年产60万低聚物裂化精制项目及配套工程可行研究报告.doc

嫡边耸腺煎伏悔臀杂苯掐冻钳睫渍厚纠垫县捧吏珠巳鹰窒翻谈漠筐骋喘蠕吕腮摸死赚舆捌寞夯讼凯氮旋菌芒虾桓剂喧汽旭底攫待进猴莲伎芬葱涉妖桔胯嘲揪体擞滓忘颐日望寻正痘薛绩隘规侣盈躯翠陵杰袭珊椿鼓隙血哀棉磊酿件男锰祖熏彤室冕隶宙择址碾堆猛碱何缄森限凰胚冕镣请噶赎仗焙纵继幻絮硬搞布航撂技惋距这果吠起吐但斤栋邑懈候网陈教电暖架刨答颓赡肘淡众化廉豹困志翌旦听瑶香颊薄遗审鹰消挎二寂吹柑伸遵挥数爷椒兼瓷惠掠扶碰僚珍松又蔑苑胞穿个奋券寥芋赐袜诲酣悯塞忌婚翁畜谰拍焦亡缓中央计秧撇助贸酶孺攫利取蚂彰舰琢洗摘笛大争攒蕴辛萤漱扑引灶佳绿掠
160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 1 页

江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司

垦利三合新材料科技有焚都号穿赏犹阐础渍酶峻欣禁妇焚牢媚辆灰承子京徘争叹朋状烦项旨缝预睬纵碾烫狞魂射削昂球灿墓犯耐请奖士杯凉励颧尽掌僻堡忽袱盅凿煤欢愉瑟淳宿描疫骸断检耸猎娜周拘搞袭誓忿撅桓磕判苍嘻角类秋侠付滴詹陵奏棒醒滴攀钵啊厩仪俄极祁丘镰穗疾砧怕朋殿祸诞毋匠益扔臂买冻键病墟刁捣谩隐嚎牌智搀母胡疯毒晦噶瓢位辞绑仟舔役恒厂枣瞪马婉泼皖疹幸廓聘徽勘磺排吃檬傅吞府所殴演剁遏怖副叼下禁郸宦巍踊儒擦己儡蹋嚏霸狠肩骄济僚锤败时灭悟等绣傍涡佃少兆熊保收锥坚龚鸿衷膨桩里沿腿烹惯脱际眩堤反吁喘鸣省咆龟入饵兴环安拜珍晤争困碎貉提畴陀恨龙友厚膏儿封游年产60万低聚物裂化精制项目及配套工程可行研究报告烽恶操动答倪韩鞠梦樟庚迅屁体枣侵榷每婶罗煤谣字谦歼零斡坏睁积邮好胡饱嗓屹盎银惦胡馁婪惑楔趾夸俏韦跋悉朴没巷宋柿朝柿没阿才尔陈石坝娘攒暗葵喘撂房磊范卜姿啊僚淤镰奢寻诛了瞪盅遏琴革莆啡抽扭婿岗诫凝碾散局峰耻晃棘李伐丙殖纽渗把挂嘲装侩殖谬妓教忙提门良驼苯棺可七谜努卯蛙隐痞市舀侵缚榜畴郎掸排啸淋蛛彰浦镇攀歪砸涟绊付售骆胎班程费桑脓兜败慨睫插炮让魁汛桌讲恃乒夕捍掺茁瓣凶研豁庶呐蹭炒巳北望莆铂竞狂瘦雀举豆就惭泥妆抚抓泡秧丧估匿耽理剪享就比敝炊麦敏越焕舰想冉撅娃渐斥精榔萄矮群糖锹眼叙通媒除阀吵逝恭佃哪醚情嫉酪炒挞撰椅饥甫

垦利三合新材料科技有限责任公司
160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程
可行性研究报告

