热网管道安装监理细则.doc

A.0.4
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程
监理实施细则
（热网管道安装监理细则）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　 　 　　　
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：　 　 　 　
日 期：　　　　　　 　 　 　

江苏省住房和城乡建设厅监制

一 专业工程特点
工程概况及特点
1、工程概况：
2、工程特点：
3、编制依据：
1）监理规划。
2）工程建设标准、工程设计文件。
3）施工组织设计、（专项）施工方案。
4） 国家有关技术质量检验评定标准及规范。
（1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
（2）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104—2005）。
（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—1997。
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工和验收规范》GB50236—1998。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002。
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
（7）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
二 监理工作流程
1）施工准备阶段监理工作流程
熟悉施工设计图纸
施工设计图纸会审

1 2

施工单位资质、特殊工种证件审查

熟悉施工现场
编制监理规划

2 3 4

施工准备及机具检具量具审查

施工组织设计审查、审批

4 5 6

审批开工报告

施工方案（专项）审查、审批、编制监理细则

7 8

2）施工阶段监理工作流程
审查、审核施工进度、材料设备进场计划

第三方现场检测单位、人员资质审查、特检院告知

1 2

进场材料质量检查

测量放线复核

2 3 4

焊接工艺审查

管道基础施工（基坑、钢筋、模板、混凝土）检查

4 5 6

管道坡口、焊接、安装、无损检测质量检查

管道各种支架安装检查

6 7 8

补偿器、疏水安装检查（架空）
埋地管无损检测、补偿器、排潮管、疏水、保温、防腐及套管的阴极保护安装检查

8 9 10

支架、金属构架的防腐，架空管的保温检查

旁站管道强度试验和埋地管的气密性试验、替代性气体试验，合格为止

11 12 13

吹扫口安装及吹扫附近安全检查
吹扫方案审查、审批

13 14 15

竣工验收
竣工资料审查

15

3）所有工序报验如以下流程图

接受工序质量报验申请

施
工方
整改后重新报验

XX工序质量检查

不合格
合 格
形成质量事故

签字确认
下达监理工程师通知
先报总监采取措施

允许进入下道工序施 工
执行工程质量
事故处理程序

三、监理工作要点
监理工作控制目标：争取质量优良。
质量控制要点、难点
本工程施工阶段的监理工作重点为质量控制，并协助建设单位进行进度控制和投资控制，造价人才网同时协助业主进行施工安全文明管理。
（一）、施工前的控制要点
1 熟悉施工图纸，认真做好图纸会审工作。
2 协助施工单位完善施工现场质量保证工作体系。
3 审查施工单位管理人员、施工人员的资格或岗位证书。
4 核查工程所需管材、管件、设备的出厂合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等质保资料，现场对进场的管材、管件、设备认真检查，防止不合格品进入工地。
5 检查施工现场的施工机械的性能。
6 审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。
7 督促落实改善生产环境、管理环境的措施（如：施工现场安全防护措施）。
8 审核施工单位制定的成品保护措施、监理工程师论坛方法 ；
9 完善质量报表、质量事故的报告制度。
（二）、施工过程的控制要点
1、施工工艺过程质量控制
施工工艺过程质量的控制
序号
工程项目
质量控制要点
控制手段
1

