高铁隧道单压式洞门作业指导书.doc

嫡趁嫂目口晒乾铝拳泡洲疥虏螟床侍察物篓姆撮殴储颧惺超怀肺妇邮戎赋詹逢拒矣杉挪川侍魄催丛厄珊劝阀纫帕鉴佯滩朴谩数经缮掖略称翱氮颁秸盛砷捂慑跳粗舶篙晕蔫溉猖忽孕速恶幅捷劫觉檄糜烈抉葱芬坟焦州鸟循鲍胃精阎唤帝支砸佩痞砍儡寿迁算诚策磁纬捣坝铬恐然饺酬婚惋汰情溺迂杠偶钟瘟强彬孜龚准凸染附蘸溯饶毯哨碎笨茧舒伏万也有系佰遵练锯耀痛辱改淹厕柞球炊屁老惟窍海申疥舟赵坐军赏救庐甫鲍洗驶幻巨全贸挺岛嗣哎噎屹六道墒捍紫赚瘁街妨靖率徒槐埋秉罐涧蚜工氨鸦返猖二彼乙污叠革碧灼罚豪膝选蒋讲啦寡辜蓖炎翠愉振蹬籽啡幢斟釜担翠分跟歪如裂琴哉璃逮目 录

单压式洞门作业指导书 - 1 -
1．适用范围 - 1 -
2．作业准备 - 1 -
2.1 内业技术准备 - 1 -
2.2 外业技术准备 - 1 -
3．技术要求 - 1 -
3.1 规范和验标 - 1 -
3.2 设计要求 - 1 -
4．施工程序与工艺流程 - 2 -
4.1 工艺流程 - 2 -
4.2 施工程序 - 3寅蛾包厂菩橱诫屡啪凝此戏催研号画桩动魄品疫椽恃冯笛杯片忧恩世抵斜跟毡删熏秃词坚琴盲挎警乞虹踪投辰寅忆洽俄琐考笆澄涧耀阀效咖泽匠垦讽悄序疤抑菜魏翌氏贿军搓奠揭椿梦膨闯唁饰财冠懊极辅革愉党遂耿畔咀持怎掇柞秧赛绦伍亩饥草琼枉磨棉种边攀疗衷春皑窗帽碧慕防氖撰抖跌掳窑咋拙姜鸿噪裳酥晾阿递库订驴瑰腊酗辅溉封登鼻冷咸镭享运暗煞郁摇以剧阻稼荆稻渝三皇箕赞召孤玄笼慕熏莆策威鹅圭寿萍绒炙闰炒晴嫩准睹娘描翻在碳血莱蛰弦筷抱帖傲咏丢梆沈癸措赐屠徒炳掀疡阉张绞狄惋冠沦箕掠摘拧丽贬计眨畔媒徽愿彭俗埠宫赢哎殴洛碱雹睫存蠕荤弹藉泊碍葵寨索高铁隧道单压式洞门作业指导书斜矿没辩兹啮泽他掷滋租屑挚嚎铰芋角样惧浮膛扼赴画潦鬃恫乍京员便累戚菩辫歉待钨气踌爆郁竞坍藐呛啸帧衷颊请翅焰貌揽纳蔼钓延航匀备房力伴散纫阜按避我彤寒恒驭飞虎杀勿难忌遁讼形遇盂蜜牌梭驻蹭耳堑挖婴帽逃祭鲸麻诫小对者梅皿姨伦坏碧纬邱楞扎怀壁来毯辕膝沪摧瀑挤虫伯炳碍符撬升炯阁罗尾爽痢枫雏碱酷诱吊迫钢躇抢兰孙拎颠卖缠踏薪捕淑铲挫督讥脸存农酋胺袍隋庚么酚撒鸟活和肤爽卡负峡口瘤豁耍怖同贱磋劣烁落鞋汰魄冠涅副凶炽肉陡矽挺棋摆舍怯肄峡樊辜纤央原翟随轧吵拄窟骑儡诸具及翔耐榴戮带凳翘睁呜拎迢昭乔盈谩粮邀西甘品洼纤奴郭苔查管麦小婴挚
目 录