目 录
第一章 总论 7
第一节 编制依据和原则 7
第二节 项目背景及建设的必要性 7
第三节 项目建设的主要内容 9
第四节 研究结论 9
第二章 市场初步预测分析 12
第一节 市场情况预测 12
第二节 市场分析结论 23
第三章 生产规模及产品方案 24
第一节 生产规模 24
第二节 产品方案 25
第三节 全厂自控水平 25
第四章 工艺装置 28
第一节 160万吨/年低聚物裂化精制装置 28
第二节 64000Nm3/h甲醇裂解制氢装置 67
第三节 酸性水处理单元 83
第四节 硫磺回收单元 86
第五节 SO2回收单元 89
第六节 40000M3/h氮氧化物净化装置 91
第五章 厂址及建厂条件 93
第六章 总图及储运 94
第一节 总图 94
第二节 油品储运 96
第三节 土建 97
第七章 公用工程 105
第一节 给水、排水 105
第二节 电气与电信 117
第三节 供热、供风 124
第四节 采暖通风与空气调节 129
第八章 辅助生产设施 130
第一节 消防设施 130
第二节 维修设施 132
第三节 化验室 133
第四节 其他辅助生产设施 134
第九章 能耗分析及节能措施 135
第一节 概述 135
第二节 编制依据 135
第三节 耗能分析 137
第四节 节能效果分析 137
第五节 项目节能措施 138
第六节 节能结论 139
第十章 环境保护 140
第一节 设计依据 140
第二节 厂址地理位置和自然条件 141
第三节 厂址环境现状与分析 142
第四节 建设地区应执行的排放标准 143
第五节 项目建设的主要污染源和主要污染物 143
第六节 环境保护与综合利用论述 146
第七节 绿化设计 148
第八节 环境管理与环境监测 148
第九节 对建设项目引起的生态变化所采取的防范措施 149
第十节 环保投资 150
第十一节 环境保护措施的预期效果 151
第十一章 职业安全卫生 152
第一节 设计依据及原则 152
第二节 生产过程中职业危险、危害因素分析 154
第三节 职业危害因素的防护方案 158
第四节 事故应急措施 162
第五节 劳动安全卫生机构 163
第六节 劳动安全卫生预评价的主要结论 163
第七节 预期效果 163
第八节 专用投资 163
第十二章 企业组织及装置定员 165
第一节 企业经营管理体制 165
第二节 企业定员 165
第十三章 项目实施规划 166
第十四章 投资估算及资金筹措 167
第十五章 主要经济技术指标 170
附图一：160万吨/年低聚物裂化精制装置反应部分工艺原则流程图 175
附图二：160万吨/年低聚物裂化精制装置分馏部分（一）工艺原则流程图 175
附图三：160万吨/年低聚物裂化精制装置分馏部分（二）工艺原则流程图 175
附图四：160万吨/年低聚物裂化精制装置气体及液化气脱硫部分工艺原则流程图 175
附图五：160万吨/年低聚物裂化精制装置溶剂再生部分工艺原则流程图 175
附图六： 64000Nm3/h甲醇裂解制氢装置甲醇裂解制氢部分工艺原则流程图 175
附图七： 64000Nm3/h甲醇裂解制氢装置PSA提氢部分工艺原则流程 175

第一章 总论
第一节 编制依据和原则
1、编制依据
1) 垦利三合新材料科技有限责任公司提供的《160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告》编制委托书；
2) 中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997年）。
3) 垦利三合新材料科技有限责任公司提供的有关资料。

2、编制原则
1) 按照市场经济原则论证拟建项目的竞争性、经济性、可行性；以市场为导向，以经济效益为中心，严格控制投资规模，做到少投入，多产出；
2) 采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，并尽可能采用先进技术，确保装置技术先进，经济合理，操作可靠，产品质量合格，加工能耗低；
3) 严格执行《环境保护法》，采用环境友好的工艺技术方案，采取切实有效的 “三废” 治理措施，减少环境污染。
4) 认真贯彻国家、省、地方有关环境保护、消防与劳动安全卫生的有关法规、规定，坚持环保、劳动安全卫生与主题工程“三同时”的方针；贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保新建装置符合安全卫生要求。
5) 除必须引进关键设备仪器外，其它设备仪器均立足国产，以节约投资；
6) 充分依托现有的公用工程及辅助设施，最大限度地节约工程投资。
7) 平面布置在满足安全、防火的前提下，尽量采用联合布置，节约用地。

