500KV封闭组合电器(GIS)检修规程教学文案.doc

500KV封闭组合电器(GIS)检修规程精品文档五强溪水电厂企业标准500KV封闭组合电器（GIS）检修规程 QB/WSD-101-01.03-20021、主题内容与适用范围1.1 主题内容与适用范围 本规程列出了500KV断路器、隔离开关、接地开关及KCH-440M气动操作机构的结构特点，并规定了检修周期、项目，工艺要求和质量标准以及调试方法，并给出了设备规范和元件清单。本规程适用于五强溪电厂500KV开关站内的断路器、隔离开关、接地刀闸以及KCH-440M气动操作机构，不适用其他电压等级的相应设备。2、引用标准及资料 日本三菱电气株式会社500KVGIS技术说明书 SF6气体回收操作使用技术说明书3、设备规范3.1 断路器 型号：SFMT-500 额定电压：550KV额定频率：50HZ 额定工作电流：2000A额定短路电流：40KA、3S 额定中断时间：180S额定控制电压：220V，DC 额定动稳电流（峰值）：100KA额定热稳电流：40KA（3S）绝缘冲击耐受电压：相对地 1550KV（雷电） 1175KV（操作） 断口间 1150+450KV（雷电） 1175+450KV（操作） 工频耐压：相对地680KV，1min 断口间680KV+318KV，1min 辅助回路2KV，1min 零表压下工频耐压（20SF6气体零表压）相对地349KV，5min首相开断系数：1.3 额定合闸时间：80ms额定全分闸时间：20ms额定操作顺序：分-0.3s-合，分-180s-合分空气操作气压：额定气压：1.47Mpa，闭锁气压：1.18 Mpa， 报警气压：1.23 Mpa，SF6 气体压力：额定气压：0.5 Mpa，报警气压：0.45 Mpa， 闭锁气压：0.40 Mpa，3.2 隔离开关 型号：500-GR额定最大电压：550KV雷电冲击绝缘水平：1550KV额定电流：2000A额定短时电流（3秒）：40KA额定气压（20）：0.4 Mpa控制回路电压：220V DC分、合闸时间1.60.35s电感电流：0.5A电容电流：1A不检修操作次数：5000次3.3 接地开关型号：500-GRE/500-GRE-A额定电压：500KV雷电冲击绝缘水平：1550KV额定短时电流：40KA（3S）额定气压：0.4 Mpa额定控制电压：220V DC3.4 KCH-440M气动操作机构型号：KCH-440M额定操作压力：15 Mpa额定控制电压：220V DC重量：200kg4、结构特点与简介4.1 断路器 日本三菱公司生产的500-SFMT-50B型的SF6断路器为单压式，双断口结构，断口间有均压电容，出线断路器未装合闸电阻，断路器离相卧式布置，采用AM型气动弹簧操作机构，其分闸由压缩空气操动，同时合闸弹簧被压缩贮能，合闸则由机构释放弹簧实现断路器合闸。断路器三相各配有1个机构箱，三相电气联动，断路器密封外壳内充有5kg/cm.g的SF6气体。 断路器及其附件具体结构见附图1-12。4.2 隔离开关 我厂500KV隔离开关型号为500-GR，离相立式布置，单断口，三相为电气联动，采用KCH-440M型气动操作机构操作，操作方式可以电动、手动，隔离开关与断路器、其它隔离开关、接地开关等联锁，这种隔离开关由于结构上的优点，便于用户加装接地开关。 隔离开关外型如图8所示：它包括开关本体部分、气体监视箱、气动操作机构、接在隔离开关上的接地开关有它自己的操作机构，开关本体部分包括触头部分、接地开关及吸附剂，触头部分主要包括静触头部件、动触头部件和动刀片部分，具体结构见图19。4.3 接地开关500KV开关站的接地开关型号为500-GRE，配KCH-440M气动操作机构，可以电动、手动操作，接地开关与相应的隔离开关DS及断路器CB连锁，以防误动作。