高架支模专项施工方案教学内容.doc

高架支模专项施工方案

精品文档
第一节 编制依据
1. 设计图纸及相关文件
2 .施工组织设计
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6.建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
8 .《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
9.《建筑结构荷载规范》GB50001-2002
10.《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
11. 品茗安全计算施工软件2009版；
12.《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-2007）
13.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
14.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
15.《河南省工程建设标准》（DBJ41/T057-2004）
16. 相关地方、行业标准、规范
第二节 工程概况
本工程位于许昌市,北临东西向主要干道—天宝路，东侧为许州路、南邻学府路、西侧为高档住宅社区。郑州新郑国际机场许昌城市候机楼及民航大酒店总建筑面积58000m2。候机楼框架结构，其中地下室一层，局部战时为人防地下掩蔽室和地下车库，地上三层，建筑面积为11464.3m2,其中地下建筑面积为2943.5m2，地上为8520.8m2；民航大酒店框架—核心筒结构，民航大酒店及裙房地下一层，裙房地上三层，大酒店地上25层，建筑面积为46760.6m2, 其中地下建筑面积为6738.5m2，地上为40022.1m2。
高架支模的主要施工部位:
候机楼主体3层，框架预应力梁、板，梁最大截面500*1300mm，板厚120mm，支模高度为10.65m。
酒店裙房屋面，框架预应力梁、板，梁最大截面700*1500mm，板厚120mm，支模高度为15.7m。
第三节 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5.模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合省文明标化工地的有关标准。
6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，经过分析后我们认为，在本工程的高支模部位中，以候机楼和酒店裙房的框架梁受力最为典型。支撑的布置时，考虑到同一工程施工的方便、快捷，避免多种支撑相互混淆。因此，在高支模部位中，我们对这一部分进行设计和验算，符合要求后，其他部位的支撑架和模板参照此方案施工。

部位
层度（m）
板厚（mm）
混凝土强度等级
最大梁截面
（宽mm×高mm）
候机楼三层梁
10.65
120
C40
500×1300
候机楼屋顶梁
15.7
130
C40
350x800
酒店裙房屋顶梁1
10.0
120
C40
500x1200
酒店裙房屋顶梁2
15.65
120
C40
700x1500
酒店裙房屋顶梁3
10.65
120
C40
600x1000

部位
梁截面
（宽×高mm）
梁底方木
（最大梁底）
梁支架立杆纵（沿梁方向）、横向间距
支架中间水平杆步距
板支架立杆间距（竖向传力）
梁底设支撑
候机楼
三层梁
250x600
350x800
500x1300
方木
40×80mm@15.5
900x900)
600x1000
1500
纵900
横900

梁底增加承重立杆
酒店
裙房2
250x600
300x600
300x700
700x1500
方木
40×80mm@16.5
800x800
400x1000
1500
纵800
横800
梁底增加承重立杆

1.候机楼三层预应力框架梁、板：梁截面500*1300mm，支模高度为10.65m；
梁：支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木,间距为155mm；支架立杆沿梁跨度方向间距600mm，横向间距为1000mm,水平杆步距1500mm，梁底增加承重立杆；承重架采用双扣件类型,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每225mm设一道40×80mm方木；梁侧主楞竖向3道钢管；螺栓穿梁采用M14型加固，水平间距450mm，主楞到梁底距离依次是200mm、500mm 、800mm；主楞合并根数2，次楞合并根数2。
板：支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木；立杆纵距900mm，横距900mm，步距1500mm，板底方木支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；
2.酒店裙房屋面预应力框架梁、板：梁截面700*1500mm，支模高度为15.70m。梁：支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木,间距为165mm；支架立杆沿梁跨度方向间距400mm，横向间距为1000mm,水平杆步距1500mm，梁底增加承重立杆；承重架采用双扣件类型,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每200mm设一道40×80mm方木；梁侧主楞竖向3道钢管；穿梁螺栓采用M14型加固，水平间距400mm，主楞到梁底距离依次是200mm、600mm 、1000mm；主楞合并根数2，次楞合并根数2。
板：支架采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用40×80mm2方木；立杆纵距800mm，横距800mm，步距1500mm，板底方木支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；

