MT_T 715-1997矿用防爆电磁阀通用技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T7 1 51 9 9 7矿用防爆电磁阀通用技术条件G e n e r a l s p e c i f i c a t i o no f e x p l o s i o n-p r o o f e l e c t r o m a g n e t v a l v e s i nc o a lm i n e1 9 9 7-1 2-3 0批准1 9 9 8-0 7-0 1实施中华人民共和国煤炭工业部批 准目 次1 范围12 引用标准13 定义14 要求15 试验方法26 检验规则57 标志、包装、贮存6MT/T7 1 51 9 9 7矿用防爆电磁阀通用技术条件1 范围本标准规定了矿用防爆电磁阀的要求、试验方法,检验规则(出厂检验和型式试验)、标志、包装和贮存。本标准适用于工作介质为水的二位二通矿用防爆电磁阀(以下简称电磁阀)。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B1 9 19 0 包装储运图示标志G B/T9 9 88 2 低压电器基本试验方法G B/T2 4 2 3.18 9 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法G B/T2 4 2 3.28 9 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法G B/T2 4 2 3.49 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b:交变湿热试验方法G B/T2 4 2 3.51 9 9 5 电工电子产品基本环境试验 第2部分:试验方法 试验E a和导则:冲击G B/T2 4 2 3.1 01 9 9 5 电工电子产品基本环境试验 第2部分:试验方法 试验F c和导则:振动(正弦)G B3 8 3 6.18 3 爆炸性环境用防爆电器设备 通用要求G B3 8 3 6.28 3 爆炸性环境用防爆电器设备 隔爆型电气设备“d”G B/T4 9 4 2.29 3 低压电器外壳防护等级G B/T6 3 8 88 6 运输包装收发货标志G B/T1 0 1 1 18 8 利用随机数骰子进行随机抽样方法MT2 0 99 0 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求3 定义本标准采用下列定义。3.1 矿用防爆电磁阀 e x p l o s i o n-p r o o f e l e c t r o m a g n e tv a l v e s i nc o a lm i n e能在具有爆炸危险的矿井环境中使用的电磁阀。3.2 常闭式电磁阀 n o r m a l c l o s ee l e c t r o m a g n e tv a l v e不通电时关闭,通电时开启的电磁阀。3.3 常开式电磁阀 n o r m a l o p e ne l e c t r o m a g n e tv a l v e不通电时开启,通电时关闭的电磁阀。4 要求4.1 分类与命名:4.1.1 电磁阀分类:分常开式和常闭式两种。4.1.2 电磁阀命名:4.2 电磁阀应符合本标准的要求,并按经规定程序审批的图纸和技术文件制造。1MT/T7 1 51 9 9 74.3 外观:电磁阀表面应有防腐的涂、镀层,涂、镀层应均匀,无剥落、变形、开裂、腐蚀及损伤。4.4 电磁阀应能适应下列环境条件:a)工作温度:54 0;b)相对湿度:9 5%;c)有爆炸危险性的场所。4.5 电磁阀公称通径、水压适应范围及外接管尺寸应符合表1规定。表1 电磁阀公称通径、水压适应范围及外接管尺寸表阀径,mm电磁阀水压适应范围,MP a电磁阀接管 外径,mm壁厚,mm30.21 0.02 21.540.27.52 21.550.25.02 21.54.6 额定电压:电磁阀的额定电压应符合表2规定。表2 电磁阀额定电压表电源种类电压等级,V交流3 61 2 73 8 0直流3 61 2 74.7 电压变化适应范围:在额定电压的8 0%1 2 0%范围内电磁阀均应正常工作。4.8 密封性:在1.1倍最高工作水压下,电磁阀应无泄漏。4.9 电磁阀使用寿命:在规定的试验方法下,电磁阀应能承受6 0 0 0 0次开闭试验。4.1 0 绝缘电阻:电磁阀接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻应符合MT2 0 9中1 1.1条的要求。4.1 1 电磁阀的防爆性能应符合G B3 8 3 6.1、G B3 8 3 6.2的有关规定。4.1 2 电磁阀的外壳防护等级为I P 5 4。4.1 3 电磁阀经交变湿热、工作温度、储存温度、振动、冲击和运输试验后,均应符合4.7和4.1 0的要求。5 试验方法5.1 试验环境温度:1 52 5。5.2 试验设备和器材:2MT/T7 1 51 9 9 7a)电源:试验用的交、直流电源容量应能满足试验需要,并能在试验范围内任意可调;b)万用电表:准确度2.5级:c)兆欧表:5 0 0V;d)压力表:量程01 5MP a,准确度1.5级;e)水泵:压力调节范围为01 5MP a;f)秒表;g)调压器。5.3 外观用目测法检查。5.4 电磁阀水压适应范围试验:1电动机;2水泵;3调压阀;4压力表;5被试电磁阀;6出水管;7调压器图1 电磁阀试验系统图按图1连接试验系统,将电源电压调至电磁阀额定电压,按表3要求进行试验。表3 电磁阀水压试验表型式试验水压,MP a每次通电时间,m i n开关次数,次要 求常开式0.221 0最高适应水压21 0电磁阀开关自如,且通电后的断水时间小于4s常闭式0.221 0最高适应水压21 0电磁阀开关自如,通电后开启时间小于2s,断电后断水时间小于4s5.5 电磁阀电压变化适应范围试验:试验系统如图1。5.5.1 常开式电磁阀电压变化适应范围试验:图中电磁阀为常开式电磁阀。