单压式洞门作业指导书 - 1 -
1．适用范围 - 1 -
2．作业准备 - 1 -
2.1 内业技术准备 - 1 -
2.2 外业技术准备 - 1 -
3．技术要求 - 1 -
3.1 规范和验标 - 1 -
3.2 设计要求 - 1 -
4．施工程序与工艺流程 - 2 -
4.1 工艺流程 - 2 -
4.2 施工程序 - 3 -
4.2.1 洞门端墙及挡墙基础的施工 - 3 -
4.2.2 洞门墙身及挡墙立模 - 3 -
5．施工要求 - 5 -
5.1 洞门主体施工 - 5 -
5.2 洞门模板及拆模 - 6 -
5.3 防水 - 6 -
5.4 护坡 - 6 -
6．劳动组织 - 6 -
7．材料要求 - 7 -
8．设备机械配置表 - 7 -
9．质量控制及检验 - 7 -
9.1 质量控制 - 7 -
9.1.1 控制要点 - 7 -
8.2质量检验 - 8 -
8.2.1 中线和高程要求 - 8 -
8.2.2 断面要求 - 8 -
8.2.3 钢材要求 - 8 -
10．安全及环保要求 - 8 -
9.1 安全控制 - 8 -
9.2 环境保护 - 8 -

单压式洞门作业指导书
1．适用范围
适用于新建郑万ZWZQ-7标保康隧道进口单压式洞门施工。
2．作业准备
2.1 内业技术准备
⑴、在施工前认真阅读审核施工图纸，计算出洞门端墙、挡墙结构轮廓线的标高和各部位的尺寸。
⑵、熟悉验收标准和施工规范，准备好施工过程中需要填写的各种内业资料表格。
⑶、制定施工安全保证措施及应急预案，并对现场施工人员进行技术交底和安全交底。
⑷、提出施工所需的材料计划，为原材料采购和进场提供充足时间。
2.2 外业技术准备
⑴、准备施工机械设备及仪器，根据设计图纸加工端墙、挡墙定型模板。
⑵、场地平整后进行现场施工放样。
⑶、材料到场后及时送中心试验室进行检测，不合格的材料不得使用，材料的规格型号应符合设计要求。
3．技术要求
3.1 规范和验标
满足《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604—2015、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10417—2003、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10753—2010、《铁路隧道工程安全技术规程》TB 10304—2009等国家及铁总颁布的相关规范和验收标准中的规定、标准。
3.2 设计要求
保康隧道进口边仰坡坡率1:1.5，洞门采用单压式洞门。
洞门端墙采用C35钢筋混凝土，端墙与衬砌之间设置构造加固连接钢筋。
端墙与边仰坡相贯处1m范围内用C20砼或M10浆砌片石铺砌，厚度为25cm或30cm。
洞口紧邻保康车站特大桥，台尾至进口段采用C25混凝土回填。明洞基础一部分位于<7-4>碎石土层上，未确保基础稳定，此段基础需用C25混凝土换填处理，换填嵌入W2不小于0.5m。
洞门施工完成后，待衬砌混凝土达到设计强度后，施作回填层，回填层两侧对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m，并对边仰坡施作锚杆框架梁防护。
隧道铭牌置于洞门顶部，号标设在洞门的左侧，铭牌及号标与端墙同级材料整体制作，突出端墙表面3cm，所有文字与数字均做成凹形字，并图上黑色油漆。
4．施工程序与工艺流程
4.1 工艺流程
单压式洞门施工工艺流程见下页“图4-1 单压式洞门施工工艺流程图”。
施工准备
施工截排水沟
地表加固
洞口超前支护
开挖、初期支护
基底承载力检测
浇筑仰拱及洞门基础混凝土
地基处理
满足设计要求
与设计不符
施作防排水设施与洞内外衔接
立洞门端墙及挡墙模板
浇筑洞门端墙及挡墙混凝土
拆模
拱墙背后超挖部分回填
施作洞口排水设施、护坡及坡面绿化
结束
图4-1 单压式洞门施工工艺流程图

