[建筑]高大梁模板专项施工方案教学提纲.doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间高大模板专项施工方案一、工程概况1-1项目名称江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间1-2所在地水杉路52#1-3设计单位常州市建筑设计研究院有限公司1-4监理单位常州广厦建设监理咨询有限公司1-5施工单位宜兴市建工建筑安装有限责任公司1-6结构框排架1-7规模排架部分地上1层，框架部分3层1-8用途工厂1-9建筑面积132601-10工期控制2011年1月1日2011年7月5日1-11质量目标合格按建设部建质200987号文件规定，超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程范围：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/及以上。本工程高大模板部位：1一层排架部分：E、H轴交118轴部位处排架柱支撑梁LL1，梁截面尺寸240（宽）*500（高），梁面标高9.95m，室内地坪回土面标高为-0.45m；支模高度9.95+0.45=10.4m，超过8m；2三层框架一层部分：2层结平板面标高7.95m；室内地坪回土面标高为-0.45m； AE轴、HM轴间2层结平现浇板厚度为120、局部200；EH轴间2层结平现浇板厚度为130。现浇板支模高度=7.95+0.45-0.12=8.28m，支模高度超过8m；3. 三层框架三层部分：屋面结平板面标高23.65m；3层结平板面标高为13.45m；屋面结平现浇板厚度为120；局部3层结平现浇板开洞，屋面现浇板及梁支撑钢管需搭设在2层结平标高为7.95m的现浇板上；搭设在3层结平现浇板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m；3层结平开洞部位搭设在2层结平现浇板上的支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m；支模高度超过8m；二、编制依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)三、 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）： 1. 一层排架柱支撑梁（240*500）：梁底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3根4080木方； 梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距700，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；梁底设置3根承重立杆，立杆间距1.05*2=2.1m，架体宽度为2.1m（高宽比为10.4/2.1=4.95,小于JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定）；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于1.4m；梁底小横杆间距0.7m；架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石；沿梁方向铺设50厚脚手板。2. 三层框架一层部分：（1）400*800梁部分：底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3根4080木方；梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距800，主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；梁底设置3根承重立杆，立杆间距0.45*2=0.9m，梁底架体与现浇板架体连成整体，架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m；梁底小横杆间距0.4m；架体按照构造要求设置剪刀撑。（2）300*800梁及其它梁部分：底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3根4080木方；梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距800，主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；梁底设置2根承重立杆，立杆间距0.8m；梁底架体与现浇板架体连成整体，架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m；梁底小横杆间距0.4m；架体按照构造要求设置剪刀撑。（3）框架1层板部分：底模采用15厚胶合板；采用4080木方300；板模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；立杆纵横向间距0.8m；架体按照构造要求设置剪刀撑。架体基础土要分层夯实,架体范围内地坪填铺150厚碎石、浇筑100厚C20混凝土；沿梁方向铺设50厚脚手板。3. 三层框架三层部分：（1）300*800梁及其它梁部分：底模采用15厚胶合板；梁龙骨采用3根4080木方；梁侧模采用15厚胶合板；次龙骨采用3根4080木方；主龙骨采用2根482.8钢管，间距800，主龙骨钢管采用A12对拉螺栓加固处理；梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；梁底设置2根承重立杆，立杆间距0.8m（外框梁部分梁底采用3根承重立杆，最外侧承重立杆从18.2m下部结构梁上斜挑出）；梁底架体与现浇板架体连成整体，架体高宽比符合JGJ162-2008规范规定的架体高宽比不大于5的规定；架体沿梁方向承重立杆纵向间距小于、等于0.8m；梁底小横杆间距0.4m；架体按照构造要求设置剪刀撑。（2）框架3层板部分：底模采用15厚胶合板；采用4080木方300；板模板支撑采用钢管脚手架，步距1.8米；立杆纵横向计算间距0.9m，考虑板立杆梁立杆拉杆形成整体，立杆纵横向间距0.8m；架体按照构造要求设置剪刀撑。四、 模板安装1、梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在垫通长脚手板，脚手板采用50厚、300宽松木板铺设；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：按照13标准起拱；3、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求：（1）立杆必须设置纵、横扫地杆。（2）高支模立杆步距为1.8m,并应设置纵横水平拉杆。（3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。（4）支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差为30mm。（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。五、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁875%8100%悬挑结构100%3. 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。4. 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。六、 模板技术措施 1. 模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2. 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理 3. 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；项次项 目允许偏（MM）检验方法单层 多层1轴线位移基 础5尺量检查柱、墙、梁32标高5用水准确性仪或拉线测量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查8预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度-10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸-10 0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）顶板模板标高控制先搭设架体外面根立杆，确定梁底高度，在梁底外侧两根立杆上水平超平，确定中间立杆搭设高度，再搭设中间立杆。 （5）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。4. 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。 5. 