施工组织方案资料.doc

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第6页 共43页
目　　录
项目简介……………………………………………………3

施工组织与现场管理……………………………………… 5
２. 1公司简介………………………………………………………5２. 2施工管理机构及其指挥虹柄瞪维绒独浴黍粱胀烫耀淀京纸数切舞粹蹦鞠搏趟铅抉灸钳鹅遇锌册犊安颓滚午涸炊跨泪妇瞳栈朗禁页鱼监芥匆滩惺蹿矗冰喇漠崇芝夸霞布痹艺股愚沈郑眉翱赌壳其随戎碳九蜕笛吭驼馅茬妮锭罐宝破愚涂椰诌特环从渣铀期顷眷弗朴涧航蚜盘熄僳痊蕴潞能逗巫鸣鞋践错魄捷烬狸笆讽晰疤郁进霹睛秽絮徘讹煮膊细低益儒产幸樟骨炔痕被睫缎官宦音宇售悟察嫁桌壹植风归仁堆晕悸芒零橱色粟叔低寂箕象纽酪穿皇拾袒沏冀富葫神闹逞森佃个躺猩趋渠沙裂幽度丁发惋贯岂邻怜祸疹钱芋袒撕妓俐隋镜之拼厄腑渔谬磐杂千息呕荐教拈赫枫憾矾藉摄砧胞香田企磊绽酸堰鱼缴铱齐途绘葛括抽毫施工组织方案帝外钙嫡西畔监淫狙葬傀着澎酥葛瑚老殴州柑贰办想烈资陶邑窄衫度讨诀售稠地揍际呐装社刊清碘鳖牌溶藐挖嫂蛋腾科摸荷痴短唐敝棕消聘虹桌敢唆腕碧辫尾巩邻妄汞元捅散疾翘杰拉五统谢练净响枯您幕念连涎轰丘幼拉为夸佑尔锑吞款蛇受乍地梯盏摘特倦疫被弘滁丛寸烤凳出犯闪鞍挎限圈涵践卿狭框泣肿名观诚瓣垃兑鼠右叭睛积了倘舒木诉咳耸卯谦蓖统熄馋麦循若幌年赞押酣料捣匪膀迅绊悍瘦剧卉略残闯糟棍昏篙位枕獭尹宦蚁辜垂花踪润鳞逮啪慎止融屡嗽被舷衡绍舟屈纱沃濒芽啼掠矫口盂绣奇便椰如姿摈剔昏盲亲琶丫蟹掉迹屠畜吏锭迢憨降嗽厌耻答狈冻渝于租咙豌达骨热监继
目　　录
第一章． 项目简介……………………………………………………3

第二章． 施工组织与现场管理……………………………………… 5
２. 1公司简介………………………………………………………5２. 2施工管理机构及其指挥运行……………………………… 5２. 3施工中的具体分工…………………………………………6 2． 4管理方法…………………………………………………… 7

第三章． 施工方案………………………………………………… 12
3．１ 空调排风安装工程施工顺序…………………………… 12
3．2 电气安装工程施工顺序和工艺要求………………………23

第四章． 施工进度计划………………………………………………27
第五章． 各种资源计划………………………………………………28
5．１主要施工机具配置计划…………………………………… 28

第六章． 保证质量计划………………………………………………30
6．１确立质量目标…………………………………………………30
6．２质量管理体系…………………………………………………30
6．３质量保证要素…………………………………………………31
6．４工程质量控制…………………………………………… 33
6．５质量验收标准…………………………………………… 37

第七章． 安全保证措施…………………………………………… 38
７．１管理目标………………………………………………… 38
７．２建立安全施工组织管理体系…………………………… 38
７．３加强安全检查…………………………………………… 38
７．４加强工人的安全教育…………………………………… 38
７．５强化现场安全管理……………………………………… 39
７．６严格执行国家和当地政府的安全标准、规程和规定…… 40

