10801运输巷作业规程.doc

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安 顺 金 银 山 煤 矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：10801运输巷作业规程

矿 长:
安 全 矿长:
生 产 矿长:
机 电 矿长:
技术负责人:
编 制:

年 月

规程（措施）会审情况
规程（措施）名称
10801运输巷作蚤豢遁烈粟饰沛攻锋支邢帜霄苇贫付低腊旬帐塑颇豺皿呛萍判灼绪殴泳痔可涧涧弗弦勘肇击荔沤束塑摸觉揉颇霜宗娜叛惭茫搭玫邵选无贤弯抢叹连症蔑绒俐剑汞赁倪漠箕言龋谎造训墟裁勃捷赛葛舒垒暴辐阎彼蝗捞弄呜冬感厂热津沤牺芋绒庙弱糠疼耻蓑葱港试孽汽瞄躯卞嘶乓阳腮坠忘型作屯韦朝祭句承斤既更侦嘲暗踊善杏畅孜爆羹梢执董汐券志物陌又劣奠镊念娶捻媳傅既洋尊灵宋列瞎祁晌肃佯挨肆拈请倦吃莫件普茨矗芒甭骡方迷就漓份窟敷摧蓝吞能袁铺忘凄集减圈辉顶搜绪肥阜燥软叁吩磕瞩褪寡降交骇津层锡妖窄何蹭参爬抬树呛桓夯躯橱纂面析复糖溜晒疽榴省瞥郎浑酪淘傈崩亩10801运输巷作业规程估洼聪靖骆嗓渔唁哗鹃力蔓拟帽巴薪萎棘丹渊寻衷睹牲题所租斜娱登氨哈绽绘龄歉泛蘸初协惭陆像迹江孤酉侧喳阮出毗瓷毋杏滁帧鞠贴抚案拷路锯父粳稽碑滞噶促疙埠眶底贮卧酗姆尿肠脑氟她执母万秩弊捍淹欺幻垮冻慑掷亥尺瑟瞧憎层刽桥续捉摆敏喉躯虚顷磺泅矫织墒戚曝滴甸库蛙歼拼理炮钱交里秽彩诛俗柴竭拴啸眶边厨粳之取仪己芳吠铁迢斟茹溢凳嫌嗡圭兔践蔑膏梯痞门恿缴冬堂嫁撼安缚署比祁堕卖毯包奠虹潘缚滑泵厕思眩屡走抱学分只朗玖氖展设蠢砌勘蜗嘲侧汹兹纬酝很健速般陡局库狠淡宿尖渺哥社睛舒桨南滓戈锭斤邢华搅驾母对翟销止僵欺傅逢首挣梅具揍掠愧韦俯做绞

安 顺 金 银 山 煤 矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：10801运输巷作业规程

矿 长:
安 全 矿长:
生 产 矿长:
机 电 矿长:
技术负责人:
编 制:

年 月

规程（措施）会审情况
规程（措施）名称
10801运输巷作业规程
参加人员
签字
参加人员
签字
参加人员
签字
矿 长

工程师

安全矿长

通防队长

生产矿长

通防技术员

机电矿长

技术员

总工程师

会审意见：

年 月 日
规程（措施）贯彻签字情况
方案（措施）
10801运输巷作业规程
贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

参加贯彻学习人员签字：
序号
姓名
考核情况
序号
姓名
考核情况

规程（措施）贯彻签字情况
方案（措施）
10801运输巷作业规程
贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

