自动化设备TPM要求细则模板讲课稿.docx

自动化设备TPM要求细则模板

精品文档

设备TPM要求细则

目录
1、外观
1.1线缆规范
1.2接线端子
1.3走线规范
1.4气管规范
1.5螺栓需有可视化标识
1.6仪表需有可视化标识
1.7气缸电机等零部件需有位置码可视化标识
1.8门禁安全标识
1.9三色灯警示功能规范
1.10管道类流向标识
1.11风向标识
2、机械类
2.1螺栓规格明细（长度、扭距、大小、数量、螺栓强度等）
2.2对难于润滑、保养的位置需提供专用工具
2.3需专用油脂的部位需特殊说明
2.4润滑工具要求
3、电气类
3.1设备原理图
3.2 PLC电气初始状态图
3.3相关电气资料涉及内容
3.4触摸屏编写规范要求
3.5设备正常工作条件
3.6设备位置简图
4、配件统一型号表

1、外观
1.1线缆规范
1.1.1线路转接处及电气柜PLC输入、输出点需有线标
正确的范例
错误的范例
OK

NG

转接处线头两端有线标

OK

PLC输入输出点线头有线标
接线端无线标
1.1.2两导线的连接原则上采用端子压接或者焊接，任何地方任何时候不允许采用绕接方式，所有接线口不能有裸露线头（裸露线头按裸露线头规范处理）；接头处需要有标识。
正确的范例
错误的范例
OK

NG

快速接头，线两端有标识；
用绕接方式连接，绝缘胶带粘贴不牢固
1.1.3设备内及外部多余或暂时不用的电线需要用端子固定，并用管标做好标记。
1）目的：规范设备裸露线头
2）适用范围：设备所有内部及外部裸露线头
3）定义：按照使用用途，分为备用线头、无用线头
备用线头：即可使用线头，在正常使用的连接线出现断线、短路等其他情况导致不可使用时，
可代替故障线路正常使用的连接线
无用线头：即不可使用线头，如连接线出现断线、短路等其他情况导致有安全隐患或不可使用 的连接线
4）标识标准：根据裸露线头线径大小尺寸不同，使用不同线径型号的套管及压线帽
①标识方法：
正确的范例
错误的范例

备用线芯，线两端有压线帽、有线标；
备用线芯，无线标、无端子、裸露；
OK

无用线芯，去除；
无用线芯，裸露；
②标识工具：压线帽、套管
CHINESE_NAME
MODEL
适用范围
字码管内径(mm)
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-0.5哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：0.5mm
φ1.5-1.8
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-0.75哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：0.75mm
φ2.0-2.3
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-1.0哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：1.0mm
φ2.4-2.6
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-1.5哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：1.5mm
φ2.7-3.1
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-2哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：2mm
φ3.2-3.6
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-4哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：4mm
φ3.7-4.2
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-6哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：6mm
φ4.3-5.2
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-8哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：8mm
φ5.4-6.2
PVC套管
品牌：硕方；型号：ZMY-10哑光套管；颜色：白色
适用电线平方：10mm
φ6.2-8.0
压线帽
品牌：博雅；型号：CE-1
适用电线范围(线径)：1.25mm

压线帽
品牌: 博雅；型号: CE-2
适用电线范围(线径)：2mm

压线帽
品牌：博雅；型号：CE-5
适用电线范围(线径)：5.5mm

压线帽
品牌：博雅；型号：CE-8
适用电线范围(线径)：8mm

1.1.4电气设备外壳必须有良好的接地。
正确的范例
错误的范例
OK

NG

接地线良好接地
接地线未固定
1.1.5设备中运动部件上的电线和线束均需要用装线夹和黑色扎带固定，防止电线运动中发生刮擦；
扎带使用规范：
1）气管线路横平竖直，用黑色扎带等间距(约15cm)包扎，扎好后平头剪掉扎带尾巴，扎带头统一 朝设备内侧；(扎带颜色/粗细一致,同一处不允许重复包扎)；
2）若使用缠绕带则需统一使用黑色缠绕带，扎线完成后多余的缠绕带需剪掉；
3）扎带不得与主支架直接捆绑，不得使用粘贴型固定座；
正确的范例
错误的范例