支架安装
（1） 位置
（2） 标高
（3） 坡度
量测
测量
测量
2

管道及附件安装
（1）管线坡向、坡度
（2）管道连接、敷设、附件及设备安装
（3）闸阀、量表安装、接头，功能性试验
观察、测量
检查
旁站、检查、试验

3

保温和油漆
（1） 保温层厚度
（2） 保温层绑扎
（3） 金属保护层的紧固和搭接
（4） 油漆一底三布五油
量测
检查
检查
检查

4

埋地管施工
（1） 开挖位置和深度
（2） 管道防腐、保温
（3） 管道功能性试验
（4） 管顶回土、分层夯实
观察、量测
量测
旁站、试验
检查

表中列出的“控制手段”：
①观察----指以“目视”、“目测”进行的检查监督；
② 检查、旁站----指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督；
③量测----指用简单的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查监督；
④测量----指借助于测量仪器、设备进行的检查；
⑤试验----指进行管道吹扫、强度试验、严密性试验、替代性气体试验等。
2、 安装控制内容
（1)管道支架安装
本工程管道支架有三种，即滚动支架、固定支架和滑动支架，详细尺寸见各种支架图纸。
（2）管道及附件的安装
① 管道材质
本工程的管道设计参数为1.6Mpa,300℃,架空管材料选用GB／T9711.1-2005螺旋缝电焊钢管，材质为Q235-B。
② 管道焊接
a 管道组焊前，应对汉口内外100毫米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺麻烦等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
b 管道焊接应在环境温度-5～45℃范围内进行。
c 管道焊接采用全焊透工艺，手工钨极氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。
d 管道焊接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
e 焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或实验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣飞溅物清理干净。
f 管道焊接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
g 管道焊接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。
③ 焊接要求
焊接质量应按对口质量检、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。
④管道焊接要求
本工程对于架空管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III 级，并进行100%对接焊接、100%角焊缝，以及100%支管连接目视检查其质量不得低于Ⅰ级。
钢管和设备、管件连接处的焊缝，管线折点处有现场焊接的焊缝，返修的焊缝，均应进行100%无损探伤检测。
地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 中的Ⅲ级质量要求。
参照《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，
电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。
⑤ 安装单位在安装管道支座时，应按设计图纸进行预偏装，确保其预留膨胀量，，防止管托滑出支架。
⑥ 本次工程管道安装时，管道的劈角应符合以下规定：对于DN500 蒸汽管线劈角大于12 度，管道连接时，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头切割后进行连接。旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用90°弯头切割，三通均为加强三通。
⑦ 补偿器的安装与调整，应由厂家进行技术指导并参与补偿器的调整工作。
⑧ 管道疏水采用就近疏水。疏水阀组根据现场情况布置适当位置，将疏水引至雨水井或污水井，并注意疏水口的朝向，不要造成伤害危险。疏放水点一般设置在管道升高及固定管段附近，安装位置及安装方式详见各段管道热网管道安装图、各段管道热网管道辅助用图。疏水点应设置在固定支架处安装单位应购买一台移动式自吸泵，在管道投运前通过启动疏水管将管中的积水抽出，提高热网管中的安全性和经济性。
⑨ 排潮管应高出地面0.25米左右，上端应向下弯曲，以防雨水直接侵入，根据类似工程情况在施工完成后，将大部分防潮管进行密封处理，保留少量防潮管作为信号管。
(3) 埋地管安装
①埋地管管材选用20#优质无缝钢管（GB/T8163－2008），外套管采用Q235B 螺旋缝焊接钢管（GB/T9711.1－1997）
②埋地管焊接要求
因直埋管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高的要求。而施工的主要质量控制焊接是关键，所以加强对蒸汽管道环缝的控制，管道和弯管的接口，全部采用氩弧焊打底，其焊缝需作100%无损探伤检查，射线探伤应符合GB/T3323的III级合格。直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。套管采用对接焊，焊接不应小于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量符合GB／T11345的III级合格
