项目总承包工程调试及试运行管理方案.doc

第十四节 调试及试运行管理方案
工程机电系统规定功能全面、运行良好，我单位为了保证机电各系统正常运行，特编制了详细全面调试方案，重要包括暖通、给排水、电气三部分，其中既包括各系统常规项目调试，力图可以在总包、业主、监理等有关单位协助下顺利地完毕调试工作，以保证工程设计、施工成果可以得到完美体现。
1. 机电系统调试目
机电系统调试目是为了保证建筑物各机电系统工作处在最佳状态，满足业主方使用规定。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数与否符合设计规定，并在测定设备性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间互相不均衡导致问题，保证为业主提供良好舒适使用环境；另一方面在系统调试过程中积累总结系统设备材料有关数据，为此后系统运行及保修提供可指导性资料。
2. 机电系统调试工作布署及工作流程
2.1 调试部设置
为保证机电系统调试工作顺利开展，最终到达满意调试效果，工程动工时就组织经验丰富专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中各项检测与试验，以及整个系统性能测定与调整。
2.2 调试部人员配置及职能
技术负责人
电气工程师
给排水工程师
暖通工程师
电气调试技术人员
电气调试操作人员
给排水调试技术人员
给排水调试操作人员
暖通调试技术人员
暖通调试操作人员

2.2.1 现场：对整个工程所有调试工作负责，制定调试规章制度、组织制定调试工作总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题处理做出决策，与业主、设计及其他分包进行协调。
2.2.2 专业工程师：重要负责有关专业图纸审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对有关专业调试工作进行合理计划协调，及时处理调试过程中出现多种技术问题，配合现场完毕调试方案、计划编制，并协调好与消防及弱电等专业配合。
2.2.3 专业调试技术人员：重要负责现场测试工作安排。规定可以精确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。
2.2.4 专业调试操作人员：重要负责现场调试过程实际操作。规定可以纯熟、对地使用测试仪器、做好测试记录，并且可以在测试过程中发现问题，及时汇报问题。
2.3 与其他部门之间配合
序号
工作内容
配合部门（人员）
备注
1
调试计划编制
工程部
提供机电安装计划
2
业主提供设计建造文献
技术部
进行参数审核
3
设计计算书及技术规程
总包
进行参数审核
4
设备选型资料
技术部
进行参数审核
5
自动控制系统控制原理
技术部
进行系统调试配合
6
各专业设计变更单
技术部
进行参数审核
7
原设计图纸及深化图
技术部
规定深化图必须通过审批
8
检查现场施工过程中问题
质量管理员

9
测试孔开孔工作
工程部

10
各专业系统安装资料
工程部

11
系统调试前检查工作

工程部
12
系统调试过程巡视检查

工程部
13
配电室安全保卫工作

安全总监
14
调试过程安全保卫工作

安全总监
15
室内封闭及打扫

总承包商
16
调试过程中吊顶板拆除及恢复

总承包商

3. 机电系统调试准备
3.1 机电系统调试计划
组织各家编排调试节点计划，重要根据机电总控进度计划编制，在工程中标后详细编排详细计划内容。
3.2 测试仪器准备
在调试前安排个专业提供检查合格检测仪器仪表，如电缆绝缘测试、接地电阻测试、漏电开关测试仪、红外测温仪、钳形电流表、智能光电转速表、频闪仪、噪声分析仪、温湿度计、风速仪、超声波流量计、平衡阀测量仪等。
3.3 测试仪器数量
测试仪器数量重要根据调试计划内容进行准备。
序号
测试仪器名称
仪器数量
单位
备注
1
高压绝缘兆欧表
1
台
电缆测试
2
绝缘电阻导通测量仪
1
台
电缆绝缘测试
3
钳型接地电阻测试仪
1
个
接地电阻测试
4
漏电开关测试仪
1
台
漏电开关模拟测试
5
红外测温仪
2
个
导线或母线连接处温度
6
照度计
1
台
室内环境照度测试
7
毕托管(L=650mm)
1
个
风压
8
毕托管(L=1000mm)
1
个
风压
9
毕托管(L=1500mm)
1
个
风压
10
毕托管(L=mm)
1
个
风压
11
机械式微压计
1
套
风压
12
电子式微压计
1
套
风压
13
钳形电流表(含万用表)
2
个
电流及电压
14
智能光电转速表
1
个
转速
15
风量捕捉罩
1
套
风口风量
16
噪声仪
1
套
噪声
17
噪声分析仪
1
套
噪声分析
18
温湿度计
2
套
温度、湿度
19
风速仪
1
套
风速
20
超声波流量计
1
套
流量
21
平衡阀测量仪
1
套
压差
3.4 测试仪器校验
测试仪器使用前应送到当地有关部门进行校验。
测试时所使用仪器必须通过有关部门校验合格。
测试仪器在有效校验时间内使用。
3.5 技术准备
序号
搜集内容
目
1
业主提供设计建造文献
理解业主对建筑物使用功能需求
2
机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸
审核系统
3
设备选型资料、进入现场设备铭牌参数、设备随机资料
用于查找图纸设备明细表中没有给出参数
4
自动控制系统控制原理阐明
专业配合
5
各专业设计变更单
及时理解现场变化
3.6 人员准备
机电参与各方排除专门调试人员、建设方主管工程师、监理专业工程师、商管工程师、施工队等。
4. 系统审核
4.1 意义
为使调试工作得以顺利进行，对机电系统有关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见问题采用对应措施。
4.2 系统审核内容
序号
审核项目
审核内容
备注
1
负荷及设计计算书
审核各房间负荷计算

