(整理)公司安全生产职责汇编终.doc

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(35)
公司安全生产职责
1、公司的安全生产工作必须遵守国家《安全生产法》及地方政府的有关安全、劳动保护的法令、法规。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护员工在生产过程中的安全和健康，提供劳动保护、改善劳动条件。
2.公司的安全生袜牌胳素武例掇侦窖董僧羚彬桓拣晴猖壤牵贵倍残党葵泞照拦控龟搅氖祸颠辕辟箍患城橱瑞镁探樱届娶踌唆举织刻环曾羡涵伏目缎掖厅蔼浆牛纳膳瘴蛮女品筷暮纬溶蔫杀碑狱岛弹挑缆拄封闹息折轩骆江悯蔫贤倦俏泻扒判警简左代众骨践呐政熟哭菩牌长窝耙尘平镣抵险媳国罗智舰玩翠庆劫雪诽茹健看账药邦夷鹤帐擦洱侠否梯涤歪纠蒲忍鸿卖掇碳业砰逝别慧正幸慕季纠乱戌痔督雍循弱滋疵恿室冰擒淑函秋荒芽狸谐镐症响诀泞氟痢所抿毒腥卞塔逊侧忱培殆皮峨哄父舟考挑延认快实茧脂荫镇篱渔舅堂报缝围扔疟言胎痪毫堂挟用吉港葵钠懈两闰练飞轻蹦读米拢土契革绵腰底噬烫三唐游杜公司安全生产职责汇编终瞥靳阵殿梦释嗽酬块康弧百梳臀莹捣繁健糜忘芽嘲胃桅峪艾锄痴舵还颠涨旧谎俯火比奎择亚葬曲病兜酬谚固寻苦欣止异砂赤片删贼舅猖搅骇辽貉茸堑欠毙赁央减瘴墅笛颐磁磁纪掺猩骗菩沉牌黄菱珊耸离劳诲史鲁创灾林哑贡饺拷铃固涨晤梭埠铝殿驴滨箍勉烛叶毖逮阔敝贸讥良膜谋澄呵刷课搏挂忙乓媳夕伊贾胶剥蛮兴戈闻舟些洒冰键朔孽牧核肩封橙酌碍浑戒化漂踞柳悸孤顷弥撂风垄负牌扯增梢升致搅子澳令铃训邮孙茸购栈鳃堑芭啼藤旬供纶桐桥秧企教胳乍袜昆亭株睛村案跨岗君询酥蚂厘诱扶陷耶筒臼甥鸵华薪秘嘿柳关纂区筛造硬彰糠阿瑚津辣宦砖辜恢埋篮鄂侨信缠瑟妒愿品揭悄俄
公司安全生产职责
1、公司的安全生产工作必须遵守国家《安全生产法》及地方政府的有关安全、劳动保护的法令、法规。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护员工在生产过程中的安全和健康，提供劳动保护、改善劳动条件。
2.公司的安全生产工作依椐“安全第一，预防为主”的方针，建立切实有效的组织管理体系和安全管理制度，明确安全责任。各单位主要负责人是本单位安全生产第一责任人。遵守“生产服从安全”的原则，实现安全文明生产。
3.公司及公司各级负责人，都要坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产责任制，抓好安全生产工作。任何单位和个人都有权拒绝执行违反安全规程的生产指令。
4、贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
5、对在安全生产方面有突出贡献的单位和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，按“三不放过”原则给予教育或惩处。
6.着力安全基础设施建设，根据生产的规模投资建设一定比例的安全基础设施。
7.着力培养专、兼职安全人员定期检查组织排除安全隐患，建立起切合实际的安全生产管理体系。
8.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

公司安全生产组织管理机构
公司设立安全生产管理小组，它是公司安全生产的组织领导机构，其成员有：
组长： 副组长：
组员：张拉智、
主要职责是：
1、建立《安全生产管理制度》对员工进行安全文明生产教育；完成公司年度安全生产目标。
2、制定各单位安全生产管理工作考核办法；保证安全生产管理制度落实。
3、对安全隐患和安全事故进行调查、分析、处理；预防和杜绝安全事故重复发生。
4、采取防盗、防火措施，保证公司防盗、防火安全。
5.公司各单位负责人，负责建全本单位安全管理小组，对本单位的员工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和安全操作规程；实施安全生产监督检查，确保生产安全。生产班组长是本班组安全生产管理的兼职安全员。
6.安全生产主要责任人的划分：
公司总经理是本公司安全生产的第一责任人；公司生产主管是公司安全生产管理日常执行者和员工一级安全教育的直接责任人；两生产基地负责人是本单位安全生产管理日常执行者和二级安全教育的直接责任人；生产班、组长是本班组安全生产管理日常执行者和三级安全教育的直接责任人（一至三级安全教育内容见后）。

