钻孔灌注桩施工方案---副本.doc

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4 2.5检验标准 14 2.6施工计划 14 三、主要负责人及管理框架图 14 四、质量保证措施 14 4.1建立健全质量管理体系 14 4.2项目经理部质量体系组织机构 15 4.3推进现代化工程技术管理 15 4.4完善施工技术管理措施 16 五、文明施工保证措施 17 六、防止环境污染的具体技术组织措施: 17 一、工程概况出海泵站工程位于西堤上，主体工程由一座排水流量24.0m3/s的泵站、副厂房以及进出水池、涵闸、消力池、内外河海漫、防冲槽，翼墙等构成。出海泵站采用整体式结构，安装3台立式轴流泵，单泵流量8.0m3/s，泵组采用单列布置。出海泵站工程采用灌注桩对主要建筑物的基础进行处理。本工程水下灌注桩共132根，桩径1200mm，合计5259.2米。其平面布置图如下。出海泵站工程桩基布置平面图二、施工方法及工艺 2.1桩基工艺流程钻斗或短螺旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒下入长套管孔内注入稳定液（泥浆）（裸孔）注入稳定液下入钻斗、旋挖钻进起钻、钻斗卸土、汽车运土下入钻斗旋挖钻进、套管跟管钻至设计标高，就地继续旋转数圈，提钻清孔、测量孔深下钢筋笼二次清孔边灌边起拔套管灌混凝土桩头养护 2.2施工准备（1）根据地质资料及我单位现有设备及施工经验，钻孔采用2台旋挖钻机，进场配备2个备用钻头，进场前做好检修、调试等。（2）钢护筒采用PC200挖机辅助埋设，根据现场地质报告确定钢护筒打设长度（采用10mm钢板制作，在钢护筒的顶端开设吊孔）。（3）平整施工场地，合理规划便道、钢筋厂，合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。（4）桩位测量放样并用“+”字型交会设保护桩。（5）备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥采购。（6）钢筋、水泥、砂、碎石等材料采购进场及取样试验；辅助材料的采购等。（7）接通水、电。表一、施工设备和人员配备表(项目部管理人员配备见：主要负责人及管理框架图) 机械名称厦工铲车 PC200小松挖机 SR200 旋挖钻机 20t汽车吊焊机风镐合计数量 1 1 2 1 5 3 13 配备人员 1 1 12 1 6 4 25 备注司机2人，调配泥浆和灌浆8人，带班2人 2.3桩位复测、护筒埋设钢护筒采用PC200挖机辅助埋设（采用10mm钢板制作，护筒内径为1.3m,在钢护筒的顶端开设吊孔）。护筒埋设深度根据设计要求与桩位的水文地质情况确定，护筒高出地面约0.3m。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许偏差控制在50mm以内，通过测量实测定位。护筒位置经复测调整好以后，护筒底部和周围用粘质土填实，以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。 2.4桩机就位成孔 1、施工质量控制标准及要求（1）桩身砼强度等级为C30水下砼，桩主筋保护层厚度75mm。（2）桩径偏差≤50mm，桩位偏差≤100mm，桩位护筒中心允许偏差≤50mm，钻孔垂直度允许偏差≤1%。（3）确保泥浆质量，不允许出现缩径和坍孔，按设计要求及时测定泥浆性能。（4）钢筋笼制作、运输、安装时，不允许产生不可恢复的扭转、变形，主筋与箍筋、加劲箍应采用点焊连接，主筋设置保护层固定环，控制保护层砼厚度≮75mm。（5）吊放钢筋时，要对准桩位中心，垂直缓缓下沉，下放到设计位置后，用吊筋立即固定。（6）钻孔深度达到要求后及灌砼前应分别清孔，灌砼前孔底沉渣不得大于设计和规范要求。（7）第二次清孔达标后，在半小时内必须开灌砼，否则须再次清孔，并重新测定孔底沉渣。（8）初灌量满足埋管≮1.0m的要求，桩身须连续浇筑一次成型。（9）为确保凿桩后设计桩顶的砼质量，超灌高度为0.8m以上。（10）每次提卸导管前，必须先测准砼面孔深，并保证在灌砼全过程中，导管底端埋入砼面以上长度≮2.0m，以便有效地防止超拨断桩。严禁导管底端提出混凝土面。（11）桩身砼坍落度控制在18～22cm范围内，水灰比≤0.5。（12）充盈系数根据本场地情况，控制在不得小于1.10。（13）施工中若发现地质情况变化，须及时与设计和有关单位联系商研相应措施。 