审核空调机组及风机技术阐明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量
提供应自控专业
审核冷水机组容量
提供应自控专业
审核冷却塔容量

审核泵技术阐明:流量、扬程、电机功率

审核冷、热互换器流量及换热量
空调、给排水专业
柴油发电机、EPS容量
空调、给排水专业
电缆和母线载流量

柜内、箱内电气元件多种参数核定

2
图纸审核
空气分派系统
风管尺寸、风量、流速

末端风口数量、风量及尺寸

空调机组、风机、风机盘管尺寸、风量、电流

调整阀规格、数量及位置审核

水分派系统
管道尺寸、流量

空调机组进出水管口径

流量调整阀容量及位置

给排水系统
管道尺寸、流量

水泵出口压力、流量

阀部件位置设置

污水提高器出口压力，流量

电气系统
高下压柜、柴油发电机、EPS技术参数

多种电缆、母线、线槽、电线管规格型号及布置

配电箱柜及内置元器件技术参数

多种末端电气设备技术参数、规格、型号及位置

图纸审核过程中应把发现问题及时进行汇总，提交给业主、SSBA、设计、监理单位进行处理，审核过程中核算出数据亦应进行汇总，数据应及时提供应各有关专业。
4.3 调试图绘制、调试表格编制及资料搜集
4.3.1 调试图绘制原则
（1） 调试图上所标注设备编号应与其他专业统一。
（2） 调试图绘制前，首先要确定所绘制调试图参照图与否是最终版施工图。
4.3.2 调试图绘制内容
序号
系统名称
调试图绘制内容
备注
1
空气分派系统
AHU等设备编号
各专业应统一
风机盘管末端设备编号
各专业应统一
分系统及使用功能对末端送排风口编号

AHU等设备各段测试点位置及编号

风系统风量测试点位置及编号

温度和噪声测试点位置及编号

2
水分派系统
按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统一编号
各专业应统一
标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类连接等

标出设计水量、系统重要点压力值，记录设计变更事项

3
给排水
系统
水泵、水箱、热互换器等设备编号

各系统分区截断阀门位置编号

4.3.3 调试表格编制
调试表格编制应根据本工程设备使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：
（1） 测试过程中登记表格(规定测试过程中记录以便，可以把多种测试内容在一张表格上以图表形式体现出来)；
（2） 调试汇报书中所使用最终表格(规定把通过测试数据和设计参数归纳在表格内)。
4.3.4 调试表格分类及内容
序号
表格分类
测试项目
设计选型参数及实测数据
备注
1
空气分派系
单机测试
空调机组
风量、风压、各段损失、电流、电压、转数
测试仪器测试人
时间
风机
风量、风压、电流、电压、转数
风量测试
矩/圆形风管
风管尺寸、风压、风量、风速
风口风量测试
多种类型风口
风口形式、规格、设计风量、实测风量
末端设备
风机盘管、暖风幕
一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量
2
水分派系统
单机测试
水泵
流量、扬程、进出口压力、电流、转数
测试仪器
测试人
时间
冷水机组
冷冻水、热水、冷却水流量及进出口温度、电压、电流、功率
冷却塔
水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度
板式换热器
换热量、一次及二次水侧流量、进出口温度
流量测试
水系统
干管及各支干管流量
3
电气系统
交接试验
配电干线
参照电气系统调试示意图内交接试验规定项目进行测试
测试仪器
测试人
时间
配电箱柜
末端电气设备
开关整定值
接地电阻测试
防雷接地系统
接地电阻值测量
4
噪声及 温湿度测试
噪声测试
设备机房内系统运行噪声
本底噪声、设备运行噪声
测试仪器
测试人
时间
空调房间噪声
本底噪声、设备运行噪声
温湿度测试
设备机房内系统温湿度
设备进出口温度、设备运行环境温湿度
空调房间温湿度
房间温湿度
厨房温湿度
房间温湿度