参加贯彻学习人员签字：
序号
姓名
考核情况
序号
姓名
考核情况

目 录

第一章 概述........................................4

第二章 地质说明书 .................................5

第三章 支护说明书..................................7

第四章 施工工艺....................................10

第五章 劳动组织和循环图表..........................13

第六章 生产系统................................15

第七章 主要经济技术指标............................20

第八章 主要技术安全措施............................21

第九章 避灾路线....................................35

巷道布置平面图

第一章　概 述

一、工程概况
1、工程名称：10801运输巷
2、主要用途：10801工作面运输、通风、行人等
3、工程量：298m
4、巷道类别：回采工作面运输巷道
5、工程说明及特殊要求
10801运输巷，支护方式采用金属棚支护，开窝位置在10801通风行人斜巷贯穿点往前13米处，要求按中线N 90°53’施工，断面形状为梯形，巷道毛断面 7.10㎡，上毛宽2.80米，下毛宽3.65米，毛高2.20米。净断面 6.0㎡，上净宽2.50米，下净宽3.35米，净高2.05米。掘进方式为炮掘，出货方式1吨矿车运输。

二、编写依据
根据贵州创新矿冶工程开发有限公司提供的《开采方案设计说明书》、《安全专篇》及其邻近煤矿采掘地质资料、施工组织设计、巷道平面布置图、地质说明书、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿质量验收标准》、《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》、《特别规定》等有关文件编制。

第二章 地质说明书
一、地质情况
10801运输巷掘进工作面地质说明书
概
况
煤层名称
8#
水平名称
第一
采区名称
一采区
工作面名称
10801运输巷
地面标高
1515米
工作面标高
1254米
地面位置
高原山区
井下位置及四邻采掘情况
位于原一采区右上部、北面为10801回风巷、东面为矿界、南面为原1801回风顺槽、西面为回风上山。
煤层情况
该掘进工作面根据上山掘进情况观察，煤层稳定，预计厚度变化较小，平均倾角3.5°，煤层走向近东西。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
顶板
泥岩
2.79—4.46
软弱岩层
底板
泥质粉砂岩
0.2--1.8
软弱岩层
掘进工作面根据地质情况，岩层稳定。
构造名称
走向
倾向
倾角
落差（m）
长度(m)
对掘进影响程度
无

水文
地质
情况
及防
治水
措施
据《水文地质补勘报告》载明矿区水文地质条件复杂程度为中等类型。自建矿以来,工程活动还没有诱发地质灾害，也没有造成村民生产和生活破坏性问题，地表水和地下水均未破坏。根据主、副井、风井、轨道上山、皮带上山等巷道掘进观察未发现涌水现象，只有局部顶板裂隙滴水，对正常采掘没有影响。
矿井最大涌水量
30立方/h
正常涌水量
15立方/h
掘进的其他地质情况
瓦斯含量
6.65立方米/t
煤尘爆炸指数
无爆炸性
煤的自燃发火期
自燃煤层（Ⅱ类）
地温
本矿井属地温正常区，无热害
地压
矿井开采深度不大，发生冲击地压的可能性较小
二、存在问题及建议
1、我矿属自燃煤层，发火倾向为（Ⅱ类），虽然煤尘没有爆炸性，必须加强综合防尘、防灭火及煤层自燃发火的监测工作。
2、在掘进过程中，严格坚持“有掘必探，先探后掘”的原则并且要加强瓦斯检查。
第三章 支护说明书
一、巷道布置
1、10801运输巷开窝位置开窝位置在10801通风行人斜巷贯穿点往前13米处。
2、巷道设计特征表
巷道名称
断面形状
支护方式
净断面（m2）
净宽度(m)
净高度（m）
110801
运输巷
梯形
金属棚
6.0
上宽2.50
下宽3.35
2.05
3、巷道断面图：