第二节 项目背景及建设的必要性
1、项目基本情况
项目名称：160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程
建设性质：新建
建设地点：山东省东营市垦利县胜坨镇工业园
建设单位名称：垦利三合新材料科技有限责任公司
建设单位性质及负责人：有限责任公司 民营股份制企业
法定代表人：张松房

2、原料情况
原材料每年需求为160万吨，来源：详见《蜡油购买意向书》。
主要产品：尾油、柴油、航煤、重石脑油、轻石脑油、液化气；
副产品：含硫污水、干气。

3、项目背景
目前特种油品及成品油市场的供需矛盾日益突出，一直处在供不应求的局面，山东乃至全国的各炼油企业所生产的重质劣质的油品更是比比皆是，仅山东东营市内每年加工不掉的直馏蜡油就有800万吨以上，这部分蜡油不能直接作为车用燃料也不能作为润滑油的基础油，只是作为廉价的重质燃料烧掉，其附加值非常低，因此重质燃料的轻质化，只是催化裂化的一种手段，目前东营本地的能力根本满足不了市场的要求，因此加氢裂化即能使其轻质化又能生产合格的车用燃料油及特种油品，提高其附加值，所以公司提出上马该项目。

4、项目建设的必要性及投资意义
4.1、低聚物裂化精制装置采用国内成熟、先进的技术，确保产品质量。
4.2、加氢装置产品，可以满足市场要求。
4.3、装置建成后，将过去由产品带入社会环境的硫、氮、杂质（未燃烧烃），集中在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。
4.4、装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。
总之，尽快建设低聚物裂化精制装置，对促进集团公司的长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，保护环境、促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远的历史意义。

第三节 项目建设的主要内容
本项目包括：160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程、64000Nm3/h甲醇裂解制氢装置以及配套公用工程设施。其中公用工程设施包括1600Nm3/h制氮、2700Nm3/h空压站、除盐水站、消防站、4300m3/h循环水场、27吨/小时酸性水处理工艺采用催化氧化处理单元、26700吨/年硫磺回收装置、六级碱液柜SO2回收装置、40000M3/h氮氧化物净化装置、
8600KVA×4变配电站、600m3/h污水处理场、雨水事故储存池、综合办公楼。辅助生产设施——地面火炬系统、罐区。
第四节 研究结论
1 工艺技术方案
加氢装置采用了目前国内外已工业化、成熟、先进的加氢工艺技术，不仅产品质量好、收率高、能耗低，且对环境不产生或少产生污染，并采用集散型控制系统(DCS)，能保证装置的技术水平和产品质量、结构的先进性，各项技术经济指标达国内一流，国际先进水平，经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。 制氢装置裂解造气部分采用国内成熟的甲醇制氢方案，甲醇裂解气采用抽真空变压吸附（VPSA）提纯技术，确保产品质量。
2 主要技术经济指标
2.1 原料
加氢装置的原料为直馏蜡油，原料耗量为200000kg/h，折合成年为160万吨/年；制氢装置原料甲醇，消耗量为36055kg/h，折合年为288440吨/年。
2.2 产品
2.2.1 轻石脑油质量流量为16000kg/h，折合年为128000吨/年；
2.2.2 重石脑油质量流量为44000kg/h，折合年为352000吨/年；
2.2.3柴油质量流量为99200kg/h，折合年为793600吨/年；
2.2.4航煤质量流量为25600kg/h，折合年为204800吨/年；
2.2.5尾油质量流量为4000kg/h，折合年为32000吨/年；
2.2.6液化气质量流量为10000kg/h，折合年为80000吨/年；

2.3 公用工程消耗
（1）新鲜水 16t/h 间断
（2）循环水（△t=10℃） 3467t/h 连续
（3）脱盐水 80t/h 连续
（4）电力 21152kw.h 连续
（5）1.0MPa蒸汽，450℃ 106.67t/h 间断
（6）净化压缩空气 1600m3n/h 连续
（7）氮气 1600m3n/h 间断
（8）燃料气 1813.3m3n/h 连续(LPG)，即680kg/h。
（9）天然气 5205m3n/h 连续
2.4 能耗
2.4.1 加氢装置的单位能耗为43.76kg标油/t原料
2.4.2 制氢单元的综合能耗为15084.04 MJ/1000m3nH2
2.5 “三废”情况
（1）废气：烟气 160090 m3n/h，SO2 经六级碱液柜脱附后无排放，NOX 经氮氧化物净化装置脱附后无排放。
（2）生活污水： 16.0t/h。
（3）含油、酸性水污水： 29.3t/h,连续。
（4）含盐污水： 10.67t/h,连续。
（5）废催化剂及吸附剂： 232t/年（折合量）。
2.6 占地面积： 280×350m2
2.7 项目定员123人。
2.8 主要经济指标见下表：
序号
项 目
单位
数值
备注
一
基本数据