OK

NG

有装线夹紧固
未紧固，发生刮擦；
1.1.6 通信线在两个插头（座）之间需连续，禁止任何外接线路的中间连接，以减少通信信号的损失。
1.1.7 干燥房设备的线材：干燥房设备的线材和气管还需要满足干燥环境（≤2%RH）要求的柔性线缆；且线、管的固定不能使用塑料扎带捆扎；
1.1.8裸露线头处理规范
正确的范例
错误的范例
OK

NG

线缆外皮无破损；无线芯外露，接头处需用热缩管或绝缘胶带进行绝缘包裹
线缆外皮破损，线芯外露
OK

NG

线缆连接方式需用压接或焊接
绕接
1.2接线端子
1.2.1在两个接头之间的通信线必须连续，禁止任何中间的连接，以减少通信信号的损失
正确的范例
错误的范例
OK

NG

完好通讯线
中间用其他线转接的通讯线
1.2.2预留线不可过长，不可盘绕堆积在设备表面
正确的范例
错误的范例
OK

NG

无多余线
留线过长
1.2.3裸露在环境中的接线端子要有保护盖或保护罩
正确的范例
错误的范例
OK

NG

接线端子有保护盖或保护罩
无任何防护
1.2.4电柜内线路要整齐规范，所有线需进入线槽，不可随意乱放
正确的范例
错误的范例
OK

NG

电柜内线路要整齐规范
线路杂乱
1.3走线规范
1.3.1分类
线缆大致分成以下几种类型：
A类：敏感信号线缆
B类：低压信号线缆
D类：辅助电路配电电缆
E类：主电路配电电缆
注：
A类指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、
以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。
B类指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）
以及广播音频、对讲音频电缆。
D类指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。
E类指额定电压3kV（最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。
1.3.2布线时，对A、B、C三类信号要分区走线，尽量减少C类对A、B类的干扰。
1） C类中的电源线宜用双绞线插接布线，脉冲信号线应用双绞线绕接。
2） A类应用双绞线最后绕接并避开C类导线。AB类电缆至少离C类0.1m、离D类0.2m、离E类0.5m；
3）对于个别确有困难达到上述要求时，必须用普列卡钢质软管、金属管、线槽或其它措施加强屏蔽，
4）隔离体要单独接地，接地线长度应小于1m。
1.3.3缠绕管缠绕的使用规范：统一使用黑色的尼龙缠绕管或黑色的结束带；不允许用其他颜色的缠
绕管。

1.3.4导线气管穿过金属板（管）孔时，应在板（管）孔上装有绝缘护套（出线环或出线套）做防
割设计防止损伤而造成短路/泄漏。
正确的范例
错误的范例
OK

OK

NG
NG

有防割保护
无防割保护
1.3.5电线电缆出入线槽、线管时必须用结束带加以保护，并用扎带固定。
正确的范例
错误的范例

出入线槽有保护
出入线槽无保护
1.3.6感应器线材不得进入坦克链槽，需要进入坦克链槽的必须要用柔性电缆对接后由柔性电缆进入线槽。
正确的范例
.

感应器线和电缆对接后接入线槽
坦克链内无感应器线
1.3.7裸露在外面的线缆材要用缠绕管缠绕或结束带，美化配线并有保护电线免于割伤及绝缘。
正确的范例
错误的范例

裸露的线有缠绕管缠绕结束
裸露的线无缠绕管缠绕结束
1.3.8气缸行程小于10cm的各感应器的电线需要预留折一个3-4cm的圈，并用扎带固定；气缸行程大于 10cm的感应器安装时需要预留2个3-4cm的圈，以利于解连和重新连接。

正确的范例
错误的范例

有预留线圈
无预留线圈
1.3.9移动部件线路：在运动位置需要装线夹固定，防止运动时刮蹭。能集中走线的线路，尽可能集中，减少分支。线缆、气管应理顺捆扎一起
正确的范例
错误的范例
OK

NG

集中走线
分支太多
1.3.10电线电缆的弯曲半径应圆滑过渡且满足以下要求：
1）当电缆外径d≤10mm时，弯曲R半径>电缆外径d的2倍；
2）当电缆外径10mm≤d≤20mm时，弯曲R半径>电缆外径d的4倍；
3）当电缆外径d＞20mm时，弯曲R半径>电缆外径d的6倍。
4）通信线的弯曲半径不得小于5倍电缆外径
R