a)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的8 0%,调节水泵水压至电磁阀最高适应水压,给电磁阀通电;b)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的1 2 0%,调节水泵水压至0.2MP a,给电磁阀通电;c)a、b试验各重复三次,每次电磁阀都应正常工作。5.5.2 常闭式电磁阀电压变化适应范围试验:图中电磁阀改为常闭式电磁阀。a)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的8 0%,调节水泵水压至0.2MP a,给电磁阀通电;b)调节电源电压至电磁阀额定工作电压的1 2 0%,水泵水压仍为0.2MP a,给电磁阀通电;c)a、b试验各重复三次,每次电磁阀都应正常工作。5.6 密封性试验:3MT/T7 1 51 9 9 7将电磁阀按图1接在系统中,电源电压调至额定范围内,使电磁阀处于关闭状态,然后从入口端输入1.1倍最高工作水压,历时1m i n,检查电磁阀有无渗漏。5.7 使用寿命试验:将电磁阀按图1接入试验系统中,把电源电压调至额定范围内,试验水压调至电磁阀额定范围的最大值。以每分钟1 0次的频率开、关电磁阀,连续进行6 0 0 0 0次试验后,电磁阀应正常工作,且通、断水的时间不超过表3要求的2倍。5.8 绝缘电阻试验:用5 0 0V兆欧表测量电磁阀接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻。5.9 耐压试验:按G B/T9 9 8进行。5.1 0 防爆性能试验:按G B3 8 3 6.1、G B3 8 3 6.2有关方法进行。5.1 1 防护性能试验:按G B/T4 9 4 2.2规定的方法进行。防尘试验时间:8h;溅水试验时间:1 0m i n。5.1 2 交变湿热试验:按G B/T2 4 2 3.4规定的方法进行。周期6d;严酷程度:4 0。试验到最后一个周期的低温高湿阶段的最后2h按5.3、5.8进行试验。5.1 3 工作温度试验:5.1 3.1 低温试验:按G B/T2 4 2 3.1中A b规定的方法进行。持续时间:2h;严酷等级:5。5.1 3.2 高温试验:按G B/T2 4 2 3.1中B b规定的方法进行。持续时间:2h;严酷等级:4 0。5.1 3.3 试验后,在正常环境下恢复2h,按5.3、5.8进行试验。5.1 4 储存温度试验:5.1 4.1 低温试验:按G B/T2 4 2 3.1中A b规定的方法进行;持续时间:1 6h;严酷程度:-4 0。5.1 4.2 高温试验;按G B/T2 4 2 3.2中B b规定的方法进行;持续时间:1 6h;严酷程度:6 0。5.1 4.3 试验后,在试验箱内恢复到正常环境温度后保持2 h,按5.3、5.8进行试验。5.1 5 振动试验:振动试验按G B/T2 4 2 3.1 0规定的方法进行;4MT/T7 1 51 9 9 7频率范围:1 0H z 1 5 0H z;加速度:2 0m/s2;每一轴线上的扫频循环次数:5次。5.1 6 冲击试验:冲击试验按G B/T2 4 2 3.5规定的方法进行;峰值加速度:3 0 0m/s2;脉冲持续时间:1 81m s;每一轴向的冲击次数:3次。5.1 7 运输试验:经包装的电磁阀置于模拟汽车运输试验台上,试验持续时间2h。6 检验规则6.1 检验项目见表4。表4 检验项目表序号技术要求检验项目检验方法出厂检验逐台检验抽样检验型式试验1外观4.35.32电磁阀水压适应范围4.55.43电磁阀电压变化适应范围4.75.54密封性4.85.65使用寿命4.95.76绝缘电阻4.1 05.87防爆性能4.1 15.1 08防护性能4,1 25.1 19交变湿热4.1 35.1 21 0工作温度4.1 34.1 31 1储存温度4.1 34.1 41 3振动4.1 34.1 51 4冲击4.1 34.1 61 5运输4.1 34.1 7 注:“”表示必须检验;“”表示不必检验。6.2 出厂检验:应经制造厂质量检验部门逐台进行,检验合格并发给产品合格证后方可出厂。6.3 型式试验:在下列情况之一时,应进行型式检验:a)产品试制的定型鉴定和转厂生产时;b)正式生产后,在结构、材料与工艺有较大改变、可能影响产品性能时;c)正常生产每3年应进行一次;d)产品停产1年再恢复生产时;e)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时;5MT/T7 1 51 9 9 7f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4 型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按G B/T1 0 1 1 1的规定抽取两台。6.5 判定规则:出厂检验时,如规定检验项目中有一项不合格,则判该台不合格;抽样检验时,应在每1 0 0台产品中抽取2台,进行表4规定的项目检验,如有一项不合格,应在同一批产品中加倍抽取产品复检,仍不合格时,则判该批产品不合格。型式检验时,表4中1、1 3、1 4、1 5中2项不合格或其他一项不合格,判该台不合格,应再抽3台重新进行试验,仍有一台不合格,则判该批产品不合格。7 标志、包装、贮存7.1 标志7.1.1 产品标志7.1.1.1 外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志“E x”。7.1.1.2 应具备“MA”安全标记。7.1.1.3 外壳明显处应设置牢固的警示牌和铭牌,铭牌应包括以下内容:a)产品型号与名称;b)右上方有明显的防爆标志“E x”标志;c)主要技术指标;d)防爆合格证编号,安全标志编号;e)产品编号及制造日期;f)制造厂名。7.1.2 包装标记7.1.2.1 包装诸运标记应符合G B1 9 1的规定。7.1.2.2 运输收发货标志应符合G B/T6 3 8 8的规定。7.2 包装包装箱内应有下列文件:a)产品合格证;b)使用说明书;c)装箱单。7.3 贮存电磁阀应储存在干燥,通风良好的环境中,防止与腐蚀性物质接触。6MT/T7 1 51 9 9 7