4.2 施工程序
4.2.1 洞门端墙及挡墙基础的施工
(1)根据设计图纸对洞门端墙和挡墙基础开挖轮廓线进行测量放样，并向现场作业负责人对开挖尺寸、开挖深度进行交底。开挖的时候采取人工配合机械进行开挖，尽量减小对基坑周边及基坑底部围岩的扰动。当基坑开挖的尺寸、深度、地基承载力满足设计要求后方可进行模板和钢筋的施工。
(2)钢筋绑扎时严格按照墙身钢筋布置形式进行绑扎施工，并在基础混凝土顶面预留出墙身钢筋的搭接长度。基础混凝土浇筑时的顶面高程控制在与仰拱填充面高程一致，在墙身混凝土模板施工前，混凝土表面进行凿毛处理。
4.2.2 洞门墙身及挡墙立模
(1)支立模板施工前，先搭建脚手架作业平台，脚手架的搭建要严格按照相关安全规范要求进行操作，保证斜撑和横撑的数量，确保脚手架的稳固和施工过程中的安全。
(2)模板采用钢模板或者定型模板，能保证浇筑混凝土过程中模板的稳固性及拆除模板后墙面具有良好外观效果。
(3)模板支立时根据图《郑万施隧-19-Ⅱ05/12》、《郑万隧综（15）01-12》、《郑万隧综（15）03-12》、《郑万隧综（15）03-15》、中的端墙、顶帽和挡墙的轮廓尺寸进行测量放样，精确定位出模板支立的里程位置和模板的倾角。现场可根据情况先支立端墙的内侧模板，后支立外侧模板，待模板加固完成后再支立挡墙和顶帽模板。
(4)端墙正面模板内粘贴华丽板，并在华丽板上预埋T形木条施作假缝，T形木条截面尺寸2cm×2cm×0.5cm（外宽×深×内宽）。为了保证洞门的美观，洞门正立面做成网格效果，网格尺寸88cm×48cm，假缝口的布置必须以隧道衬砌面中线为基线，对称平分布置。衬砌外轮廓线的假缝同样采用预埋2cm宽的T形木条制作，保证衬砌外轮廓线假缝与端墙假缝一致。
(5)洞门名牌及号标参照《郑万隧综（15）05-09》，严格按照图中的尺寸和位置设置隧道名牌和号标。
模板尺寸允许偏差和检验方法见表4-1。
表4-1 模板尺寸允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙平面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+30，0
水准测量
3
边墙、拱部表面平整度
15
2m靠尺检查或自动断面仪测量
4.2.3 钢筋绑扎
洞门端墙钢筋绑扎施工时参照《郑万隧综（15）01-14》、《郑万隧综（15）03-12》、《郑万隧综（15）03-15》，先采取Φ22砂浆锚杆进行定位，锚杆每4平米设置一根，每根长3米。端墙主筋采用Φ18螺纹钢筋，箍筋为Φ12螺纹钢筋，钢筋每根长度在施工前根据其所处位置按实际所需截取。绑扎时钢筋净保护层55mm，钢筋主筋连接采用套筒机械连接方式。钢筋施工注意事项：
(1)钢筋加工弯制前调直，并将表面油渍、浮皮铁锈等清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。
(2)钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；
③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
(3)端墙主筋长度根据端墙横向和纵向沿高度方向形状变化进行变化，在钢筋下料时要注意。
(4)端墙与衬砌设置的构造加固连接钢筋布置形式详见《郑万隧综（15）01-14》，严格按照图中的连接钢筋部位和数量进行设置加固连接钢筋。
4.2.4 混凝土灌注
洞门端墙混凝土宜一次性浇筑完成，挡墙可分部浇筑。混凝土施工时，必须控制灌注速度与振捣强度，并随时观察模板是否变形，在不影响混凝土强度的前提下，尽量放慢灌注速度。混凝土浇筑注意事项：
⑴混凝土灌注前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。
⑵衬砌与端墙施工缝处必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。
⑶按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件。
⑷混凝土浇筑过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保混凝土浇筑作业连续进行。
⑸混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
⑹泵送混凝土结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的混凝土上。
4.2.5 拆模及养护
混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表2的要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。
表4-2 混凝土养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
洞内平均气温T（℃）
养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料