1.3.11应注意使电缆尽量远离发热器件。
1）发热温度在100℃以内的发热器件，电线与之距离需＞20mm；
2）发热温度在100～300℃的发热器件，电线与之距离需＞30mm；
3）发热在300℃以上，如无隔热、防火措施者，电线与之距离需＞80mm；
4）如有隔热、防火措施，则以实际可能的温度考虑。达不到此距离时，允许穿瓷套来解决；

1.3.12布放光纤应平直，不得产生扭绞、打圈现象，不应受到外力挤压和损伤。布放中应手持电缆以免光纤受力；对于长的光纤，可在适当地方束起来，但要注意弯曲半径
1.4气管规范
统一要求：压缩气管-黑色，真空气管-无色透明管，高压管--红色，并用相应文字标示于设备管道的进气接口，电解液管统一使用白色铁氟龙管；
1.4.1气管颜色
正确的范例
错误的范例

压缩气管-黑色
压缩气管使用其他颜色

1.4.2连接螺纹部和管子连接部不允许有拉动或旋转，否则螺纹连接或管子连接会脱落。有拉动或回转的
场所，应使用可回转式快换接头。
1.4.3管子弯曲应大于最小弯曲半径，否则管子易折坏。
1.4.4连接管要考虑到压力变化其长度也有变化，故长度应留有余量。
1.4.5接头和管子不允许扭捏、拉伸、承受力矩负载，以免接头破损、管子损伤、破裂或脱落。
1.4.6不要让管子磨耗、搅缠而损伤，以免管子损伤、破裂或脱落。
1.4.7换掉的旧接头及管子不允许使用，拔插后的管道接头要平整，有磨损的要剪断；
1.4.8弯管的弯曲半径应圆滑过渡且满足以下要求：
气管外径（mm）
φ6
φ8
φ10
φ12
最小弯曲半径（mm）
15
28
35
45
任何位置不允许出现以下现象；
NG

1.4.9吸尘管、吸风管的弯曲半径应圆滑过渡且满足 R>4D (R为最小弯曲半径，D为管外径)：
管外径D（mm）
φ50
φ86
φ110
最小弯曲半径R（mm）
200
344
440
布管时，管道长度越短越好，角度越大越好；在拐角位置的弯曲半径需大于最小的弯曲半径，且任
何位置不允许出现以下现象；
1）管道弯曲半径不允许小于最小弯曲半径；
2）管道不允许弯折；
3）管道不允许挤压变形；
NG
NG
NG

1.4.10气管口两端有线标，同一气管两端标号相同，不同气管线标不同
正确的范例
错误的范例

管口整齐垂直
管口是斜的或扁平
1.4.11统一要求：气管/接头无破损无漏气(管路接头统一为白色；用于电解液等腐蚀性环境的接头需使用不锈钢材质)；节流阀锁紧环需处于锁紧状态；气管两端必须有线标。
1.4.12管表面无刮伤的管子沿垂直断面切断，管口整齐垂直；管口是斜的或扁平形不能用，若使用会脱落
或漏气。管长应留有余量。
正确的范例
错误的范例
OK

NG

管口整齐垂直
管口是斜的或扁平
1.4.13 调节阀处需要紧固；
正确的范例
错误的范例

调节阀紧固
调节阀未紧固

1.4.14管子插到接头底部，不发生漏气；气管紧固，不会轻易掉出来；

1.4.15 气管不允许破损、漏气
正确的范例
错误的范例

气管完好
气管破损

1.5螺丝需有可视化标识
1.5.1确认螺栓状态后增加目视化标识，关键紧固点（A类）采用红色标识、一般紧固点（B类）采用黄色油漆笔标识。便于快速检查，提高工作效率；

采用黄色油
漆笔
关键紧固点
采用红油漆笔

1.5.2标识工具：黄色油漆笔（三菱，PX-21）、红色油漆笔（三菱，PX-21）
1.5.3线条尺寸：用油漆笔从螺钉、螺栓中心向外划线，至超出至紧固部位约5mm-8mm.
1.5.4标识方向：
1）各紧固点布局对称，则紧固标识划线方向一致或对称；
2）侧视或视线不佳紧固点，则从观察方向进行统一划线；
1.6仪表需有可视化标识
1.6.1压力表需要有可视化安全工作范围标识；红色表示警戒范围，绿色表示正常范围；
1．6．2标识工具：黄色油漆笔（三菱，PX-21，PT-341-044-0006)、红色油漆笔（三菱，PX-21，PT-341-075-0777)

