工艺工法QCQC成果提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率.doc

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工程概况 1 2 小组简介 2 2.1 小组概况 2 2.2 小组活动日程安排 3 3 选题理由 3 4 现状调查 3 5 确定目标 4 5.1 完成时间目标 4 5.2 质量目标 4 5.3 可行性分析调查 5 6 原因分析 5 7 要因确认 6 8 制定对策 12 9 对策实施 13 10 效果检查 15 10.1 质量效果 15 10.2 技术效益 16 10.3 经济效益 16 10.4 社会效益 17 11 制定巩固措施 17 12 总结及未来打算 17 12.1 小组总结 17 12.2 未来打算 18 提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率 Xxxx QC小组 1 工程概况 xxx工程位于xxx，为5A级高档写字楼、超五星级白金酒店。总建筑面积17.5万㎡，地下4层、地上80层，建筑高度点383.45m，主体结构为型钢混凝土组合结构，由核心筒、钢骨组合巨型柱、转换桁架与大斜撑、龙骨支撑及外框楼板组成。图1.1 大连中心·裕景效果图图1.2 结构模型图本工程在核心筒内部共设置32部电梯，电梯对井道外围墙体工程质量要求较高，经设计及业主同意在ST1塔楼B4~F30层电梯井道外围墙体均采用YTONG蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，另外YTONG蒸压砂加气混凝土砌块在我项目属于首次采用，且用量大、质量要求高、施工作业复杂，作业工人同属初次施工，因此项目部把YTONG砌块砌筑工程作为一项重点项目来抓。图1.3 45层以下核心筒内电梯分布图 2 小组简介 2.1 小组概况卓越QC小组成立于2014年3月，共计9人，由项目经理、各专业经理、责任工程师组成，本小组成员经验丰富，平均年龄30岁，小组成员情况详见下表。表一QC小组慨况一览表课题名称：提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率小组名称： xxQC小组成立时间： 2014年3月 QC小组课题类型：现场型小组注册号：注册日期： 2014年3月课题注册号：活动频率：每周1次，每次1.5小时活动时间： 2014．3．20 至2014.10.30日小组活动出勤率： 100% 小组人数： 9人小组平均年龄： 30 接受QC教育时间： 30学时序号姓名年龄学历组内职务项目职务技术职称承担工作 1 xx 36 本科组长项目经理高级工程师策划组织 2 xx 32 本科副组长执行经理工程师组织实施 3 xx 31 本科副组长项目总工工程师技术负责 4 xx 30 本科组员机电经理工程师现场实施 5 xx 33 本科组员装饰经理工程师现场实施 6 xx 28 本科组员技术质量部部长工程师质量管理 7 xx 28 本科组员责任工程师助理工程师现场实施 8 xx 26 本科组员责任工程师助理工程师资料整理 9 xx 26 本科组员责任工程师助理工程师现场实施制表人：xx 制表日期： 2014年03月20日项目QC小组曾获荣誉：（1）2011年获“中质协”全国工程质量建设优秀质量管理QC小组一等奖称号（一项）（2）2012年获“中质协”全国工程质量建设优秀质量管理QC小组二等奖称号（一项）（3）2013年获“中建协”全国工程质量建设优秀质量管理QC小组二等奖称号（两项） 2.2 小组活动日程安排制图人：xx 制图日期：2014年03月20日 3 选题理由 1、施工质量要求高：建筑施工“鲁班奖”。 2、工期省：砌块所有施工均为干法作业，无收缩，不裂缝，墙体完工无需抹灰即可进行乳胶漆施工，大大提高施工效率。选题理由 3、对已完成部分的YTONG蒸压砂加气混凝土砌块墙体进行，现状调查，合格率仅为86.5%。 4、蒸压砂加气混凝土砌块是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。在本市尚未大面积使用,公司的工程中尚首次使用, 技术不成熟,经验欠缺。图3.1选题理由制图人：xx 制图日期：2014年03月20日本次活动就是通过QC小组，达到提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量的合格率目的。 4 现状调查 1、施工现场调查描述检查段：小组在对采用YTONG蒸压砂加气混凝土砌块已施工的xx工程质量情况进行了现场检查，总检点数200，不合格点27，合格率为86.5%。