轮扣式模板支架施工方案(年12月).doc

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广东****建设有限公司 第 2 页 共 103 页
**广场 轮扣式模板支架施工方案
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目 录
第一章 编制说明及依据 2
1.1 编制说明 2
1.2 编制依据 2
第二章 工程概况 2
2.1 工程信息概况 2
2.2 结构设计概况 2
2.3 各栋层高表 2
2.4 模板支撑工程概况表 2
2.5 模板支撑体系的选用 2
2.6 验算说明 2
第三章 施工计划及材料要求 2
3.1 施工进度计划 2
3.2 劳动力计划 2
3.3 材料计划 2
3.4 材料要求 2
第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 2
4.1 基本要求 2
4.2 柱模板 2
4.3 墙模板 2
4.4 梁板模板 2
4.5 后浇带及楼梯模板 2
4.6 模板支撑构造要求 2
4.7 模板支撑体系的验收 2
第五章 质量保证措施 2
5.1 质量管理机构 2
5.2 模板工程质量保证措施 2
第六章 模板安装和拆除的安全技术措施 2
6.1 模板施工安全技术准备工作 2
6.2 模板安装安全技术要求 2
6.3 模板支撑搭设安全技术要求 2
第七章 模板拆除及安全、环保、文明施工要求 2
第八章 成品保护措施 2
第九章 施工监测方案 2
第十章 应急救援预案 2
10.1 安全事故应急救援架构 2
10.2 潜在易发生的重大事故应急准备和响应 2
第十一章 计算书 2
11.1 300×1400梁支架计算书 2
11.2 500×1200梁支架计算书 2
11.3 300×1000梁侧模计算书 2
11.4 300×1300梁侧模计算书 2
11.5 300×1600梁侧模计算书 2
11.6 120厚板模板计算书 2
11.7 180厚板模板计算书 2

第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
根据“关于印发广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知（建质[2011]13号）”及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）文件要求，**广场模板工程及支撑体系中存在以下三种情况：
1.1.1搭设高度5m 以下；搭设跨度10m 以下；施工总荷载10kN/m2以下；集中线荷载15kN/m以下的水平混凝土构件模板支撑系统。
1.1.2属于危险性较大的分部分项工程：搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m 及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
1.1.3属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
为此，根据文件要求，为保证施工安全及有效指导施工，特针对以上情况制定专项施工方案。上述第1.1.3种情况采用扣件式钢管支撑架，另行编制专项施工方案，经专家论证符合要求后实施。
本方案仅针对上述第1.1.1、1.1.2两种情况编制《轮扣式模板及支撑施工方案》，经监理审批符合要求后实施。
1.2 编制依据
1.2.1国家规范、标准，主要包括：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2、《建筑工程质量验收统一评定标准》（GB50300-2013）；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；
7、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
9、《建筑地基基础设计规范》）GB50007-2011）；
10、《混凝土模板用胶合板》（GB/T 17656-2008）；
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
12、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
15 、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
1.2.2地方及企业规程、标准
1、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014）
2、广东省住建厅《关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则》粤建质[2011]13号）；
3、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]027号；
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；
5、企业质量、安全、环境管理体系文件；
1.2.3工程相关资料
1、**广场合同文件、施工图纸、设计变更及相应的标准图集。
2、《**广场施工组织设计》
第二章 工程概况
2.1 工程信息概况
序号
项目
内容
1
工程名称
**广场
2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
安全监督单位