接地开关分为维修接地开关ES和快速接地开关FES，FES装于出线，具有关合100KA电流（峰值）的能力。 接地开关包括开关部件和气动操作机构，开关部件通过轴绝缘和操作杆与操作机构连结。开关部件包括静触头部件、动闸刀、边动触头。静触头部件包括静触头（213），屏蔽（214），屏蔽螺栓（212），转接器（215）。动闸刀在轴密封中轴向导动并通过连杆（221），拐臂（203）与位于轴密封外的拐臂机械连结。动闸刀（226）和其外壳（101）的电气连接是通过边动触头（227）来实现的，电流通道为：静触头（213）-动闸刀（226）-边动触头（227）-外壳（101）-接地块（223）-隔离开关的外壳。 具体结构见图21。4.4 KCH-440M气动操作机构 KCH-440M型气动操作机构主要用于隔离开关和接地开关；具有电磁联锁装置，只有联锁解除后才能动作；在手动操作过速中，操作手柄只有处于合闸或分闸的限定位置时，才能拨出，在操作中途时无法拨出操作手柄。 操作机构包括机械部分和箱内控制部分 机构部分包括机构锁定装置，由手动操作杆（56），手动转轴（41），锁定拐臂（50），叉形拐臂（49），连杆（48），输出转轴（42）构成的三连杆机构以及由开关连杆（63）带动动作的限位开关（57），（58）和辅助开关等部件构成，其中机构锁定装置包括锁定连杆（52），它固定于转动轴（41）上，以及锁定拐臂和挂锁（6），在通常的操作过程中，锁定杆置于图3所示位置，并用挂锁锁定。 控制部分包括电磁开关CX（31）、TX（32），磁力空气阀C（33），T（34）以及加热器（38）。气动操作机构具体结构见图23、24、25。电磁阀结构见图26，控制部分电气回路简图见图27。气动机械回路见图28。5、检修周期5.1 小修周期 断路器、隔离开关、接地开关小修周期为每6年一次。5.2 大修周期 断路器、隔离开关、接地开关大修周期为每12年一次。5.3 临时检修5.3.1 断路器的临地检修（包括更换触头）是在断路器经过预定的次数后或出现异常情况后进行。5.3.2 隔离开关的临时检修以消除故障为原则，包括KCH-440M气动操作机构5.3.3 接地开关的临时检修以消除故障为原则，包括KCH-440M气动操作机构5.3.4 GRE-A型故障接地开关（FES）每开合一次，必须进行解体大修。5.4 阶段性检修5.4.1 主要针对KCH-440M气动操作机构而言。5.4.1.1 当隔离开关或接地开关进行检修时阶段性检查；5.4.1.2 为保持机构正常状况及使用要求，在一定时间间隔内进行阶段性检查；5.4.1.2.1 操作试验一年一次5.4.1.2.2 三年一次清扫和润滑操作机构；5.4.1.2.3 线路和固定部分每三年检查一次；5.4.1.2.4 绝缘试验每三年一次。5.4.1.2.5 控制部分的限位开关和电磁开关每三年检查一次。5.4.1.2.6 磁力空气阀每六年更换一次。5.4.1.2.7 每三年详细检查一次巡检项目的部分项目；6、检修项目6.1 断路器的检修项目6.1.1 小修项目6.1.1.1 检查断路器有无异常声音6.1.1.2 检查断路器接地端子和其他部件有无生锈或损伤。6.1.1.3 检查断路器充气入口的密封盖的密封情况。6.1.1.4 检查SF6气系统（位于操作机构箱部分）的SF6气体压力、气体压力开关的整定值及气体逆止阀的开合位置。6.1.1.5 检查空气系统（位于操作机构箱部分）的空气压力，气体压力开关的整定值和空气逆止阀的开合位置。6.1.1.6 机构检查A、检查分、合闸机构闭锁销是否能插入，并在相应的状态下插入相应的闭锁销以免误动。B、检查分、合闸电磁铁铁芯行程和间隙。C、检查合闸掣子和防跳跃销间隙。D、用专用工具慢慢操作，测量AM机构行程和油缓冲器间隙。E、检查操作机构的润滑情况，油缓冲器的油位，保持控制环和螺母的松度情况。F、操作机构部分部件的更换6.1.1.7 检查加热器的连接6.1.1.8 检查位置指示器的位置指示。