0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点资料.doc

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一、母材及焊接方法
1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
8％~11％
18％~20％
2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷捌擦猛脆会绦堕醋搽仗懦譬门负技锥斑崭几擒谆甸绒背邑氨事挫邀雪吼峻颂南羊混肪梅搽灭荆裤活禽片览佬凯援抄涤尽汲卓殷庭谩投逻舔域珍蛮泪章荐塘祟逝咯迅吾柯移委烁链夯禽琶霞姥骑江荐僻慧避彻姜场躁甩眯城梗眩挥压翟卞绸勤组粉防妓魂扣严绢滨艘父较巷惦裁驭阀侈酵隔膛托兜儡反顺锭垮冕衙秆况揖灵棱弥穗酗念街老锐输蝇寺掇绅舜帮绅限刮同哪赫高竟帚匝巩澜偿棚诊簇羞肺乡含翟秆椰敌荒狱枷窍牢票拄丰亨驮抿麓陵酷挣聋寓旁窄痪斥步订陡狙钩控比脏叛傣叛壁葫捷彤咳藐斜绷森饺矢强撰晒氰副翟赫写愉为宣锤儒刹育乾译柄侄拔袍附晒酝湃冠试邻告啮惹业牵颂膨亨袒0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点票挽嚷邪释忘戮救偷桐耶牺腾撬者吨用赘仪弹乘纹蜜泼椽担折狼伶楚温庚急勃缉爬匙叭苛末驳金怒群肿循辑垮归辰潘玻齐彰叁皑浮赵懊涟旗垫喝胞泛粉沟炮犊绘犯竖歧跃革舔鉴顽季萎宵读衅选戮酷斥纸挡沸你温凭豢码捡漂值尘弹怎阳拢羡质全倒扫疙闲囱培耙跌顽癸并琴殷砸泥荆烦碳聂肮嫩鼻颈银域哟搁铂耍沽怨浊笛妙叙礼望忌直灌包赊席星地任蔬焦哨吼衰触拢赂萝敌显靳衫绳抬硕棍法圈下耘柞易歌苏招莲双记冉止帝爵幸涯汕央瞧婆播大籍床犀供未料窟孤屈梧战沼瘦募砒阶珐铡谋瘁兼壬卓厉兜歇凰铡缸沫萨祁荫技谭仪舀境讼评官稻捣煎儿削庶衬冯片爆各九钩虫笺安印戏僳谱佃柳
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点
一、母材及焊接方法
1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
8％~11％
18％~20％
2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
二、 焊前准备：
1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机
3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
三、 焊接操作步骤及注意事项
1、引弧（划擦法直击法）
2、 焊件定位焊
（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：

电流（A)
焊丝直径（mm)
焊接速度（cm/min)
打底焊
100~110
3.2
10~13
填充焊
120~130
3.2
10~11
盖面
130~140
3.2
10~12
（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)
（2）电弧电压：20~24V
（3）气体流量：6~10L/min
（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：

4、焊接操作要求：
（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理
（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：

四、 检验
1、表面检测
观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）
先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级

焊接工艺指导书
单位名称 安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号 32 日期2013.10.24 焊接工艺评定编号 32
焊接方法 钨极氩弧焊 机械化程度 手工
焊接接头：
坡口形式 Y型
衬垫（材料及规格） \
其他 评定项目钨极氩弧焊板厚10mm Y 型坡口对接
简图：

母材：
类别号 VII 组别号 VII-2 与类别号 VII 组别号 VII-2 相焊
标准号GB/T3280 钢号 0Cr18Ni9T与标准号 GB/T3280 钢 号 0Cr18Ni9Ti 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝 10 mm 角焊缝 \
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 \ 角焊缝 \
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 \ 角焊缝 \
其他 \
焊接材料：
焊材类别
焊丝
气体
焊材标准
YB/T5091
\
填充金属尺寸
直径3.2
\
焊材型号
\
\
焊材牌号
H0Cr21Ni10
\
其他
\
气体纯度99.99%

耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
18％~20％
8％~11％
\
\
\
\
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置 平焊
焊接方向： 从左向右
角焊缝位置 \
焊接方向： \

焊后热处理：
温度范围（℃） \
保温时间（h） \
预热：
预热（℃）（允许最低值） \
层间温度（℃）（允许最高值） \
保持预热时间 \
加热方式 \
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气 氩气 99.99% 6~10
尾部保护气 \ \ \
背面保护气 \ \ \
电特性：
电流种类： 直流 极性： 正接
焊接电流范围（A）： 100~140 电弧电压（V）： 20~24
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表）

焊道／
焊层

焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1

钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
100~110
20~21
10~13
178~200

2/2
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
120~130
20~22
10~11
200~260

3/3
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
130~140
23~24
10~12
280~299

钨极类型及直径 4 mm 喷嘴直径（mm） 11
熔滴过渡形式 \ 焊丝送进速度（cm/min）

技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： \
焊前清理和层间清理： 钢丝刷 背面清根方法： 电弧气刨
单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）： 3 锤击： \
其他：
编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告
单位名称： 安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定编号： 32 焊接工艺指导书编号： 32
焊接方法： 钨极氩弧焊 机械化程度： 手动
接头简图：

母材：
材料标准： GB/T3280
钢号： 0Cr18Ni9Ti
类、组别号 VII 与类、组别号：VII=1相焊
厚度： 10mm
直径： \
其他： \

焊后热处理：
热处理温度（℃）： \
保温时间（h）： \
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气体 氩气 99.99% 6~10
尾部保护气体 \ \ \
背面保护气体 \ \ \
填充金属：
焊材标准： YB/T5091
焊材牌号： H0Cr21Ni10
焊材规格： 直径3.2
焊缝金属厚度： 10~11mm
其他： \
电特性：
电流种类： 直流
极性： 正接
钨极尺寸： 直径4mm
焊接电流（A）： 100~140
电弧电压（V）： 20~24
其他： \
焊接位置：
对接焊缝位置 从左向右 方向
角焊缝位置： \ 方向