7
施工总承包

8
开工日期
2015年9月18日
9
工 期
460天
10
建设规模
总建筑面积约为47337.75平方米
11
本工程高程为黄海高程，±0.000标高相当于绝对标高15.8m。
2.2 结构设计概况
序号
设计概况
1
主体结构
地下1层、地上4栋17~25层塔楼
2
墙厚度(单位：mm)
200、250、300、400、450等
3
柱(单位：mm)
200*400、300*400、400*400、500*500、600*600、700*1100、700*1400、700*1500、750*1250、800*800、800*900、800*1000、900*900、1000*1000、1000*1200、1200*1600等
2.3 各栋层高表
序号
楼层
A栋
B栋
C、D栋
1
-1
4m
4m
4m
2
1
5.8m
5.8m
5.8m
3
2
4.2m
4.2m
4.2m
4
3
5m
5m
5m
5
4
2.8m
3m
3m
6
5~17
2.9m
3m
3m
7
18~25
-
3m
-
2.4 模板支撑工程概况表
工程部位
楼层
层高（m）
支顶梁截面（b×h）
板厚
地下室
-1F
4
150×400、200×400（450、500、600）、250×500（550、600、700）、300×400（450、500、550、600、650、700、800、1100、1400）、400×800、450×800、500×800
180
商业
1F
5.8
200×400（450、500）、250×500（600）、300×500（600、650、700、750）、350×700
120
2F
4.2
3F
5
150×400、200×400（450、500）、250×500（600、700、1300）、300×400（500、600、700、750、800、1000、1200、1300、1600）、350×700（750）、400×500（600、800、1000）、500×1000（1150、1200、1600）、600×1200（1250、1300、1400）、700×1400（1500、1600）、800×1100（1150、1200）、900×1300、1000×1500、1100×2000、1200×1200（1600）、1500×2000
180
塔楼
4F~25F
2.8/2.9/3
150×400、200×400（450、500、550、600、700、750、800）、250×550、
120/130
说明：1、上表中四层梁线荷载≥20kN/m部分，另行编制专项方案并按要求进行专家论证。
2.5 模板支撑体系的选用
经综合考虑，本工程采用木模，加工制作方便快捷，工人操作熟练，施工周期短，技术成熟，质量能够得到保障。由于地下室工期紧张，施工时无法周转，因此地下室结构模板应满配；上部塔楼每栋首层配制一套梁板模板，进入标准层施工后，每栋塔楼备制2套墙柱模，3套梁板模板进行周转施工。50×100㎜木枋作背楞，双钢管做支撑托梁和主楞。
支撑体系拟采用轮扣式钢管支模架和扣件钢管支模架相结合的模板支撑方案。其中集中线荷载≥20kN/m部位的梁支架采用扣件式钢管脚手架，其余部位均采用轮扣式脚手架。
2.6 验算说明
由于梁规格众多，为了不必要的重复验算，本次验算采用同规格的梁、板，采用支撑高度最高的进行验算，其它区域相同规格梁、板参照采用此做法。
轮扣式钢管支模架验算规格如下表所示：
类型
验算规格
验算高度（m）
参照做法的其它规格
梁支架
（b×h）300×1400
4.0
梁两侧立柱距离900mm，梁跨度方向立柱间距900mm。梁底不增加立柱。梁宽≤300mm列入本类型。计算书见第十一章。
（b×h）500×1200
5.0
梁两侧立柱距离1200mm，梁跨度方向立柱间距600mm。梁底增加1条立柱。300mm＜梁宽≤500列入本类型。计算书见第十一章。
梁侧模
（b×h）300×1000

设置两排拉杆，拉杆距梁底：200,600；梁高≤1000mm列入本类型
（b×h）300×1300

设置三排拉杆，拉杆距梁底：200,600，1000；1000mm＜梁高≤1300mm列入本类型
（b×h）300×1600

设置四排拉杆，拉杆距梁底：200,600，1000，1300；1300mm＜梁高≤1600mm列入本类型
板支架
板厚180mm
5.0
纵横立杆间距1200×1200。
板支架
板厚120mm
5.8
纵横立杆间距1200×1200。
第三章 施工计划及材料要求
3.1 施工进度计划
本工程模板施工计划从2015年12月1日开始，至2016年7月30日施工结束。
3.2 劳动力计划
根据本工程结构形式及进度要求，地下室及上部主体结构施工配备2个木工班组，根据施工需要配备50-100人。
3.3 材料计划
主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50×100木枋、Φ48×3.5扣件钢管、轮扣式Φ48×3.25钢管、扣件、可调托撑、螺杆等。具体数量及进场计划见下表。

