工业园项目工程监理旁站实施细则样本.doc

南昌临空临港工业园项目

工程监理旁站实施细则

编写：
审核：
总监：

江西兴赣建设监理咨询
南昌临空临港工业园项目监理项目部
11月
南昌临空临港工业园项目
工程监理实施细则
一、 工程概况
南昌临空临港工业园项目在南 昌 临 空 经 济 区 港 隆 路 以 北 、 港 兴 路 以 南 、 储 备用地以东、金水大道以西。本工程总用地面积为71389.6㎡；总建筑面积为301555㎡；
整个迁建工程由土建工程、室内外装修工程、给排水暖通工程、电梯工程、电气及照明工程、综合布线和消防工程、市政园林绿化、建筑节能等部分组成。
整个迁建工程各单体建筑安全等级均为二级，设计使用年限为50年，基础设计等级均为丙级，桩基安全等级二级，地下室防水等级二级，建筑物耐火等级为二级，场地抗震防烈度小于6°，建筑物按非抗震计算
工程项目主体均为框架结构;基础采取挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化粉砂岩；全部楼面，屋面板面均采取钢筋砼整表现浇板; 填充墙体为：外墙采取240厚煤矸石多孔砖，内墙180厚和120厚煤矸石多孔砖，放射科采取240厚实心粘土砖

二、 编制依据
1. 中国建设部 建市【】189号《房屋建筑工程施工旁站监理管理措施》；
2. 中国行业标准GB50319-,《建设工程监理规范》
3. 临空临港工业园工程监理《施工监理协议》；
4. 旁站监理方案和监理细则；
5. 本工程监理计划；
6. 临空临港施工组织设计；
7. 设计图纸及验收规范；
8. 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－；
9. 国家和本市现行相关建筑节能标准和规程；
10. 《公共建筑节能设计标准》GB50189－；
11. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-；
12. 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-；
13. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
三、 旁站范围
旁站监理是指监理人员在施工阶段监理中，对和工程结构、使用功效有重大关系，事后难于检验、补救关键部位、特殊过程施工质量实施全过程现场跟班监督活动。
旁站监理是工程监理关键形式之一，也是确保工程质量关键手段。《建筑工程质量管理条例》第五章第38条要求：“监理工程师应该根据工程监理规范要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。”《建设工程监理规范》第5.4.8要求：“总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检验。对隐蔽工程隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检验关键部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。”
旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控监理活动，是监理工作常常采取一个关键现场检验形式。在施工过程中，监理人员应加强对现场巡视、旁站监督和检验  ，立即发觉违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工行为，消除质量隐患。在旁站监理过程中，监理人员要严格推行职责，按作业程序立即跟班到位进行监督检验，做好旁站统计，对达不到质量要求工程不予签字。
我项目监理部将根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理措施》要求，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序施工质量实施全过程旁站监理。
本工程旁站监理特殊过程、关键工序有：土方回填、混凝土灌注桩浇筑、土钉墙、钢结构安装、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部结构处理、后浇带。
旁站监理内容有：施工准备情况、施工自然条件符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件应急处理、施工统计检验、旁站监理统计，等
凡包含建设工程结构安全地基基础、主体结构和设备安装工程关键部位和工序，均应实施旁站监理；对隐蔽工程隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检验关键部位，监理人员也应进行旁站。各专业工程施工旁站监理基础范围：
1、 基础工程：桩基工程、水下混凝土过程、承载力检测、基础框架结构、基础土方回填。
2、 结构工程：大致积混凝土、水下混凝土、防水混凝土、预应力混凝土、施加预应力、施工缝处理、结构吊装。
四、 旁站监理工作程序
1） 施工企业依据监理企业制订旁站监理方案，在需要实施旁站监理关键部位、关键工序进行施工前二十四小时，应该书面通知项目监理机构。项目监理机构安排旁站监理人员根据旁站监理方案实施安全旁站监理。
2） 旁站监理人员应该认真推行职责，在关键部位、关键工序及危险性较大专题施工实施现场跟班监督,立即发觉和处理旁站过程中出现安全问题，如实正确地做好旁站监理统计。旁站监理人员和施工企业现场安全人员要在旁站监理统计上签字。不然，不得进入下道工序施工。
3） 监理人员实施旁站监理时，发觉施工方违反工程建设强制性标准行为，应责成施工企业立即整改；发觉施工活动已经或可能危及工程质量，应该立即向监理工程师或总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急方法。
4） 旁站监理统计应立即交付项目监理机构资料员归集整理。工程完工验收后，随同其它技术资料上交企业归档。