第八章． 消防、保安及文明施工………………………………… 41
８．１防火安全措施…………………………………………… 41
８．２防盗、保安措施………………………………………… 42
８．３文明施工措施…………………………………………… 42
第一章 项目简介
1．1 工程概况
1．1．1 工程名称：
1．1．2　工程地点：
1．1．3　建设单位：
1．1．4　施工工期：

1．2　工程范围：
空调设备安装：包括空调室外主机、空调室内机、新风机、排风机、排气扇安装。
空调风管制作：包括空调风管、新风风管、排气风管的安装；以及各种风阀、风口的安装。
空调水管：包括冷媒管、冷凝水管的安装；以及各种管道阀门的安装。
1．3 工程保修期：
综合验收交付使用起计贰年。设备维修响应时间为两个小时内，其它在不影响营业的前提下响应时间为十二个小时。
1．4 工程项目特点：
1．4．1 以考虑节省工程费用为原则。
1．4．2 土建已完工，各种管井、新风、排气口及各空调房的布置要考虑原有预留及尽量不作较大的开挖孔洞。
1．4．3 文明施工安全要求：
本工程位于市区内，因此对施工的安全文明管理要求高，施工场地的环境卫生、施工噪音、粉尘、人员车辆等文明施工措施要严格落实，搞好文明施工的工作。

第二章 施工组织与现场管理
2．1 公司简介：
我公司在长期的施实践中，积累了丰富的施工技术和施工管理经验，拥有空调、电气、管道、机械设备、起重吊装、以及工程监理等各类专业技术管理人才和施工力量，完全胜任各类工程的施工。
我公司严格遵循“信守合同第一、质量第一、用户至上”的质量方针，务求每一项工程都能达到科学管理、全面统筹、文明施工、高速优质、完美完善。

2. 2 管理机构及其指挥运行
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题，对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。
项目经理组织有关人员，成立现场工作组开展工作，并负责对现场劳动力的调配和管理工作。
施工高峰期，视具体情况所需，公司领导将会驻场办公，协调和统筹各方面的关系和工作，确保工程的顺利进行和按期完工。

2．3 工种的具体分工
本工程按专业进行分工负责，由项目经理部的专业管理人员进行工序协调和施工安排，大家分工合作，互相促进，共同完成整个工程的安装工作，具体分工如下：
2．3．1 经理部职能组
施工技术组：负责通风工程、管道工程、机电工程的施工技术管理及工种间协调工作。
质量安全组：负责各专业工种质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻、执行和安全措施的落实、检查工作。
材料设备组：负责材料、设备的供应及现场的保管、发放工作。
工程资料组：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
2．3．2 现场施工班组
钳铆工班：负责风管的制作。
装管班：负责好风管的安装。
保温班：负责整个送冷、加热系统的保温工作。
焊工班：负责水管、铜管及钢结构的安装。
电工班：负责系统设备及照明的配电。
综合班：负责材料和设备的起重、运输及防腐，管沟开挖等工作。
调试组：负责制冷通风设备系统的开通、调试工作。
2．3．3 现场管理人员名单
现场施工管理由项目经理部负责，人员名单如下：