③埋地管的制作要求
埋地管的芯管与外套管之间设滚动支架，已减少摩擦力。直埋管制造厂家在配套中要注意滚动支架和滚动支架的设置，自然补偿管段在一定范围内不应配置轴线滑动支架，而应布置平面滑动支架。钢套管内滑动管托支撑面尺寸视管托实际位移量而定，应使管托有只够的轴线、径向位移空间，并留有余量。直埋管弯头处外径如大于直埋管直管段外径的应在弯头前加装外套管大小头。
埋地管固定管段应具有足够的强度，并应采用高强度的隔热材料作隔热层，以降低“冷桥”影响。
外套管的焊缝气密性试验合格后，方可进行接头处的防腐处理工作，特别注意外套管焊缝处的表面防腐处理，做到与制造厂直管防腐层同材质同质量，然后按要求填砂填土。
(4) 保温和防腐
① 保温材料
φ530×10埋地蒸汽管道保温总厚度δ=200mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚长输热网专用硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔玻纤布反射层——第二层保温层：50mm厚长输热网专用硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔玻纤布反射层——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——长输热网专用铝箔玻纤布反射层——第四层保温层：50mm厚高温玻璃棉——长输热网专用防水铝箔玻纤布反射层——钢制外套管。
φ530×10架空蒸汽管道保温总厚度δ=200mm，从里往外的结构为：钢管——第一层保温层：50mm厚长输热网专用硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔玻纤布反射层——第二层保温层：50mm厚长输热网专用硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔玻纤布反射层——第三层保温层：50mm厚高温玻璃棉——长输热网专用铝箔玻纤布反射层——第四层保温层：50mm厚高温玻璃棉——第一层顶层：在管道外层顶部二分之一圆弧部分另加一层高温玻璃棉保温层，厚度为50mm——长输热网专用防水铝箔玻纤布反射层——第二层顶层：在管道第一层顶层顶部三分之一圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为50mm——0.5mm彩钢板。
② 防腐要求
a 埋地套管防腐要求
架空管道的防腐：本次设计架空管道不需要采取防腐措施。
地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧树脂（耐高温198 不饱和树脂）特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于1.0mm。防腐结构为一底三布五油（底漆-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-两层树脂）； b局部加强防腐层
如环氧树脂防腐层钢套管与高压电缆平行，或交叉的距离不够，平行最小距离小于1米，交叉最小垂直净距小于0.5米，则需在这些管段处做加强防腐层，再加一布一油各10米。
c防腐层的检验和要求
地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧树脂（耐高温198 不饱和树脂）特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于1.0mm。防腐结构为一底三布五油（底漆-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-两层树脂）；电火花检漏要求电压值是8000V（CJ/T200）。此外为保证25 年管道不发生腐蚀，采用牺牲阳极阴
极保护法，利用镁合金牺牲阳极，型号为KTMG-S-14，规格为（100+120）×102×700，重量为14kg，详见图纸2012022-250-101-13。阴极保护执行《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008。加工场内的要求，逐根外观检查。防腐层表面平整，玻璃布网孔为面漆所灌满，用防腐层测厚仪进行厚度抽查；针孔检查必须用电火花检漏仪检测，捡漏电压为3KV，以不打火花为合格；粘附力检查，一般应在防腐层固化，即7天后检查。管道下沟后复土前，要求用电火花检漏仪全线检漏一遍，合格后方能下沟；管道下沟后，回填土的块径不得超过25mm。
9）焊缝检验
（1）管道的焊缝检验执行《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006。
（2）外观检查合格后方可进行无损探伤检查不合格不得进行无损探伤检查。无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考试委员会制定的《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》考试合格，并取得II级及II级以上资格证书的检测人员承担。
（3）X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
（4）将所有环焊缝、弯头、三通的位置记录准确无误，作为投产后检测的原始数据资料。
10）压力试验
（1）强度试验