五、土方工程
1、土方开挖
a、挖土前，复核建筑物定位桩位置、轴线和方位：
依据计划红线或建筑方格网，采取经纬仪和钢尺，按设计总平面图要求复核建筑物定位桩。
按工程基础平面图对基坑、管沟和柱基等灰线进行轴线和几何尺寸复核，并检验施工单位放线后方位是否符合图纸朝向。
挖土前应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定时复核控制桩位置和水准点标高。
b、土方开挖时，应检验挖土标高、放坡和排水：
挖土标高：土方开挖从上而下分层分段依次进行。采取机械开挖时，深度在5米以内可一次开挖，在靠近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚土层用人工开挖和修坡；凡挖土标高超深时，不得用松土回填到设计标高，应用沙、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
挖土边坡应依据土物理性质和相关要求确定坡度。
为确保土方工程顺利进行，必需作好坑内积水和地面截水、降水工作。
2、土方回填
a、检验回填土土质、土块粒径是否符合要求，碎块草皮和有机物含量是否超出8%，含水率是否达成最好含水率。淤泥、淤泥质土、腐殖土、风化石及冻土不可用于回填。
b、依据土质和压实机具确定填土厚度和压实遍数。
c、回填基底垃圾、草皮应清理洁净。如基底为耕植土或松土还应另行压实。
d、回填应预留填方高度3%左右沉降量。
填方基底处理应符合下列要求：
·基底树墩、树根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥及杂物等。
·在建筑物地面下填方或厚度小于0.5m填方，应清除基底上草皮和垃圾。
·在土质很好平坦地上填土时，可不清除基底上草皮，但应割去长草。
·当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。
·填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收，并作好统计。
六、高支模安全监理
（一）、前期准备
1、支架基底土方平整至基础拉梁上口，回填土平整度用水平仪抄平，偏差控制在10MM以内，并分层扎实；上铺垫木（采取老铁路轨道遗留枕木）。
2、方案经过教授论证后，即由技术责任人向架子工班组、木工班组进行技术方案交底和安全交底，
3、投入材料现场质量检验。使用钢管要求壁厚不得少于3，无扭伤、无凹痕、无弯曲变形；模板要求厚度不得小于15胶合板，无损坏，表面平整，使用前上好模板油。
4、梁模板制作。木楞统一断面尺寸为50*80，模板后面木楞均为长边（80）垂直于模板面。950高大梁木楞设5道，550高大梁设3道。
（二）、支架搭设
（1）该支架系统采取钢管扣件式满堂支架。
（2）立杆。立杆顺梁跨方向间距为800，梁两侧立杆间距800，现浇板内纵横向间距均为800。立杆长度计算为9265（9650高度-120砼板厚-15模板厚-250垫木厚），采取6米+3.2米钢管直接，相邻立杆接头宜上下错开。
（3）横杆。垫木上200高设一道扫地杆，最上一道设在木楞下面，上下两道间距为8937（9650高度-120砼板厚-95模板厚-250垫木厚-200扫地杆高-48钢管厚），沿高度方向设6道横杆，每步步距平均为1490。
横杆顺立杆呈纵横向部署，形成支架系统。
（4）剪刀撑。每道梁下沿跨度方向设剪刀撑。剪刀撑呈45-60度部署，和立杆搭接（每个交叉点全部要搭）；剪刀撑接长采取搭接，搭接长度大于1米；剪刀撑交叉点在梁跨中下方。
除梁下剪刀撑外，为确保整个支架系统安全牢靠，在整个支架系统外边第二根立杆处起，一样设剪刀撑。
在标高约4.8米处设一道水平剪刀撑。
（5）托梁。支撑梁底模板重量托梁必需用双扣件紧固。
（6）柱箍。支架系统外围靠近砼柱地方设柱箍，柱箍沿高度方向，在标高3.50、7.00处设置。
（三）、梁模板
（1）对拉螺栓。按要求950梁沿高度方向设两道，550梁设一道。对拉螺栓采取直径12园钢制作，螺栓水平间距为500。
（2）起拱。梁底模按要求起拱。按梁净长6700计算，梁跨中起拱7-21（1/1000-3/1000），这里取15，即起拱15毫米。
（3）浇砼前，给模板浇水，确保模板湿润。
（四）、支架模板拆除
（1）先装后拆，后装先拆标准，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂显著标志牌，严禁非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有些人接应，配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，拆模时应有专员指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。
（4）拆除模板应按次序进行，如大梁支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层，再依次往下，直至最终一道水平杆，在拆除过程中，现场派专员进行安全监护，随时注意未拆除部位稳定性。
（5）在拆除模板前，应确定混凝土强度已达成拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达成设计混凝土强度标准值75%后即可拆除。跨度大于8m梁板在达成100%后方可拆除。
（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除悬空模板，不能采取大面积撬落方法，预防砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必需搭设能确保安全施工脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板超出时应遵照实际要求次序，当无要求时，应按先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里拆除次序，严禁上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参与作业班组进行具体安全技术交底，并对作业区进行围护，设显著标志，派专门监护人员。
（10）侧模：拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。
（11）悬臂构件：结构跨度≤2m在达成设计混凝土强度标准值75%后即可拆除，>2m要求达成100%后方可拆除。
（12）圈梁、结构柱侧模板应在确保混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
（五）、质量标准
主控项目：
（1）安装现浇结构上层模板及其支撑时，下层楼板尖含有承受上层荷载承载能力，立柱铺设配套底座。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂钢管不得使用。
通常项目：
1、模板安装通常要求，观察检验。
（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量，粗糙、麻面。观察检验。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度1‰-3‰。水准仪、拉线和尺量检验。
4、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差符合要求。尺量检验。
5、现浇结构模板安装偏差符合要求。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检验。
6、模板安装许可偏差应符合下表中要求。
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10，0
模板安装
轴线位置（mm）
5
允
许
偏
差
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
小于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
（六）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1 模板安装前，先检验模板、钢管、构配件等质量，不符质量标准不得投入使用。
1.2 梁模板：预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象。
方法：
A、支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。
B、梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。
1.3 板模板：预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
方法：
A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够强度和刚度，木楞面要平整。
B、支撑要符合要求主控项目要求，不一样直径钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装垂直度。
C、板模按要求起拱。
1.4 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。
2、关键安全技术方法