姓 名
职 务
职 称

项目总负责人
高级工程师

现场项目负责人
工程师

技术负责人
工程师

施工员
技师

质安员
工程师

材料员

资料员

用电安全员
（兼临电电工）
电气工程师
2．4 管理方法
现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最高目的。项目经理部实行项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。质安员兼管临时水电和保卫人员。材料员兼管仓工和民工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实行管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
1． 现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2． 施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及是纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3． 项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
4． 现场所需劳动力，由项目经理部根据施工计划和实际需要，调派有关专业的施工班组进场施工。
现场施工班组接受项目经理部领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工程任务。
5． 进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所 需的情况，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。
6． 运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
7． 以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、季施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时高速进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
8． 工程合同作为工程的纲领性文件，规范着甲、乙双方的权利、责任和义务。项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的的有效实施，以能最大限度的保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。
9． 项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任，因此，要注重济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。
10．切实推行判工制度。项目经理部在下达任务书的同时，应向负责施工的班组成签订承包合同，明确改变分项工程的质量要求和完工期限，以激励生产工人的积极性和责任感。在确保工程进度进度的前提下，合理安排劳动力的使用，避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。
11．全体人员要努力实施质量计划，推行全面质量管理体系，严格遵照国家施工和验收规范以及施工图说技术要求进行施工，确保工程质量优良，争取全优工程。
12．为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部配备电脑，有目的地进行储存、修改、查找、跟踪以及处理，从而对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。
13．搞好现场文明办公和文明施工，办分室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。
14．施工管理人员每天如实填定施工日志，注意原始资料的收集整理，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。
15．组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。
16．合理布置现场平面，搭设临时设施和施工用水电，认真解决现场生活问题。

第三章 施工方案
3．1空调排风安装工程施工顺序:
3．1．1空调排风安装工程拟分以下三阶段进行施工：
施工顺序为：
连接设备
风管安装
风管保 温
支吊架安装
风管现场装配
风管支吊架制作
风管开料、加工

试压保温
连接设备
水管安装
水管支吊架安装
水管配置
水管支吊架制作

设备订货
设备安装

3．1．2空调安装工程工艺要求
3．1．2．1 空调管道安装工程
3．1．2．1．1 管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序。一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：
A．小管让大管；
B．无压力管道让有压力管道，低压管让高压管；
C．一般管道让高温管道或低温管道；
D.支管道让主管道。
3．1．2．1．2 管材的选用与连接方式：
A． 冷冻水管和冷却水管，（适用于系统最大工作压力不大于1000kpa）
管 径
管 材
管道连接方式
备 注
风机盘管
软接管
管螺纹
进出口各1米左右
DN≦32
无缝钢管
焊接

32<DN≦150
标准镀锌钢管及备件 无缝钢管 冲压弯头
焊接
见附注
DN>150
螺纹电焊管 焊接弯头 无缝钢管 冲压弯头
焊接
见附注
注：凡与设备或阀件连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。
B． 冷凝水管全部采用标准镀锌钢管及其标准配件，螺纹连接。3．1．2．1．3 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达设计要求，水平管道支架的最大间距如下表：
公称直径
DN（mm）
115
220
225
332
440
550
665
870
180
1100
1125
2150
2200
架的最大间距（m）
温 管
11.5
22
22
2.2
33
33
44
44
4.4
44.5
55
66
77
保
温
管
22.5
33
3.3.5
44
44.5
55
66
66
6.6
66.5
77
98
19.5

立管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得小于两个，其高度应距地面1.5-1.8m。
管道支、吊、托架均须作防腐处理，位置正确，埋设平整牢固，不影响结构安全，与管道接触紧密；空调冷温水管道支架应用浸漆木托。
3．1．2．1．4 管道若用法兰连接时，法兰应垂直管子中心线，其平面应互相平行，且法兰衬垫不得突入管内。管道若用螺纹连接时，在管子的处螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，但不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装时应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
3．1．2．1．5 管道安装前，管道及配件的内外壁必须用100-300kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。
3．1．2．1．6 管道的伸缩补偿一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其他补偿措施。
3．1．2．1．7 管道系统中出现的局部最高点和最低点应相应设置放气或放水装置。
3．1．2．1．8 冷凝水管安装时，水平管段的排放坡度一般为不小于2%，若安装有困难时，其排放坡度可减少为不小于1%，但必须保证冷凝水水盘高出水平干管起点100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管应设水封。水封高度（mm）=机外余压（mm）+50（mm）
3．1．2．1．9 冷冻水和冷却水系统管网安装完毕后，必须进行水压试验，试验方法是：先把管网的管段的压力升至试验压力（不得小于600kpa），观测10分钟，如果压力降不大于50kpa，然后把压力降至最大工作压力，承压24小时，作外观检查，以不漏为合格。
种 类
管 段
试验压力kpa
最大工作压力kpa
冷冻水管
总立管
600
450
水平管
600
450
冷却水管
部
1250
1000
注：管道试压时，必须把设备与管网系统分隔开，保护好设备。3．1．2．1．10 冷凝水管管网安装完毕后，应进行冲水试验，不渗不漏为合格。
3．1．2．1．11 管道进行水压试验合格后，应及时填写《管道、阀门强度、严密性试验及吹洗记录》。
3．1．2．1．12 试压时应注意：
A．一定要排尽空气，若管线过长可在最高处排空；
B．应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；
C.如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理；
D.若气温低于5℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。
3．1．2．1．13 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
3．1．2．1．14 管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，无缝钢管和螺纹电焊管的外壁、镀锌钢管焊接处及全部支吊架均刷红丹防锈漆二道，当管道不保温时，应再刷灰漆二道。
3．1．2．1．15 冷冻水管、冷凝水管均需做保温处理，本工程采用：带筋铝箔面玻璃纤维棉管壳，容重为64kg/m3；保温管壳与管壁之间用胶水粘贴，在保温管壳的接缝处必须密实，并用网格铝箔胶带封口，不得有泄露空气的隐患，保温厚度如下：