6.1.1.9 检查操作计数器的记录数6.1.1.10 检查操作机构外壳内的凝结水及生锈情况或外壳漏水情况。6.1.1.11 检查操作机构外壳门密封情况，如老化则应更换密封垫。6.1.1.12 检查外壳的螺栓紧固程度。6.1.1.13 检查操作机构中的配线情况、控制回路，BCT回路电缆端子标记及紧固情况。6.1.1.14 测量合、分闸线圈的直流电阻，如不合格应予更换6.1.1.15 操作试验A、手动合、分闸操作B、检查空气罐的容量（从额定压力到闭锁压力）；C、操作试验时，测量分、合闸时间。6.1.2 大修项目6.1.2.1 大修前后必须按小修项目检修试验一次，并做好详细记录；6.1.2.2 空气压力开关的整定检查（整定值见6.6.2）6.1.2.3 空气泄漏检查；6.1.2.4 检查操作机构外壳辅助开关触头的接触状况。6.1.2.5 BCT次级回路绝缘电阻测量，500V兆欧表测量最小值应不低于100M6.1.2.6 控制回路绝缘电阻测量，500V兆欧表测量最小值应不低于2 M6.1.2.7 检查连杆润滑系统6.1.3 临时检修项目6.1.3.1 断路器的临时检修项目按当时的故障情况而定，以消除故障为原则。6.1.3.2 当断路器的操作次数超过下列允许操作次数时，必须进行临时检修 断路器的操作次数规定A、 工作条件：开断额定开断电流40KA规定次数：20次B、工作条件：开断额定开断电流2KA规定次数：2000次C、 工作条件：断额定开断电流（几百安以内）规定次数：4000次6.1.3.3 当静触头顶端磨损超过2mm或严重碎裂必须更换静触头。6.1.3.4 当动触头尖端磨损超过2mm或严重碎裂变形必须更换动触头。6.1.3.5 当喷咀喉部直径扩大超过1mm或喷咀严重剥落，必须更换喷咀。6.2 隔离开关的检修项目6.2.1 小修项目6.2.1.1 检查DS有无异常声音。6.2.1.2 检查DS接地端子有无生锈，其它部件有无损伤。6.2.1.3 检查密封部位的泄漏情况6.2.1.4 检查气体监视箱的SF6气体压力及温度测量 6.2.1.5 检查气体监视箱的气体压力开关的整定值及气体逆止阀的开、合位置。6.2.1.6 检查操作机构的润滑状况。6.2.1.7 检查操作机构箱有无生锈，凝结水及密封垫的老化。6.2.1.8 检查安装螺栓及基础螺栓的紧固情况。6.2.1.9 检查操作机构中的控制回路的导线及端子的紧固程度。6.2.2 大修项目6.2.2.1 同3.2.1.1-3.2.1.96.2.2.2 检查连杆润滑系统6.2.2.3 控制回路的绝缘电阻测量，500V兆欧表测量最小不低于2 M6.2.2.4 检查密封外壳内粘口位置，隔离通道等。6.2.2.5 隔离开关的缺陷处理6.2.2.6 操作调试6.2.3 临时检修项目 隔离开关的临时检修项目近嫦娥时隔离开关的故障情况而定，以消除故障为原则。6.3 接地开关检修项目6.3.1 小修项目6.3.1.1 检查是否有异常声音或气味，密封面是否有泄漏现象。6.3.1.2 检查与其连结的设备外壳上有无裂痕，指示位置与刀闸实际位置相符，外壳之间连接的接地铜块完好无损，无松动现象。6.3.1.3 检查控制回路线路以及端子标记完好，紧固程度良好6.3.1.4 检查安装螺栓，基础螺栓的紧固程度6.3.1.5 检查气动操作机构，（见500V开关站KCH-440M气动操作机构的检修规程中的有关部分）。6.3.1.6 手动操作是否灵活，到位。6.3.2 大修项目6.3.2.1 按小修项目详细检查和试验，并做记录6.3.2.2 检查机构传动部分（见500V开关站KCH-440M型气动操作机构检查规程中的有关部分），并测量相关数据。6.3.2.3 检查断口位置，隔离通道等，对于FES，则应拆除接地开关的接地体和外壳，取下动触头，检查动、静触头，必要时更换。