2.1 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
2.2 拆模时应搭设工作平台。
2.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外坍毁方法。
2.4 避免使用质量不合格钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够承载力。
2.5 施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
2.6 梁上设有砼柱砼梁其模板支撑必需在砼强度达成设计强度100%才能拆除。
2.7 后浇带其模板支撑必需在砼强度达成设计强度后才能拆除。
3、成品保护
3.1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3.2 材料应按编号分类堆放。
3.3 使用后拆卸下来钢管及其构件，将有损伤钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏要剔除更换。
3.5 搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
4、模板安装及混凝土浇筑方法和相关注意事项
4.1、本工程采取商品混凝土，混凝土浇筑标准；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
4.2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡查，发觉问题立即进行加固。假如支架沉降、位移达成报警值时，安全员应即汇报现场施工责任人，现场施工责任人查明情况，采取必需安全方法和加固方法。发觉险情，安全员、现场施工责任人要立即通知现场作业人员撤出危险范围。
4.3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。
（七）、支模监测
项目部准备在现场采取水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：支架沉降、位移和变形。
2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
3、监测频率：模板沉降测量由专员专职负责。在开始浇筑前测量一次，统计此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并和初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成以后至高支模层混凝土强度达成80%这段时间，每隔半天测量一次。
4、变形监测预警值；
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，预防人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
（八）、质量确保方法
1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。
2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋很密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工确保方法；
2.1 要求砼和易性好，即确保泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以确保砼质量。
2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超出60公分，使用直径为35mm插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3 在浇注砼时，应设专员常常察看模板、支顶有没有变形，下沉、胀模、有没有漏浆等，发觉问题立即汇报，采取妥善方法。必需时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4 砼试块制作，应依据环境气温情况，参考施工规范砼龄期强度参考曲线时间进行试件强度检验，达成设计要求100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5 砼浇注完成后，立即保温保湿，连续养护七天，预防出现温度应力裂缝。
3、施工前由施工人员对工人进行具体技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。
4、钢管脚手架搭设前应检验是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架质量。
5、模板安装中，严禁使用有裂缝松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检验，挑选完好枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按要求进行办理验收。
7、浇筑过程中，派专员监测支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理，并向相关部门汇报。
8、施工必需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-（）相关要求；
9、扣件螺栓拧紧力矩为40—60N·m。
10、用于施工钢管、扣件要按要求进行质量检测，严禁使用不合格钢管、扣件。
七、混凝土灌注桩浇筑
1、灌柱桩用材料和混凝土等级强度必需符合设计要求和规范要求。监理人员必需进行观察检验和检验材料合格证、试验汇报。
2、在混凝土浇筑前，监理人员应检验成孔深度和桩底沉渣厚度。成孔深度必需符合设计要求。以摩擦为主柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。并做好统计。
3、桩位置偏移不超出许可误差。垂直于桩中心线小于d/6且小于200mm；沿桩基中心线小于d/4且小于300mm。
4、垂直度按设计要求或不超出H/100mm。
5、钢筋笼主筋、箍筋间距及直径、长度不超出许可误差；检验钢筋笼焊接和定位固定，不许可有升降或下沉现象。
6、检验混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。
7、采取导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面以下2~6m，严禁导管提出混凝土面。水下混凝土必需连续施工。
8、必需控制最终一次浇筑量，桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。
9、采取商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度统计。依据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检验试验结果。
10、监督振捣情况，不能漏振、过振。
11、实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任意一段平均直径和设计要求直径之比严禁小于1。
梁柱节点钢筋隐蔽过程
1、旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋结构要求，规范相关要求，施工方法。
2、对照结构施工图，检验梁柱节点钢筋规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。并检验以下结构方法：
a.框架节点箍筋加密区箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范要求。
b.钢筋搭接长度均不应小于要求值95%。
c.检验保护层垫块强度、厚度、位置、确保其符合规范要求。
3、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超出一级（5N/mm2）时，梁柱节点混凝土可随梁板一起浇筑。当梁柱节点和梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土接缝应设置在低强度等级梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及hb（取二者中较小者）。
4、混凝土浇筑次序按柱→节点→梁板进行，在不一样强度等级混凝土交界处设置金属丝网，方便控制浇筑范围。柱施工缝留置位置应能满足梁钢筋锚固要求。
5、柱子混凝土强度等级高于梁板强度等级超出一级（5N/mm2），采取节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等方法时，梁柱节点混凝土可随梁板一起浇筑。但必需由设计单位提供节点大样和施工做法。
6、混凝土进场次序、数量要按不一样混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能确保节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。
7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-）第五章“钢筋分项工程”要求控制施工质量。