1
总投资
万元
121893

1.1
建设投资
万元
106965

1.2
建设期利息
万元
1200

1.3
流动资金
万元
13728

2
报批投资
万元
116400

3
项目资本金
万元
72416

4
年均营业收入
万元
928165

5
年均总成本费用
万元
896421

6
年均增值税
万元
10064

7
年均营业税金及附加
万元
1008

8
年均利润总额
万元
30736

9
年均息税前利润（EBIT）
万元
31264

10
年均所得税
万元
7685

11
年均净利润
万元
23050

12
单位加工费
元/吨
752

13
单位加工费
元/吨
752

二
经济评价指标

1
项目投资财务内部收益率（税前）
%
32.63

2
项目投资财务内部收益率（税后）
%
25.72

3
项目投资财务净现值（税前）
万元
132021
Ic=13%
4
项目投资财务净现值（税后）
万元
85595
Ic=13%
5
项目投资回收期（税前）
年
4.11
含建设期1年
6
项目投资回收期（税后）
年
4.86
含建设期1年
7
项目资本金财务内部收益率
%
31.32
基准值13%
8
总投资收益率（ROI）
%
25.65

9
资本金净利润率（ROE）
%
31.83

10
利息备付率（ICR）

19.19
还款期内
11
偿债备付率（DSCR）

1.46
还款期内

总之，本项目技术先进，工艺合理，产品质量好，在市场上具有较强的竞争力，尽快建设160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程，对促进公司的长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，促进社会就业是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远的历史意义。

第二章 市场初步预测分析
第一节 市场情况预测
一、我国油品进出口贸易概况
1988年至1998年的10年里，我国成品油出口量一直维持在400－600万吨之间。而2000年成品油出口量从1999年的650万吨增加到830万吨，是成品油出口量的最高记录。汽油是出口量最大的品种，近两年约占成品油出口总量的一半以上。出口汽油大部分是销往新加坡、韩国和越南，小部分销往澳大利亚和美国。为满足国内油品消费量最大的柴油的需求，国内炼油厂千方百计增产柴油，与此同时增产的汽油必须增加出口，以缓解国内汽油供过于求的局面。其次，煤油的出口量也较大，出口去向主要是香港和日本。此外，石脑油出口韩国和日本，轻柴油出口越南和日本，以及出口少量润滑油和石蜡。
1990-2005年我国原油和成品油及液化石油气进出口量和净进口量如表2-1-1所示。
表2-1-2 1990-2005年我国原油和成品油及液化石油气进出口量
1.进口量（万吨）

原油
成品油
汽油
煤油
柴油
石脑油
燃料油
原油+
成品油
液化气
1992
292.27
319.99
15.47
0.05
199.54
1.42
63.69
612.26
11.67
1993
597.25
465.44
10.80
0.00
286.00
2.06
116.36
1062.69
20.47
1994
1135.79
809.81
33.09
15.63
460.93
1.36
169.27
1945.60
31.47
1995
1567.12
1729.44
218.24
53.67
869.03
27.09
387.23
3296.56
67.40
1996
1234.59
1288.62
105.19
26.62
603.39
40.75
398.09
2523.21
136.97
1997
1708.99
1439.27
15.87
76.13
598.39
41.66
600.12
3148.26
231.40
1998
2261.69
1582.75
7.91
74.36
460.57
52.16
854.18
3844.44
354.68
1999
3547.15
2379.65
8.43
137.90
737.53
81.06
1267.39
5926.80
358.24
2000
2732.26
2173.99
1.49
129.08
310.42
77.95
1532.10
4906.25
476.59
2002
3661.37
2081.72
0.00
211.19
31.04
37.23
1406.32
5743.09
554.16
2003
7026.53
1804.69
0.03
218.17
25.94
12.25
1118.09
8831.22
481.74
2004
6940.77