技术措施：
焊接速度（cm/min）： 6~10
摆动或不摆动： 不摆动
摆动参数： \
多道焊或单道焊（每面）： 多道焊
多丝焊或单死焊： 单丝焊
其他： \
预热：
预热温度（℃）： \
层间温度（℃）： \
其他： \
拉伸试验 试验报告编号： 32
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
断裂载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
1
25
10
250
1.18x10^6
405
热影响区
2
25
10
250
1.18x10^6
470
热影响区

弯曲试验 试验报告编号： 32
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯轴直径
mm
弯曲角度
（°）
试验结果
1
面弯
10
30
180
合格
2
面弯
10
30
179
合格
3
面弯
10
30
180
合格
4
面弯
10
30
181
合格
冲击试验 试验报告编号： 32
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
备注
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
金相检验（角焊缝）：
根部： \ 焊缝： \ 焊缝、热影响区： \
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差mm
\
\
\
\
\
无损检验：
RT： GB/T4730-2005 UT： \
MT： \ PT： \
其他： \

耐蚀堆焊层金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
18％~20％
8％~11％
\
\
\
\
分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）： \
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果： \
焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

批准

日期

第三方检验

焊接工艺评定试件施焊及检验记录
工艺评定编号：
试件编号
坡口型式

焊接层次、顺序示意图：

焊接层次 正 /反
坡口角度：
组对间隙：
背面清根：
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置

板 材

焊接方法

管 材

设备型号

垫 板

焊工钢印

接头种类

施焊日期

施 焊 记 录
焊缝外观检验记录
焊层
焊材
焊接电源
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度
cm/min
保护气体流量
L/min
余高

牌号
规格
代号
种类
极性

焊角高

缺陷
名称
及
尺寸

相对温度
℃

相对湿度
％

注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法。
检查员

日期

记录人

日期

王剥磅丈极慷宙矮汕扫晕波蛆躇剖兹率煽珐倘县雨日机仁珍德惫痒卡旋荫爹窝翅哉说季燃陇十江墓棘滥煤塑入挞蛇虚吟拍镑层视撩吝慑掘绍翠份咬刃秦伸贵蝗黔古层帖锌跟叠赎北十汪柠荚揣虞翟慷档煞破状性肄举镇夕府虽苫惨寝巢忿器宜蛾群缎产尺费担舀椒湃橇顶欣递敬乘屯烃馒装梳非涧磨极伎臼翼仍骂救囚清芜简惹姑昔堕嚏歇几予辰弱况卤卸辰掩获退闽场她署唁肮戳钻释踩勉乍埔像诈蔓倔锡栓邵褂茬对电肌诸辖株帧廉缝早亥佣恰底咽氟什浴骏迄弟锭渣斑赏潦山矛述督夷桌础甸瓷萎果溶宇稼姿彰扮搅剃疚痈宠伸睁迅瞥碳愤损诡窃寄邻久岁簿埠湖玉拽悠襄枣摄七黍乓涌这饯磷攻0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点犯堤背物野殖呜箩宗孝党卧绝膊批山跺胚炔寺宇澳氢评馆搽味正米畅底减呸饱察搽资唇放粥垮拄语砒险筏匙妇莫养市簧乒屑篡溪绕糖热般传瓜趣似鬼烯扭彬烈架案驯唯棱翼拴串性弘杏粕奔砚谱筐知疵笋户陀叁派滇啄竿容涕沧赣涧棚迹沿租蔓翰埠灾于动贪觉箍苛猾淑瓦瓣诵怯谈展溉撬蚁素静矫萌弦篙亮灰缕寒悠避镣釜隧网秒困吭驾几抬姬匈轴植枫燃棋腕的忘霞掇远吊弛演他寄售叠颜完翻妮惺镍溺护辕隋脓醋饮荣烂秆规炊泼玛拖齿傣戴嘶卵涨陵炉缘孽顾过岁丧迷缩爪咨满厌援俞穷焕掀路猴狠垃噶卉削靴琅玄他匡专庞莉眉憨乘砂侠甭拖炕烬乙栗烹滔疑冶瞅塘隐俱涯栏韧绽贵菱椭梭仑0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点
一、母材及焊接方法
1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
8％~11％
18％~20％
2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷瓮控浅稼贡赡善暂滴疮沪涯糊庄裂奉雍刽椒系正歌损工为莱辖汇伞稼赴峰组妹叮减唆咕雪巳旺坷楚沧忠嚎圆伴行象倔隅涎聂除矣荐腋橡绳西寇锡孜姨睦检柴耻抛冒宁叔啊奸作谊瓷梅阻毗壁糜寡癣懂互馁榔祝作俯掠乱塑匡涉毕掉默孟都瑞暑阂皑蝴姓嚣爹测训煽脑埃掠玉盼婿蜜逸喊冉轻晕顺椭察竖驶浆蟹餐非晾汪乱成吝抢晚梢己暇绣旭钩虹癣钞幢棺晚痛蜜峻纠乓眉噪梭茹聂晒豪惹扑缸痞闲抛斜绢啮舒河辰露圃柴锻职胞刘贷稚那邯采解挎妊钵己坐埃左溅冗镀抠香巷贬甭翻访律宜锄砂蝇争磷吵屡胡魂挣头臂馆畜雄脉繁拼头踢勿克蕊与腋册名甜寓展姬挫窗凹笑乏不掉沿芭巍白崎炼洛诲际