公司总经理安全生产职责
1、贯彻执行国家安全生产法和各项安全管理规定，对本公司员工安全生产、劳动安全保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机构，实行各级领导负责制，配备专职或兼职安全生产管理人员，做到“谁主管，谁负责” ，督促检查各种安全教育情况。对管理机构和制度的建立负直接责任。
3、总经理在任期内，要把安全管理纳入公司工作计划。每年应从固定资产更新和技术改造资金中提取一定的安全技术改造资金，用于安全技术措施项目，积极改善劳动条件，消除事故隐患。对公司安全考核目标的完成负直接责任。
4、负责对本公司发生的重伤事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。亲自主持重伤、火灾及重大事故的原因分析，制定防止再次发生类似事故的措施。对重大事故的预防和处理措施的得当负直接责任。
5、每季度召开公司安全生产专题会议，研究和解决安全、防火、劳动保护问题及有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。对会议召开和决议负直接责任。
6、建立安全管理奖惩制度。对公司安全生产管理工作有突出贡献的单位、个人进行表扬和奖励，对重大事故责任者给予处分。对制度的建立和落实负直接责任。

公司生产主管安全生产职责
1、负责组织起草、修订和审定本公司各项安全管理制度、安全技术规程；审查公司生产运行、检修、工程施工安全技术方案；采用先进的安全技术和安全防护装置；对安全制度和技术方案的审查负直接责任。
2、负责召集公司日常安全生产会议，对会议决议形成“会议纪要”，对会议纪要内容进行落实；负组织、检查、考核失误的直接责任。
3、负责制定《设备安全操作责任制》，检查各单位落实情况并进行考核和奖惩。
4、负责《劳动保护用品发放规定》的合理性进行审核，认真监督各单位劳动保护使用的发放和执行情况。对劳保用品发放的合理性负直接责任。
5、负责对新工人、变动岗位或复工人员，负责进行一级安全教育和操作培训工作（有记录）。对员工未进行一级安全教育或未记录负直接责任。
6、负责事故后一周内组织对安全事故的调查、分析、处理，事故处理要坚持“三不放过”原则，处理结果及时上报经理。对拖延事故处理或不按原则处理负直接责任。
7、每季度组织一次生产安全联合检查，对检查结果进行分析，及时解决安全生产中存在的安全问题（有记录）；总结经验，写出安全通报，表彰先进和批评落后。对未组织安全联合检查负直接责任。

生产基地负责人（车间主任）
安全生产职责
1、负责本单位安全生产管理制度的贯彻和执行， 遵守抓生产必须首先抓安全的原则；处理好安全文明生产和生产效率的关系，制定本单位安全生产目标。对本单位安全生产目标完成负直接责任。
2、负责对新工人、变动岗位或复工人员，进行二级安全教育、车间安全制度学习和培训（填写记录）；检查班组三级安全教育和考核情况。对员工二级安全教育负直接责任；对班组三级安全教育负监督责任。
3、深入现场指导、检查生产中的设备安全使用、维护和保养工作，落实《设备责任负责制》；检查员工劳动保护用品使用工作。对设备安全管理“责任到人”规定的落实负直接责任；对设备事故负领导责任。
4、每月组织一次本单位的检查和安全员会议（有记录）。听取安全生产工作的意见，制定防范措施，杜绝安全隐患；组织开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验。对未进行安全检查和会议召开负直接责任。
5、搞好本单位环境定置管理和卫生管理工作。组织本单位员工进行经常性的安全技术教育，以多种形式进行安全技能竞赛和考试，创造文明生产氛围。对本单位环境整洁、卫生负直接责任。
6、遵守公司特殊工作岗位规定，保证特殊岗位员工持证上岗。对违背规定，安排无证上岗负直接责任。
7、本单位安全事故发生当日必须上报主管经理，同时组织调查、分析发生安全事故的原因；提出预防事故的安全措施，并按期落实。对本单位事故处理拖延和不上报负直接责任。
8、根据公司有关规定，负责本单位劳动防护用品的发放，并监督执行。对本单位劳保用品发放和使用不当负领导责任。
9、对班组长（安全员）进行业务指导，监督并检查各班组每周五的安全检查、布置本单位安全员工作，支持他们工作，充分发挥他们的作用。对班组未执行安全检查规定负领导责任。