经过整理分析汇总如下：表二 YTONG蒸压砂加气混凝土砌体质量问题统计分析表序号质量问题项目频数（点）频率（%）累计频率（%） 1 墙面裂缝墙面裂缝原因较多 19 70.4 70.4 2 灰缝的饱满度 3 11.1 81.5 3 灰缝厚、宽度 2 7.4 88.9 4 垂直、平整度 2 7.4 96.3 5 “L”型连接件 1 3.7 100 6 合计 27 100 制表人：xx 制表日期： 2014年04月06日根据上述施工质量问题表，我们做出排列图建议选择80%以上的两个方面活动：制表人：xx 制表日期： 2014年04月06日 5 确定目标 5.1 完成时间目标鉴于工程的合同约定、施工难度、工序控制要求及现状情况，为确保建筑鲁班奖的工程质量目标，小组认真论证后将目标值定位：1~2层为样板施工阶段，3层以上至30层为正常施工阶段，所以此次活动时间为2014年3月20日~2014年10月30日。 5.2 质量目标 2014年4月7日，组长叶现楼就现状调查情况召开小组讨论会议，并就根据YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率为86.5%，因墙体裂缝产生的不合格率为13.5%。那么根据计算，我们得出：86.5%+13.5%*70.4%=95%。因此我们将本次活动的质量目标由目前86.5%的合格率提高到95%。图5.1现状与目标柱状对比图制图人：xx 制图日期： 2012年04月07日 5.3 可行性分析调查（1）本QC小组已对整个过程的技术缺陷进行了有效地总结，攻关方向明确（2）项目邀请YTONG厂家技术员做现场技术指导，予以解决可能出现的技术难题；（3）小组成员涵盖了管理、技术、施工、质量、安全人才，对二次结构施工有深刻的了解，具备较高的技术素质；（4）现场施工人员经验丰富、水平较高。 6 原因分析针对上诉质量问题，小组于2014年4月16日召开讨论会，采用头脑风暴法对导致YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构墙体施工过程出现质量问题的原因进行分析，并绘制如下因果图。图6.1 YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量不合格因果图分析图应针对每一个问题分析制图人：xx 制图日期： 2014年04月20日结论：根据鱼刺图分析我们得出造成YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量不合格原因的十六个末端因素： 1.培训、交底不到位；2管理人员监督不到位；3.注意统一格式要求，序号要求未实行奖罚制度；4、工人专业知识匮乏；5.工人质量意识差； 6.灰缝过大、不饱满；7、防开裂不合格；8.无施工技术方案；9.L型连接件不牢、漏设；10.局部施工区域照明差；11.材料堆放场地无防水、防雨措施；12.未使用专用机具；13.砌块出厂未达到龄期；14.专用粘接剂配合比不当。 7 要因确认根据以上的原因分析，小组成员对14个因素进行认真分析，并作出要因分析及确认如下：表三要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容确认标准责任人时间 1 培训、交底不到位调查分析现场施工工人培训、交底是否到位小组成员对现场施工全部班组人员（共12人）进行询问，有4人熟悉，有6人大概知道，其中2人不知道。交底覆盖率83.3% 2014.04.22 2 管理人员监督不到位调查分析现场责任工程师、质检员监督是否到位责任工程师及质检员监督能严格监督。 2014.04.24 3 未实行奖罚制度调查分析是否制定并严格执行奖惩制度严格执行奖惩制度，奖罚分明。 2014.04.22 4 工人专业知识匮乏现场测试对蒸压砂加气混凝土材料基本知识进行测试蒸压轻质砂加气砌块属新型材料，多数工人未接触过，经对相关知识考试，多数工人成绩60分以下。 2014.04.25 5 工人质量意识差调查分析现场施工工人是否有类似施工经历、过程操作是否熟练、有无质量意识现场工人均有多年现场施工经历，经调查分析，施工经验丰富，质量意识强。 2014.04.24 6 灰缝过大、不饱满现场验证对现场的灰缝大小及饱满度进行检查小组成员抽查10处灰缝，发现3处灰缝超标，6处灰缝不饱满。 2014.04.22 7 墙体防开裂不合格现场验证对施工完毕的墙体进行检查防开裂是否合格小组成员抽查10处墙体防开裂部位，有3处不合格。合格率为70%。 