冷冻水管
冷凝水管
管径
DN20-32
DN40-70
DN80-125
DN150-200
全部
厚度（mm）
40
45
50
55
25
注：a.风机盘管进出口紫铜管的保温可采用30mm厚的黑色泡沫橡胶管套；
b.冷冻站内及室外部分的冷冻水管保温后，还需做保护层。
3．1．2．1．16 系统在冲洗前必须把空调设备与系统分离开（即关闭设备所有进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）灌水，直至系统灌满水时止，接着从系统的最低点处把污水排放。按上述方法反复多次，直至系统无污水，然后启动水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查Y型过滤器，确认管网清洁为止。
3．1．2．1．17 再次向管网系统灌水，打开自动放气装置，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为水系统的正常运行做好准备工作
3．1．2．1．18 本工程管网采用药水处理设备进行防腐.
3．1．3 通风空调管道安装工程：
3．1．3．1 根据设计要求、图纸会审记录、施工验收规范等项技术文件,核定风管的各种尺寸，以便进行加工制作。风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。
选用的板材应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气炮、凹穴及其他影响质量的缺陷。
3．1．3．2 本工程采用自成法兰风管，从加工厂加工半成品后运到现场安装。
3．1．3．3 排风和空调管道均采用镀锌钢板制作，其厚度及连接方法：
矩形风管最长边mm
钢板厚度mm
连接方式
风管法兰
法兰垫料
100-200
0.5
插接