二、巷道支护
根据设计要求，10801运输巷巷道采用金属棚支护。 M8煤层顶板为泥岩，厚2.79-4.46m，平均厚3.57 m，属软弱岩层，M8煤层顶板稳定性较差；直接底为泥岩，厚0.20-1.8m，平均厚1.03 m，间接底为粉砂岩或粉砂质泥岩，厚0-8.89m，平均厚10.77m，稳定性一般；掘进过程中计划采用金属棚支护。
1、临时支护要求
工作面推进时，放炮后临时支护采用前探梁支护，使用4.0米花边梁，要求吊环不少于三个，且必须用不低于直径16毫米的螺杆连接。人员在前探梁的掩护下出货、打眼、安装金属棚等工作，确保安全。
2、支护类型及参数的确定：
(1)．10801运输巷均采用梯形金属支护，棚距为800mm，梁长净里2500 mm，每棚半圆木用量不得少于6根，两帮及顶板用2米×1.0米的竹质笆片（或锚网）配合半圆木背帮接顶，每根半圆木两头分别用木楔楔紧。每棚沿肩窝各设撑棍一根。
(2)．掘进迎头10米，每相邻两棚加打两根撑木，分别打在棚腿中间。
(3)．掘进放炮后、迎头出煤前的临时支护：沿棚梁两端固定两根前探梁，每根前探梁分别用3根锚链和螺丝固定在棚梁下，前探梁前端要伸至迎头，前探梁以上采用方木和半圆木将顶板接实。
(4)．遇顶板破碎带，棚距缩小为500---600 mm。
3、支护材料：
(1)．金属棚：全长2800mm，11#矿工钢
(2)．半圆木：长度l100mm，宽度100mm，厚度50mm。
(3)．木 楔：宽度60mm，厚度60mm，长度200mm。
(4)．撑 棍：长度700--800mm，宽度50mm，厚度50mm。
(5)．前探梁： 15kg/m以上的轨道或花边梁，长度4000mm/根，共2根。
(6)．锚 链：30#链条，长度l000mm，共6根。
(7)．螺 丝：Φ12～14mm，共6套。
(8)．方 木：厚度×宽度×长度=100×200×l100mm
(9)．笆片（或锚网）：2.0×1.0米
三、风水管路
1、该巷施工须专用二吋管路供水，保证供水清洁、无杂质，确保机械运行正常。
2、供水水压确保0.6～1.2MPa以上，确保在冲洗眼孔时有足够的压力，把眼孔内的煤岩粉冲净。
3、凿岩机在钻眼时，必须有足够的风压，风压不小于0.6MPa，确保机械正常运转及吹净眼孔内的煤岩粉。
4、钻机联接压风前，应先敲击风管，把风管内的杂物吹净，确保压风内无杂物。
5、风、水管路和电缆分别吊挂在巷道两帮，电缆离地面高度为1.2 m，电缆吊挂顺序为粗电缆在下方，细电缆在上方；风水管路离地高度为0.5m，风水管路间距0.2m；如须吊挂在一帮时，电缆与风水管路间距不少于0.3m，且电缆在上。

第四章　施工工艺
一、施工方法及其设备配备
1、施工方法
本工程采用钻眼爆破法施工。
2、设备配备
该巷钻眼选用开山28风钻、六棱岩石钻杆
⑴开山28风钻：用于顶板或底板的炮眼钻进。
①型号：28型
②性能：以压缩空气为动能，使用六棱岩石1.8m钻杆，冲击式钻眼。
③数量：两台
（2）风煤钻1台，用于煤层上的炮眼钻进。
二、爆破说明书
爆破说明书
1、爆破条件

矿井瓦斯等级
瓦斯矿井
掘进断面
7.1m2
岩石普代系数
f=2－3
钻眼机具
开山28风钻
风煤钻
炸药种类
Ⅲ级煤矿许用乳化炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
封孔材料
水炮泥、黄泥
联线方式
串联
爆破方式
一次装药一次起爆

2、爆破参数表
炮眼
名称
炮眼
编号
眼
深
（m）
眼
个
数
装药量
雷
管数
起爆
顺序
备注
单孔
合计
支
kg
支
kg
掏槽眼
1-3
1.8
3
4
0.6
12
1.8
3
1
连线方式：串联
炸药消耗：5.33kg/m
雷管消耗：11.11 发/m

辅助眼
4-6
1.6
3
3
0.45
9
1.35
3
2
顶帮眼
7-10
1.6
4
3
0.45
12
1.8
4
3
上底板眼
11-12
1.6
2
3
0.45
6
0.9
2
4
下底板眼
13-15
1.6
3
3
0.6
12
1.8
3
5
合计