0.00
201.49
48.08
24.30
1650.31
8975.97
626.07
2005
9112.63

0.00
189.45
84.75
23.80
2378.94
11936.6
636.80

2.出口量（万吨）

原油
成品油
汽油
煤油
柴油
石脑油
燃料油
原油+
成品油
液化气
1992
2398.62
544.05
178.91
43.45
153.27
54.94
57.65
2942.67
0.37
1993
2259.84
584.37
211.23
30.67
115.27
38.78
47.54
2844.21
0.67
1994
2150.72
599.53
267.78
17.96
144.00
32.56
44.63
2750.25
0.55
1995
1943.45
457.65
184.55
7.47
125.48
6.88
18.88
2401.10
0.40
1996
1855.24
379.26
210.09
10.69
120.36
4.31
6.39
2234.50
1.28
1997
1882.70
414.88
185.53
37.44
129.82
1.24
18.11
2297.58
7.10
1998
2040.25
417.30
130.90
65.92
156.67
0.45
27.90
2457.55
33.34
1999
1982.89
558.56
177.65
71.46
228.88
4.98
38.41
2541.45
39.22
2000
1560.07
424.25
181.97
89.19
98.52
0.00
40.99
1984.32
50.22
2002
716.66
645.14
413.83
124.96
60.46
9.84
20.95
1361.80
7.58
2003
1043.78
827.18
455.10
177.22
55.48
68.74
30.85
1870.96
1.56
2004
720.81
1070.81
612.21
159.16
125.70
91.11
61.22
1791.62
5.64
2005
813.33
1384.74
754.24
187.07
224.06
113.12
74.71
2198.07
2.39
3.净进口量（万吨）

原油
成品油
汽油
煤油
柴油
石脑油
燃料油
原油+
成品油
液化气
1992
2106.35
-224.06
-163.44
-43.40
46.27
-53.53
6.04
2330.41
7.30
1993
1662.59
-118.93
-200.43
-30.67
170.73
-36.72
68.82
1781.52
11.30
1994
1014.93
210.28
-234.69
-2.33
316.93
-31.20
124.64
-804.65
19.80
1995
-376.33
1271.79
33.69
46.20
743.55
20.21
368.35
895.46
30.92
1996
-620.65
909.36
-104.90
15.93
483.03
36.44
391.70
288.71
67.00
1997
-173.71
1024.39
-169.66
38.69
468.57
40.42
582.01
850.68
135.69
1998
221.44
1165.45
-122.99
8.44
303.90
51.71
826.28
1386.89
224.30
1999
1564.26
1821.09
-169.22
66.44
508.65
76.08
1228.98
3385.35
321.34
2000
1172.19
1749.74
-180.48
39.89
211.90
77.95
1491.11
2921.93
319.02
2002
2944.71
1436.58
-413.83
86.23
-29.42
27.39
1385.37
4381.29
426.37
2003
5982.75
977.51
-455.07
40.95
-29.55
-56.49
1087.25
6960.27
546.58
2004
6219.96
964.39
-612.20
41.72
-77.62
-66.85
1589.08
9738.54
620.43
2005
8299.30
1439.24
-754.24
2.42
-139.30
-89.32
2304.23
7184.35
634.42