2014.04.24 8 无施工技术方案现场验证查看有无施工技术方案及相关审批手续按规范及图集编制施工方案，有公司、监理审批意见 2014.04.25 9 L型连接件不牢、漏设现场验证检查已施工完毕墙体L型连接件是否按要求设置小组成员抽查10处L型铁件拉结，3处不牢，1处漏设，合格率仅仅60% 2014.04.22 10 局部施工区域照明差现场验证检查现场施工区域照明情况小组成员检查6处施工区域，确有2处照明差。 2014.04.21 11 材料堆放场地无防水、防雨措施现场验证查看现场材料堆放情况，是否有防范措施现场材料堆放集中，砌块离地堆放，上部有包装袋，防雨措施到位。 2014.04.25 12 未使用专用机具现场验证现场是否具备施工所需机具，能否满足要求现场配备4台电锯，满足切割要求，电焊机6台、打钉器6把，满足L型连接件安装需要。 2014.04.23 13 砌块出厂未达到龄期现场验证检查进料单及出厂合格证现场提前计划，材料提前进场，均满足28龄期要求。 2014.04.20 14 专用粘接剂配合比不当调查分析委托具有资质的检测单位对其配合比进行检测电子计量，专人负责，配合比精确。 2014.04.20 制表人：xx 制表日期： 2012年04月20日末端因素1：培训、交底不到位表四确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场施工工人培训、交底是否到位小组成员对现场施工全部班组人员（共12人）进行询问，有4人熟悉，有6人大概知道，其中2人不知道。交底覆盖率83.3% 2014.04.22 验证结果：小组成员于2014年4月22日到项目资料室查询相关培训、交底资料，同时也对现场施工人员就YTONG蒸压砂加气混凝土砌块（以下简称伊通砖）砌筑工艺进行询问，检查结果表明，培训、交底资料内容明确，有签字，全部班组人员（共12人）有4人熟悉，有6人大概知道，其中2人不知道，交底覆盖率为83.3%。结论：培训、交底不到位是要因末端因素2：管理人员监督不到位表五确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场责任工程师、质检员监督是否到位责任工程师及质检员监督能严格监督。 2014.04.24 验证结果：小组成员于2014年4月24日调查、分析了相关责任工程师及质检员现场监督的情况，检查结果表明，责任工程师在现场跟班检查指导、质检员随时进行抽查，技术质量部每周开展一次质量大检查对出现的问题下发整改通知单，分包队伍有整改通知单回复，能按要求、按期整改完毕并验收合格。结论：管理人员监督不到位是非要因末端因素3：未实行奖惩制度表六确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析是否制定并严格执行奖惩制度严格执行奖惩制度，奖罚分明。 2014.04.24 验证结果：小组成员于2014年4月24日调查、分析了相关奖惩制度及执行情况，检查结果表明，通过完善奖惩制度并付诸实施，并将奖罚与施工人员工作效率和工作质量挂钩，每周自查一次，每月兑现一次，提高了工人责任心和紧迫感，杜绝了因工人违章操作、责任心不强影响伊通砖砌筑质量。结论：未实行奖惩制度是非要因末端因素4：工人专业知识匮乏表七确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试对伊通砖材料基本知识进行测试伊通砖砌块属新型材料，多数工人未接触过，经对相关知识考试，多数工人成绩60分以下。 2014.04.22 验证结果：小组成员于2014年4月22日召集现场施工班组人员就伊通砖材料、施工工艺及验收规范要求等相关知识进行测试，经测试发现多数工人成绩低于60分以下。施工人员不清楚施工工艺及验收规范是造成施工质量问题的根源。结论：工人专业知识匮乏是要因末端因素5：工人质量意识差表八确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场施工工人是否有类似施工经历、过程操作是否熟练、有无质量意识现场工人均有多年现场施工经历，经调查分析，施工经验丰富，质量意识强。 2014.04.25 验证结果：小组成员于2014年4月25日对现场施工工人是否有类似施工经历、过程操作是否熟练、有无质量意识进行了检查、分析，检查结果表明，工人均有多年现场施工经历，施工经验丰富，质量意识强，不影响施工质量。结论：工人质量意识差是非要因末端因素6：灰缝过大、不饱满表九确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证对现场的灰缝大小及饱满度进行检查小组成员抽查10处灰缝，发现3处灰缝超标，6处灰缝不饱满。 2014.04.24 验证结果：小组成员于2014年4月24日对现场的灰缝大小及饱满度进行检查、分析，检查结果表明，采用普通砌筑用抹子无法有效控制粘接剂涂抹厚度且不均匀，造成灰缝大小、饱满度不合格。