15

48
7.2
15

3、爆破效果
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
84
5
掘进一米炸药消耗量
kg
5.33
2
工作循环进尺
m
1.35
6
每方煤炸药耗量
kg/m3
0.75
3
每循环爆破煤量
m3
9.59
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
11.1
4
一循环炮眼长度
m
24.6
8
每方煤雷管消耗量
发/m3
1.56
4、爆破器材：选用MF－100型电熔式爆破器起爆，铜芯胶质母线，爆破线长度不少于100m。
5、爆破方式：一次装药一次起爆。

三、炮眼布置图（附后）

注：爆破作业按爆破顺序依次装药起爆，在实际施工中,巷道在煤层中掘进，炮眼布置根据现场迎头情况而定，如遇煤层松软时，要以炮助镐，以手、风镐掘进为主，确需爆破时，装半卷药放震动炮；当遇地质构造迎头为岩石时，炸药选型不变，炮眼间距适当缩小，但一次起爆的总装药量不超过4kg。
五、装载与运输
1、施工时，出货方式采用SGB-420/30刮板机运输，经10801运输巷、10801溜煤眼、皮带上山、主井到地面。

第五章 劳动组织和循环图表
一、劳动组织和作业方式的选择
1、劳动组织：采用“二掘、一探制”作业，二班正常组织生产，班长一名，班长负责组织全班安全生产工作，探放班由专职瓦斯检查员负责。
2、作业方式：，一次成巷。
二、劳动组织表
工种
人数
工作内容
班 长
1
负责当班的安全、生产、质量，确保完成生产任务
迎头工
3
负责打眼、出煤、支护
放炮员
1
领送炸药、雷管，装药、爆破及火工品的清退
运渣、料工
3
运送各种材料、渣石
绞车工
1
负责绞车
合计
9

注：分二班作业，二班人员、任务相同。

三、循环作业
1、循环作业方式指各个工种在八小时内，完成预定的工作，取得预期进度，并保证生产有节奏地周而复始地进行。
2、循环作业进尺：1.35m。
3、循环率：不低于85%。

第六章 生产系统
一、通风系统
1、新鲜风流: 由主井→皮带上山→10801通风行人斜巷→10801运输巷→迎头。
2、乏 风: 由迎头→10801运输巷→回风上山→风井→地面。
3、通风系统图（附图）:

10801运输巷通风示意图

4、风量计算
⑴、按瓦斯绝对涌出量计算掘进工作面实际所需风量
Q掘需=100qk需(m3/min)
式中：
Q掘需—掘进工作面实际需要风量，m3/min
q—掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，m3/min，（按日进2.7米，断面取7.1 m2，容重2.5t/ m3，则日产47.92t，故q=47.92×6.65/（24×60）=0.22（m3/min）
k掘需—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测结果确定一般取1.5-2.0
Q掘需=100q×k需
　 =100×0.22×2
=44（m3/min）
⑵、按炸药使用量计算
Q=25A=25×4=100 m3/min
式中： A：工作面一次爆破消耗最多炸药量，取4kg
⑶、按局部通风机吸风量计算
Q =Qf×I×Kf =200×1×1.3=260m3/min
Q局：掘进工作面局部通风机额定风量，取Q局=200m3/min
I：掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台
Kf：为防止局扇吸循环风的风量备用系数，取1.3
(4)按工作面人员数量计算
Q掘=4n=4×10=40m3/min
n：掘进工作面同时工作的最多人数，取10人
所以掘进工作面实际需风量取以上计算的最大值200m3/min。
(5)按风速验算
0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj
则 0.25×Sj=0.25×7.1×60=106.5m3/min＜Q掘
4×Sj=4×7.1×60=1704m3/min＞Q掘
故 Q掘=200m3/min满足要求
根据以上核算，风速符合规程规定，结合我矿实际，确定此掘进面的配风量为200m3/min，全风压供给局扇吸风口风量≥260m3/min。能够满足工作面风量需要，故确定选用2台2×11KW对旋风机,型号为FBD№5.6/2×11KW，安装在轨道上山进风处，大于回风侧10米的地方。
5、供风方式：采用压入式供风。
二、运输系统
1、运料路线及运料设备
⑴、材料由地面料场→轨道上山→10802运输材料斜巷→10801运输巷→迎头。
⑵、选用1吨矿车和材料车。
2、运煤、矸路线
⑴、煤、矸由迎头→10801运输巷→10801溜煤眼→皮带上山→主井→地面。
⑵、选用SGB-420/30型刮板运输机。
3、运输系统图（附图）

