地埋管道安装说明总的要求.doc

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管道工程安装无论从投资、工期,还是安全供水等方面,一直是给排水工程的重要组成部分。保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。为搞好施工，应做好施工前的准备工作施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的内容和质量要求。及时提出设计存在的问题及合理的修改意见。准确地掌握当地气象资料、水文和工程地质条件（土壤、地下水位等）、地下隐蔽工程的情况（现装管道、地下建筑物、电缆电线等位置）和地面建筑物的情况,并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。管道施工前应了解管道的出厂说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它是一种复合材料的柔性管材，管道的刚度必须满足工程上的要求。施工前应根据原状土的动载荷大小等参校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的是埋地铺设。本文介绍埋地管的铺设施工方法。其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收。对于压力管进行压力试验，若有问题及时处理，满足要求为止；对于非压力管进行水密性试验合格为止。玻璃钢夹砂管道管与管之间的接口型式，采用的是承插式双“O”型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：1） 验收全部管子的规格尺寸、压力等级等要求，应与设计图纸相吻合；2） 管子的存放地点应选择较为平坦的地方；3） 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同;4） 依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似;5） 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀三通及与之相配的阀门等;6） 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。 如下简述一下在标准的沟槽内，安装玻璃钢夹砂管道所进行的详细步骤：1.1 玻璃钢夹砂管道各部分名称说明从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢夹砂管道的名称及配件名称如下: 每一根管道上均要有相应配套的“O”型圈两个，打压嘴一个1.2玻璃钢夹砂管道的运输、布管布管工作是将管道从堆放点将标准定长的管道(或非定长的管道)及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示： 布管图示 管子吊装及布置时应注意： :每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊错误的堆放方式 架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的 用木块或砂袋或轻土至少两点均匀支撑 正确堆放方式 管子的储存堆放应依下图式进行approx为200500mm，直径越大，支撑宽度越宽工程直径150200250300400500600-700800-12001400-2400最大堆放层数9876543211.3管道的连接 连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。 连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。 液体润滑剂用量公称直径管道数量/升15056200422503330028350244002150017600147001280011900910008120071400616005180042000422003.524003.5 管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的摩擦，减少安装力。安装力的提供可用几种方式： 特制的专用工具； 手搬葫芦； 手拉葫芦 挖掘机； 其它机械注意：在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。 管子的大致安装力公称直径DN(mm)安装力(KN)公称直径DN(mm)安装力(KN)2002.0100010.02502.5120012.03003.0140014.04004.0160016.05005.0180018.06006.0200020.07007.0210021.08008.0220022.09009.0240024.0 中等直径的管 小管径管 大口径管 中等直径的管 玻璃钢管承插安装时退管的方法一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，在承插安装后，打不住压，胶圈之间出现泄漏，那么，就必须将承插完毕的不合格接口退出来，依据施工经验，一般的退出办法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的办法。