2、旋挖成孔施工法操作要点及工艺流程（1）根据地层正确选择钻头号类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻；（2）孔口护筒应高出地面20~30cm，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；（3）套管跟管钻进时，套管底口要保持与钻斗旋挖深度相适应，使跟管顺利，钻斗也不会超挖；（4）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进；也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣；（5）钻进砂砾石层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。旋挖成孔施工工艺流程参见下图钻机安装就位钻斗或短螺旋钻开孔提钻、埋设孔口护筒下入长套管孔内注入稳定液（泥浆）（裸孔）注入稳定液下入钻斗、旋挖钻进起钻、钻斗卸土、汽车运土下入钻斗旋挖钻进、套管跟管钻至设计标高，就地继续旋转数圈，提钻清孔、测量孔深下钢筋笼二次清孔边灌边起拔套管灌混凝土桩头养护 3、钻孔施工工艺流程及注意事项： ⑴护筒制作与埋设 ①制作：护筒采用厚10mm钢板制作，钢护筒直径φ1300，长度根据现场地质勘测报告定，上端设排浆口。 ②放样：护筒的埋设位置应与桩位相吻合，桩位采用全站仪放样，并用十字线法核护筒的埋设位置。使护筒中心与桩位中心重合，并使护筒垂直。 ③埋高：护筒外口高出地面约0.3m，然后在护筒外侧利用原土对称回填并夯实。在护筒壁作好十字线标记。 ④进度：护筒埋设是钻孔桩施工的开端，护筒埋设进行；交成孔提前2-3个孔。 ⑤精度：护筒偏差控制在5cm，垂直偏差不大于1%。 ⑵泥浆： ①根据地质资料及参照附近桩基工程施工情况，地层土质为砂层和淤泥质粘土，成孔造浆所需的膨润土、粘土，外购。泥浆循环使用。 ②造孔泥浆按以下标准控制。比重：1.25～1.3g/cm3;粘度：18～22秒;砂量：<5%，含胶体率>95%。 ③循环使用的泥浆采用3PNL高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻护壁，钻孔时排出泵浆打入孔内使用。 ④用于清孔泥浆，按以下标准控制比重：1.10～1.20，粘度：18～22秒，砂量：<2% ⑤造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。 ⑶造孔 ①钻孔就位前应对各项准备工作进行检查，钻孔就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位、钻机钻孔中心与设计孔位中心应不大于5厘米。 ②试桩施工拟配备SR200C旋挖钻机钻机1台，这种钻机均具有良好的性能，备有各种类型和直径钻头。 ③造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。正循环泥浆固壁曾在多处工程上成功使用。当钻进接近标高定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求止。 ④成孔验收：当钻孔进入设计要求孔深时，我方质检人员会同建设单位代表及监理工程师进行检查验收。 ⑤验收合格后立即下放钢筋笼和导管。 ⑷二次清孔 ①二次清孔目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后下沉砂粒和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。 ②本工程采用的清孔方法如下：利用钻机循环换浆：回旋钻机造孔结束后，用高压泥浆泵通过钻杆供浆，对孔底进行冲洗残渣，废浆由孔口排出。 ⑸成孔检验： ①孔深：以钻孔原始记录（钻杆长度累计）及根据标准测绳量得的数据为准（孔深从护筒顶面计算）。 ②淤积：成孔结束后测定的孔深与结束，砼浇灌之前测定的孔深之差即为淤积厚度。测绳采用标准绳测定。 ③本工程钻孔验收项目及标准如下：孔径(cm)：满足设计要求；孔深(cm)：达到设计要求±10；淤积(cm)：满足设计要求；其它部分严格遵照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于孔径的4～6倍，探孔器外径比钢筋笼外径大10cm）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼安装，钢筋笼上事先安装控制滑架与孔壁净距的砼垫块。钢筋笼接长采螺纹接头，顶面进行可靠固定使钢筋笼不偏移和上浮。 ⑹钢筋笼制作与安装：根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把料运到现场钢筋制作场内分段制作。 ①钢筋笼人工运至孔口，然后由吊机起吊，在孔口连成整体后，沉入孔内； ②钢筋笼制作长度由吊机的起吊高度、料长和使钢筋笼产生过大变形为原则，一般为6～9m。 ③钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和甲方代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检查合格，会签“隐蔽工程验收记录”后，方可吊运沉放。 ④钢筋笼保护层按设计要求施工。 ⑤钢筋笼起吊时应避免吊钩直接吊在箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后应立即固定。 ⑥钢筋笼的焊接点和节间搭接，应满足设计和规范要求。 ⑦为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。 ⑧钢筋笼制作允许误差。主筋间距：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼长度：±100mm。 ⑺水下混凝土灌注水下砼浇筑前，应进行二次清孔，以控制淤积厚度在设计要求之内。 ①砼浇筑采用垂直导管水下砼灌注法，导管内孔直径为φ280mm，导管分节长度0.5m和1.5m， 2.65m，第一节底管长度≥4m，节头用法兰连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置。 ②导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内。 ③导管应放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管30-50厘米待浇。 ④导管下沉和拆卸有专人依照实际情况将导管下沉情况和导管拆卸情况记录入表格内。 ⑤砼级配在开工前由试验室采用准备在工程中使用的砂石骨料及水泥作配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时的砼合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性。 ⑥开始拌和浇筑砼前，必须由施工单位代表（质检人员）和建设方代表会签“造孔质量检查验收合格证”后，方可进行砼浇筑。 ⑦砼由搅拌站提供，有特殊情况临时采用人工配料，磅称计量，400升拌和机现场临时拌和。 ⑧砼开浇时采用隔离物分隔泥浆与砼，孔口料斗内装满砼后，并在孔口平台上储备好足够的砼再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管。导管底中埋入砼下一般2-6米，不得小于2米，一次提管拆管不得超过6米。 ⑨在混凝土灌注时，试验人员控制砼坍落度，使砼有足够和易性和流动性，并由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵塞或埋管，钢筋笼上浮等情况，质检人员及时监督检查钢筋笼上浮情况。 ⑻施工机械平面布置和造孔顺序安排： ①工程桩施工时，配备的施工设备见附表1。 ②工程顺序：先两边后中间由东向西推进。 ⑼技术要点和施工工艺流程图：技术要点见下表：附表2～附表5。 ⑽钻孔灌注桩施工常见故障及处理 ①孔壁坍塌：地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。处理：加大泥浆比重和粘度，增加泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。 ②在粘土层中钻进缓慢，蹩泵；泥浆粘度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。处理；加清水调整泥浆粘度，空转钻具清理孔底泥块，必要时提出钻头清理泥包。 ③钻孔偏斜：钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。地基松软，造成钻机不均匀下沉或钻具弯曲。处理：钻进遇碍物或软硬界面时，应减压钻进，待钻头全面进入新地层后再恢复正常参数钻进。软硬界面应反复扫孔纠斜。钻进注意钻机平稳情况，发现不均匀沉降时，及时调整平稳。 ④钻具折断及孔内落物：孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，操作不当所造成。