5. 现场检查项目
现场施工过程中检查出问题应及时处理，以防止影响到此后调试。
5.1 电气系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
电线管及线槽桥架
金属导管、金属线槽接地或接零
柔性导管长度、连接和接地
2
电气接线
多芯线在插入开关线孔前要搪锡处理
芯线与电器设备连接
电线、电缆回路标识、编号
3
电气接地
接地线连接可靠
钢管跨接地线卡接
4
配电箱、柜安装
配电箱柜内导线排列
电线、电缆与端子排压接
金属框架接地或接零
5.2 给排水系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管道安装
排水系统水平管道坡度，立管垂直度
管道支吊架间距
2
设备安装
设备减振措施
设备进出口阀部件安装位置
5.3 通风空调系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
风管制作
弯头制作及弯头处导流叶片固定
风管、管件制作及加固状况与否合理
风管接缝处密封
2
风管安装
管件安装位置与否合理
风管连接处与否严密，风管漏风量与否合格
3
阀部件安装
阀部件安装位置及手柄操作空间状况
阀部件有无损坏、使用功能与否正常
风阀启动及关闭与否灵活
4
设备安装检查
设备与风管之间连接状况
设备减振及进出口与管道连接状况
末端设备进出口与风管连接状况
5
风口安装
风口与风管连接密封状况
风口与软连接处与否固定好
软连接长度及弯曲与否合理
6
空调水管道
管道坡度
管道固定支架安装位置和选择形式确实认
空调机组凝结水管存水弯与否满足规定
立管与水平管接管与否对
管道与其他系统管道交叉处施工状况
管道和支架相连处木托施工状况
管道变径处施工状况
7
空调水管道阀部件
阀门安装位置、次序
平衡阀组施工状况
波纹赔偿器施工状况
热计量阀组施工状况
温度计及压力表安装状况
8
系统试验
系统冲洗及试压状况
6. 紧急事件防止措施
本工程机电系统调试难度大、周期长，根据我单位调试经验，在调试前，我单位调试部将在项目应急小组领导下，针对调试过程中也许突发如下事件，制定对应防止措施。
详细事件及防止措施如下表所示：
序号
系统
轻易出现事件
防止措施
1
电气系统
设备漏电
对漏电开关测试
过载
对空气开关内过载脱扣器测试
短路
对熔断器检测
误操作
制定详细操作环节
2
空调水系统
设备过载
点动测试启动电流
系统漏水
观测系统压力，专人负责切断阀门动作
设备反转
点动目测
设备故障
厂家现场启动设备
系统不循环
检查阀门启动
系统供水流量局限性
清洗过滤器，自动补水设备启动状态
末端管道不正常
进行放气
电动阀失灵
检查接线
回水温度过高
末端设备未启动
误操作
制定详细操作环节
3
空调风系统
设备过载
点动测试启动电流
设备反转
点动目测
设备故障
针对设备故障制定专题紧急处理措施
末端风量局限性
调整阀启动程度
4
给排水系统
漏水
观测系统压力，专人负责切断阀门动作
设备过载
点动测试启动电流
管路堵塞
严格进行通球试验，及时清理管路
7. 调试数据移交管理
调试期间，尤其是提前投入营运商业部分，商管企业机电维护人员一同参与进行，记录数据，整顿成册，己方签字承认，移交归档。
8. 运行是管理
8.1 机电设备在投入运行后，组织个专业管理人员配合商管或物业企业，每天按班次进行巡视检查，带上仪器仪表。
8.2 电气专业在大负荷设备运行时要检查大容量缆线、母线、开关柜断路器、母排各节点温度。
8.3 设备专业同步要检查设备运行时声音、轴承温度与否正常，阀门与否有滴漏现象。
8.4 重要负荷要制定应急预案，报总承包、监理、业主审批，防止导致损失。