八、混凝土浇筑
本工程采取泵送混凝土，其配合比应符合下列要求：碎石最大粒径和输送管内径之比应小于1∶3，卵石应小于1∶2.5，砂率宜控制在40-50%，水泥用量宜控制在300-500kg/m³。
·泵送混凝土供给必需能确保混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防吸入空气造成堵塞，混凝土泵许可中止时间不得超出45分钟。混凝土从搅拌机出到浇注完成连续时间不得超出相关要求时间。
·混凝土运至浇注地点，其塌落度应符合要求要求，如有离析现象，必需进行二次搅拌才能浇注。
·混凝土浇注前应对模板、支架、钢筋、预埋件质量、数量、位置逐一检验，并作好统计；模板应清理洁净并洒水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。
·混凝土自由倾落高度不得超出2米。
混凝土浇注前应依据气象特点，准备好防雨、防晒、防冻等物品和方法。
·混凝土应分层浇注，其每层浇注厚度不应超出振动棒1.25倍。
·施工缝设置：本工程地下室部位采取抗渗留置后浇带，每段必需连续浇注不设置施工缝。
·混凝土取样和试块留置：每拌制100盘且不超出100m³同配合比混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇注1000 m³混凝土时，同一配合比混凝土每200 m³不得少于1次；每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于1次；抗渗试块每500 m³不得少于1次。
·混凝土养护：对已浇注完混凝土应在12小时内进行浇水或覆盖养护。养护时间：一般混凝土不得少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
·混凝土强度达成1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
·当采取特种水泥时，其养护方案和时间应依据该种水泥技术性能确定。
·对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。