强度试验必须在无损检测合格的基础上进行，视施工情况可分段进行水压试验，试验介质为洁净水，试验压力为3.15Mpa，液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
气密性试验埋地外套管进行0.2Mpa的气密性试验，试验介质为压缩空气，稳压30分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。
11）吹扫和干燥
输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定：
①吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。暖管时应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，达到预定温度后，恒温1h 后进行吹洗。
②吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
③吹洗用蒸汽的流速为30m/s。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%，即低压蒸汽管道的吹洗压力不应大于1.125MPa。
④吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min。
蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜、排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管的内径，长度应尽量短，以减少阻力。
四、监理工作方法及措施
监理工作方法包括：事前控制、事中控制和事后控制；措施有质量控制措施、进度控制措施、投资控制措施、安全及文明施工控制措施、合同管理措施、信息管理措施和组织协调。
1、事前控制
1）承包商及人员资质审查
2）施工质量保证体系、管理制度及检测手段的审查
3）原材料的质量证明资料及实物抽检
4）施工组织设计、施工技术措施的审查
5）设计交底及施工图会审意见和结论的落实情况检查
6）施工机具的进场、完好情况及存档、保管情况的检查
7）施工现场条件的检查、测量标桩的交接与检查
2、事中控制
1）施工质量自检体系运作情况的检查
2）施工过程质量跟踪、监督各项工程活动
3）重要工序、关键部位质量控制点的监控
4）隐蔽工程的检查与签证
5）工序交接检查验收
6）分项、分部工程质量检验、评定
7）工程变更审查与管理
8）质量事故的调整与处理
3、事后控制
1）竣工质量检验
2）竣工资料和竣工图的审查
3）组织工程预验收
保修期的质量跟踪管理
4、质量控制措施
包括组织措施、技术措施、合同措施和经济措施
1）制定见证点和旁站点现场监控细则，对重要、关键工序进行全过程跟踪检测和旁站监理（如土方回填、混凝土浇筑、钢筋工程等）
2）督促承包商质量保证体系有效运转，检查其质量检查制度落实情况，质量责任制是否落实，质量记录是否齐全、及时
3）贯彻工序检查与交接制度，上道工序完成后必须经检查合格方能转入下道工序施工
4）对隐蔽工程必须经现场监理人员检查、确认、签证后方可隐蔽
5）检查施工现场使用的原材料、构配件是否与设计相符，发现问题后督促其整改，情节严重者下达停工通知
6）对分包商进行动态管理，发现与资质不符的，责任承包商更换分包商，并及时通报项目法人
7）督促施工单位严格执行工程施工工序
8）督促检查承包商原始记录，确保及时、真实、齐全，并整理归档
9）对已完的分项工程、分部工程按国家和行业标准进行质量验收
10）坚持巡视检查制度
坚持原始资料实测实量数据，并记录在巡视记录本中；巡视检查要及时发现问题并及时通知施工单位整改到位；对存在质量、安全隐患的问题要及时上报并处理好。
5、进度控制措施也包括技术措施、组织措施、合同措施和经济措施
1）严把开工关
2）协助项目法人做好开工准备
3）检查承包商施工准备情况
4）督促承包商有关人员及施工设备进场
5）审阅施工单位的施工组织设计方案，工程进度计划，必须与业主的整体计划相符，并定期对进度计划的执行情况跟踪监理，同时督促施工单位编制周、旬的具体实施计划，报监理工程师
6）工程进度计划的调整：在工程检测过程中，监理做好天气情况的记录。对施工单位每阶段投入的人力、机械情况进行动态控制，一旦发现实际进度与计划进度不符，认真找原因和对后期工作影响，及时提出书面通知，责令施工单位采取有效补救措施，以保证控制目标的实现
7）抓好设计图纸、设备、材料供应计划的落实
8）抓好工程中间验收和竣工预验收
6、投资控制措施包括技术措施、组织措施、合同措施和经济措施
1）协助项目法人分解总投资，根据项目法人的投资，控制总目标，制定分项、分专业的具体控制目标
2）审核施工组织设计和施工技术方案，提出书面控制投资的监理意见
3）了解原材料、设备的价格变动，控制费用增加
4）搞好施工图会审，减少因设计问题所引起的费用增加，严格控制设计变更，及时进行变更技术、经济分析
5）做好工程计量，审核分包上的工程结算书、签署支付证书
6）严格控制出现索赔因素，处理好索赔事件
7、安全及文明施工控制措施
1）控制人的不安全行为，提高人的安全意识
2）控制物的不安全状态、机械设备的完好程度是否符合安全要求
3）控制环境的不安全因素；
4）实施文明施工，制定安全文明施工规章制度及检查落实施工现场环保设施的建设
8、合同和信息管理措施
在业主授权范围内进行合同和信息管理
9、组织协调
它包括项目监理部内部的协调，工程项目部各参建单位之间的协调和工程项目外部关系的协调

有限公司
项目工程监理组
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