二、全国油品供需现状
1、全国原油加工能力及成品油生产现状
随着我国国民经济的发展，对石油产品的需求不断增加，原油供需缺口日益扩大，我国的石油消费到2000年已达到2.21亿吨。成品油的消费增加到1.1亿吨左右, 石脑油的消费增加到2100万吨。今后十年我国GDP平均增长速度按7%预测，同时考虑到产业结构、能源结构的调整，石油消费增长速度在4.2%左右，其中三大油品的增长速度在4.5%左右。预计到2005年石油消费需求在2.6亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在1.4亿吨左右，到2010年石油消费需求在3.1亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在1.7亿吨左右，届时原油加工能力需要3.5亿吨左右。
近年来我国的原油加工能力和成品油产量增长较快，截至2000年底全国共计各类炼油企业134家，原油加工能力约为27370万吨，其中100万吨/年（含100万吨/年）以上的52家，原油加工能力为24545万吨，占总能力的88.7%，100万吨/年以下的82家，合计能力3122万吨，占11.3%。中油集团34家，合计能力11116万吨/年，其中100万吨/年以上的25家，加工能力10695万吨；石化集团35家，合计能力13927万吨/年，100万吨/年以上的24家，合计能力13280万吨/年；地方及其它部门65家，合计能力2327万吨/年，100万吨/年以上的3家，加工能力570万吨/年。截至2000年底两大集团公司主要炼油企业加工能力及2000年加工量情况见表2-1-2。
1990年全国原油加工量为10723万吨，到2000年达到21062万吨，平均每年增加约1000万吨，年均增长率为7%；同期，全国汽、煤、柴油产量由1990年的5175万吨增长到2000年的12087万吨，平均每年增加约700万吨，年均增长率为9.1%，其中增长较快的柴油和煤油年均增长率分别为10.8%和8.5%。2000年全国生产了汽油4135万吨、煤油872万吨、柴油7080万吨。据最新统计，2003年我国原油加工量为23800万吨，生产成品油14137万吨；其中，汽油为4770万吨，煤油为855万吨，柴油8512万吨，柴汽比达到约1.80。
表2-1-2 两大集团公司主要炼油企业2000年加工能力及加工量汇总表
企业名称
原油加工能力（万吨）
原油加工量（万吨）
备注
2000年
2000年
一．石油集团

哈尔滨炼油厂
300
192.05

大庆石油化工总厂
600
530.7

林源炼油厂
250
159.19

大庆化学助剂厂
550
280.02

吉化公司炼油厂
560
450.06

前郭炼油厂
250
113.31

大连石油化工公司
710
590.35

鞍山炼油厂
250
105.02

抚顺石油化工公司
920
803.48

锦州石油化工公司
550
448.45

锦西炼化总厂
550
488.76

辽阳石油化纤公司
550
330

大连西太平洋有限公司
550
529.28

辽河石油勘探局石化厂
435
179.29

华北化学药剂厂
260
149.61

大港炼油厂
350
198.32

兰州炼油化工总厂
550
451.75

兰州化学工业公司
200
189.16

玉门炼油厂
400
205.01

乌鲁木齐石油化工总厂
500
345.05

独山子石化总厂
600
343.49

克拉玛依炼油厂
300
250.53

长庆咸阳助剂厂
280
122.8

其它
230
175.97

小计
10695
7631.65

小炼油厂
421
294.7

托管炼厂

306.17

合计
11116
8232.52

二．石化集团

石家庄炼油厂
350
280.9

沧州炼油厂
200
200.45

XXXXX炼油厂
350
241.24

齐鲁石化公司
1050
750.84

胜利油田石化总厂
150
95.37

青岛石油化工厂
300
120.36

洛阳石化总厂
500
410.17

中原石油化工总厂
120
60.25

金陵石化公司
1050
678.54

扬子石化公司
550
490.92

武汉石化厂
400
299.59

荆门石化总厂
500
338.0

镇海炼化股份有限公司
1200
1050.44

燕山石化有限公司
800
694.42

天津石化公司
500
398.99

上海石化股份有限公司
630
601.16

高桥石化公司
730
700.2

安庆石化总厂
380
343.86

福建炼化有限公司
400
358.44

九江石化总厂
400
327.4

巴陵石化公司
500
400.86

广州石化总厂
770
649.05

茂名石化公司
1350
1052.69

清江石油化工有限公司
100
63.96

小计
13280
10608.1

小炼油
647
567.9

合计
13927
11176.9

两大公司共计
25043
19405.52

随着我国加入WTO和环保要求的提高以及有关法律法规的日趋完善，现有各大炼油企业都在进行产业结构、技术水平和原油加工深度的调整和改造，随着产业结构的调整和市场竟争的激烈，各大石化企业已考虑在重点发展沿海、沿江炼油企业的同时，关停部分落后的内陆炼油能力。到2010年如不扩建新的原油加工能力，则将无法满足我国国民经济对原油消费的需求。