附：混凝土工程质量控制监理关键点汇总表（1）
项目
质量标准
许可偏差
检验频率
检验方法
原材料
水泥、水、骨料、外加剂必需符合施工规范要求

检验出厂合格证或试验汇报
砼生产
配比、计量、搅拌、养护、施工缝必需符合施工规范要求

观察和检验施工统计
强度
就符合《砼强度检验评定》（GBJ107--87）要求

检验２８天试块汇报、统计评定
蜂窝
梁、柱上一处小于1000cm*2 ，累计小于cm*2 ；墙板一处小于cm*2 ，累计小于4000cm*2

梁、柱按件数抽查１０％，不应少于３件；墙、板按自然间抽查１０％，墙每面为一处，板每间为一处，但均不少于３处。
尺量外露石子面积及深度
孔洞
梁、柱上一处小于40cm*2 ，累计小于80cm*2，墙、板上一处小于100cm*2，累计小于200cm*2

凿击孔洞周围松动石子；用尺量孔洞面积及深度

主筋漏筋
梁、柱上露筋长度一处小于10cm，累计小于20cm，墙、板一处小于20cm，累计不大 于40cm

尺量钢筋外露长度

缝隙夹渣层
长度、深度均小于5cm（梁、柱）。长度小于20cm，深度小于5cm（板、墙）

凿击夹渣层，尺量缝隙长度和深度

砼工程质量控制监理关键点汇总表（２）
项 目
质量标准
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
轴线位移