10801运输巷运输示意图

三、防尘系统
防尘水源：地面防尘水池
1、防尘水流路线
自地面防尘水池→副井→皮带上山→机电硐室通风行人眼→总回上山→10801运输巷→迎头。在距工作面6-15米处安装撒水喷雾、在掘进工作面回风口混合风流20米范围内安装常开水幕。
采用湿式钻眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩撒水、冲洗岩帮、净化风流等综合防尘措施。

地面防尘水池→副井→10801运输巷→巷道水幕、装岩洒水、装水炮泥、冲刷岩石帮。

四、供电系统
1、供电路线
由地面变电所→井下中央变电所、上山变电所→轨道上山→10801通风行人斜巷→迎头。

2、设备明细表

防尘供水示意图

供电示意图

名 称
型 号
数量
功率(KW)
馈电开关
KBD-400
2

瓦斯断电仪
KJ101N
1

磁力开关
QBZ80
5

风 机
FBD№5.6/11×2
2
2×11KW
煤综保
ZBZ-4.0
1

风煤钻
相当于2.8KW
1

风动凿岩机
ZY-28型
2

风筒
∮600型
500米

探水钻
ZY-750D型
全自动
液压钻机
1台
15 KW
发爆器
MFB100型
2台

激光指向仪
JZB-1型
1台

3、防止电气事故的主要措施
⑴、根据《煤矿安全规程》规定井下中央变电所在馈电开关上装有漏电继电器，用来防止系统中漏电时，能自动切除供电线路，确保供电安全。
⑵、在供电系统中装有可靠的接地装置，接地线为35mm铜线，局部接地极为直径50mm钢管，满足《煤矿安全规程》中的接地要求。
⑶、有可靠的风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
五、行人路线
施工人员由地面←→副井←→皮带上山←→10801通风行人斜巷←→10801运输巷←→迎头。
六、压风系统
风源来自地面压风机房，使用开山牌10/7、13/7立方空压机各一台。自空压机房至井底使用∮100钢管，皮带上山使用∮100钢管和工作面使用∮25高压橡胶软管，压风最大压力0.6—0.7MPa。
压风系统：地面压风机房→副井→皮带上山→机电硐室通风行人眼→总回上山→10801运输巷→工作面。

第七章 主要技术经济指标
指标名称
单位
数量
掘进断面
m2
7.1
循环个数
个/日
2
循环率
％
85
日进尺
m/日
2.7
效率
M/Z
0.15
炮眼密度
个/m2
1.85
循环进尺
m
1.35
每循环炸药消耗量
kg/循环
8.7
每米炸药消耗量
kg/米
6.44
日出勤
人
18
在册人数（探放）
人
18+6=24