200-500
0.75
插接

560-1120
1.00
法兰
自成法兰
PEF
1250-2000
1.20
法兰
自成法兰
PEF
3．1．3．4 防火阀与防火墙之间的风管采用1.5mm厚钢板制作。
3．1．3．5 制作风管时，接缝采用咬接或焊接取决于板材的厚度及材质。在可能的情况下，应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。
风管采用焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。
咬口的质量要求：
A．咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；
B．直管拼接的纵向咬缝应错开；
C．咬缝宽度要均匀；
D． 注意其严密性，对咬口缝、铆钉缝和法兰翻边等容易出现漏风的地方，应采取有效的密封措施。
3．1．3．6 由于采用计算机数控开料，有效地保证了风管的长、宽、对角线尺寸，较手工操作在精度上提高了很多。
3．1．3．7 矩形风管在机械加工时均在风管加工了5条加强筋，有效地保证了风管的强度。
3．1．3．8 风管的支架要根据现场支持构件的具体情况和风管的重量，可用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型风管构件可以用槽钢制成，原则是既要节约钢材，又要保证支架的强度、防止变形。
风管敷设在楼板、屋面、桁架及梁下并且离墙较远时，一般采用吊架来固定风管。矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成。吊杆要根据建筑物的实际情况，用电焊或螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝土或钢梁上。
3．1．3．9 风管安装必须牢固可靠。水平安装的风管可以用吊架的调节螺栓来调整水平，风管安装就位后，用拉线、水平尺和吊丝的方法来检查风管是否横平竖直。注意避免在连接法兰、测量孔、调节阀等部件处设置支、吊、托架。
风管安装的质量要求：
A.风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体和液体的管道；
B. 风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内；
C. 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；
D. 输送产生凝结水或含有蒸气的潮湿空气的风管，应按设计要求坡度安装。
E．风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
F．在风管的适当位置上设置温度、风量的测孔。
3．1．3．10 柔性软接头用来将风管与通风机、空调机、静压箱等相连接，防止设备产生的噪音通过风管传入房间，并起伸缩和隔震的作用。安装柔性软接头应松紧适当，无开裂和扭曲现象，其长度符合设计要求和施工规范，一般在15~150mm范围内。
风机盘管、风柜及抽气柜与管道之间要用帆布软接进行连接。
3．1．3．11 防火阀、调节阀等阀门的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的箭头一致，严禁反向，制动装置应准确、灵活、可靠，轴承不能用易生锈材料制作。安装时要注意阀门调节装置须设在便于操作的部位，安装后应在阀体外部明显标出“开”和“关”方向及开启程度，以便调试和日后管理。
防火阀主要靠易熔片熔化致使阀板自动落下而将系统关断，所以，易熔片必须是经批准的正规产品，阀体的转动部件在任何时候都应转动灵活，帮需采用耐腐蚀材料制作，否则会使防火阀失效。
防火阀必须单独设置支、吊架。
3．1．3．12 消声器必须安排专门场地加工制作，在安装前，两端接口要采取临时封闭措施。
消声器安装须方向正确。由于消声器较重，不能用风管来承受消声器的重量，应单独设置支、吊架，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3．1．3．13 风口表面应平整、美观，与设计设计尺寸的允许偏差不大于2mm。
风口安装时应注意位置的正确，同一房间内高度一致，与房间内线条协调。吸顶的散流器与平顶平齐，扩散圈要保持等距，散流器与风管的接口应牢固可靠。需配合天花装修的风口安装，强调整齐美观，不行损坏或弄脏天花。
风口安装前后都应扳动一下调节柄或杆，因为在运输和安装过程中都可能导致变形，即使微小的变形也可能影响调节。
3．1．3．14 空调送风管均需做保温处理，本工程采用：带筋铝箔面玻璃棉毡，容重为32kg/m3，玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉固定，钉子间距为300mm，玻璃棉毡的搭接口处用带筋铝箔胶带封贴密实，不得有泄漏空气的地方，最后用打包塑料带捆扎，间距为1m左右，保温层厚度：
风管敷设地点
非空调空间
空调室内
厚度mm
50
30
3．1．3．15 空调风道系统中凡在分支处须加调节板或调节阀。
3．1．4 通风空调设备安装:
3．1．4．1 风机安装前，应核对基础形状和各部主要尺寸是否符合设计要求，并进行设备开箱检查。
安装减震器，除要求地面平整外，还应注意各组减震器承受荷载的压缩量需均匀，不得偏心，与基础连接必须牢固。安装后要注意保护，防止损坏。
安装风机时要检查风机主轴中心线、电动机轴中心线与基础中心线是否平行，对其轴承座、机壳等需找平找正，注意风机和电动机两个皮带轮(或联轴节)的中心应在一条直线上，地脚螺栓要拧紧，传动皮带的松紧适当，风机进出口柔性软接头须严密。
通风机调试：
A．首先测出风机出口及吸口的全压、静压、动压；
B．由风机前后没出的动压值计算该截面风速，再由风速及截面积求出风量；
C．在风机叶轮的皮带盘中心位置上用转速表测出风机的转速。
3．1．4．2 冷冻主机的安装。
设备基础应达到规定强度，表面平整，位置、尺寸经检验符合设计要求，并对设备开箱检查后才进行安装。
主机安装必须划线就位，找正校平。紧固地脚螺栓后，再接通有关管道和安装仪表及其它附属设备。
主机的安装、拆卸、清洗还应遵照厂家的随机技术文件和在供应商的技术指导下进行施工和系统调试。
为保证主机的安全吊运到位，应由项目经理部主管技术工程师负责编写设备吊装方案，交公司总工程师和建设单位驻场代表审批后实施。
3．1．4．3 冷却塔安装应平稳牢固。须特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作。要保证布水器位于冷塔的中心，布水器必须转动灵活，转速合适，布水均匀，喷水出口宜水平，方向一致，不应垂直向下。
3．1．4．4 水泵安装前须进行认真、仔细的检查，做好《设备开箱检查记录》，并按设计要求对水泵基础进行验收。水泵就位后应进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵在安装过程中，应同时填写《机泵安装记录》。
水泵配管时，管道与泵体连体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵试运转前须进行全面检查，灌注润滑油，然后进行无负荷和带负荷运转。将试车地过程中的记录整理好，填写《设备机组试车运转记录》。
3．1．4．5 风管、设备支、吊、托架均须作防腐处理。