第四节 施工前准备工作
一、技术准备
1、项目部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务作业队伍进行施工前技术、质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。
二、劳动力准备
施工队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装。并督促劳务企业准备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工工人40人，架子工50人、普工20人。
三、材料准备
1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
支架：采用φ48×3.0钢管及可锻铸铁扣件；
面板：采用15mm胶合板；
木楞：采用40×80mm2方木落叶松。
穿梁螺杆：M14。
2、使用材料要求：
(01)木模板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
(02)扣件应有生产许可证、产品质量合格证、检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
(03)模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N.m。

第五节 模板及支撑体系的安装
1.模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1）.两块模板之间拼缝 ≤1
2）.相邻模板之间高低差 ≤2
3）.模板平整度 ≤3
4）.模板平面尺寸偏差 ±3
2.地基与基础处理
1）.脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。
2）.脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3）.高架支模处，高架支模以下各层的满堂脚手架均不得拆除，包括周边的框梁。
经验收符合要求后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3.模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.模板安装要求
（1）、柱模板安装顺序及施工工艺
1）.模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2）.技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
1).模板安装顺序
模板定位→梁底模、标高调整→梁侧模、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2).技术要点
安装梁底模前控制好标高，按设计及规范要求对梁底进行起拱；加固好梁侧模板，防止出现“鱼肚”涨模；梁、柱节点处防止漏浆和涨模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
1).模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2).技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，并按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3％，一般不小于20，且不大于50)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、模板制作
(01)柱、梁板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。
(02)木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。
(03)拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。
(04)拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。
6、高支撑设计要求
（1）立杆步距的设计：
1）.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2).当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3).高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不应超过1.5m；
（2）整体性构造层的设计：
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
(3)剪刀撑的设计：
1）.沿支撑架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
2）.满堂模板支架所有跨中（和≤4排）和梁底纵横向错开各设置一道纵、横向竖排剪刀撑，由底至顶连续设置；高支撑模板支架从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
3）.外排架的剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
（4）脚手架搭设
1.脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
2.脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
3.脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
4.脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
5.作业层设置应符合下列要求：
　　1）满铺脚手板或竹笆，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
　　2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
3）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
4）楼层临边必须设置防护。
6.采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
7.脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
8.模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。
9.按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
10.建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
11.搭设在结构的楼板结构承载力进行验算。

第六节 模板拆除
1、拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。
2、拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。
3、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。
5、拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。
6、 砼强度达到规定强度厚，模板支撑方可进行拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
≥100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
≥100
悬臂结构

≥100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
7、拆除模板、架子的工人必须佩带安全带。拆除过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。没有拆除完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和斜抛加固措施，以免发生意外。拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

第七节 质量控制
1.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
浇结构模板安装允许偏差 表一
项 目
允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
国家标准
省优质结构工程标准
主线位置
5
3
底模上表面标高
5
3
截面内部尺寸
基础
10
6
柱、墙、梁
+4、-5
3
层高垂直度
不大于5m
6
4
大于5m
8
6
相邻两模板表面高低差
2
2
表面平整度
5
3
阴阳角
方正
—
2
顺直
—
2
预埋铁件中心线位移
3
2
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
螺栓外漏长度
+10.，-0
+5、0
预留孔洞
中心线位移
+10
6
尺寸
+10 、0
+6 0
门窗洞口
中心线位移
—
3
宽、高
—
5
对角线
—
6
插筋
中心线位移
5
5
外漏长度
+10 、0
10 、0
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）模板的垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）设计要求跨度＞4m，梁板起拱3‰；一般不小于20mm，且不大于50mm。
（10）与预应力和安装单位配合
合模前与钢筋、预应力、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
2．支撑系统检查与验收
1.进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
　　1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
　　2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
2.构配件进场质量检查的重点：
　　钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
3.脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
　　1）首段以高度为6米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
　　2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
　　3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
4.对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
　　2）架体下层梁、板的支撑是否满足承载力的要求；
　　3）扣件是否可靠锁紧；
5.搭设的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全人员进行初验验收，并由其上级安全生产主管部门负责人组织监理等人员进行检查验收。
6.脚手架验收时，应具备下列技术文件
　　1）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
　　2）搭设的施工记录和质量检查记录；
7.安全管理与维护
1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
3）大模板不得直接墩放在脚手架上。
4）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
5）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
6）脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2001）的有关规定执行。
7）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