6.3.2.4 清洁密封外壳的内表面，并更换隔离开关的吸咐剂。6.3.2.5 检查SF6气体监视系统的压力6.3.2.6 接地开关的缺陷处理6.3.3 临时检修项目 接地开关的临时检修项目按当时按地开关故障情况而定，以消除故障为原则。6.4 KCH-440M气动操作机构的检修项目6.4.1 巡检项目6.4.1.1 外观检查 检查机构箱上刀闸指示位置与实际触头益是否相符，连接管路，接头等有无锈蚀损伤痕迹，检查螺钉、端子螺丝、止动垫圈、销钉是否松动；6.4.1.2 检查锁定机构装置上锁定杆的位置。6.4.1.3 检查是否有空气泄漏的声音。6.4.2 阶段性检修项目6.4.2.1 小修项目A、按巡视检修项目仔细检查，并做好记录B、测量各分、合闸线圈，联锁线圈的直流电阻；C、绝缘试验项目D、尺寸检查D1、检查限位开关的移动行程及动作后尺寸；D2、检查联锁线圈的调整尺寸（用手动掣子动作）D3、检查分合闸位置止动间隙。D4、检查缓冲器行程（用手动分、合测量行程）E、手动操作检查E1、检查机构开闭器的动作是否灵活。E2、检查远方操作闭锁装置在分、合位置能否装入闭锁，分、合闸操作条件是否满足。E3、手动操作机构，操作是否灵活，有无卡涩现象，并测定操作过程中手柄防脱落机构是否正常；E4、检查在操作前后及中途是否有空气泄漏声音。F、检查电磁开关的触头情况及回路导线有无损伤；G、检查操作机构的磨损和连结情况，清洁后涂润滑油。6.4.2.2 大修项目A、按小修项目仔细进行检查和试验，并做记录；B、操作检查 检查手动操作是否有异常现象，再气动操作5次，应能正常操作。C、检查清扫、润滑； 除去摩擦面及连接部分的污物，检查各零件是否完好无损，若有损坏，予以更换，不需更换零件部分，按工艺要求紧固螺钉重新抹润滑脂（相对运行部分）；D、绝缘检查用500V摇表，测量控制操作回路对地绝缘电阻其值小于2M时，须查明原因，消除缺陷；E、控制零件检查 检查限位开关、电磁开关动作是否正常，触头是否烧损，如有缺陷，须进行处理；F、更换易损件电磁空气阀上的阀塞，下阀塞及盘根，一般每六年更换一次，密封垫等易损件及时更换，建立详细的备品备件及技术台帐。6.4.3 临时检修项目 操作机构的临时检修项目按当时操作机构存在的缺陷和故障情况而定，满足消除故障为原则。7、基本安全技术措施7.1 在检修过程中，应遵守一般的安全规定，进行检修时，首先要卸放气动操作机构的操作压力，并特别注意SF6气体的特点，以及该气体对人体的危害。7.2 SF6新气体的安全技术措施7.2.1 SF6新气体应符合GB8905-88六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则中的规定。7.2.2 SF6新气体的使用的储存应严格遵守1988年GB8905-88六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则中的观点，购入的新气除有合格证及分析报告书外，还一定要有生物测试无毒合格证书。7.3 检修时的安全技术措施7.3.1 检修净化间和检修现场应具备良好的通风设施，在检修低凹场所应设置含氧量报警装置，测试含氧浓度应大于18%，并用检漏仪测试SF6浓度，其安全极限值1000PPM（V/V）。7.3.2 在设备解体前一个月，必须取气样作生物毒性试验，如果必要及条件许可时，还可做气相色谱分析和水解氟化物的测定，只有在生物毒性试验证明气体无毒时，才能进行解体检修。7.3.3 若生物毒性试验证明气体有毒，除重复7.3.2试验确证外，还应制定特殊的防护措施回收气体并送SF6气体工厂进行分析及净化处理，有毒气体不得外泄。7.3.4 气体回收抽真空后，至少要用高纯氮充放一次，且每次排放氮气均应抽真空，每次充氮气压力与SF6额定压力相同，排放氮气及抽真空用的氧化纳的溶液排放到不影响人员安全的地方。