结论：灰缝过大、不饱满是要因末端因素7：墙体防开裂表十确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证对施工完毕的墙体进行检查防开裂是否合格小组成员抽查10处墙体防开裂部位，有3处不合格。合格率为70%。 2014.04.22 验证结果：小组成员于2014年4月22日对现场施工完毕的墙体防开裂进行检查，检查结果表明，结构与墙体之间均用耐碱玻纤网做了防开裂处理，但仍然存在裂缝。伊通砖墙体与混凝土结构间属于不同介质，若砌筑用粘接剂填堵后很容易产生裂缝。结论：墙体防开裂是要因末端因素8：无施工技术方案表十一确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证查看有无施工技术方案及相关审批手续按规范及图集编制施工方案，有公司、监理审批意见 2014.04.23 验证结果：小组成员于2014年4月23日查询项目资料室伊通砖的施工方案及图集、规范齐全，检查结果表明，伊通砖的施工方案按规范及图集要求编制，有公司、监理审批意见。结论：套管尺寸出现偏差是非要因末端因素9：L型连接件不牢、漏设表十二确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查已施工完毕墙体L型连接件是否按要求设置小组成员抽查10处L型铁件拉结，3处不牢，1处漏设，合格率仅仅60% 2014.04.23 验证结果：小组成员于2014年4月23日对墙体L型连接件设置进行抽查、分析，检查结果表明，安装个别L型连接件未安装牢固，有松动迹象，还有漏设的部位，因楼层震动等因素长时间将会造成墙体与结构之间产生裂缝。结论：管材不合格是非要因末端因素10：局部施工区域照明差表十三确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查现场施工区域照明情况小组成员检查6处施工区域，确有2处照明差。 2014.04.25 验证结果：小组成员于2014年4月25日对现场施工区域照明等进行了检查，检查结果表明，现场个别阴暗角落光线不足，施工人员未采取照明措施，影响施工质量。结论：局部施工区域照明差是要因末端因素11：材料堆放场地无防水、防雨措施表十四确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证查看现场材料堆放情况，是否有防范措施现场材料堆放集中，砌块离地堆放，上部有包装袋，防雨措施到位。 2014.04.25 验证结果：小组成员于2014年4月25日对现场现场材料进行了检查，检查结果表明，现场材料堆放集中、整齐，砌块下部有垫块、托盘，成垛有包装袋封闭，防范措施良好。结论：材料堆放场地无防水、防雨措施是非要因末端因素12：未使用专用机具表十五确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证现场是否具备施工所需机具，能否满足要求现场配备4台电锯，满足切割要求，电焊机6台、打钉器6把，满足L型连接件安装需要。 2014.04.25 验证结果：小组成员于2014年4月25日对现场施工过程进行了检查，检查结果表明，现场施工机具进行检查，检查结果表明，现场机具配备齐全，满足施工需要。结论：未使用专用机具是非要因末端因素13：砌块出厂未达到龄期表十六确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查进料单及出厂合格证现场提前计划，材料提前进场，均满足28龄期要求。 2014.04.25 验证结果：小组成员于2014年4月25日在项目物质部对伊通砖材料进场计划、进场料单及出厂合格证对应批次进行了检查，检查结果表明，现场材料出厂前均满足28天龄期。结论：砌块出厂未达到龄期是非要因末端因素14：专用粘接剂配合比不当表十七确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证委托具有资质的检测单位对其配合比进行检测检测实验室出具进场复试报告，专用粘接剂强度满足设计要求，配合比合格。 2014.04.25 验证结果：小组成员于2014年4月25日对现场施工用伊通专用粘接剂进行委托送检，检查结果表明，施工用专用粘接剂强度满足设计要求，配合比合格。结论：专用粘接剂配合比不当是非要因表十八要因确认表序号末端因素确认方法确认情况责任人是否要因 1 培训、交底不到位调查分析小组成员对现场施工全部班组人员（共12人）进行询问，有4人熟悉，有6人大概知道，其中2人不知道。交底覆盖率83.3% 是 2 管理人员监督不到位调查分析责任工程师及质检员监督能严格监督。