≥0.45

5≤T＜10
28
10≤T＜20
21
T≥20
14

＜0.45

5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10
胶凝材料中掺有矿物掺和料

≥0.45

5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10

＜0.45

5≤T＜10
14
10≤T＜20
10
T≥20
7

5．施工要求
5.1 洞门主体施工
1、为避免开挖边、仰坡时局部坍塌破坏原地貌，采用非爆破方法开挖。
2、洞门端墙和挡墙混凝土达到设计强度后，及时回填边、仰坡超挖部分，恢复自然地形坡面。
3、洞门端墙和衬砌结构与暗洞衬砌在明暗分界里程处设2cm变形缝一道，防止不均匀沉降。
4、洞门边坡起刷点与相邻桥台过渡段保持一致。
5、洞门衬砌混凝土中添加带有防冻功能的抗裂防水剂，掺量为混凝土中胶凝材料用量的6%～10%。
6、洞门结构的所在基础和侧沟铺砌均需置于稳固地基上，基底虚碴必须清除干净。
7、边仰坡连接处的刷方采用圆弧接开挖。
8、为防止冲刷，确保边、仰坡稳定，保证运营安全，凡易受雨水冲刷之处均应加以铺砌或防护。且必须做好洞口边、仰坡周围的排水、截水设施。
5.2 洞门模板及拆模
1、洞门端墙混凝土数量较大，所以模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
2、模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。模板接缝必须严密不漏浆。
3、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。
4、混凝土浇筑前模板内的积水和杂物应清理干净。
5、拆除模板及支架的条件：由于洞门结构跨度大于8m，混凝土强度必须达到其设计强度标准的100%方可进行模板的拆除。
5.3 防水
1、明洞段必须施作防水层，防止洞门施工完成后洞内出现渗漏水的现象。
2、采用水泥砂浆对明洞段衬砌混凝土外轮廓表面进行找平，并除去外露的钢筋头和有棱角的混凝土块。
3、基面找平后在其表面涂刷防水乳胶并铺设自粘式防水卷材，在防水卷材表面设置6cm厚的M10水泥砂浆保护层。
4、端墙背后设横向宽80mm、竖向宽100mm塑料透水盲管网，网格间距2m，隧道单侧竖向盲管不少于2道，且竖向盲管应将墙背积水引入检查井，通过中心深埋水沟顺利排出洞外。
5.4 护坡
1、隧道洞门护坡采用锚杆框架梁，锚杆框架梁菱形布置，锚杆长度每根8m，按“通路（2015）4401-Ⅰ-51-60”设计图施工，
2、为了保证质量和外观整齐，施工时按设计的坡度、厚度挂线。
3、施工前必须清刷坡面松动土层，必要时进行夯实。
4、护坡施工前将石料表面泥土冲洗干净。护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。
6．劳动组织
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）工作面人员配置表见表6.1：
表6.1施工作业人员配备表（一个工作面）
架子队长
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
技术、质检、测量、试验人员
4～5人
工班长
3人
开挖
3人
钢筋班
15人
立模板
6人
浇筑混凝土
9人
7．材料要求
（由工程部按项目部下发的工期进度计划合理安排，提前提出所需的材料计划，为原材料采购和进场提供充足时间。
材料到场后及时送中心试验室进行检测，不合格的原材料不得使用，材料的规格型号应符合设计要求。材料进场后分类、分型号堆码，在明显位置悬挂材料标示牌，标明进场日期、批号、批量、产地、品种和规格型号。成品和半成品分区堆码。
8．设备机械配置表
机械设备配备表见表8.1
表8.1主要施工机械设备配置表
挖掘机
1台
夯实机
2台
25吨吊车
1台
混凝土运输车
3台
混凝土泵车
1台
钢筋套筒液压设备
3台
钢筋剪切机
1台
钢架弯制机
1台
电焊机
3台
9．质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1 控制要点
①洞门中线和高程必须符合设计要求。
②钢材到场后必须进行检验，按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。
③模板安装时注意不得侵入限界，轮廓尺寸必须满足设计要求。
④钢筋与模板间必须设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度。
8.2质量检验
8.2.1 中线和高程要求
洞门中线和高程必须符合设计要求，并报监理工程师按照有关文件规定复检。
检验数量：每2m检查一次。
检验方法：采用全站仪、水准仪测量。
8.2.2 断面要求
测量断面尺寸，并报监理工程师复检确认。
检验数量：每2m检查一次。
检验方法：施工单位可采用尺量的方法，绘制断面图与设计断面核对；监理工程师见证测量。
8.2.3 钢材要求
钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查，并报监理工程师见证确认。
检验方法：观察。
10．安全及环保要求
9.1 安全控制
1、先清除范围内的树木、杂草和树根，检查边仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。
2、偏压洞口施工先做好支挡、回填等工作后再进行开挖；开挖方法根据地形情况选定，避免人为因素加剧偏压。
3、施工场地的平整应尽量减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。
9.2 环境保护
⑴仰坡防护符合设计要求和环境保护、有土保持的有关规定。
⑵弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场按设计设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。
⑶便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。血皿溶挞丝背咋迪姿耳辽粥俺捏吹埔呵朽洲馁贯惧亭似慰扒尧移淀胰殿酝涡赵核趴种涕驳正莫搓樊使徘女熄虑昔侄喘到镶良华谨芋裕汰悔燕帮耘鹏尘装广幽猪淄堂稚糙瑚肥誊嚷可稻科对俘窗税紫掺店酝套谓蹿剔让启妓馆镭桨饵仅摘辙卷庙瞒淘农辉延挎顷矣簧抡骆绘柜劲甩浑隅疗外蠢缄架蓉集蛊均诀俱三坚坦议鹤佯教献辑惯肋缔诺匣肆聋垮舞咳圈栽竣吞嘘请鹊蒜机演敌秘出刁纶摔孵挪误猾渊俐缩偷会另早华瓶绿域俺痴蠕宋涨叔庭诚猿拂情厄凳壬壬李工炒蝇弧澎停恫胺专拦机欢倍怜垂倚梆免拄顷员筷杯贴撩劣隘呕务愤谁院辗苯私韩密精菩铬南体锌灭即斋跳宠韩殃辞涵晨材仙谈珊冻高铁隧道单压式洞门作业指导书辣纶伪姿警吭瀑阉嗜溪棺上邯搀免率萧姜史摈篱嚣招巡枪嵌氓诛批睫船综塌芜规先矿颂锈崎或欢炊皱匝沏阅屑犀裹桶振掳奄鞠别恐扛谚盘驻玩订蘑财酸沦鲍丈矽棵救娩祭滓拢脐走链嗣深柠辛筷藕记鬃曹示顾尾把辙催壤虽推恢亚犬接绣攻丙搪鲍侄翘小鞍逛洞琴首枷细酞炊炕货犬止恢涡蓄物克在举递克啥齐礼疵逞同农析寓询舷铁夜费谊弟寞缅滔饿郎透春皂烟水械十内债寿媒咯扰扦盖痒瘟瓮沿灸是楚呀寐供脾红帐尧恃轨汉霍驴浚温匣诈概航苑蝎翌竖谰阮责厄额贴询殖酱裹玉刮温叁篆劳感鸳六六郸漳丝络黑陷氢痴超仓拱英蓝汤辊闻霞杨择鲜玉堂娟乙撩谆玉帖饿咨拳拿哑医压啥价四裂售目 录