7.3.5 工作人员必须按规定做好防护措施，封盖打开后，人员暂时撤离现场30分钟，然后才准进入作业区，解体设备时，必须先用真空吸尘器吸除零部件的粉尘，然后才能用汽油清洗金属部件，用丙酮或酒精清洗绝缘零部件。7.3.6 下列物品如真空吸尘器的过滤器及清洗袋，防毒面具的过滤器，全部揩布及纸、断路器灭弧室中的吸附剂等，均应用浓度20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋，其包装应有“有毒”的标记。7.3.7 检修人员与分解气体和粉尘接触时，应穿耐酸质的防毒工作服、戴手套并戴装活性碳或自氧式呼吸器，工作人员工作结束后应立即清洗手及人体外露部位。7.3.8 防毒面具、手套、靴子及其他防护用品，每次使用后用肥皂清洗，供下次使用。7.3.9 在室外时，工作人员不能停留在离泄漏点10米以内的地方，并应立即强迫通风。7.3.10 发生在检修净化间，特别是来弧室里分解气体泄漏时，15分钟以内，人员不准进入室内（抢救人员除外），在15分钟以后，4小时以内，任何进入室内的人员都必须穿防护衣、防护靴、戴手套和防毒面具，四小时后进入室内虽然可不用上述措施但在清扫时仍须用上述安全措施。7.4 检修时技术方面的预防措施。 在小修或临时检修时应注意以下防护措施。7.4.1 断路器分闸且两边的隔离开关分闸、断路器两端接地。7.4.2 断开电源的控制回路，从气室的排气阀中排出压缩空气并切断报警回路。7.4.3 在内部检查前排出SF6气体并使外壳通风。7.4.4 内部检查及可动部件检查时注意将防合闸或跳闸的销钉插入。7.4.5 使用规定的润滑脂7.4.6 不要将润滑脂涂在绝缘子上。7.4.7 法兰被打开检查后，更换所有的O形圈。7.4.8 处理O形圈时应特别注意以免损伤。7.4.9 不要拆卸滑动密封件。7.4.10 密封外壳内部检查完毕后更换换吸附剂，更换工作须在排出外壳内部的空气前完成。7.4.11 用合适的力矩扭紧每个螺栓。7.4.12 检查重新安装的密封面的泄漏。7.4.13 检修设备按顺序操作前后比较所得的机械操作数据。7.4.14 当外壳内的SF6气体低于额定气体压力时，不允许使用气动操作机构进行操作。7.5 检修场所的要求7.5.1 在施工现场除准备必要的器具、设备之外，还应做好防尘，防潮的措施。7.5.2 解体后的零部件应存放在净化间内，该净化间应具备干燥、除尘、除湿、温控、通风等性能。7.5.3 断路器的拆卸应在睛天，相到湿度80%的天气进行。7.6 气体回收装置应由经过专门训练，熟悉操作方法的人员保管使用，使用前应确认回收装置各部分均处于良好状态，使用时严格按照说明书执行，绝对禁止误操作，以防发生对SF6气体纯度的污染或SF6气体外泄造成周围环境的污染。7.7 解体检修后的组装按检修工艺执行，在整个工作中要特别注意以下两点。7.7.1 仔细的清洁工作，要防止灰尘、水分、纤维异物留在内部，工作人员严禁戴手套工作，封盖装吸附剂前一定要有专人负责最后的清扫吸尘工作。7.7.2 每次工作要有复查工作，复查工作应指定专人、专责，特别要复查内部螺丝的紧固情况。7.8 润滑脂及密封脂的选择使用7.8.1 断路器内部机械可动部分的润滑及电接触润滑应选用不与SF6分解气体反应，性能稳定，润滑良好的润滑指，一般可选用FL-8聚三氯乙烯润滑脂，其内部不能用含硅的合成脂。7.8.2 使用润滑涂层不宜太厚。7.8.3 所有“O”形密封圈及法兰面均应涂密封脂，其目的是防锈、防止橡胶圈老化，增加密封的可靠性与寿命，密封脂选用上述FL-8聚三氯乙烯或日本产密封胶KE-44W、KE-45W，应避免硅质进入“O”形密封圈内侧及与SF6气体接触的部位。7.9 密封面的一般施工要求7.9.1 密封槽面不能有划伤痕，密封槽面及法兰平面不能生锈。7.9.2 密封槽面的加工应符合工艺要求。