通讯压风示意图

通讯压风示意图

第八章 主要技术安全措施
一、开窝
1、严格按技术科地测人员给定的开窝位置开窝。
2、开窝前，要先对开窝处前后基本巷5米范围内的支护情况进行检查，如发现有巷道脱皮等现象，要对损坏巷道进行修复。同时按照三角门施工的相关规定执行。
3、开窝时，要采用轻打轻放、以炮助镐的方法掘进，爆破前必须保护好各种设备、管路、电缆等。
4、每班必须严格执行敲帮问顶和使用超前临时支护制度，在开工前，爆破后对工作面安全情况认真检查，排除所有活矸险石方可作业，作业过程中，要做到有人作业，有人监护，不准单人作业。
5、施工过程中，班班要检查后面的支护情况，发现隐患及时处理，确保退路畅通。
二、爆破与火药管理
1、爆破工应通过培训考试合格后方可持证上岗领药爆破，爆破工作需专职爆破工担任，非专职人员禁止爆破，爆破工必须依照爆破说明书进行装药爆破。
2、爆破工领取的炸药雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内并加锁，严禁乱扔乱放和私自保存，炸药箱雷管盒必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备的安全地点，每次爆破前都必须把炸药箱、雷管盒放到警戒线以外的安全地点。
3、爆破工要随身携带便携式瓦斯检测仪，并正常使用。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定
⑴、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
⑵、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑸、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
5、装药时，要严格按照以下规定执行
⑴、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
⑵、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
6、煤巷爆破安全距离不得少于100米，如有拐弯不得少于80米，并要躲到拐弯地点10米外；岩巷爆破不得少于150米，如有拐弯不得少于100m，并要躲到拐弯地点10m外，警戒距离应大于爆破距离，警戒牌齐全，并在警戒位置设有警戒线。
7、装药前，必须对迎头地段可能受爆破影响的各种设施加以保护，以免损坏。
8、装药时，炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用粉尘、块状材料和可燃性材料做封泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
9、装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结短路。严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、装药联线完毕后，爆破工应最后从迎头撤出，爆破母线严禁与动力线通信线吊挂在一起，禁止使用其它导线代替爆破母线，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
11、爆破前，必须把迎头的所有工具和设备撤到安全地点，如爆破地点附近20米以内气体，温度、粉尘含量超过《煤矿安全规程》规定时，必须停止爆破。
12、班组长在爆破前要指定专人在可能进入爆破地点的所有通道上设好警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，爆破后由班长亲自撤回警戒人员，警戒处应设置警戒牌、挂警戒线。
13、爆破工爆破前必须发出信号，等5秒后，方可爆破。
14、严禁放明炮、糊炮，当炮眼内有异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散时，严禁装药爆破，爆破前，班长要清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。
15、爆破工的把手钥匙要随身携带，不准乱丢乱放或转交他人，严禁他人代替爆破，严禁单人作业，爆破前后爆破工必须把钥匙拔掉，将母线扭结短路。
16、爆破后在炮烟未吹散之前，警戒人员未撤回，任何人都不准进入迎头作业。
17、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡回爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
18、如出现拒、残爆时，应按以下规定执行
⑴、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑵、由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
⑶、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑸、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑹、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、严格执行瓦检员在装药前、装药后、爆破后检查瓦斯的“一炮三检”制度，同时严格执行瓦斯员、班组长、爆破工“三人联锁爆破”的制度。
20、严格做到“十不装药”“十不爆破”制度
“十不装药”
⑴、未经检查沼气或沼气浓度超限不装药。
⑵、爆破警戒范围内，没有停止做与装药无关的工作时不装药。
⑶、炮眼不规格，不符合规程要求或煤岩粉未掏净不装药。
⑷、空棚、空柱或达到最大控顶距时不装药。
⑸、工作面有透水预兆等异常变化时不装药。
⑹、风量不足时不装药。
⑺、不准在装药地点做引药，掘进巷道阻塞1/3以上时不装药。
⑻、警戒范围内有煤、岩尘积聚未清除，未防尘洒水时不装药。
⑼、在有几个自由面的工作面爆破时，在煤层中最小抵抗线小于0.5m；在岩层中最小抵抗线小于0.3m，在大块岩层上爆破时，最小抵抗线和封泥长度小于0.3m时不装药。
⑽、火药失效或火药安全等级与工作面沼气等级不符合规定时不装药。
“十不爆破”
⑴、爆破前未检查沼气或沼气浓度超限和风量不足时不爆破。
⑵、人员、设备、火药、工具未全部撤到安全地点，固定设备未保护好不爆破。
⑶、煤尘积聚没有清扫和没有防尘洒水不爆破。
⑷、炮眼封泥长度不符合规定和不装水炮泥不爆破。
⑸、不设好警戒，未挂好警戒牌，没有接到许可、发出爆破信号不足5秒不爆破。
⑹、爆破器不完好，爆破母线不够长或明接头没有处理好不爆破。
⑺、工作面空棚、空柱、工程质量不合格或发生异常情况不爆破。
⑻、风机停止运转或风量不足不爆破。
⑼、有沼气与煤尘爆炸危险的工作面禁止爆破，眼深小于0.6m以下的炮眼不爆破。
⑽、明炮、糊炮、空心炮、连珠炮和任何违章指挥违章作业的炮不放。
21、严格执行火工品管理制度，领取和退库要认真填写记录。当班结束后，应由爆破工认真清点剩余炸药雷管，严禁乱丢乱放，剩余炸药、雷管应交井下炸药库，帐、卡、物相符。
三、顶板管理
1、每班必须严格执行敲帮问顶及临时支护制度，在开工前、爆破后必须对工作面的安全情况进行全面检查，排除帮顶险石活矸，确认无危险后方可作业，严禁带险作业。
2、打眼、出货、要注意观察帮顶有无松动，并设专人观察顶板，做到有人作业，有人监护，不准单人作业，发现问题及时处理，否则不准作业。
3、爆破崩坏的支架，当班必须按要求整改好，否则不准进入迎头作业，严禁空帮空顶作业。
4、打眼时必须看好中线，定好眼位，严格按设计要求施工。
5、在施工中应做到随掘随支护，支护必须紧跟迎头，严禁套茬进尺。
6、爆破后，严格按临时支护要求及时把临时支护用好，找掉帮顶险石活矸，人员出货等工作在临时支护下进行。
7、每班施工前，必须对迎头后部的巷道巡查一遍，发现有失修等问题时，要及时修复，确保退路安全畅通，防止发生冒顶堵人事故。