材料及设备名称
规格
计划数量
计划进场时间
轮扣式钢管立杆
Φ48×3.25
2400mm
15000条
按需分批进场
1200mm
10000条
按需分批进场
900mm
5000条
按需分批进场
600mm
1500条
按需分批进场
300mm
1500条
按需分批进场
轮扣式钢管横杆
Φ48×3.25
1200mm
30000条
按需分批进场
900mm
20000条
按需分批进场
600mm
9000条
按需分批进场
扣件式钢管
Φ48×3.5
7000米
按需分批进场
直角扣件

6600个
按需分批进场
旋转扣件

5000个
按需分批进场
对接扣件

4000个
按需分批进场
可调托撑

25000个
按需分批进场
对拉螺杆
φ12/14
13000条
按需分批进场
胶合板
1830×915×18mm
17000㎡
按需分批进场
木枋
50×100
45000米
按需分批进场
3.4 材料要求
材料名称
规格
质量要求
聚酯面木胶合板
1830×915×18㎜
强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度＞1.4N/mm2,抗弯强度＞15N/mm2。
扣件式钢管
Φ48×3.5㎜
采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度σ≥205N/mm。
轮扣式钢管及配件
Φ48×3.25㎜
立杆设4孔轮扣@600mm
横杆端部设插头
轮扣式脚手架钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定，必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管，钢管应平直，轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊。表面应做防锈处理。钢管壁厚允许偏差不得大于0.35mm，轮扣节点间距应按600模数设置，可调托撑厚度不应小于5mm，立杆插套壁厚不应小于3.5mm，插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。各构件强度指标应符合《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T 1688-2013的相关要求。
扣件
直角扣件、对接扣件、旋转扣件
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理
木枋
50×100㎜
选用杉木，不得有裂纹、挠曲、抗剪强度＞1.4N/mm2,抗弯强度＞11N/mm2
螺栓
φ12/14
高强螺栓、丝口完整。
第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收
4.1 基本要求
（1）为保证混凝土结构工程各部分几何尺寸和相对位置的准确性，各部分模板尺寸必须与设计相符。
（2）模板和支模架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板工程质量应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求。
（4）模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆。
（5）板跨度等于或大于4m时，其模板按跨度的3‰起拱，当悬臂板时，按悬臂长度的6‰起拱。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。
（7）模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防倾覆措施。
（8）墙柱模板根部用水泥砂浆堵严，模板间缝隙用海绵封堵，防止漏浆。
（9）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（11）支模系统搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现场监护。
4.2 柱模板
1、工艺流程
弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍→插入对拉螺栓及塑料套管—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
2、模板设置
模板类型
18厚七层硬质胶合板
柱墙箍类型及间距
双肢10#槽钢或双钢管做“#”字柱箍，间距450-500
竖向背楞
采用50×100的木枋水平间距200～300
对拉螺栓
φ12/14高强螺杆，水平面横向间距500，竖向间距同“#”字柱箍
支撑体系
采用Φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，
柱模间设水平撑和斜撑。
（1）采用18厚胶合板作模板散拼散拆。采用Φ48.3×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。

斜撑做法示意图
（柱断面大于1000mm采用φ14高强螺杆）
（2）矩形柱采用18厚胶合板，50×100木拼条每250一根，柱箍采用Φ48×3.5钢管加Φ12/14对拉螺杆拉接，每450高一档。柱断面大于500中间加设对拉螺杆拉接，螺杆间距450~500。

（3）梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模,做法：
如对于矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和矩形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板的厚度, 留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度；边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减梁截面宽度的一半和梁模板厚度再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。每片模板在留口线以下应留有350mm的长度作为与柱模板相接并固定之用。具体制作与安装如下图所示：

（4）柱模根部钉上锁脚板，防止根部胀模漏浆。
（5）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
（6）群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
（7）在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。
（8）安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
（9）当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应使用串筒浇筑砼或分层浇筑，每层浇筑高度不超过2米。
4.3 墙模板
1、墙模安装工艺流程
弹墙位置线——→绑扎墙钢筋——→插入对拉螺栓及塑料套管——→安装洞口模板——→一侧墙模板支设安装——→安装斜撑——→清扫墙内杂物——→支设安装另一侧墙模板——→安装斜撑——→对拉螺栓穿过另一侧墙模板——→调整模板位置——→紧固对拉螺栓——→斜撑固定——→与相邻模板连接。
2、模板设置
采用18厚硬质胶合板、50×100的木枋及Φ48×3.5双钢管散拼散装。墙柱采用槽钢或Φ48×3.5钢管或50×100的木枋作竖向背楞，间距225。Φ48×3.5双钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取450。采用Φ48.3×3.6钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。地下室外墙墙模采用φ14止水对拉螺杆，其他墙模采用φ12对拉螺栓，采用横、竖向布置间距均为450。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。
穿墙止水螺杆做法