正确的范例
错误的范例

标识清楚
无可视化标识

1.7气缸电机等零部件需有位置码可视化标识
1.7.1编制零部件编号对照表，
1）包含序号、位置码、零部件名称、功能描述、品牌、型号
1

1.7.2编码格式:
位置编码 例子： 300A-01ST-01
1.7.3编码规则:
位置编码
分级1（3位数字+1位字母）+分级2（2为数字+ST）+流水号（2位）
例子： 300A-01ST-01
分级1:3位数字按100-200…..900依次递增；1位字母用于区分相同的模块；结构相近的模块
用字母区分；
分级2:2位数字按01-99依次递增；
字母ST是Station的缩写，表示工位、工站；
流水号:2位数字按01-99依次递增；
需要编码的部件包括：所有的电气部件、运动部件等，如电机、 气缸、CCD、扫码枪等
1.7.4粘贴要求：
1）要求位置编码粘帖在相应的部件上，且易于观察；
2）编码保持长度的一致；
3）标签要求：（如以下截图）
①标签：标签纸宽度9mm，长度约60mm，要求白底黑字；文字上下居中对齐；标签纸表面覆膜；
②字体：黑体；20号；加粗；打印后参考尺寸字约高5.3mm；字宽约3.4mm；

1.8门禁安全标识
1.8.1粘贴材料要求
1）文本为蓝底白字，内容整体居中
2）材质为亚克力板，带背胶
3）厚度为2mm

1.8.2粘贴标准
1）标准：粘贴位置位于门把手一侧亚克力门板上角落，且与边侧距离均为10mm，如图1所示。
2）10mm距离通过定做角尺进行定位，如图2所示。

1.8.3 带铝型材亚克力门板

1.8.4不带铝型材亚克力门板

1.8.5铁门

1.9三色灯警示功能规范
1.9.1三色报警灯要求：同一时间只有一种颜色的灯亮，设备状态变化后切换灯的颜色。
故障维修红灯：长亮>>>>>故障
待料暂停黄灯：长亮>>>>>暂停
正常运行绿灯：长亮>>>>>运行
三色灯规格牌技术要求：
1． 文本为白底黑字，字体高度为15mm，标识为图示颜色
2． 材质为PVC，表面为高亮保护膜，有背胶
3． 厚度为1mm，数量为200个
具体大小两种尺寸如下：单位（mm）

1.10管道类流向标识
中国国家标准（管道标识）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003) （部分） 本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
GB 2893-2008 安全色
GB 13495-2015 消防安全标志
GB 13690-2009 常用危险化学品的分类及标志
1.10.1标识范围
含油路管道、NMP管道、浆料管道及空气管道与水管主管道等一切设备外部可视管道，粘贴标准为可视范围最少一个标识。
1.10.2基本识别色
1）根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样。

2）基本识别色标识方法
工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。
a）管道全长上标识；
b)在管道上以宽为150mm的色环标识；
c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；
d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。
1.10.3 识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：
1） 物质名称的标识
a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。
b）化学分子式。
2） 物质流向的标识
a）工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
b）当基本识别色的标识方法采用4.2中d和e时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向，如
果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的。
3）物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。
4） 5.1 和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别
符号来确定。
1.10.4 安全标识
1）危险标识
a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带，安全色范围
应符合GB2893的规定。

c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。
2）消防标识
工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符
号。标识部位、最小字体应分别符合4.5、5.4的规定。

1.11风向标识
1.11.1风向标识规格
①长100mm*宽10mm（贴于各电柜出风口风扇）
②长150mm*宽10mm（贴于各除尘风机出风口）
颜色要求：鲜红色（标识码：PT-341-075-2860，规格10MM*30M）
其他要求：修剪后两端不得有毛边，可采用透明胶水粘结；使用过程中
飘带需定期更换，表面无脏污及破损情况