否 3 未实行奖罚制度调查分析严格执行奖惩制度，奖罚分明。否 4 工人专业知识匮乏现场测试蒸压轻质砂加气砌块属新型材料，多数工人未接触过，经对相关知识考试，多数工人成绩60分以下。是 5 工人质量意识差调查分析现场工人均有多年现场施工经历，经调查分析，施工经验丰富，质量意识强。否 6 灰缝过大、不饱满现场验证小组成员抽查10处灰缝，发现3处灰缝超标，6处灰缝不饱满。是 7 墙体防开裂不合格现场验证小组成员抽查10处墙体防开裂部位，有3处不合格。合格率为70%。是 8 无施工技术方案现场验证按规范及图集编制施工方案，有公司、监理审批意见否 9 L型连接件不牢、漏设现场验证小组成员抽查10处L型铁件拉结，3处不牢，1处漏设，合格率仅仅60% 是 10 局部施工区域照明差现场验证现场施工人员在对套管位置定位时，未以轴线或控制线为基准线进行测量，而是选取墙面为控制点，造成因混凝土浇筑过程墙面胀模而形成的累积误差，最终导致套管点位预留偏差。是 11 材料堆放场地无防水、防雨措施现场验证现场材料堆放集中，砌块离地堆放，上部有包装袋，防雨措施到位。否 12 未使用专用机具现场验证现场配备4台电锯，满足切割要求，电焊机6台、打钉器6把，满足L型连接件安装需要。否 13 砌块出厂未达到龄期现场验证现场提前计划，材料提前进场，均满足28龄期要求。否 14 专用粘接剂配合比不当现场验证检测实验室出具进场复试报告，专用粘接剂强度满足设计要求，配合比合格。否制表人：xx 制表日期： 2014年05月28日 8 制定对策根据实测与分析确定的要因情况，共得出六个要因，必须加以解决，才能有效的提高YTONG蒸压加气混凝土砌体结构的合格率，针对要因我们QC小组共开展了两次专题会议，参与小组成员积讨论、群力群策提出解决问题的相应对策，对策提出后我们又从对策的有效性、可实施性、经济性等多方面进行了论证，确保对策的顺利实施，并制定了相应的对策及措施。表十五对策表序号要因对策目标措施地点时间责任人 1 培训、交底不到位对施工班组全体人员进行培训做到100%覆盖，并能熟悉施工工艺、验收标准 1.对全体施工班组进行技术会，明确施工工艺、质量验收标准。 2.邀请厂家技术员进行现场指导施工，并达到良好以上水准。 3.对班组人员重新测试，测试分数达到90分以上，能够熟练掌握。会议室现场 2014.05.08 2 灰缝过大、不饱满控制灰缝的宽度、饱满度灰缝宽度控制在2~3mm,饱满度达到85%以上刮勺法抹胶，皮锤敲击挤缝现场 2014.05.10 3 墙体防开裂不合格改正以往墙体与砼结构之间的塞填方式，确保结构因应力变形造成的裂缝减少或消除墙体顶部与砼梁应力裂缝，墙体与砼梁的应力裂缝小于3条砌块墙面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10~25mm空隙，空隙用M5水泥砂浆或PU发泡剂填充，中间嵌PE棒，空隙填充应在墙体砌筑完成14天后进行。现场 2014.05.08 4 L型连接件不牢、漏设 L型铁件固定牢固使L型铁件固定牢固率达到100% 过调整射钉长度，过程专人检查。现场 2014.05.07 5 局部施工区域照明差彻底改善施工区域光线差或无光的情况对光线差或无光的施工区域对光线差、或无光的施工区域进灯，具备施工条件后施工。现场 2014.05.10 制表人：牟德宝制表日期： 2014年05月01日 9 对策实施根据以上对策措施表，我们QC小组通过查阅有关资料，全体成员认真研究制定出一套详细的实施措施，并分头负责实施。实施一：对操作工人进行专业知识培训和技术指导 1、对现场工人进行YTONG蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺进行系统的理论学习，以相关的图集以及规范作为基础教材，使工人尽快的掌握砌块施工要求以及相关的技术标准。 2、邀请YTONG砌供货厂家技术员到现场进行实地指导，明确砌块在实际砌筑过程中的注意事项以及相关的技术要求。图9.1 开展理论学习图9.2 现场实地教育效果检查：经过一段时间的培训和指导，项目部组织现场工人进行了考试，工人理论考试成绩均为90分以上，并且现场砌筑的样板墙各方面都符合规范要求。实施二：采取防水、防雨措施 1、定制专用木托盘，所有进场的砌块均堆放于木托盘上，防止地面水对砌块浸泡； 2、对所有露天堆放的砌块用油毡布进行覆盖。图9.3 现场堆放砌块效果检查：经过以上措施的实施，小组成员对上墙之前的砌块含水率进行抽样检测，检测结果为11%，有效的避免砌块砌筑后的干缩变形，从而防止干缩变形引起的墙体裂缝。实施三：对L型连结铁件进行牢固固定墙体与混凝土构件之间每隔500mm高度设置L型铁件拉结，连结铁件与混凝土构件、墙体之间均不得少于两点。