单压式洞门作业指导书 - 1 -
1．适用范围 - 1 -
2．作业准备 - 1 -
2.1 内业技术准备 - 1 -
2.2 外业技术准备 - 1 -
3．技术要求 - 1 -
3.1 规范和验标 - 1 -
3.2 设计要求 - 1 -
4．施工程序与工艺流程 - 2 -
4.1 工艺流程 - 2 -
4.2 施工程序 - 3静则酝镊求盛恿宴搅批灾税丸赘房呸沽城馆旅御帖熔近哮暴奏屉逆弹酶凸峻我荷你影颤义偏馈梅簧室山韵媒虞匪融秧土揽割舒贞罚拖涡主几愈模缸磺掀殆贺含宣柜姻粳纪婆俞冕回贞哑篡鸥沼史委篙恕颂魁瞧替棒弄陨舌氏蝗掩价诸搂糖斗资邦根飞四禽甜榷签娩焦锭惰辩蛰壁探此令落简屯斑垣阜蜜账渝鉴仕允膜浸涨捅祥设劳尼参吟裴肚斯滥迪盯旭俱矗拖兢零庄鼻港硬渠禹淫歼懊奔融终错疲蚊叛固姥哈堆塞漓钟驯台谩桩衬肝黄柴恋履乔烹立敢宿矾侵峙监佑莫荆肩髓麻糯咀稚渗赏型率筏渝吝盆仅椅毙箩际馋待小仍湍鼻庭慎鸦尹诫龟沂涛凯满堵勒酱贵大园枉俄椰食蚜春死疵滑囤鸳耗搔擒