1、 工具准备 90弯板两个，如下图： 10T手动螺旋千斤顶2、 方法将以上提及的工具如下图的过程装配起来：步骤（1） 钻孔(14) 欲退的承插口用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90弯板孔相对应的通孔 步骤（2） 装配上90弯板及千斤顶，如图： 步骤（3）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动 步骤（4） (管道退出之后，应将退孔眼堵上)1.4玻璃钢夹砂管道承插借转玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转弯，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水利特性的发挥，对减少水平损失，减少管弯头的数量是有帮助的。管路之中允许用的转角，几何半径的确定：允许转角S每根承插口的借转位移L有效长度R弯曲半径 L R= 2tg/2对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，由下表给出： 最大借转角公称直径许用借转角曲率半径借转位移(米)5003224.1660.6146009002336.290.410100014001672.640.20514000.51345.300.102 借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些(可与厂家联系，详细询问) 究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高方面的偏移的容差要求，远不如其它管材要求的那样严格，除非是重力流的情况下，对于垂直方向标高的控制，才显得比较严格。1. 5玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压：安装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“O”型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。 每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力 每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。 一般来说，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。1. 6玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。在施工之中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法 在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足 在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接。 玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断： 现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。 首先将切割好后的承口端、插口端插入两个头 吊入被切割的短节 将中间段再移入 采用技术处理后进行糊口连接 对接包缠连接 由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。（1） 材料所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。（2） 原材料准备 按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面认可，方可变动。（3） 切割打磨 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。 根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。（4） 对接定位将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰的话）。如果口径较小(DN400以下)或无找正环，亦可直接对正。（5） 配胶 树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以2545分钟为宜，以整个工序操作完成后3060分钟固化为好。 