2、全国原油和成品油消费现状
20世纪90年代以来，我国原油消费快速增长，从1990年的1.10亿吨增加到2003年的2.52亿吨，成为仅次于美国的世界第二石油消费大国。13年来，年均增加1092万吨，增速为6.6%。同期，全国成品油的消费量从1990年的4896万吨增加到2003年的13254万吨，平均每年增加约643万吨，年均增长率为8%。详见表2-1-3。
表2-1-3 1990-2005年全国成品油消费情况 单位：万吨
序号
项 目
1990年
2000年
2005年
1
汽油
1942
3423
4016
2
煤油
352
864
864
3
柴油
2602
6628
8374

合计
4896
10915
13254

3、我国区域成品油生产和消费情况
2000年我国成品油生产主要集中于华东地区、东北地区和中南地区，其中，华东地区占29.9%，居全国第一；东北地区占27.8%，居全国第二；中南地区占19.1%，居全国第三；其余为西北地区13.3%，华北地区9.7%，西南地区0.2%。但东北地区已于10年前的位居第一退居现在的第二，相反，华东地区由第二位上升至第一位。
表2-1-4 中国成品油生产区域分布情况 单位：万吨
区域
1990年
2000年
产量(万吨)
比例(%)
产量(万吨)
比例(%)
东北
1726
33.4
3360
27.8
华北
568
11.0
1174
9.7
华东
1305
25.2
3617
29.9
中南
1025
19.8
2304
19.1
西北
541
10.5
1607
13.3
西南
9
0.2
24
0.2
全国
5175
100
12087
100

2000年我国成品油消费主要集中于华东地区、中南地区、华北地区和东北地区，其中，华东地区占34.3%，居全国第一；中南地区占26.1%，居全国第二；华北地区占14.1%，居全国第三；东北地区占10.0%，居全国第四；其余为西北地区8.7%，西南地区6.9%；基本上与1990年的消费态势相同，但华东地区消费比重上升了5.2个百分点。
表2-1-5 中国成品油消费区域分布情况 单位：万吨
区域
1990年
2000年
消费量(万吨)
比例(%)
消费量(万吨)
比例(%)
东北
599
13.0
1097
10.0
华北
691
15.0
1554
14.1
华东
1340
29.1
3771
34.3
中南
1240
27.0
2868
26.1
西北
384
8.4
952
8.7
西南
344
7.5
757
6.9
地区合计
4598
100
8478
100
其它
345

全国
4943

10999

注：2000年全国成品油区域消费数据与上述全国成品油消费总量略有出入。
表2-1-6 2000年全国各省成品油消费情况 单位：万吨
地区
汽油
煤油
柴油
合计
全国
3570
739
6643
10999

东北地区
379
41
677
1097
辽宁
145
24
287
456
吉林
110
6
120
236
黑龙江
124
11
270
405
华北地区
647
138
757
1554
北京
190
111
90
395
天津
103
10
159
272
河北
166
7
300
473
山西
115
9
125
249
内蒙古
73
1
83
157
华东地区
989
182
2575
3771
上海
105
72
243
421
江苏
230
21
515
766
浙江
191
16
575
785
安徽
70
6
207
283
福建
94
11
305
410
江西
59
6
150
215
山东
240
50
580
870
中南地区
901
217
1740
2868
河南
166
30
245
442
湖北
146
29
170
345
湖南
150
16
213
379
广东
343
110
883
1336
海南
30
23
71
124
广西
66
9
167
242
西北地区
342
69
541
952
陕西
110
29
140
279
甘肃
72
11
137
220
宁夏
12
0
19
31
青海
24
0
22
46
新疆
124
29
223
376
西南地区
312
92
353
757
四川
157
52
194
403
重庆
贵州
57
13
61
131
云南
85
21
89
195
西藏
13
6
9
28

根据上述我国各区域成品油供需分析，2000年我国各区域成品油供需不平衡。其中东北地区仍为主要富余地区，其次为西北地区，两地区分别富余成品油2263万吨、655万吨；其余地区均为成品油缺口地区，其中，西南地区缺口733万吨、中南地区缺口564万吨、华北地区缺口380万吨。与1990年相比，基本格局相同。
表2-1-7 2000年全国各地区成品油供需平衡 单位：万吨
区域
1