5

梁、柱按件数抽查１０％，不应少于３件；墙、板按自然间抽查１０％，墙每面为一处，板每间为一处，但均不少于３处。
尺量检验
标

高
层 高

士10
水准仪或尺量检验
全 高

±30
截面尺寸

+5
-2
尺量检验
垂直度
每 层

5
用２托线板检验
全 高

30
吊线、尺量检验
表面平整

4
用２靠尺和塞尺检验
预埋钢板
中心线位移

10
尺量检验
预埋管、预留孔中心线位移

5
预留洞
中心线位移

15
预埋螺栓
中心线位移

5
电梯井
井筒长、宽
对中心线

+25
-0
井筒全高
垂 直 度

30
吊线和尺量

1、 浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件质量、数量、位置逐一检验，发觉问题，要求施工单位更正。
2、检验和混凝土直接接触模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水方法，模板缝隙应堵严。
3、混凝土强度等级必需符合设计要求和规范要求。监理人员应检验材料合格证、试验汇报。
4、配合比检验。控制混凝土最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。
5、采取商品混凝土时，检验混凝土运输、浇筑延续时间，不得超出要求要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。
6、施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。
7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-）第七章“钢筋分项工程”要求控制施工质量。
8、旁站监理时，还应注意以下质量控制关键点：
a.混凝土自由倾落高度不应超出2m；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m，不然应采取串筒、斜槽溜管等下料。
b.混凝土浇筑应分层连续进行，每层厚度依据工程特点而定并符合要求。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距小于振捣捧作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝；表面振动器移动间距应能确保振捣器平板覆盖已振实部分边缘。
c.浇筑混凝土应连续进行，如必需间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完成。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合要求。
d.浇筑竖向混凝土前，底部应填50~100mm厚，和混凝土成份相同水泥砂浆。
e.应常常检验观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发觉有改变、移位时，应停止浇筑，在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
f.在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇完成停隔1~1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
g. 监督振捣情况，不能漏振、过振。
h. 在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。依据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检验试验结果。
九、卷材防水层细部结构处理
1、监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材收头、局部空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等施工图纸。设计单位无大样时，应按国家相关标准图集大样施工。
2、所用防水卷材和胶粘剂质量，应符合标准规范要求和设计要求。对进场卷材必需抽样复检，合格方可使用，并应提供材料质量证实文件和复检汇报。
3、旁站监理时，应认真检验施工单位是否严格根据图纸大样施工。卷材防水层节点结构应符合规范要求和设计要求。
4、卷材收头是卷材防水层关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必需粘结牢靠，封闭严密，不许可有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺点存在。
5、卷材防水层女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加范围应符合设计要求屋面工程技术规范要求。细部应粘贴牢靠、封闭严密且无空鼓及破损。
6、已做好卷材防水层，应加强成品保护，立即采取方法，不得损坏。
7、工程完工后，应在雨后或连续淋水2h后检验有没有渗漏和积水、排水系统是否通畅。有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。
十、后浇带
1、监理人员施工前应熟悉结构施工图，对后浇带设置提出意见。对于基础、梁板、墙后浇带断面形式，应要求设计单位提供详图和施工指导。同时审查后浇带施工技术方案。
2、后浇带可沿基础30~40m留置一道，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距三等分中间范围内。后浇带处底板及外墙宜采取附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完成两个月后再进行浇灌，其强度等级应提升一级，且宜采取早强、赔偿收缩混凝土。
3、后浇带钢筋能够断开也能够不停开。断开时应注意预防同一截面焊接接头大于50%。板厚度大于200mm时宜用阶梯形凹槽，板厚度小于200mm时可留直缝或斜缝。有防水要求地下室底板，可采取止水带做法。
4、施工时后浇带两侧宜采取钢筋支架钢丝网或钢板网、堵头板断开，不许可两侧不支设模板施工成自然槎做法。
5、在浇筑后浇带混凝土前将两侧接缝处木模或钢丝网拆除，清除松散毛面并凿毛。浇筑前一天开始湿润，检验模板，预防漏浆和跑模，并不得有贯穿埋件、拉杆。