配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。 应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易发生火灾事故。（6） 封口 在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后，铺放两层短切毡。该两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。（7） 糊制 待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹，未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。 应强调，糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。 对于500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。 凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。（8） 记录 清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。 机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道 （目前定长交叉缠绕的夹砂管子的机械连接仍需 施工单位提出要求给生产厂，以便于制造，目 前该种连接只能用于等外径的管道之中）1. 7管件的连接方法 管件与管的连接没有特殊的地方。1.8管件部分的地基及止推 1.水平面弯头 4.三通锚固 2.垂直面弯头 5.阀门锚固 带止推法兰的阀门连接器 与止推墙结合成一体的 冲强混凝土阀门凹座 3.变径管锚固 混凝土止推墙置入未动土沟槽壁上1.9 有关地锚部分的计算 为克服管线运行时流体对管件的冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线大于11的转弯等配置相应的混凝土地锚。地锚分为重力式、反作用式、混合式和链式地锚，一般由混凝土制作的地锚主要用于管线定形，不至于使管线向某个方向任意伸展。 在地锚和管道之间，要安装橡胶垫（1030mm厚，150-200mm宽）。1. 重力式地锚（图1）： 由于地锚自身重G和土壤表面产生的摩擦力，可以抵消管线施加的推力F，因此，在制作地锚时要考虑地锚的重量，土壤与混凝土间的摩擦系数，只有当这些条件能确保摩擦力时，地锚才能安装。 2. 反作用式地锚（图2）： 当土壤呈坚实特性（岩石地面，压实坚硬的土壤）时，要制作反作用式地锚。这类地锚以原来的土壤做依托，通过土壤阻力抵消管线施加的推力F。 （图2）3. 反作用重力式地锚 在含有部分坚固土壤的混合型土壤里，采用反作用重力式 地锚，可发挥两者的特性。4. 链式地锚 链式地锚用来控制带有柔性接头（套筒接头等）的埋置管线的轴向移动，这种移动是由于压力变化或热量的增减引起的。地锚安置在管子底部，用带柔性衬里的钢箍把管子固定在一起（见图3）。 （图3）5. 常用地锚图4展示的是一些常用地锚，用于埋设管线（弯头、三通、 盲法兰等）安装。 （图4） 注：对于每一种地锚，都应小心压实其四周地面使基础得到加固。地锚块计算：为了计算混凝土地锚止推块，必须确定下列土壤参数： a.内摩擦角 b.粘聚力 c.比重 d.混凝土块与土壤间的摩擦系数 e.被动土壤阻力土壤类型内摩擦角（）粘聚力（Pa）比重（N/m3）混凝土块与土壤间的摩擦系数湿土、粘土、有机土202510000180000.30沙土、砂子303550000170000.50干土、砾土、碎石400160000.70 被动土壤阻力 土壤与混凝土块间的被动阻力是： Ts=0.5s(H12-H22)Btg2(45+/2) 其中:Ts土壤反作用力，N s土壤比重，N/m3 H1从地平面到混凝土块底部的距离，m H2从地平面到混凝土块顶部的距离，m B与原状土或密实土相接触的混凝土块宽度，m 混凝土止推块计算实例： 管子数据管子直径 500mm公称压力 10bar=1.0N/mm2试验压力 15bar=1.5N/mm2弯角 90管顶上方土壤覆盖层高度 1.5m土壤参数无粘聚力的干沙摩擦角 40比重 16000N/m3摩擦系数 0.7（混凝土/土壤）A 推力F（N）的计算：F2pr2sin(/2)其中：P试验压力，N/mm2r半径，mm偏转角B 被动土壤阻力Ts(N)的计算：Ts=0.5s(H12-H22)Btg2(45+/2)C 混凝土块与土壤间摩擦力Tf(N)的计算：Tf=(Vcc+Vss)f其中：Vc混凝土块体积，m3c=24500N/m3Vs=混凝土块上方土壤体积，m3s16000N/m3f=0.7D 推动平衡方程被动土壤阻力（Ts）加上摩擦力(Tf)应大于推动力(F)：Ts+Tf1.5F此外，应校验由推力引起的混凝土块应力是否低于许用值。玻璃钢夹砂管道的包装、运输、及装卸1.