7.9.3 密封面组装顺序7.9.3.1 用丙桐或香蕉水清洗密封面及槽。7.9.3.2 用无纤维的高级卫生纸反复擦几遍直到确认清洁为止7.9.3.3 认真检查，确认密封面及槽内无任何纤维异物。7.9.3.4 用无纤维的高级卫生纸擦“O”形密封圈，要对“O”型密封圈检查试放，确认良好，不准用汽油清洁，但可用酒精擦试。7.9.3.5 分别在槽内及密封面涂适量的密封脂，在“O”形密封圈上也涂适量的密封脂，然后放入槽内，硅质不能流入与SF6气体接触部位。7.9.3.6 专人检查“O”形密封圈放置位置正确良好。7.9.3.7 用过的“O”形密封圈应当更换7.10 抽真空的技术要求7.10.1 抽真空是断路器现场安装维护，降低含水量的关键措施，各项技术要求务必切实做到。7.10.2 吸附剂从干燥装置内取出至安装完毕，在大气暴露时间应尽量缩短，一般不应超过15分钟，吸附剂安装完毕到开始抽真空的时间一般不超过30分钟。7.10.3 抽真空要有专人负责，绝对防止误操作而引起的真空泵油倒灌事故。7.10.4 抽真空到40Pa(即1乇)以下起计算时间，维持真空泵运转至少在30分钟以上，停泵半小时，在真空表上读出A值，再停5小时，读出B值，若B-A133Pa（即0.5乇，极限允许值1乇）才算合格，若B-A133 Pa，则应找出原因采取措施，检测泄漏点重复上述操作，直到合格为止。7.11 充SF6气体到额定压力，充前检测SF6气体中的水分含量，其值应小于65PPM（体积比），至少停24小时后，可检测该SF6气体中的水份含量，其值不超过200PPM（V/V）。8、检修工艺及质量标准8.1 断路器检修前的准备工作8.1.1 编制检修项目及施工进度表8.1.2 编制检修所需材料及备品配件明细表8.1.3 检查、修理安全用具确保检修作业安全。8.1.4 清扫和修理已有的备品配件和专用工具。8.1.5 回收装置及SF6气体的准备。8.1.6 劳动力合理安排，确定检修项目的施工和验收负责人8.1.7 组织检修人员，进行安全知识及检修工艺知识的培训。8.1.8 与起重人员配合，做好起吊器具的准备及试验检查工作8.1.9 编制在本次检修中所要进行的技术改革等项目，及检修中所有的技术数据表格等。8.2 断路器检修8.2.1 临时检修流程图断路器及两边的隔离开关分闸断路器及两边的接地开关合闸操作试验开关断开控制回路插入防合闸及分闸销钉检查空气压力开关的整定值排压缩空气外观现象检查检查SF6气体压力开关的整定值检查、测量和更换（如机构部分部件需要时可进行）检查控制回路用压缩空气充满空气罐检查空气泄漏测量绝缘电操作试验排SF6气体检查触头并更换吸附剂抽真空和注入SF6检查解体部分密封后的气体泄漏检查主回路电阻并行测量8.2.2 断路器小修流程图断路器及其两边的隔离开关分闸断路器两边的接地开关合闸操作试验断开控制回路插入防合闸及跳闸销钉检查空气压力开关的整定压力排压缩空气检查气体密度开关的整定压力外观检查检查控制回路检查、测量及更换一机构部件测量绝缘电阻操作试验检查空气泄漏用压缩空气充入空气罐8.2.3 断路器大修流程图 同8.2.28.2.4 断路器检修8.2.4.1 灭弧触头和喷咀的检查 断路器喷咀及灭弧触头的检查根据4.3临时检修时的检查程序进行，如4.3流程图所示，具体检查步骤如下：1）打开进入孔盖子，该盖子位于主密封外壳中心。 2）在进行主密封外壳的内部检查工作前，应仔细检查氧气密度，若密度低于18%时须注意工作的安全性，应连续向外壳内部充入新鲜干燥的空气。 3）用专用的喷咀拧紧工具松开喷咀，用专用的触头拧紧工具7011松开静灭弧触头，用触头拧紧工具7012松开动灭弧触头，上述专用工具见图13a，b，c。 4）清扫新的动、静灭弧触头，用低碳脂处理灭弧触头，在触头表面薄薄地敷上一层。 