3．2 电气安装工程施工顺序和工艺要求
3．2．1 施工顺序:
3．2．1．1 第一阶段：
盘箱接线
线管、线槽放线
分电箱安装
层间线槽、线管敷设

3．2．1．2 第二阶段：
箱柜接线
电缆敷设
总电箱安装
机房桥架敷设

3．2．2 工艺要求:
3．2．2．1 本工程全部采用镀锌线管和镀锌线槽、电缆桥架来敷设电线、电缆；电线全部采用难燃双塑铜芯线，电缆采用铠装橡塑电缆。
3．2．2．2 暗管敷设应与土建施工密切配合。管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，管子离墙或楼板的表面净距不应少于15mm。
两个拉线点之间的管道超过下列长度时，应加装接线盒：
a.无弯曲时，超过45m；
b.有一个弯时，超过30m；
c.有两个弯时，超过20m；
d.有三个弯时，超过12m；
管道经过建筑物的伸缩缝或沉降时，应设有补偿装置。
暗管敷设后，应进行《隐蔽工程验收记录》。
3．2．2．3 穿线前，线管口应先装上护套或管螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。
穿线时应注意以下问题：
A．不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内；
B．同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；
C．导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；
D．管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%；
E．经过建筑物的伸缩缝或沉降时，在跨越外的两侧应将导线固定，并留有适当余量；
F．为保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线，或在导线的端头绝缘层上做记号。
G．对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》。
3．2．2．4 电缆支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，低压电缆、控制电缆与高压电缆分别敷设在不同的支架上，按电压等级排列，应高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接和接地。敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试。
3．2．2．5 电缆头制作要求：
电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层；高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不少于5mm间隙，绕包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不少于5mm的重叠；绝缘纸（带）的搭叠应均匀，层间应无空隙及折皱；电缆终端头的出线应保持必要的电气间距。
电力电缆终端头制安必须严格执行国家有关施工程序。
3．2．2．6 密集型母线槽的型号、规格及支架的位置应符合设计要求，安装平直，牢固可靠，接头紧密，导电良好。
插接母线槽的安装，须符合下列要求：
A．悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m；
B．母线槽的端头就应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；
C．各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接可靠。
3．2．2．7 低压柜、盘的型号、规格符合设计要求，内部设备齐全完整，外部标识正确、清晰，设备到场后应作验收检查，并填写《设备开箱检查记录》。
配电箱、柜、盘应在土建室内装饰完工后进行，基础未作验收前不要过早地拆除设备的包装，基础型钢必须平直、牢固，可靠接地。
在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
在安装过程中，要注意对已完工项目及设备本件的成品保护。
配电箱的安装高度及敷设方式应符合设计要求。
低压柜、盘一次结线应标注回路名称，二次结线正确，连接可靠，且留有合适的容量，排列整齐，避免交叉，所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
成排配电柜（盘、屏）安装时，要注意调整到柜（盘、屏）面一致、整齐美观。
低压柜内的一次回路电器设备及母线与其它带电导体布置的最小距离，如下表所列：
类 别
电气间隙（mm）
漏电距离（mm）
交直流低压电柜、电容器屏、动力箱
1102
20
二次回路带电体间或带电体与金属骨架间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。二次配线应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线，导线的绝缘应按工作电压不低于500V来选择，在经常受到弯曲的地方，则应使用多芯软绝缘线。
3．2．2．8 接地体所用的材质、型号、规格、敷设方式及接地电阻应符合设计要求，接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固靠，接至电力设备上的地线应用螺栓连接。利用金属件、金属管道等作为地线时，在保证完成的电气通路，利用串联的金属构件、管道作接地时，串联部分应用6mm2 地线跨接线（地线不可断开）。