6、浇筑前在后浇带两侧扫1:0.4~0.5素水泥浆一道；水泥浆必需用搅拌机强制搅拌，拌合时间不少于2min，拌合后应在60min内使用，并不许可现场加水。
7、检验混凝土配合比，外加剂用量。控制坍落度等。
8、浇筑时气温不宜大于35℃，应仔细振捣，努力争取密实。振后在2h以内收压光表面，预防自沉裂缝。
9、加强浇筑后养护。养护应在浇筑12h后开始，确保表面两侧混凝土湿润不干。养护时间不少于7d为宜。
十一、节能工程
（一）节能、保温材料、设备控制
1、进场节能保温材料、设备应查验是否和设計相符，不允許任意变更；进场材料必需按要求进行复试（聚苯板每5000㎡为一批），幷做进场外观質量验收，合格后方能使用。
2、保温材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确定后封样于监理处，作为材料进场验收依据。
3、节能保温工程所用材料、设备（包含墙体材料、保温材料、门窗部件、采暖空调、照明设备等）品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准要求。当设计无要求时应符合国家现行标准要求。严禁使用国家及本市建设行政主管部门明令淘汰或能秏超标建筑材料、设备产品。
4、全部材料、设备进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验和验收，材料、设备应完好，幷有产品合格证、相关性能出厂检测汇报和有对应资质检测机构型式检验汇报。进口产品尚应按要求提供商品检验汇报。
5、水泥必需有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超出3个月必需依据再次复验结果來确定怎样使用或报废。
6、玻纤网等易变形材料必需放在干燥处，地面必需平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。
（二）墙体节能工程
   1.墙体节能工程采取定型产品和成套技术时应有型式检验汇报，汇报中应包含安全性和耐侯性指标。
 注：安全性：火灾、抗风荷载性能和抗冲击性能，耐侯性：温度、湿度和收缩作用下稳定性，耐冻融：温度改变，温差下稳定性。
   2.验收批划分：采取相同材料、工艺和施工做法墙面，每500～1000㎡面积划分为一个验收批，不足500㎡也为一个验收批。
   3.主控项目
   ⑴材料部分
a.墙体节能工程使用保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。全数检验质量证实文件和复验汇报。
b.复验项目 保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料粘结强度；增强网力学性能、抗腐蚀性能。
c.复验数量 同一厂家同一品种产品，当单位工程建筑面积在0㎡以下，各抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在0㎡以上，各抽查不少于6次。
（2）施工部分
a.复验项目：保温板材和基层粘结强度、后置锚固件锚固力（粘贴饰面砖粘结强度）；
b.复验数量：每检验批抽查不少于3处；
c.当外墙采取保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测导热系数、干密度（300mm×300mm×30mm）、压缩强度（100mm×100mm×100mm）；
d.采取预制保温板现场安装墙体，保温板型式汇报中应包含安装性能检验合格。
（三）幕墙节能工程
1、幕墙节能工程采取隔热型材时，生产厂家应提供隔热型材力学性能和热变形性能试验汇报。
2、验收批划分按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210要求实施。
3、主控项目
（1）材料部分
a.幕墙节能工程使用保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求，幕墙玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求，全数查质量证实文件和复验汇报。
b.复验项目、 保温材料 、导热系数 、密度：
幕墙玻璃、传热系数、 遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点、隔热型材、抗拉强度、抗剪强度。
c.复验数量 同一厂家同一品种产品抽查不少于一组。
（2）幕墙气密性
a.在现场抽取材料和配件，在试验室安装制作试件进行气密性。
b.复验数量：一个单位工程中面积超出1000㎡每一个幕墙均抽取一个试件检测。
（四）门窗节能工程
1.本章适适用于建筑外门窗节能工程质量验收。
2.检验批划分按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210要求实施。   
3．主控项目： ⑴建筑外窗气密性、保温性能、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。全数查质量证实文件和复验汇报。
 ⑵夏热冬冷地域建筑外窗，应对其气密性做现场实体检测，同一厂家同一品种类型产品抽查不少于3樘。
（五）屋面节能工程
1.主控项目
a.墙体节能工程使用保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。全数检验质量证实文件和复验汇报；
b.复验项目：保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
c．同一厂家同一品种产品抽查不少于3组。
（六）地面节能工程
1．检验批：当面积超出200㎡时，每200㎡可划分为一个检验批，不足200㎡也为一个检验批。
2．主控项目：
a．地面节能工程使用保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。全数检验质量证实文件和复验汇报；
b．复验项目：保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
c．同一厂家同一品种产品抽查不少于3组。
（七）采暖节能工程
1．适用范围：温度不超出95℃室内集中热水采暖系统节能工程施工质量验收。
2．主控项目：散热器单位散热量、金属热强度，保温材料导热系数、密度、吸水率要现场见证抽样进行复验。
3．同一厂家同一规格散热器按其数里1％取样，但不少于2组；同一厂家同材质保温材料抽样不少于2次。