计算··························································11
5.3模板支架计算····························································11
5.4双排外脚手架计算························································12
6 构造要求····································································15
6.1模板支架································································15
6.2双排外脚手架····························································17
7 搭设与拆除·································································18
7.1施工准备································································18
7.2施工方案································································18
7.3地基与基础处理··························································18
7.4模板支架搭设与拆除······················································19
7.5双排外脚手架搭设与拆除··················································19
8 检查与验收·································································21
9 安全管理与维护·····························································22
附录A：主要产品构配件种类及规格··············································23
附录B：风压高度变化系数························································25
附录C：有关设计参数··························································26
附录D：轴心受压构件的稳定系数················································27
附录E：承插型盘扣式钢管支架施工验收记录表·····································29
本规程用词说明·······························································31
引用标准名录··································································32
附：条文说明·································································33

Contents
1 General provisions ···························································1
2 Terms and symbols···························································2
2.1 Terms·····································································2
2.2 Symbols··································································3
3 Material and production quality requirements for main components·················5
3.1 Main components···························································5
3.2 Material requirements························································5
3.3 Production quality requirements················································6
4 Loads······································································7
4.1 Loads classification·························································7
4.2 Characteristic value of loads··················································7
4.3 Subentry coefficient of loads··················································8
4.4 Combination of loads effects··················································9
5 Design and calculation of structure···············································10
5.1 Basic regulation for design···················································10
5.2 Foundation bearing capacity calculation········································11
5.3 Formwork shoring calculation················································11
5.4 Double-row external scaffold calculation·······································12
6 Structure requirements·······················································15
6.1 Formwork shoring··························································15
6.2 Double-row scaffold calculation··············································17
7 Installation and disassembly···················································18
7.1 Preparation for construction··················································18
7.2 Construction scheme························································18
7.3 Ground and foundation treatment··············································18
7.4 Installation and disassembly of formwork support·································19
7.5 Installation and disassembly of double-row external scaffold························19
8 Inspection and acceptance·····················································21
9 Safety management and maintenance···········································22
Appendix A：Category and specification of production component·······················23
Appendix B：Calculating coefficients of wind load·····································25
Appendix C：Design parameters····················································26
Appendix D：Stability coefficients for axial compression members························27
Appendix E：Construction acceptance record sheets for disk lock steel tubular scaffold········29
Explanations of wording in this specification··········································31
List of quoted standards··························································32
Addition: Explanation of provisions·················································33
1 总 则
1.0.1 为了在承插型盘扣式钢管支架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程、市政和桥梁工程以及烟囱、水塔、筒仓等一般构筑物工程施工中采用承插型盘扣式钢管支架的设计与施工。搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等工程采用承插型盘扣式钢管支架的设计与施工，亦可按照本规程的原则执行。
1.0.3 承插型盘扣式钢管支架施工前应结合工程具体情况选用钢管支架型号，并编制专项施工方案。
1.0.4 承插型盘扣式钢管脚手架的搭设高度不宜大于24m。
1.0.5 承插型盘扣式钢管支架的设计和施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号
2.1 术语
1
2.1.1 承插型盘扣式钢管支架 disk lock steel tubular scaffold
7
3
2
承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆采用套管或连接棒承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架（简称速接架），根据其用途可分为脚手架与模板支架两类（图2.1.1）。
2.1.2 盘销节点 disk-pin joint node
支架立杆上的连接盘与水平杆杆端上的插销连接的部位。
6
2.1.3 立杆 standard
5
盘扣式钢管支架的竖向支撑杆件。
4
2.1.4 连接盘 disk plate
焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。
图2.1.1承插型盘扣式钢管支架
1－可调托座；2－盘扣节点；3－立杆；4－可调底座；5－水平斜杆；6－竖向斜杆；7－水平杆
2.1.5 立杆连接套管 connect collar
焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用套管。
2.1.6 立杆连接件 pin for collar
将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用零件。
2.1.7 水平杆 ledger
承插型盘扣式钢管支架的水平杆件。
2.1.8 扣接头 wedge head
水平杆或斜杆杆件端头用于与立杆上的连接盘快速扣接的零件。
2.1.9扣接头插销 wedge
固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。
2.1.10 斜杆 diagonal brace
可与立杆上的连接盘扣接，用以提高支架结构稳定性的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜杆两类。
2.1.11 可调底座 base jack
位于立杆底部可调节高度的底座。
2.1.12 可调托座 U-head jack
位于立杆顶部可调节高度的托撑。
2.1.13 挂扣式钢梯 ladder
挂扣在支架上供施工人员上下通行的钢梯。
2.1.14 挂扣式钢脚手板 steel deck
挂扣在支架上的钢脚手板。
2.1.15 连墙件 anchoring
将脚手架连接与建筑物主体结构的构件。
2.2 符号
2.2.1 荷载和荷载效应
FR——作用在连接盘上的竖向集中力；
Mw——风荷载对立杆产生的弯矩；
MR——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩；
MT——设计荷载下模板支架倾覆力矩；
N——立杆轴向力；
NG1K——脚手架结构自重标准值产生的立杆轴力；
NG2K——构配件自重标准值产生的立杆轴力；
∑NGK——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和；
∑NQK——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和；
N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；
Nl——连墙件轴向力设计值；
Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值；
p——立杆基础底面的平均压力；
wk——风荷载标准值；
w0——基本风压；
σ——正应力。
2.2.2 材料性能和抗力
E——钢材的弹性模量；
f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；
fa——地基承载力特征值；
Qb——连接盘抗剪承载力设计值；
[v]——受弯构件允许挠度。
2.2.3 几何参数
A——立杆截面面积；
Ac——连墙件的净截面面积；
H1——连墙件竖向间距；
L1——连墙件水平间距；
I——钢管截面惯性矩；
W——截面模量；
a——模板支架立杆伸出顶层（或底层）水平杆中心线至支架可调托座（或可调底座）支撑点的距离； 模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；
h——相邻水平杆竖向步距（以立杆上的连接盘间距为模数）；
h′——顶层或底层水平杆步距（以立杆上的连接盘间距为模数）；
i——回转半径；
la——立杆纵距；
lb——立杆横距；
l0——立杆计算长度。
2.2.4 计算系数
μs——脚手架风荷载体型系数；
μz——风压高度变化系数；
η——模板支架立杆计算长度修正系数；
μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；
k——模板支架悬臂端计算长度折减系数；
φ——轴心受压构件稳定系数；
λ——长细比；
[λ]——容许长细比。

