电力输煤系统圆振筛筛板的优化改进.pdf

2 0 1 4年第 6期 总 第1 7 2 期 冶 金 动 力 ME TA LL UR Gl C AL P OWER 电力输煤系统圆振筛筛板的优化改进 肖红春 ，赵飞 ( 马鞍 山钢铁股份有 限公 司煤焦化公司， 安徽马鞍山2 4 3 0 0 0 ) 【 摘要】主要分析 r 动力煤圆振筛的堵料原因， 通过对圆振筛原装梳齿型筛板改造为棒条筛板并对棒条 筛板的结构进行优化改进 ， 彻底解决了频繁堵料的弊端， 提高了圆振筛的设备性能， 保障了高效的输送生产。 【 关键词】圆振筛； 梳齿形筛板； 棒条筛板； 堵料 【 中图分类号】T H 2 3 7 6 【 文献标识码 】 B 【 文章编号】1 0 0 6 6 7 6 4 ( 2 0 1 4 ) 0 6 0 0 2 3 0 2 Op t i mi z a t i o n o f Ci r c u l a r Vi b r a t i o n S i e v e P l a t e f o r t h e Co a l Ha n d l i n g S y s t e m o f Po we r Pl a n t XI AO Ho n g c h u n， ZHAO F e i ( T h e C o a l c o k i n g C o o f Ma a n s h a r t I r o n& S t e e l Co L t d Mo a n s h a n , An h u i 2 4 3 0 0 0 ,C h i n a ) 【 A b s t r a c t 】I n t h e a r t i c l e t h e c a u s e s o f b l o c k i n g i n t h e c i r c u l a r v i b r a t i n g s c r e e n f o r t h e r ma l c o a l h a n d l i n g a r e ma i nl y a na l y z e dTh e o r i g i n a l c o mb t y p e s i e v e p l a t e o f c i r c u l a r v i b r a t i n g s c r e e n wa s t r a ns f o r me d t o b a r t y p e s i e v e p l a t e a n d the s t r uc t u r e o f b a r s i e v e p l a t e wa s a l s o o p t i mi z e d ，c o mp l e t e l y s o l v i ng t he pr o b l e m o f f r e q ue n t b l o c k i n g ，i mp r o v i n g t h e p e r f o rm a n c e o f c i r c u l a r s i e v e a n d e ns ur i n g e ffi c i e n t c o a l s u p p l y 【 K e y w o r d s 】c i r c u l ar v i b r a t i n g s c r e e n ； c o m b t o o th e d p l a t e ； b a r s i e v e p l a t e ； b l o c k i n g 1 概述 受电厂对煤料粒度的要求 ，配置圆振筛对电厂 动力煤进行筛分处理 ，然而圆振筛的工作效率直接 影响电厂的高效运作。马钢动力煤输送系统圆振筛 由于筛板 的选型及结构缺陷 ，导致煤料的过筛率极 低 ， 筛板生产堵料频繁 ， 严重制约 了正常生产。 为此 ， 针对实际工况对圆振筛筛板进行了重新选型及筛板 的结构优化调整 ，彻底消除了煤料运输系统的不畅 因素， 大幅提高生产效率。 2 筛板堵料的原因分析 ( 1 ) 筛板为聚氨酯梳齿形筛板， 筛孑 L 尺寸近似仅 5 0 mm的三角孑 L ， 整体筛板开孑 L 率不足 6 0 。 ( 2 )发电动力煤煤质相对粗糙 ，含有大尺寸块 煤 、 杂草、 木料等杂物相对偏多。 ( 3 ) 由于煤料水分较高 ， 特别雨雪天气 ， 潮煤 、 湿 煤具有较强的吸附陛， 造成筛孔迅速堵塞。 ( 4 ) 改型的悬臂棒条筛板结构存在缺陷 ， 导致下 料不畅。 3 聚胺脂梳齿型筛板改型 3 1 聚胺脂梳齿型筛板特点 聚胺脂梳齿型筛筛板是一种高分子弹性筛板， 它具有优异的耐磨、 耐油、 耐水解、 耐菌、 耐老化性 能。可大幅度减轻设备重量， 降低设备成本， 延长使 用寿命 ， 而且降低噪音 。 