根据现场实际情况支撑在基坑腹壁上

地下室外墙模板支设示意图

墙模板立面示意图
3、施工要点
（1）墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的φ12钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
（2）墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模安装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。
（3）在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。
（4）墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。
（5）墙体砼应分层浇筑，每层厚度不大于2米。
4.4 梁板模板
1、工艺流程：
梁模板：弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
板模板：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
2、主要梁板模板搭设方法
1）轮扣式支模架体系
部位
规格
体系
方案设计
梁
梁宽≤300mm
梁底木枋间距
50×100木方立放，沿梁跨度方向间距250mm
梁底大楞布置
单钢管沿梁跨水平布置，梁下双扣件连接
梁底立杆间距
沿梁宽方向900mm；沿梁跨方向900mm，确保梁底与板底水平横杆完全贯通，形成整体。
梁底水平杆步距
纵模向水平杆首步1200、往上每步1200mm，最顶步距不得大于1200mm。
梁侧模小楞间距
50×100木方沿梁宽跨方向间隔250mm竖向布置
梁侧模小楞支撑
上口用木枋斜顶，沿梁跨度方向间隔250mm。下口用木枋或步步紧限位。
梁模板支撑架搭设立面简图

300mm＜梁宽＜500mm
梁底增加立杆数
增加一根承重立杆
梁底木枋间距
50×100木方立放，沿梁跨度方向间距250mm
梁底大楞布置
可调顶托内沿梁跨水平布置双钢管。
梁底立杆间距
沿梁宽方向为600mm；沿梁跨方向450mm，确保梁底与板底水平横杆完全贯通，形成整体。
梁底水平杆步距
纵模向水平杆首步1200、往上每步1200mm，最顶步距不得大于1200mm。
梁侧模小楞间距
50×100木方，沿梁跨度方向间隔250mm
梁侧模大楞间距
双钢管水平布置，间距同对拉螺栓断面竖向间距
对拉螺杆间距
第一道螺杆200mm，以上间距为400 mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
梁模板支撑架搭设立面简图

板
板厚≤180
板下立杆间距
纵横向1200mm
水平杆
纵横向水平杆步距1200mm
板底模次肋
50*100木方@250mm，距梁边150mm开始设置
板底模主肋
Φ48×3.5双钢管主肋，采用顶托顶紧
其他
楼板与梁侧边相交处阴角模板采用板底模压梁侧模，阴角处背50×100mm木方做法。
说明：由于轮扣架水平杆模数固定，无法完全保证梁底水平杆的位置，所以部分梁底大楞需用扣件钢管搭设；此外梁底增设承重立杆的如轮扣架模数无法满足要求的可采用扣件钢管支架补充，补充钢管支架应与轮扣式支模体系连成整体。
4.5 后浇带及楼梯模板
1、后浇带模板
（1）地下室底板、外墙后浇带采用快易收口网，每隔500mm与上下水平筋焊φ12的竖向短钢筋（附加筋），短钢筋总长为板、墙厚减50mm，快易收口模板固定于附加筋上。
（2）后浇带模板单独搭设支撑方式
地下室结构施工期间，后浇带所在跨模板及支撑体系单独搭设，并随同层模板支撑体系同时进行。在模板配置及搭设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆模” ，后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。
在安装后浇带所在跨模板时，在后浇带处设置伸出后浇带两边各100～200mm的独立模板体系（梁底模除外），此体系的模板构件拆除安装不受体系外模板的影响，在后浇带浇筑前可局部松模进行清理，如下图所示：