5）清扫喷咀 6）按拆卸步骤的相反顺序重新安装上述触头及喷咀，应特别注意以下几点： A、安装喷咀时，喷咀首先可轻轻扭动直到变得有点难于转动，再扭时，又变得很容易转动，在此时，喷咀应只用手旋动（不用扳手）到最后停止。 B、更换外壳内所有吸附剂 C、更换4个进入孔盖板上的O形圈及密封材料 D、仔细清洁外壳内部 E、关闭进入孔F、对主密封外壳内部抽真空，当外壳内部真空度为1mmHg时，保持真空泵工作至少1小时以上，使外壳内残留水份减至最低程度。G、将SF6气体充入外壳内部至额定气体压力为20时5kg/cm2.g（即0.4Mpa）8.2.4.2 吸附剂的更换 吸附剂安装在主密封外壳的进人孔盖上，每个吸附剂部件中的吸附剂重量约为4.5kg，更换吸附剂后，30分钟至1小时内关闭所有的进人孔盖并对外壳进行抽真空。8.2.4.3 AM气动操作机构的检修8.2.4.3.1 每六年的零部件的更换 建议每六年更换气动操作机构的阀座和阀密封，在更换工作开始前，断路器应退出运行。 零件的更换步骤如下：见图14 1）断路器合闸 2）断路器分闸 3）从排气阀排出储气室中的压缩空气 4）插入防跳销钉（3360） 5）拆除跳闸线圈上的接线（3380） 6）拆下拐臂销钉（3132）（见图14A） 7）拆下气管（3353）（见图14B）8）拆下螺栓A和螺栓B（3398、3399）9）退出控制阀（3300） 10）更换阀座（3128） 11）从驱动杆上拆下螺母（3326）及尼龙螺母（3324） 12）拆下螺栓（3397） 13）更换阀密封（3318）8.2.4.3.2 更换控制阀（见图15） 每5000次操作后，建议更换气动操作机构的控制阀。更换步骤如下：1） 断路器合闸2） 断路器分闸 3）从排气阀排出储气室中的压缩空气 4）插入防跳销钉（3360）（见图15A） 5）拆除跳闸线圈上的接线 6）拆下拐臂销钉（3132）（见图15A） 7）拆下气管（3353）（见图15B）8）拆下螺栓A和螺栓B（3398、3399）9）退出控制阀（3300）10）拆除螺栓D（3396）和跳闸线圈（3380）11）更换控制阀（3300）8.2.4.4 断路器的操作调试（见图16） 断路器手动操作前，确认已拆去防合闸和防跳闸销钉，销钉在检修过程中用于机构锁定，确认已排出储气室中的压缩空气并已断开电源。 断路器的手动操作步骤如下：1） 拆去操作机构箱底部的密封盖（3080）和螺栓（3081）2） 用润滑油脂在推力轴承（7031）和提升杆（7030）和螺纹和螺母（7034）上涂薄薄一层。3） 如图16所示，安装提升杆（7030）及其螺栓螺母（7033）（M24*60）推力轴承（7031）及其螺母（7034）以及棘轮板手（7035）4） 提升操作A、合闸操作：拆去防合闸销钉，反时针旋转提升杆柄，以加负荷提升来解除保持闭锁装置的闭锁，并从锁定装置上卸去负荷，随着锁定装置的释放，将推动合闸线圈铁芯向下移，同时顺时针旋转提升杆柄，允许机构移到合闸位置。 机构锁定销A从锁定装置上解除后，合闸线圈铁芯可释放，通过顺时针旋转棘轮继续合闸动作，当完全达到合闸位置时棘轮放松。 B、分闸操作：反时针旋转提升杆柄将使机构移动到全开位置，为了防止提升超出行程，当达到断开位置时，遵守锁定规定，在全开位置时听锁定销钉“A”发出“咔嗒”一声，在这一点上提升反向即顺时针旋转，这样就允许机构开始向合闸位置运动，使得销钉“A”啮合并由保持锁定位置保持，当提升变得轻松时“锁定”位置很明显。 注意：手动提升超出行程位置可导致应力过大并破坏机构、提升轴承和提升螺纹，当尺寸检查时提升至超出行程位置，注意遵守活塞杆的行程及提升操作所需的力，负荷增加指示机构超出行程限位，立即停止下一步操作，此时，活塞杆轴承也不应再运动。