砖砌、塑料、钢筋砼检查井施工方案电子教案.doc

排水管道工程一、排水工程施工工艺流程测量放线沟槽开挖软基处理碎石垫层管道基础垫层管道安装管道接口检查井砌筑闭水试验土方回填。二、开槽工程1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。2、挖槽（1）采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。（2）开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。（4）槽深小于3m时，边坡为1:0.33，槽深大于3m时，边坡为1:0.5。（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。（6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。三、下、稳管1、管道下管、安装施工工艺为：排管下管清理管腔、管口清理胶圈上胶圈初2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。3、稳管接口（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳。（2）接口时，首先将两管口清理干净，插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。（3）对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。（5）管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。（6）稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。四、检查井施工（一）砖砌检查井：圆形检查井井室基础采用C15混凝土，基础混凝土厚度为100mm-150mm。检查井井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆均使用1:2水泥砂浆。井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实。1、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。2、严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。3、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进45cm，不得出现通缝。4、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。5、井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。（二）钢筋砼成品检查井安装：1）井座基础1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、根据检查井设计高程和钢筋砼成品检查井井底壁厚度确定检查井施工标高，以设计检查井中心点直径1750mm为圆夯实井座基础，并采用C15混凝土基础，基础混凝土厚度为100mm-150mm，若井座位置为软土基础，必须采取毛石C15混凝土基础。井座基础面必须保持水平。2）安装1、井底基础混凝土强度达到要求后吊装成品检查井井座。流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土基础及安装的允许偏差。2、HDPE管穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆填塞并捣实。3、按顺序吊装井室井筒、收口井筒，每层井筒间用水泥砂浆连接，灰缝保持1cm。每层井筒间外壁接缝处使用SBS防水材料处理，井筒间内壁接缝处用水泥砂浆抹平，防渗防漏。井内踏步，随时安装在井筒间，位置正确，踏步安装后，在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（三）塑料检查井1）检查井基础1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。2)检查井接管安装1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。 3)井筒安装1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。4)井盖安装1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。4、道路上井盖需采用钢筋混凝土承压圈保护。五、管道闭水试验排水管道闭水试验工程量按规定长度。当管道及检查井具备了闭水实验条件，即可进行管道井闭水试验。1、注水浸泡，管道两端管用砖砌堵平抹灰，养护34天达一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将井灌至接近上游井高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水，再浸泡管道和管道井12天后完成闭水试验。2、闭水试验将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，当渗水量不超过规定的允许渗水量时即为合格。3、试验渗水量计算。渗水量试验时间为30min时，每1km管道每昼夜渗水量为：Q=48q1000/L式中：Q-每km管道每天的渗水量（m3/kmd）；q-闭水管道30min的渗水量（m3）；L-闭水道段长工（m）。当Q允许渗水量时，试验即为合格。六、管道回填施工1、沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准，结合本项目实际情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。2、在按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准文件的基础上，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。3、管线回填部位设立标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。4、回填密实度层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。5、沟槽的回填，严格执行城市道路工程各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。6、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。7、在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2倍。8、回填质控工作的其它要求基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。