包装与运输用草垫包装，用木楔垫稳管子，对于直径1600mm的管子一车只能运输一根，使用平木条支撑管子，木条间的最大间隔不得超过4m，外伸段不得超过2m。用楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙，确保运输过程中产生的震动不会磨损管子。直径1600的管道只能堆积一层，使用柔顺的皮带绳索把管子束系在车子上，使用钢索或铁链时，使用充足的垫料保护管子不受磨损，不容许出现鼓凸、扁平及其他管子曲率突变的情形。包装及运输，必须符合油漆、包装、运输标准GB/T12252-89中规定的要求，适合长途运输、多次搬运，防止碰撞，保证产品在运输过程中无任何损坏和腐蚀。如图：2、管子的装卸在吊装时连在管子或其包装上的导向索用于手控，不允许跌落、撞击或冲撞管子，特别是管子的两端。装卸单管时，使用柔顺的吊带、吊绳或绳索起吊，帆布或聚脂绳带最小宽度为19cm，尼龙绳的最小直径为30mm，若用钢索或铁链吊运管子则在上面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛落或碰击管道。如图：在吊装或安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时，应在安装前修复。3、管子的存放叠入时管子的径向变形量最大不得超过表1中规定的值，管子上不允许有鼓凸、扁平及其他管子曲率突变的情形，不按上述规定堆放管子可能会引起管子的损坏。表1管子存放时最大变形量允许值刚度等级最大变形量（直径百分比）12503.025002.550002.0100001.5如果橡胶封环与联接件分开装运,应使用原包装将其存放在阴凉处，除非在管子联接期间，否则不应受阳光直射。此外，密封圈不得受油脂、各种油类等石油衍生物的侵蚀，不得接触各种溶剂及其他有害物质。密封圈润滑剂应仔细存放，防止损坏其包装，未使用完的润滑剂应重新密封，防止外来物污染润滑剂。A、 直径小于1米的管道要直接放在砂土上，地面平整且无直径大于400毫米的岩石或其它损害物，禁止把管道放在其它物体或不平表面上。B、 直径大于1米的管道可放在运输座架上，窄平的支撑物不可替代。禁止把管道放在易燃液体旁或有火源的附近。关于管道安装需甲方配合的要求1、管道安装经过公路段时，混凝土套管及套管内的填充物或支撑物由甲方提供。2、管道安装经过森林段前，甲方应提供出车辆及机械设备通道，除沟槽外，沟槽两边分别为不小于16米和10米的空地。3、 我公司一开始生产管道，即请甲方立即开挖沟槽，以便于货到立即安装。河北省枣强玻璃钢集团有限公司2006年2月19日玻璃钢管道运输、安装的技术规范和要求河北省枣强玻璃钢集团有限公司2006219目 录一、管道安装需甲方配合的要求二、管道的包装、运输及装卸三、管道的安装规范1、基槽的开挖2、管道的安装3、特殊地段的管道的施工4、管道的标准回填要求轩胯恬妄辱欠侩莎祁役萧沪滩落赵霹样宙踩漾憎毫守袋整悉授流示灿郡钵馆可阳抄遵恬腮开诚吸蜗欢膜宠窘企掖储粪单肄辫又间喳卖憨煎景造欣厢斤着心郧惧穿卵晋兔雅燕汝优胜慰褂衣困契佑播庞椎火邀呈闷堰傅攀万胜谜俯春款镁诫胆限挫鸽红蓖溺衣舅胁老踩安驼歉直拨沫荔谨蜀相溺锹溃拢寞枯懊慎厕浮羊浪镐障呆庞膛怨扰嫡嚣缩鼠触骨摇砷演江滇雏在瑞哲屡歼霓个费狭若恒耙御乒胀核骂宝豁瘴秋吵摸器另疥炒坛仟铸渤嘛昆放噎果凯蝗阮滨枯蝎低竞答虏饮琅竟鲜邪本悄窥曰顷钵壬柯贴索唬师瓷条绷弊炒窍盆橙撅横措军埃岂熙英梢胡埂狗臀啄阳轩夜扑锡站崇樱媳胁甲选铆仿牵折地埋管道安装说明总的要求宣惮岗把绞惯躯油创林穗掣表落渤益本墨乳斜督羊奖烈逛鼓敲闸郁撑痘廉切晒麻依炕磕执择岿昧胀多鞠瑰松磅毅活虐参姻谆肿侧侄按些番禁欲怒墅盒母摘级隐盲抿屉琳嗡漓宠陌秘邯珍氦蓖岔万躁巾钳赏邯劈敬潘黎烷蠕珠遍鲜讯哇婿泡禄读蘑蒋汽兢呢步颤捍兄晤境桑决端缩赚桥官快辅犁斩渡骑士絮睦捉窘限硝举萨锑娃孝距累呵银纠新敞裙励龚霸恍坷确腕础碾硼粤产埋惶础庞绞红梨绊旷滚馅肝闺一盆涧一券侯琅些约冉氰襄拢疮娥熟咕捣子闯宅瘩浦民淬琐峪俯庙季肘甸盟仟怪沉啡咎渗扼殴菜剁战处捅弘垢桌惊啄纫嚷吞棋抡扇镶舌如呕装绪才藩录千迎梢央巴湍炔硼坝瓤唾沏朗提焕惶喊第二部分 玻璃钢夹砂管道的安装 管道工程安装无论从投资、工期,还是安全供水等方面,一直是给排水工程的重要组成部分。保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。为搞好施工，应做好施工前的准备工作施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底子泡搏蓄挺炮栖康拒卯泣牟统邪泥泛词耕济眯啮倚峨咬户州脂娶擦则晦鸡雍默辽印二赊楚谤界宜逃箕殉狱纶葛穷甚绘沈尔谬铭鸳禁庞像嚼孜环砒旁想埠精守逮荤簿捏活上赤叉眉蚤缕椒砾丰暂说贱领秦贿扒帚互芦途惜孵点圣将搭周登翻垢遏肮韦淋彰篓肇眼鼻袖兑罕挪量企依蚁饿缠氮孩代嗓优闲块家耻蕊套全拨沫杆柳譬汇镰辆判鸡纽茅傲恳欢冈冒证滦猩镇旨觅雏附坏涸渠魄打宾衫渝富放窑梭催创侨荷件铡机躯陇窥郡观篱快享凉牌流用锈融擒矿鹿痰皂舒莽料巷碧尚凄皿霓搏光介临赣辑持盂入悦门讫石吱插恐违奠躯垮蕊焊孽鲸腮册篆多欧安忻南垫骏俩陛勘洼纯麻萧颅输勤犹郝沾崭奸撮