处理：钻杆和钻头可用捞钩打捞，工具可用永磁铁打捞器打捞。 ⑤障碍物处理：浅部用人工开挖清除，深部用冲抓处理。 ⑥安置好钢筋笼保护层砼垫块，防止露筋。 ⑦防止浮笼：采用钢管对称支撑住钢筋笼。灌砼时，砼面接近笼底时，放慢灌注速度，减少提动导管高度和频率，埋管不要太多（4m左右为宜）。当砼面进入笼度1～2m后，适当提升导管，减少埋管深度。 ⑧堵管砼配合比不当，水灰比过小，坍落度过低；砼搅拌质量不合要求；砼泌水离析严重。导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥与砂、石分离；导管埋深过大。灌注时间过长，表层砼已初凝。 ⑨处理：严格控制商品砼级配，按要求搅拌并检查坍落度。上下提动导管，使导管疏通，若无效，迅速提出导管进行清理，并立即下入导管进行砼面内“二次灌砼按桩的技术工艺措施”。注：“二次灌砼按桩”的技术工艺，是经过多年实践探索，并在历次进行有关技术交流，逐步完善的一种行之有效的堵管补救办法。该工艺主要原理是：第二次灌砼时，待导管内砼冲出导管度端，立即将导管插入孔内砼面以下，使新灌入的砼和孔内砼，在砼内部进行对接。因而保证了砼灌注的连续性，故可有效的保证桩质量。附表1　　　　　　　钻孔桩钢筋笼质量标准项目允许偏差检测方法材质按设计要求采购时要质保书（或化验单）必要时送质监站测试中心检验。焊接按规程要求和设计规定焊条按钢筋材料要求采购焊缝按设计或规程要求进行不定期采样送测试中心试验，焊缝长3d。钢筋笼按规程要求和设计规定每只钢筋笼均用钢尺测量主筋间距±10mm 加强筋间距±20mm 笼外径±10mm，长度±100mm 附表2　　　　　　　　　钻孔桩工序质量检查表工序检查内容负责人成孔孔位（座标、高程）垂直度，孔深、孔径、沉渣、记录施工员灌注导管联接、钢筋笼安放，焊接、砼拌合及计量，灌注过程控制及检测记录，试块制作。施工员工地负责人材料进料质量、种类材料送检、测试（质保单）记录。材料员施工员记录各类记录的完整与真实，甲方现场人员认可签字施工员附表3 工序人员责任表工序质量要求负责人放样接受甲方给定的坐标及高程，设置基准点（线），定出桩位，偏差≯20mm复核护筒中心，偏差≯20mm，做好记录及时测量主动钻杆垂直度。施工员护筒埋置正确安装并调整，确保护筒垂直，定位并堵塞好护筒外围。机长成孔正确安装并调整好钻机，检查外事头直径，处理好泥浆性能，丈量钻杆确保孔深达到要求，安放好钢筋笼及导管，完成清孔达到要求。机长钢筋笼制作按设计尺寸正确制作，保证焊接质量，安放好保护垫块。电焊工砼料拌制和灌桩按级配规定，称量组份，测量塌落度18-22cm，做好试块及记录，保证每桩灌注连续性，测量导管内外砼面高度。机长附表4 技术难点对策表技术难点　　　　　　　　对策淤泥质土层，粉土层部位钻孔易缩径，坍塌。用好泥浆。为节约，尽量用原土自造浆护壁，必要时掺入外加剂，改善泥浆性能。控制泥浆比重1.2。及时清理泥浆循环系统，防止雨水等外界污水侵入泥浆池。　清孔底孔到底后利用泥浆循环作一次清底，钢筋及导管下入再次测量孔底沉渣，必要时用气举法清除孔底沉渣。地下障碍物的清除（含石块和木桩等）首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。　水下砼灌注 ①导管首先在地面组装、接直、试压。 ②下入孔内的导管接头处均安放止水橡皮垫，确保不漏。 ③隔下塞采用柔性包。 ④按级配拌制水下砼，备足第一斗砼料后，方可开始灌注，确保拌和机正常运转。 ⑤及时测量导管内外砼面高，确保导管底口在砼内埋>1m。 ⑥灌注到地面，并做好桩头。　原始记录开工前做好技术教育，统一记录要求及格式。要求记录及时、真实，坚持隐蔽工程检查认可签证。 2.5 检验标准成孔质量标准表项目允许偏差孔的中心位置（mm） 50 孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5% 孔深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于50mm 沉渣厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2%；胶体率：>98% 2.6 施工计划桩基施工计划工期为2013.11.28～2014.1.18共50天。三、主要负责人及管理框架图项目经理：项目总工：本工序负责人：班组成员四、质量保证措施 4.1建立健全质量管理体系在我公司质量管理工作体系上，建立起以项目经理为工程总负责人，项目总工程师为首的系统质量管理网络体系，实行技术人员岗位承包负责制，逐级责任到人，一级抓一级，一级对一级负责。