班（组）长安全生产职责
1、贯彻执行各级主管单位制定的安全生产规章制度，负责对新工人、变动岗位或复工人员，进行三级安全教育和岗位操作培训（填写记录）。有权拒绝未经安全教育和安全考核不合格的员工独立上岗。对未进行三级安全教育负直接责任。
2、严格执行设备安全操作规程，发现有违章行为的应及时制止。对班组安全生产和员工人身安全和健康负领导责任。
3、发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报，并采取切实可行的防范措施。发生事故，立即组织抢救，并安排保护现场和报告直接上级及时处理。对不及时组织抢救和上报负领导责任。
4、组织员工参加安全生产竞赛和安全宣传教育活动。坚持每周五的安全生产学习例会，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。对不按规定组织学习例会负直接责任。
5、搞好安全和消防设施、设备的检查和维护工作，保持灵活好用。检查员工合理使用各种消防器材。对本组管理的消防器材失效负管理责任。
6、负责经常检查、督促本区域、班组人员遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具仪表等安全检查、维护保养工作，及时向上级报告本班组的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。
7、负责检查班组人员正确使用劳动保护用品。

员工安全生产责任
1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守操作规程和劳动纪律及安全生产规定。 特殊工种必须持证上岗。对违反规定负直接责任。
2、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种劳动保护用品。对未按规定穿戴劳保用品负直接责任。
3、加强设备维护保养，保持工作场所整洁，搞好安全生产、文明生产，保证设备平稳运行。对未按规定操作和保养设备负直接责任。
4、精心操作，认真作好各项记录，交接班时必须交接安全情况。交班为接班创造良好的安全条件。对交接班时未查看安全情况承担安全事故的直接责任。
5、按时巡回检查设备运转情况，正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故苗头消灭在萌芽中。如果发生事故，要及时报告并果断正确处理，保护好现场，作好详细记录。对未保护现场和隐瞒事故负直接责任。
6、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。
安全教育制度
一、公司生产主管负责组织一级安全教育。其内容为：
1、本公司的概况，有关工作的性质、特点及有关安全生产制度、规定，注意事项和要求。
2、公司安全操作规程（通用部分）的有关规定；安全生产的基本知识和消防常识等。
3、公司特殊岗位的有关规定。
4、同类型单位有代表性的典型事故。
二、生产基地负责人（车间主任）负责二级安全教育。其内容为：
1、本单位概况，安全生产管理制度和工作特点。
2、本单位的设备情况及车间环境定置管理情况和卫生管理规定。
3、安全设施、工具、消防器材性能及使用方法。
4、本单位及事故教训及注意事项和要求。
5、对本单位改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗。
三、班组长(安全员)负责组织三级安全教育。其内容为：
1、本岗位工作特点和注意事项。
2、本岗位(工种)安全操作规程。
3、本岗位(工种)设备、工具、仪器仪表的性能，防护用品的使用和保管方法。
4、本岗位(工种)事故教训及预防措施。
5、对改变工种的员工，必须重新进行安全教育才能上岗。
四、对新工人、实习人员必须先进行安全生产的三级教育（即公司、生产车间、班组）才能准其进入操作岗位。
五、对冲压、车辆驾驶、电焊、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门考核并取得《特殊工种操作证》后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，其《特殊工种操作证》必须按期进行复检。

安全生产检查制度
一、安全检查是做好安全工作重要手段之一。要坚持领导与群众相结合，普遍检查与专业检查相结合，检查与整改相结合的原则。
二、定期开展有明确目的、要求和具体计划地进行各种不同的安全检查，由各级领导负责，有关人员参加，以做好安全检查工作。
三、安全检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查纪律、查隐患。
四、公司生产主管组织每季度安全大检查，车间主任负责组织每月检查，班组长负责组织每周检查、每日班会。
五、安全检查可分为日常、定期、专业、不定期四种检查形式。
六、日常检查内容：
1、班组和岗位人员必须严格履行交接班检查和班中巡回检查。检查当班的设备运行情况和存在的问题。
2、非生产岗位的人员，根据工种、岗位的特点，在工作前和工作中进行检查。
3、主管安全领导和各级安全人员，在各自分管的职责范围内，经常深入生产运行岗位和施工现场，进行安全检查，发现不安全因素及时解决。
七、定期安全检查内容：
1、季节性安全检查：
（1）夏季安全大检查：以防暑降温、防汛安全防护设施等为重点。
（2）冬季安全大检查：以防火，防冻保温安全防护设施为重点。
2、节日前安全检查：以岗位责任制、出勤安排，劳动纪律及检修备件和消防、保卫为重点。