2、楼梯模板
由于楼梯模板架支撑是斜向的，采用扣件钢管进行支撑固定。楼梯采用封闭式模板，即楼梯踏步表面也封模板，用对拉螺杆拉结。如下图所示：

楼梯模板支设示意图
4.6 模板支撑构造要求
1、扣件式钢管支撑体系构造要求详见下表
序号
构件或部位
构造要求
1
立杆
1、立杆间距
梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统的稳定性。
2、立杆垂直度
立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。
3、立杆构造
(1)接长要求：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
1）立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）可调托撑使用
立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托撑顶距离水平杆的高度不应大于500mm，伸出钢管顶部不得大于200㎜。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
2
扫地杆
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3
水平杆
1、顶步距不宜超过1.2m。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2、搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
4
剪刀撑
剪刀撑采用钢管扣件搭设，包括纵、横垂直方向和水平方向三部分组成。
(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m左右立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并优先设置于主梁之下，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度4~6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置2个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于500mm，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。
5
扣件
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m 。
6
周边拉接
梁板支架的纵横向水平杆应相互连通紧固，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与已经完成砼柱、墙等竖向结构拉紧顶牢形成固结点，以保证模板支架的整体稳定性。
2、轮扣式钢管支撑体系构造要求
序号
构件或部位
构造要求
1
立杆
1、立杆间距
梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统的稳定性。
2、立杆垂直度
立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
3、立杆应通过立杆连接套管连接，下立杆直接插入上立杆的承插口。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm，对于无缝钢管，立杆连接套长度不应小于160 mm，可插入长度不应小于100mm。
（2）可调托撑使用
立杆底部应设垫木，顶部应设可调托撑，U形支托与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托撑顶距离顶层水平杆的高度不应大于500mm，伸出钢管顶部不得大于200㎜。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
2
扫地杆
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距地面高度不应大于350mm。
3
水平杆
1、步距：1.2m。
2、连接要求：水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用铁锤击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
4
剪刀撑
剪刀撑采用钢管扣件搭设，包括纵、横垂直方向和水平方向三部分组成。构造要求同扣件式钢管脚手架。
5
周边拉接
梁板支架的纵横向水平杆应相互连通紧固，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与已经完成砼柱、墙等竖向结构拉紧顶牢形成固结点，以保证模板支架的整体稳定性。

轮扣式钢管脚手架立杆与水平杆连接示意图

≤500
3
2
1

图：立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托撑；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
3、轮扣式钢管脚手架搭设范围部分梁支架采用扣件式钢管脚手架时，应满足以下构造要求：
1）当轮扣式钢管脚手架支模体系中梁截面面积大于0.6㎡的梁采用扣件式钢管脚手架做为梁底支撑体系时，扣件钢管水平杆应与轮扣式钢管脚手架立杆采用直角扣件连接，沿梁宽方向设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距不应大于4个立杆间距，沿梁跨方向连续设置竖向剪刀撑，顶部设置一道水平剪刀撑。
2）扣件式钢管脚手架与轮扣式钢管脚手架交接处，扣件钢管水平杆应与轮扣式钢管脚手架立杆采用直角扣件连接且不少于两根立杆，沿交界线设置纵横竖向剪刀撑，顶部设置一道水平剪刀撑。
4.7 模板支撑体系的验收
1、 验收程序
模板支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，专业监理工程师、总监理工程师和评审专家验收合格，经施工单位项目技术负责人、项目总监、评审专家签字后，方可进入后续工序施工。具体程序如下：
班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→ 项目部验收→验收确认 →进行下道工序
2、验收内容
模板工程及支撑系统中各种材料及参数应满足本专项施工方案要求，其构造应满足方案要求。具体检查内容如下：
1）检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。
2）各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件沿应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。
3）支承着力点和模板的整体稳定性。
4）标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。
（3）扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到40～65N·m，抽样方法应按随机分布原则进行。
(4) 验收记录
模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。
3、模板安装质量标准
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，应与下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝处不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
（2）对跨度不小于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线，钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：1、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
2、表中带“*”的表示公司企业标准的质量标准高于国家标准。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏，位置偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10至0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10至0
第五章 质量保证措施
5.1 质量管理机构
1、为组织实施好本工程模板工程，项目部成