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 6、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七 安全、环保文明施工措施 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、 模板施工应急救援预案（一）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.车辆一到立即就近送往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.总结经验教训，教育职工。（二）、触电事故应急救援预案1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6.总结经验教训，教育职工。（三）、机械伤害应急救援预案1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3.车辆一到立即就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（四）、模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。（五）、消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；2. 现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；3. 消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6. 接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；7. 安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8. 安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9. 现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；10. 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11. 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12. 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15. 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16. 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17. 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19. 事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。20. 灭火材料准备：二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台消防水带/条项目部44（六）、项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。一、 安全事故紧急救援小组名单：组长：秦小明（13063922233）副组长：李伯清（13861198939）组员：张 俊（15906113183） 现场安全员 张国强、张俊各班组组长各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。二、 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110七 混凝土浇筑方案（一）作业准备1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2浇筑前浇水使模板湿润。3施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。（二）砼浇筑与振捣的一般要求1采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。（三）梁砼浇筑 1、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，防止混凝土侧压力偏差过大造成梁模板的偏移。 2、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （四）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于14天。（五）、应注意的质量问题1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。八、梁模板(扣件钢管架)计算书（附计算书）1一层排架部分：E、H轴交118轴部位处排架柱支撑梁LL1，梁截面尺寸240（宽）*500（高），梁面标高9.95m，室内地坪回土面标高为-0.45m；排架支模高度9.95+0.45=10.4m；2 三层框架部分：（1）2层结平板面标高7.95m；室内地坪回土面标高为-0.45m； AE轴、HM轴间2层结平现浇板厚度为120、局部200；EH轴间2层结平现浇板厚度为130。现浇板支模高度=7.95+0.45-0.12=8.28m，支模高度超过8m；（2）屋面结平板面标高23.65m；3层结平板面标高为13.45m；屋面结平现浇板厚度为120；局部3层结平现浇板开洞，屋面现浇板及梁支撑钢管需搭设在2层结平标高为7.95m的现浇板上；搭设在3层结平现浇板上的支模高度=23.65-13.45-0.12=10.08m；3层结平开洞部位搭设在2层结平现浇板上，支模高度=23.65-7.95-0.12=15.58m；支模高度超过8m；以上部位支模高度均超过8米，属危险性较高的模板支撑工程。高支撑架的计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)九、模板高支撑架的构造和施工要求:1架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。(3) 连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831的规定。,2架体立柱1 梁下立杆，其纵横向间距应严格按方案计算书规定搭设。2. 当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间增加一道水平拉杆；3. 模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4. 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5. 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。7. 钢管立柱底部应设垫木和底座。8. 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。9. 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置。注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架外侧周圈设置由下而上的竖向连续式剪刀撑；b 于框架柱主梁两侧设置由下而上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45600。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：A 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45度60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨、大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。本工程拉结点设置：1排架部分，在每个排架柱上沿柱垂直方向2500设4道拉结固定点，与架体固定。21层框架部分，在每个柱上沿柱垂直方向2500设3道拉结固定点，与架体固定。33层框架部分：单层层高处，在每个柱上沿柱垂直方向2500设4道拉结固定点，与架体固定；双层层高处，在每个柱上沿柱垂直方向2500设6道拉结固定点，与架体固定； 目 录一、工程概况 二、编制依据 三、方案选择 四、模板安装 五、模板拆除 六、模板技术措施 七、安全、环保文明施工措施 八、梁模板(扣件钢管架)计算书（附计算书） 九、梁模板高支撑架的构造和施工要求 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司新品车间高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：宜兴市建工建筑安装有限责任公司二0一一年二月一十八日此文档仅供学习和交流