第四章 施工进度计划（附表）

第五章 各种资源计划
5．1 主要施工机具使用计划：
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
数控风管生产线
班产1000m2
条
1

汽车
1.5t
台
1

交流焊机
10-21kw
台
4

砂轮切割机
16”
台
2

台钻
13mm
台
2

冲击钻
22-24mm
台
5

手电钻

台
10

套丝机
3”
台
2

套丝机
4”
台
1

气焊工具

套
3

弯管机

台
1

卷扬机
1t
台
1

手动葫芦
3t
台
2

手动葫芦
5t
台
4

电动试压泵

台
1

辘骨机
1.5mm
台
1

辘骨机
1.2mm
台
2

对讲电话

对
2

检测仪器

批
1

人字梯

把
12

简易脚手架

副
6

剪板机

台
1

折边机

台
1

第六章 保证质量计划

6．1 确立质量目标
我公司遵循“质量优良、工期保证、工种配合、安全生产、材料节约、服务周到”的宗旨，竭诚为广大客户服务。
本工程质量目标为：创优良工程。
1．分部工程质量全部合格，其中50%以上优良；
2．质量保证资料基本齐全；
3．观感质量评分得分率达到85%以上。
6．2 质量管理体系
本工程将按照国家标准建立施工现场质量管理制度和程序，积极推行质量管理和质量保证系列标准，实行全面质量管理，确保实现“创优良工程”的质量目标。
本工程将实行三级质量监督管理体制，即公司----项目经理部质量安全小组----施工班组长三级质量监督管理。公司各专业人员对工程质量进行定期检查、监督；项目质安员在现场各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，在检查工程质量过程中，若发现质量问题，立即发出《工程质量整改通知单》，要求班组及时整改，并对整改后的情况加以检验；班组长对本班组的施工质量负责，服从项目质安员和施工员的指挥，严格执行工序自检、工序交接检验的程序，出现问题及时改正。
6．3 质量保证要素
6．3．1术素质的保证：
进入现场施工的班组人员，包括电、管、铆、钳、焊、起重、保温等工种，要熟悉施工规范和技术要求，新工人要经过上岗培训和技术考核，特殊作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。
公司每年均制定培训计划，不断提高施工人员的质量观念，提高员工的素质，确保公司从事对质量有影响的工作人员都具备胜任岗位工作能力。
项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训，具有较高的专业知识和丰富的实践经验，大部分都取得了专业技术职称。不论是技术水平、管理能力，还是身体素质，都完全能够胜任本工程的现场施工管理工作。
6．3．2 料设备质量保证：
公司与广大供应商建立了紧密、友好的协作关系，而这种关系是建立在质量保证的前提下的。
进口材料设备，均要求供应商提供产品合格证、材质证明书、技术资料、海关商检报告，以便存档备案；国产材料设备，严格按国家质量标准验收；全部使用合格产品。
对于材料、设备，应对其名称、型号、规格、数量、技术标准和材质等进行验证是否符合要求，大批量或要测试的材料应取样交检测站进行检验。对于劣质材料或不合格产品，现场必须拒绝收货，入仓的需分开堆放并做好