8.2.4.5 断路器检查时有关数据8.2.4.5.1 SF6气体压力开关的额定整定值 63GA(ON) P1=645Psic (即4.50.3kg/cm2) 63GL(ON) P2=575Psic (即4.00.3kg/cm2) P1P2=75Psic (即0.50.25kg/cm2)8.2.4.5.2 空气压力开关的额定整定值 63AR ON：14.30.3kg/cm2 OFF：14.60.3kg/cm263AA ON：13.00.3kg/cm2 OFF：14.00.3kg/cm263AL ON：12.00.3kg/cm2 OFF：13.00.3kg/cm28.2.4.6 断路器故障原因分析及检修8.2.4.6.1 电动合闸不成功原因：A、 电源电压消失或电源电压低B、 控制回路故障C、 其他检查项目A、 检查控制电压B、 检查二次回路是否断线，端子松动及合闸线圈，压力开关，辅助开关等。C、 检查是否可手动合闸8.2.4.6.2 电动分闸不成功原因：A、 控制电源消失，电源电压低B、 控制回路故障C、 操作气压低D、 其他 检查项目：A、 检查控制电压B、 检查回路是否断线，端子松动，合闸线圈，压力开关，辅助开关。C、 恢复操作气压至额定，检查压力开关D、 检查是否可手动操作8.2.4.6.3 SF6气压低报警，发信号 原因：A、 漏气B、 控制回路故障检查项目：A、 检查出漏气点，补充至额定气压B、 检查寻找是否断线，接头松动，继电器线圈，压力开关等。8.2.4.6.4 操作气压低报警原因：A、 电源消失B、 控制回路故障 检查项目：A、 检查电源电压B、 检查导线断线、接头松动、线圈压力开关，辅助开关等。8.2.4.7 断路器检修所需材料和专用工具8.2.4.7.1 材料1）SF6气体2）吸附剂 颜色：灰白色数量：54kg 用途：用于主密封外壳 3）触头脂 颜色：黑色数量：100g 用途：用于断路器的触头上 4）导电脂 颜色：绿色数量：100g 型号：Z型导电脂 用途：用于母线连接 5）润滑脂 颜色：浅绿数量：500g 型号：锂基脂 用途：用于机构连结 6）O形密封图 型号：V530数量12个 用途进入孔盖（2010） 7）灭弧触头 数量：6套 8）喷咀 数量：6个9）气体密封材料颜色：白色数量：500g 10）阀座（3128） 数量：3个 用途：用于操作机构 11）阀密封：（3318） 数量：3个 用途：用于操作机构 12）控制阀部件（3300） 数量：3个 用途：用于操作机构 13）酒精溶剂 用途：清洗绝缘部件 14）甲萃或香蕉水用于清洗金属部件 其中：进行触头检查时须准备SF6气体、吸附剂、触头脂、O形圈、灭弧触头、喷咀、气体密封材料、酒精以及甲萃或香蕉水。进行每6年一次操作机构的检查时须准备阀座，阀座封各3个，进行每5000次操作后的检查时须准备控制阀部件3个。8.2.4.7.2 专用工具1）喷咀更新工具：1套用于折卸或安装喷咀，外形如图17A。2）静灭弧触头更换工具1套用于折卸或安装静灭弧触头，外形如图17B3）动灭弧触头更新工具1套用于折卸和安装动灭弧触头，外形如图17C，4）扭矩扳手，1件用于折卸和安装灭弧触头，外形如图17D5）板手1件用于折卸和安装喷咀，外形如图17E6）提升杆1件螺栓和螺母（M24*60），1套螺线（M24），1件用于手动操作，外形如图17F。7）推力轴承装置1件用于手动操作参考图17F8）棘轮扳手，1件，用于手动操作，外形如图17G，9）弯咀钳51-1A，1件用于折卸和安装“C”形卡环，外形如图17H10）弯咀钳51-1B，1件。用于拆卸和安装“C”形卡环，外形如图17I。8.2.5 隔离开关8.2.5.1 隔离开关部件的检修 1）确认相关设备的位置适于进行内部检查 2）排空相关气系统中的SF6气体（按一般的工艺步骤洗净该设备所有气室的SF6气体）。使之具备检修条件。3） 检查屏蔽螺栓（220），屏蔽罩（205），动触头（206）及静触头（204）4） 如必要，拆卸外壳取出静触头（204）和动触头（206）5） 如必要更换屏蔽螺栓（220），屏蔽罩（205）静触头（20