第八节 安全施工管理
1、组织管理措施
(01)组织管理机构框图
项目经理

项目负责人
技术负责人
安全员
质检员
监督检查安全设施、规章制度执行情况
施工员
施工管理、安全生产文明施工实施等
模板制作安装、支撑系统搭设
机管员、电工
机械设备及施工用点检查、维修、表养
劳务作业队长、施工班组长
遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等

(02)项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工员班组长担任成员。
(03)现场配备专职安全员1名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分项工程停工整改。
(04)严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各履其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
(05)项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
(06)坚持召开每周安全工作例会，总结上周工程情况，布置本周的工作安排。
2、安全技术管理
2.1“五大伤害”的危险源辩识
(01)“五大伤害”的危险源辩识
a.模板作业面孔洞及临边、高处作业等造成的高处坠落事故。
b.安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。
c.模板制作安装的木工电力工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。
d.模板制作按装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。
e.模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。
(02)危险点源部分
a.未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。
b.通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。
c.标志缺陷、拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。
d.使用的临时用电、施工电梯、圆盘锯等机电设备、设施。
c.信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。
d.明火作业、木工作业区无灭火器材。
e.夜间作业照明不足，作业环境不良。
2.2安全技术措施
(01)严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。
(02)模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。
(03)模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
(04)模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。
(05)模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。
(06)现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
(07)垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。
(08)严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的消火器材。
(09)夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯做为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。
2.3安全施工注意事项
(1)模板安装安全注意事项
a.各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
b.支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
c.立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计钢度。支架底部30cm高按规范设置扫地杆,支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
d.确保立杆的垂直偏差水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。
e.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于45N.m，且不大于60 N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接全部采用扭力板手按规范拧紧，并在施作完成后认真检查，若发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。
f.安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。
g.高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同时搭设，并满铺脚手架、设置防护栏杆及张挂安全网。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
h.在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
i.安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在柱模支架上操作或上下施工攀爬。
j.交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须放在工具袋内，防止掉落。
k.不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面严禁集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
l.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，施工中宜采用由中部向两边扩展的浇筑方式；沿泵管布置方向模板支撑应加设水平剪力撑，同时采用布料杆，以减小泵管在板上的长度。
m.混凝土浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。
n.为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板上方对方过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
o.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清楚模架及地面的积水。
p.进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。
q.架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
r.模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。
(2)模板拆除安全注意事项
a.模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。
b.拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分：拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
c.拆除模板一般因采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
d.支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与混凝土脱离，再拆除支架。
e.支撑3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。
f.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。
g.拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
h.在模板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
i.拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。
j.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。并明显警示标志
k.拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。
l.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用专用工具包系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。
m.已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。
n.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。
(3)悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
a.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
b.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
c．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
d．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
3、安全达标管理
3.1伤亡控制目标
针对本模板工程制定如下伤亡控制目标：杜绝模板制作、安装、拆除及支架搭设、拆除时发生的坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板坍塌重大安全事故和重伤事故。
3.2安全达标目标
按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。
3.3安全检查制度管理
公司每月必须组织一次对工程项目进行抽查，项目经理每周必须组织检查一次，安全员每天巡查，并且每项检查必须有相应的书面记录内业，整改情况要有对应的反馈报告；对监理组织检查提出的安全隐患必须及时有效采取整改措施进行整改到位。

第九节 文明施工管理
1、文明施工目标
控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。
2、文明施工措施
(01)按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到。
(02)对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
(03)在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
(04)模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
(05)支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。
(06)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
(07)加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。
3、消防、保卫措施
(01)严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消、防卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
(02)现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
(03)实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练。
(04)坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施配置。
(05)新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

第十节、施工应急救援预案
为了保证本工程项目危险性较大分项工程安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司安全管理部制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。
1.危险源情况
根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：(见下页表)
危险源情况
可能发生的事故
作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；
垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。
物体打击
高处作业人员无系安全带；
楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。
高处坠落
模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；
模板局部位置堆料够高、够重。
坍塌
现场的电缆、电线破损或老化；
木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：
施工用电拉设随意、混乱。
触电
木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；
木工操作人员不按操作规程作业；
机械伤害
2.应急组织机构
此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。
组织机构成员及职责
（1）、总指挥组
总指挥长： 白国灿（项目经理）
副指挥长：