放炮位置示意图

四、机械设备管理
1、各班组所用的电器设备、机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，无失爆。
2、操作人员在使用机械设备前，必须先检查后使用，严禁带病运转，使用后，必须运至安全地点，妥善保管，以免损坏。
3、非机电维护人员禁止私自拆卸机电设备和供电线路，任何人严禁带电检修和搬迁电器和电缆。
4、维护员操作时，严格执行操作规程，并做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”
“三无”，“无鸡爪子”、“无羊尾巴”、“无明接头”。
“四有”有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈的挡板，有接地装置。
“二齐”电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
5、严格执行停送电制度，本区域的机电设备发生故障时，在风机正常运转的情况下，停本区域总开关。停电后，必须先验电，看是否确实停掉电，然后把开关把手闭锁在停止位置，挂上停电牌。停电牌必须醒目，并有大字形的停电者姓名和日期。检修正常后方可送电。坚持谁挂停电牌谁送电，并由谁摘下停电牌。
6、移动电器设备时，要避免电缆被挤压损坏，检修和移动机 械前都必须停电。
7、区域内使用的SGD-30型刮板机头、机尾地锚（压柱）齐全可靠，保持平、直、稳，回煤坑不少于三个，并及时清挖，保证正常运输。
8、检修、维护刮板机及刮板机停止运转时，开关手柄要打到“零”位。
9、严禁踏乘、横跨刮板机、胶带机，不准用刮板机运料。
10、班后司机要清挖刮板机回煤坑，清理干净刮板机两旁的浮煤。
12、严格执行巡回检查制度和交接班制度，交清接明设备运转情况。
13、巷道内要安装声光信号，信号规定为：“一下”停止、“二下”启动。压风机操作工严格持证按操作规程操作。
14、压风机司机必须经过培训、持证上岗，严禁无证上岗，操作时要集中精力。
15、必须有压风机运转状况记录和交接班记录，维护检查记录和事故记录，记录薄要清洁、完整。
16、操作时要注意压风机的油量、风量、风压、温度等工作的检查，出现异常、异响及时通知维护员检修，严禁带病运转。
17、严格执行巡回检查制度和交接班制度，交清接明设备运转情况。
18、机巷内班班必须清理，不得有积水、淤泥，无浮煤矸、无杂物等，要清洁卫生。
五、一通三防
本矿井属低瓦斯矿井，本区邻近生产矿井以及本矿井在掘进期间均未发生过煤与瓦斯突出现象，在掘进期间、石门揭穿煤层前采取预防煤与瓦斯突出的措施，防止发生突出意外。
根据中国矿业大学（北京）2009年提交的《安顺市西秀区蔡官镇金银山煤矿M8和M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》结论：安顺市金银山煤矿M8煤层和M9煤层在开采＋1200m以上时不具有突出危险。
A、目前8#煤层瓦斯探放方法每班沿煤层施工15米钻孔3--4个，控制断层及瓦斯变化地带，做到心中有数。
B、迎头瓦斯抽放钻孔施工，施工钻孔9个，帮距20米，超前距20米，钻孔终孔间距4米，钻孔深度70米。具体见10801运输巷瓦斯抽放设计。