3主要构配件的材质及制作质量要求
3.1 主要构配件
3.1.1 盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（图3.1.1）。

图3.1.1 盘扣节点
1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；
4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆
3.1.2 水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。
3.1.3 立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。
3.1.4 主要构配件种类、规格宜符合附录A的要求。
3.2 材质要求
3.2.1 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、
插销
Q345A
Q235B
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
3.2.2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
表3.2.2 钢管外径允许偏差 （mm）
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2
－0.1
60
+0.3
－0.1
3.2.3 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
3.3制作质量要求
3.3.1 杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
3.3.2 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
3.3.3 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
3.3.4 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
3.3.5 构配件外观质量应符合以下要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
8 主要构配件上的生产厂标识应清晰。
3.3.6 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合本规程第6.1.5条的规定，可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.6条的规定。
3.3.7 其它辅材制作质量应符合有关规程规定。

4 荷载
4.1 荷载分类
4.1.1 作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。
4.1.2 模板支架的永久荷载可分为下列荷载：
1 模板的自重应包括模板、模板支撑梁的自重。
2 支撑架体的自重应包括立杆、水平杆以及斜杆的自重，此外还有少量的配件自重。
3 作用在支架结构顶部的新浇筑混凝土、钢筋自重；
4.1.3 模板支架的可变荷载可分为下列荷载：
1 作用在支架结构顶部模板上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；
2 架体顶部水平荷载；
3 风荷载。
4.1.4 脚手架的永久荷载可分为下列荷载：
1 架体自重；
2 配件（脚手板、挡脚板、护栏、安全网等）的自重。
4.1.5 脚手架的可变荷载可分为下列荷载：
1 施工活荷载，包括作业层上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具等；
2 风荷载。
4.2 荷载标准值
4.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合以下规定：
1 模板自重标准值G1应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.1的规定确定；
表4.2.1 楼板模板自重标准值（kN/m2）
模板构件名称
木模板
定型钢模板
平板的模板及小楞
0.3
0.5
楼板模板（包括梁模板）
0.5
0.75
2 支架的架体自重标准值G2应按支模方案并参照附录A计算确定；
3 新浇筑混凝土（包括钢筋）自重标准值G3对普通梁钢筋混凝土自重应采用25.5 kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重应采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。
4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：
1 作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值Q1可按实际情况计算，一般情况下可取3.0kN/m2。
2 考虑施工中振动和泵送混凝土冲击等未预见因素产生的水平荷载的标准值Q2可取2%的垂直永久荷载标准值，并且以线荷载的形式作用在架体顶部水平方向；
3 作用在模板支架上的风荷载标准值Q3应按下式计算：
（4.2.2）
式中：wk——风荷载标准值（kN/m2）；
μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用；
μs——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用；
w0——基本风压（kN/m2），，风速v0应按表4.2.2的规定确定。
表4.2.2 风力等级
风力等级
距地面10m高度处相当风速v0(m/s)
5
8.0～10.7
6
10.8～13.8
7
13.9～17.1
8
17.2～20.7
9
20.8～24.4
10
24.5～32.6
11
28.5～32.6
12
32.7～36.9
4.2.3 脚手架架体自重标准值应按支架搭设尺寸确定。
4.2.4 脚手架配件自重标准值，可按下列规定采用：
1 木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.35kN/ m2取值；