2、机械类
2.1提供螺栓规格明细表（包含长度、扭距、大小、数量、螺栓强度等）

2.2提供润滑明细表（包含对难于润滑、保养的位置需提供专用工具，需专用油脂的部位要特殊说明）

2.3润滑工具要求
2.3.1提供的润滑工具润滑嘴需带帽，设备黄油嘴朝外向（方便加油朝向）

3、文件类交付
3.1设备原理图
厂商需提供设备原理图
3.1.1简介
设备原理图主要为阐述设备动作原理制作，为方便后续维护保养、生产应急维护、设备优化改
善等提供理论依据及实际指导，以及对新进设备维护人员培训起重要作用。
3.1.2制图要求
制图需将设备每个动作逐一拆解，制作成静态图（不要求机械尺寸一样，但通过图可以看懂该动作）例：一台设备从电芯进入设备到电芯流出一共进行了100个动作，则需要制作100张图来逐图说明该设备动作原理，行进至每个动作所需条件，所应该检查的sensor号（依本公司给出定义的sensor编码规则为准）
1） 样图

1
13

2
5
6
4
5
3
7

9
8

10

11
12

1．动作以设备已经编好的气缸划分模块，标题表示当前视图是哪个模块的动作组；字体大小：宋体6号
2．标注该图气缸动作及对应sensor在动作执行后的状态，字体大小：宋体2号
3．该动作执行所需条件；字体大小：宋体2号（当前动作在程序上的互锁sensor，写sensor
编号 ）
4．该图中动作的气缸编号显示；字体大小：宋体2号（只标注当前动作气缸即可）
5．该图中动作的气缸sensor编号显示；字体大小：宋体2号（只标注当前动作气缸即可）
6．标题要求标注当前动作的步次及简要说明所执行动作内容；字体大小：宋体3号
7．动作方向箭头简易表示
8．单独的模块需在制图最后附上该模块的气缸及对应sensor编码
9．制图完成后需有一张各机构的平面分布图（并简易表示其动作顺序）
10．制图完成后需有一张整机的气缸及sensor编号的总表（压缩在1-2张A4纸内，单张A4）
11．各工站气缸编号（具体编码规则详见6.3气缸电机等零部件需有位置码可视化标识）
12．sensor编号按气缸划分的模块区分（如300A-1ST），编号统一为①②③④⑤⑥……
13．CAD方框大小比例210×297(打印后标准A4纸，4个动作为一张纸）
3.1.3注意事项
交付给本公司使用的需是可编辑的cad版本或其他可编辑的制图软件制作

例：

3.2 PLC电气初始状态图
厂商需提供PLC电气初始状态图
3.2.1简介
PLC电气初始状态图即为设备初始输入输出点状态图。为方便后续维护保养、节假日正常停线、拉线切模等需设备断电停机重新启动，却无法正常开机的情况下使用：对照PLC电气初始状态图查看异常输入输出点，检查异常点对应sensor及气缸。
1）制作要点
在设备正常复位完毕的状态下（无任何异常报警，按开始键即可启动），记录下PLC所有输入输出点当前状态。
3.2.2 制图要求
1）样图
1
2
4
3
5

1．单个输入输出模块点区间
2．单个输入输出点当前状态（灯亮表示有信号输入）
3．单个输入输出单点标注
4．单个输入输出单点标注的注释说明
5．单个输入输出单点对应的位置码
例：

3.3相关电气资料涉及内容
3.3.1设备涉及电气控制的相关单元需提供相关说明书
1）设备使用相关型号PLC使用说明书(说明书含故障报警代码说明)
2）设备PLC有使用相关扩展模块的,提供相关扩展模块使用说明书(说明书含故障报警代码说明)
3）设备所使用所有电机涉及的相关型号电机使用说明书，对应型号的伺服使用说明书(说明书含故障报警代码说明)
4）设备有涉及使用变频器、减速机等类似电气元器件的提供相关型号使用说明书(说明书含故障报警代码说明)
3.4触摸屏编写规范要求
3.4.1触摸屏报警信息需包含故障位置在设备对应的位置码