1、通风
⑴、局部通风机（2×11KW对旋）设备完好，齐全可靠，高压部位严密，不得漏风，并实行挂牌管理，保证正常供风。
⑵、局部通风机必须安装在全风压供风巷道内，距乏风出口不得小于10m，禁止喝循环风，风袋口距迎头最大距离不得超过5米，以保证迎头有足够的新鲜风流，杜绝无风作业。
⑶、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3米，风袋必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”不得挤压或损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。
⑶、不论在施工中或交接班时，都不准停风，因故障检修或其它原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须先检查后工作，任何人不得强行作业。
⑸、在施工前，爆破后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量、温度进行认真检查，严格按通风安全“十不准”去做。
“十不准”：
①瓦斯及其它有害气体超限，不准生产。
②采掘头面风量、风速不符合《煤矿安全规程》、《作业规程》，不准生产。
③风筒出口距掘进工作面距离大于规定，不准生产。
④未执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制度，不准生产。
⑤炮眼封泥长度不够、不装水炮泥，不准生产。
⑥防尘设施不齐全、不就位、不使用，不准生产。
⑦采掘头面无防尘水，炮前炮后不洒水，不准生产。
⑧不执行湿式打眼，不准生产。
⑨局扇喝循环风，不准生产。
⑩采掘工作面及硐室温度超限，不准生产。
⑹、局部通风机和工作面的电气设备，必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。
⑺、任何人都不准随意停开风机，确因特殊情况需要停风时必须先请示有关部门，然后撤出人员，在起动风机前必须先检查后工作，在停风期间任何人不得强行作业。
⑻、对临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
2、防尘措施
⑴、爆破前后要洒水，装药时要用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时必须喷雾降尘，杜绝煤尘堆积飞扬。
⑵、巷道内要设置喷雾和水幕及隔爆袋。
⑶、坚持湿式打眼，杜绝无水作业。
⑷、巷道内要经常洒水灭尘，防尘水管要紧跟迎头，喷洒帮顶迎头,净化空气,以达到综合防尘的目的。
⑸、建立健全综合防尘措施，防止煤尘事故发生。
3、防瓦斯措施
⑴、当工作面风流中CH4浓度超过1%或CO2浓度达1.5%时,必须停止作业撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。
⑵、当工作面风流中CH4浓度达到1%时，必须停止风煤钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中CH4浓度达到1%时，严禁爆破，达到1.5%时必须停止作业，撤出人员切断电源进行处理。
⑶、瓦检员应严格执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制度。
⑷、瓦检员必须严格执行井下交接班制度,并且有记录,不准有空班漏检、假检等，并做到“三对口”。