2 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14kN/ m取值；
3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值可按0.01kN/ m2取值。
4.2.5 脚手架的施工荷载标准值，应符合下列规定：
1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按照表4.2.5的规定确定；
表4.2.5 施工均布活荷载标准值
类 别
标准值（kN/m2）
装修脚手架
2
结构脚手架
3
2 脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，装修脚手架同时作业不宜超过3层，结构脚手架同时作业不宜超过2层。
4.2.6 作用于脚手架上的水平风荷载标准值应按本规程第4.2.2条计算。
4.3 荷载的分项系数
4.3.1 计算模板支架及脚手架构件承载力（抗弯、抗剪、稳定性）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项系数应符合下列规定：
　　1 永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构抗倾覆稳定时，取0.9；
　　2 可变荷载的分项系数，取1.4。
4.3.2 计算模板支架及脚手架构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数均取1.0。
4.4 荷载效应组合
4.4.1 设计模板支架及脚手架，其架体结构的稳定性和连墙件承载力等应按表4.4.1的荷载效应组合要求进行设计计算。
表4.4.1 荷载效应组合
计算项目
荷载效应组合
立杆稳定
永久荷载＋可变荷载
永久荷载＋0.9（可变荷载＋风荷载）
抗倾覆稳定
永久荷载＋水平荷载
水平杆承载力与变形
永久荷载＋可变荷载
连墙件承载力
风荷载＋3.0kN

5 结构设计计算
5.1 基本设计规定
5.1.1 本规程的结构设计应依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）及《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018）等国家标准的规定，采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。
5.1.2 承插型盘扣式钢管支架的架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。
5.1.3 模板支架搭设成满布竖向斜撑的独立方塔架形式（图5.1.3），可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。
3
1
1
2
1
1
1
1
1

图5.1.3 独立方塔架
1－斜杆；2－水平杆；3－立杆
5.1.4 模板支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。
5.1.5 模板支架立杆应成轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应连成一体。
5.1.6 受弯构件的挠度不应超过表5.1.6中规定的容许值。
表5.1.6 受弯构件的容许挠度
构件类别
容许挠度[v]
受弯构件
l/150和10mm
注：l为受弯构件跨度。
5.1.7 模板支架立杆长细比[λ]不得大于150，脚手架立杆[λ]不得大于210，其它杆件[λ]不得大于350。
5.1.8 当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。
5.1.9 双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆（图5.1.9-1）或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑（图5.1.9-2），端跨的横向每层应设置竖向斜杆，以保证沿纵轴方向形成几何不变体系网格；结构在横轴方向应按与连墙件支撑作用共同计算分析。
1
1
1
2
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4
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1
3
1
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图5.1.9-1 双排脚手架每5跨每层设斜杆
图5.1.9-2 双排脚手架每5跨和5层设扣件钢管剪刀撑
1－斜杆；2－立杆；3－两端竖向斜杆；4－水平杆；5－扣件钢管剪刀撑
5.1.10 双排脚手架不考虑风荷载时，立杆应按承受轴向荷载杆件计算，当考虑风荷载作用时应按压弯杆件计算。
5.2 地基承载力计算
5.2.1 立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求：
(5.2.1-1)
(5.2.1-2)
式中： pk——相应于荷载效应标准组合时，立杆底部的平均压力值（kPa）；
　 N——上部立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN）；
　 A——可调底座底板对应的基础底面面积；
　 fa——地基承载力特征值（kPa），应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定。
5.2.2 当支架搭设在结构楼面上时，应按有关规范的要求对支撑楼面承载力进行验算。
5.3 模板支架计算
5.3.1 支架单立杆轴向力设计值应按下列公式计算：
不组合风荷载时：
(5.3.1-1)
组合风荷载时：
(5.3.1-2)
式中： ∑NGK——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN）；
∑NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准（kN）。
5.3.2 支架单立杆的计算长度l0应按下列公式计算，模板支架立杆计算长度应按下列表达式计算的结果取最大值：
(5.3.2-1)
(5.3.2-2)
式中： l0——支架单立杆计算长度（m）；
a——模板支