3.4.2触摸屏内容需包含PLC电气初始状态点位状态图
1）点位状态图包含PLC输入输出点编号
2）点位状态图包含PLC输入输出点所在设备实际位置对应的位置码
3）点位状态图包含PLC输入输出点所对应的感应器功能简述
4）点位状态图包含PLC输入输出点当前状态指示灯（on/off）
4
1
3
2

3.5设备正常工作条件
3.5.1电气
1）包含电机等电气零配件对应的设备、机构、型号、位置、工作条件
2）工作条件包含：环境温度、额定转速、最高转速、额定功率、工作电压
1
2

3.5.2机械
1）包含使用设备、配件名称、品牌、规格型号、正常工作条件
2）包含气缸的正常工作条件：温度、气压
2
1

3.6设备位置简图

4、统一规格型号
序号
类别
外购件名称
品牌/产地
首选品牌
次选品牌
备选品牌
1
机械传动
轴承
MISUMI/日本
NSK/日本
THK/日本
2
滑块/滑轨
HIWIN/台湾
CPC/台湾
THK/日本
3
直线轴承
MISUMI/日本
THK/日本
赛瑞德/中国
4
丝杆
MISUMI/日本
THK/日本
TBI/台湾
5
联轴器
MISUMI/日本
三木普利/日本
COUP-LINK/中国
6
同步轮/带
MISUMI/日本
贝递/中国
三星/中国
7
纠偏器
KEYENCE /日本
BST/德国
意大利RE/意大利
8
电缸
IAI/日本
安川/日本
/
9
减速机
VGM/德国
湖北行星/国产
/
10
中空旋转平台
北机牌/中国
/
/
11
凸轮分割器
TANTZU/台湾
SUNKING/台湾
/
12
气动元件
气动泵
WILDEN/意大利
YAMADA/日本
/
13
气缸
SMC/日本
Airtac/台湾
CKD/日本
14
管接头
SMC/日本
Airtac/台湾
亿日/中国
15
三联件
SMC/日本
Airtac/台湾
CKD/日本
16
吸盘
SMC/日本
Airtac/台湾
PISCO/日本
17
调压阀
SMC/日本
Airtac/台湾
/
18
限流器
SMC/日本
Airtac/台湾
亿日/中国
19
真空元件
SMC/日本
Airtac/台湾
CKD/日本
20
压力表
SMC/日本
Airtac/台湾
Panasonic /日本
21
气管
SMC/日本
Airtac/台湾
SUN RISE/国产
22
油压缓冲器
SMC/日本
Airtac/台湾
CKD/日本
23
电磁阀
SMC/日本
Airtac/台湾
CKD/日本
24
电器元件
开关
Schneider/法国
富士/日本
OMRON/日本
25
按钮
Schneider/法国
富士/日本
和泉/日本
26
开关电源
OMRON/日本
魏德米勒/德国
明纬/国产
27
步进电机
Shinano/日本
东方/日本
Panasonic /日本
28
伺服电机
Panasonic /日本
Delta/台湾
三菱/日本
29
调速电机
JSCC（精研）/中国
SPG/韩国
东方/日本
30
三相异步电机
JSCC/中国
Panasonic /日本
Kinco（步科）/中国
31
感应器
OMRON/日本
Panasonic /日本
KEYENCE/日本
32
安全光栅
Panasonic /日本
施莱格/中国
KEYENCE/日本
33
断路器
Schneider/法国
三菱/日本
西门子/德国
34
PLC
OMRON/日本
三菱/日本
KEYENCE /日本
35
CCD视觉系统
OMRON/日本
KEYENCE /日本
康耐视/美国
36
变频器
美国邦纳/美国
三菱/日本
Panasonic /日本
37
触摸屏
威纶/台湾
三菱/日本
/
38
温控器
OMRON/日本
Panasonic /日本
/
39
接触器
Schneider/法国
富士/日本

40
继电器
OMRON/日本
OMRON/日本
Panasonic /日本
41
编码器
OMRON/日本
Autonics/韩国
/
42
离合器
三菱/日本
堂莹/台湾
台达/台湾
43
压力传感器
瑞思特/中国
GEFRAN/意大利
/
44
变压器
ABB/德国
TENGEN/台湾
/
45
三色灯
Q-LIGHT/韩国
/
/
注：
如列表中元器件品牌型号在设备开发过程中需要更改（等级相同），双方协商确认（买方同意后方可更换）
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