与混凝土构件之间固定射钉长度不得少于25mm，与墙体之间固定用射钉不得少于50mm，并且射钉与混凝土构件边缘距离应该大于50mm。图9.4 L型连接件固定效果检查：小组成员对已完成L型固定拉结件进行抽查，抽查20处，均位置准确，固定牢固。实施四：采用刮勺法进行施工，避免灰缝过大或不饱满砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15~20mm。并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮胶粘剂后进行砌筑，以水平尺、橡皮手锤校正砌块的水平和垂直度，进行调节，确保第一皮砌块水平。每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。图9.5 采用专用刮勺刮浆效果检查：小组成员对现场已完成墙体进行抽查，共检查20处，其中灰缝超标1处，灰缝饱满度均满足要求。实施五:现场采用临时探照灯，避免因光照不好，影响施工质量施工现场安排电工1名，专人负责对施工区域内用电实施的安装及维护，并对所有电缆架空敷设，确保人员安全。图9.6 施工成型的墙体效果检查：小组对现场已完成墙体进行抽查，墙体表观质量大大提高，共检查20处，墙体平整度及垂直度均达到合格要求。 10 效果检查 10.1 质量效果质量检查应该针对问题检查，对应前面的问题在2014年9月25日我们QC小组对已经完成的27#、7#~9#、4#~6#、26#~30#、10#~15#、16#~18#电梯井道墙体3~7层整面墙体进行随机检查，效果如下：表十六套管预留质量情况表序号楼层墙体部位不合格（点）合格（点）合格率（%） 1 三层 27#电梯 0 16 98.07 2 7#~9#电梯 1 12 3 10#~15#电梯 1 26 4 四层 4#~6#电梯 0 17 5 10#~15#电梯 0 12 6 16#~18#电梯 1 20 7 五层 27#电梯 0 15 8 26#~30#电梯 0 10 9 16#~18#电梯 0 25 10 六层 7#~9#电梯 0 9 11 10#~15#电梯 0 14 12 16#~18#电梯 1 27 13 七层 26#~30#电梯 0 14 14 10#~15#电梯 0 12 15 27#电梯 1 26 制表人：xx 制表日期： 2014年09月12日活动前后对比图如下：图10.1活动前后柱状对比图制图人：xx 制图日期： 2014年09月12日从表上可以看出，本次活动已经达到我们制定的目标。这说明我们制定的对策是行之有效的，各部位YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率均达到要求。 10.2 技术效益通过提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量合格率这一QC小组的研究和学习，为后期工程的顺利开展打好了良好的基础，引领了本项目技术攻关理念，开拓了全体员工的施工技术思路，为解决更大难题积累了经验、增强了信心。 10.3 经济效益 YTONG蒸压砂加气混凝土墙体本身绿色环保、无湿作业、免抹灰作业，经过本次QC活动，没有返工现象，表观质量明显提高，为后期墙面装饰提供了较好的基层面，既赢得了工期效益，又创造了较好的经济效益。表十七 QC活动经济效益表活动支出（万元） ① 班组奖励3次×500元/元=1500元活动节省（万元） ② 节约二次维修费用表面不平整打磨费用：平均1人一天打磨修补一层，目前市场工价220元/天 S1=30*规范符号，用乘号 220=6600元（对30层打磨修补） ③ 节约工期带来的人工费用（不计潜在的工期价值）共计节约5天工期，每天施工共3组人，每组3人（1技工：280元/天，2力工：150元/天） S2=3*（280+150*2）*5=8700元 ④ 节约材料费: 1000元合计（万元） ②+③+④-①=6600+8700+1000-1500=14800元制表人：xx 制图日期： 2014年09月12日 10.4 社会效益在实施过程中，通过所有参与人员的共同努力，最终提高YTONG蒸压砂加气混凝土墙体的表观质量、结构实体质量，得到了监理、业主单位及同行的高度评价，对我们以后的工作开展充满了信心。提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量这一成果，提高了提高YTONG蒸压砂加气混凝土砌体结构质量，扩大了企业的影响力，提升了企业总承包管理知名度，展示了中建八局的技术创新及QC攻关能力，树立了“中建”良好品牌。截

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