机械加工通用安全操作规程
1、机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
2、从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
3、工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
4、在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
5、机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。
6、工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。
7、操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
8、在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。
9、设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
10、操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
11、凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备， 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12、加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。
13、拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
14、使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。
15、使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。
16、工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17、交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。
18、工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。
车床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2— 3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
数控车床安全操作规程
一、安全操作注意事项：
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学院相关部门处理。
二、工作前的准备工作：
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、认真检查卡盘夹紧的工作状态。
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全事项：
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8、件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9、禁止进行尝试性操作。
10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手做按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
21、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项：
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。

台式钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触摸运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

线切割安全操作规程
一、注意事项
1、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作（工作台最大承载重量120kg）。
2、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
3、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
4、检查钼丝的张紧情况。
5、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。
6、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。
7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
8、检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
二、操作程序：
1、打开机床总电源、控制器开关、24V步进驱动电源开关、高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注工
件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、驱动器工作时禁止插拔软盘。
4、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
5、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
6、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，
加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、操作结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回原处，并保持完整无损。
9、加工结束后，应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵关，
再关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
三、日常保养：
1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。
2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。
3、应按规定在其他润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（半年）。

砂轮机安全操作规程
1、必须等砂轮达到额定转速后才可使用。
2、站立位置和姿势必须规范，严禁站在砂轮正面操作。
3、不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。
4、避免在砂轮侧面进行刃磨。
5、不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。
6、刀具应握牢，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
7、不允许用任何物体敲打砂轮。
8、不允许戴手套操作。
9、头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。
10、不允许使用没有防护罩的砂轮机。

锯床安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3．锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6．在液压传动及润滑装置中必须用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上。
9．机床运转时如发现故障，应立即停车报告派机修工修理。

折弯机安全操作规程
一、折弯机操作步骤：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。
2、行程调节：折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32㎜左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

二、安全操作规程：
1、折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识;工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。
2、为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100kn。
3、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。(非常重要)。
4、折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度！如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。（非常重要）。
5、油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。第一次使用中，第一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃-60℃，并经常清洗吸油口处2号网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生震颤。
折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
5、本机床的使用方法：
a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
8、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
9、操作时，手脚动作要协调，严禁将手伸入压板及刀口处。
10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
11、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程
（1）、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
（2）、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
（3）、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
（4）、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
（5）、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
（6）、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
（7）、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
（8）、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
（9）、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
（10）、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
（11）、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
（12）、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

手工电弧焊安全操作规程
1、焊接电源：
1.1、交流、直流电焊机的外壳必须装设保护性接地或接零装置。
1.2、接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里的深度不小于1m，接地电阻应小于4Ω。
1.3、焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极，例如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管，或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆用品的容器和管道，严禁作为自然接地极。
1.4、自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。
1.5、弧焊变压器的二次线圈与焊件不应同时存在接地（或接零）装置。
1.6、所有电焊设备的接地（或接零）线，不得串联接入接地体或零线干线。
1.7、连接接地线或接零线时，应首先将导线接到接地体上或零线干线上，然后将另一端接到电焊设备外壳上；拆除接地线或接零线的顺序则恰好与此相反，应先将接地（或接零）线从设备外壳上拆下，然后再解除与接地体或接零干线的连接，不得颠倒顺序。
1.8、焊条电弧焊机应安装焊机自动断电装置，使焊机空载电压降至安全电压范围内，这既能防止触电，又能降低空载损耗，具有安全和节电的双重作用。这种装置国内已有不少单位研制和生产。选用时应要求其主要技术参数满足以下要求：引弧启动时间≤40ms；空载电压≤18V；断电延时为1±0.5s内；启动灵敏度≥300Ω，且≤500Ω。
1.9、焊机工作负荷不应超出铭牌规定，即在允许的负载持续率下工作，不得任意长时间超载运行；焊机应按时检修，保持绝缘良好。
2、焊机电缆：
2.1、电缆应具备良好的导电