形状有 ： 梳齿 、 方孔、 长孔、 圆 孑 L 及条缝式等， 物料的分级粒度一般为O 1 8 0 m m 。 由于工况的不同聚氨酯梳齿筛板在使用过程中仍存 在相应缺陷： 梳齿筛孔为上小下大， 长度约 l O 3 O mm的三角孔。梳齿筛板倾角较小 ， 在处理相同数 量的物料的时候流速较低。梳齿筛网的结构特点 使物料易卡阻在梳齿孔中， 造成筛分面积下降， 严重 时堵塞面积达 5 0 ， 这也是造成筛分效率降低的重 要原因。筛网堵塞严重， 透筛率差， 操作工人清筛 频繁， 工人劳动强度大。 3 2 悬臂棒条筛板特点 悬臂棒条筛板的高频音叉棒条在随筛板振动的 同时， 产生二次高频谐振 ， 使物料前进速度加快 ， 加 速了筛面颗粒物料的下沉和已接触筛面的小颗粒物 料向筛孔处横移， 从而增加了通过筛孔的概率， 该筛 板 的开孔率最高可达 8 0 ，有一定 的水分的粘物 ， 靠其高频 自 振抖落， 不易粘结在筛条上造成堵塞， 是 粘性或含有纤维物料最为理想的筛板。 3 3 聚酯筛板改型为棒条筛板 2 4 冶 金 动 力 MET AL L URGI C AL P OWER 2 0 1 4年第 6期 总 第1 7 2 期 动力煤圆振筛原设计为聚氨酯梳齿形筛板 ， 额 定处理能力在水分 8 的条件下 2 0 0 t h 1 0 ， 理 论筛分效率不小于 8 5 ， 筛上物料粒度 3 0 mm。 但 由于来煤水分及杂物难以控制，煤料梳齿筛板吸附 性较大 ， 杂物造成筛孑 L 堵塞 ， 无法进行正常生产。为 满足生产需求， 结合棒条筛板特点， 利用原有安装尺 寸， 将现场梳齿型筛板改型为棒条式筛板， 筛板开孔 率 达到 8 0 。 4 棒条筛板的继续优化 将聚氨酯梳齿型筛板改造为棒条筛板后 ，生产 效率得到明显提高，但筛板框架结构的缺陷制约了 煤料的顺畅性。筛面由 1 6组筛板组成， 由于分别 固 定在筛体横梁上部 。横梁间有效 的过料间距 3 6 0 mm， 生产过程 中该间隙被煤料卡阻 ， 实际有效过料 间距由 3 6 0减小到 1 9 5 m m。筛板 的有效面积减少 约 4 0 ， 造成筛板堵料 ， 经过现场筛板结构 的分析 ， 提 出以下筛板的优化改造( 如图 1 ) 。 蓁 蓁 萎 雾 一 耋 享 萋 Ed _由 _ 改造前 改造后 图 1 板改造前 、 后 局部结构图 4 1 筛板的结构优化 ( 1 ) 将棒条为 3 1 0 mm的长度增长为 4 8 0 mm， 将 l 6 组棒条筛板改为 7 块组合 ，筛板宽度由 9 0 0 mm改为 1 8 0 0 m m。调整安装形式使得筛板框与下 横梁重合 ，保证 了筛板下部支撑梁之间 3 6 0 m m的 有效间隙， 扩大了筛板的实际落料尺寸， 提高煤料的 过筛率 ， 减少了原筛板的中间固架 ， 减轻了筛板的自 重。 ( 2 ) 将筛面倾角 由 1 0 。增加到 1 2 。， 增加了煤 料在筛面的跳动次数 ， 增大了颗粒的透筛机会。 ( 3 ) 直径 由 01 2改为 O1 8 。棒条振动产生二次 高频谐振 ， 加快了物料的前进速度 ， 也加速了筛面颗 粒物料的下落和小颗粒物料向筛孔处的横移 ，从而 增加了通过筛孔的概率 。 4 2 强度与负荷的确认 1 6组筛板设计 为 7组整体筛板后 ， 将筛板的框 架由5 0角钢焊接制作的筛板框架 ， 增加为由 7 0 角钢焊接组合。受力强度提高 1 6倍 ； 棒条增长后， 棒条由O 1 2改为 0 1 8 ， 受力强度增大 3倍； 改造前 筛 板总体 重量为 6 7 3 k g ，改后筛板总体重量 5 2 5 ，减轻 1 4 8 k g ， 根据振动筛设计规范 Y K R型圆振 筛 的行业标准 ，筛板改造后圆振筛系统满足负荷要 求。 5 结束语 动力煤振动筛筛板优化改造后 ，设备性能得到 大幅提高， 电厂送煤生产能力由 1 0 0 t h 提高到 1 7 0 t ， h ， 清堵频次 由 1 h 次减少到每班 1次 ， 生产效率 提高近 8 0 。同时对同行业存在同类隐患的改造具 有一定的指导意义。 【 参 考 文 献 1 【 1 】 赵业明等 马钢煤焦化 备煤工艺与设备【 M 】 北京： 化学工业出 版社 ， 2 0 0 【 2 振动筛设计规范 J B T 9 0 2 2 1 9 9 9 S 北京 ： 机械工业部标准化研 究所 ， 1 9 9 9 3 甘登谈 ， 杨隆昌 YK R型圆振动筛 J B T 6 3 8 8 9 2 M 中华人民共 和国机械电子工业部 ， 1 9 9 2 4 于奎刚 ， 陈举华 悬臂筛网振动筛筛 分效率研究【 J 1 煤矿机械 ， 2 0 0 4 ， ( 9 ) 收稿 日期： 2 0 1 4 0 1 1 O 作者简介： 肖红春 ( 1 9 8 0 一) ， 男 ， 2 0 0 5年毕业 于陕西理工学院机器设 计专业 助理工程 师， 现从事设备技术管理工作。