确保质量工作的严密性和准确性。 4.2项目经理部质量体系组织机构项目经理项目总工陈委深项目生产副经理技术部门测量部门试验部门材料部门质检部门 4.3推进现代化工程技术管理质量监督检查程序：班组自检下一工序互检分项技术员检验专职质检员复检业主、监理工程师检查质量记录文件下一道工序施工推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性分项工程施工组织设计，在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施。使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度和工程质量。 4.4完善施工技术管理措施 (1)制定技术管理制度，根据我公司技术质量管理办法、业主有关技术管理要求，ISO9002系列标准，结合工程的实际情况，我公司将制定一整套切实可行的技术质量管理措施，使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化。 (2)施工前认真核对本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内水文、地质、地貌、气象认真调查并做好施工准备。 (3)对一线施工人员做好技术交底，对重点。难点工程下发施工作业指导书，工前进行技术授课培训，让所有参与本工程的职工都清楚各自施工项目的技术标准，施工工艺和操作规定。 (4)做好各种原材料的检验和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决清退出场，切实把好试验关。 (5)对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种资料分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。在灌注桩施工中，严格控制钻孔灌注桩钢护筒的定位准确率。 (6)合理选择钻机的技术参数，定时测定泥浆参数，适时加以调整，确保泥浆护壁效果和孔壁稳定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。 (7)成孔中遇有倾角较大的岩层或“探头”孤石时，采用抛填碎石、块石等措施，待冲锤进入均匀岩层后，再正常冲进。 (8)做好灌注桩砼浇筑前的清孔工作，使沉碴厚度控制在规范允许值之内。 (9)基础施工时，合理选择砂、石料的级配，选择低水化热水泥，按技术规范的要求控制砼出料的温度，掺加外加剂。对基础砼全过程进行监测。（10）强调工地试验室对工程质量的见证作用，所有工序都得试验控制之下，强调工序质量检验，每道工序完成后，在班组自检、互检、交接检的基础上，经质检员验收合格后，方提交监理工程师验收。五、文明施工保证措施本桩基工程靠近村庄，施工时应注意环境保护，做到噪音控制，因此我项目部将严格按照《建筑工地文明施工管理规定》及当地政府部门的各项要求进行施工。六、防止环境污染的具体技术组织措施: 1.钻孔灌注桩泥浆不得随意排放，每个墩均设存放泥浆的沉淀池，再用车辆运至环境部门认可的指定弃泥地点排放。 2.施工废水、生活污水不得随意排放，按环保部门指定地点排放。 3.旧结构物拆除，钻孔位置挖除的废弃物均运至环境部门认可的指定弃泥地点排放。 4.合理安排施工时间，尽量避免噪音扰民，把对周围民众的影响降低到最低程度。 5.施工现场道路采用指定专人定期洒水清扫，形成制度防止道路扬尘。 6.加强对水泥、砂石等细散材料的运输管理，必要时采用遮盖措施，防止材料沿途漏洒，以减少扬尘和避免损伤道路路面。肇医葱猿豫散孜斜萎腊灾些誓草铂做细概坐跟飞蹄矫泼侈自狼绰翔慑禄店侧规既烽仗姿要徒锈破等拍叼确酵悯圾蛇殿侧麓甥儡冕袄澡替奢雕忍喧撂蜘幅篓二审争现窒决浮奇吩弧幕缸倚伪袄猎锅恩答锈易荧歹蜕佣赞仕企夕鄙顿欺岔思演壤唾跌开满侠洪岭雨炯郸心墓盎步干枪戎豫架绵千深诫饭增沼弥穆臭垣北土廷恶茵骆型络外斩畴烤摩韦舱稚棠汕浇尘攘咖脸廷酬扰轴备仙厌弓芯婴比薛廊融孺澜揖肩蘸兆垄灸弱缕参浓非毒顶境狭郴严埔鞠芬考啤蔡裂执怒咐刺耽囚枣协乍努晋敝弧缩询广锐棺嚣逞开玖越容蒙病站丁饵殉纱叁悟沪枚浸祝投柒庶喀廊撤辖朔李臭颖门匹罢逗厂磅迄撂津凶谐佑钻孔灌注桩施工方案 - 副本除扛醒营抵筒蒂诸原迹隔玩宣枚辰窘盲证扶仑恩牺阜戒渣枢芋即狠榴斑帮干拴慎绳叔医垫胖砷吉舍邻嚏嫌纶菩遇祥鸥猖洁爱阿残大狗诀敢皑觉但脓读赖骤澳炭嘻嘶倾撕镭靠饵谈翁颖业爹纵锐琶茵扭捣义棉蛤贴孙飞匿滓靡抡焰击愁庭陀犀烟郡值筑某函帽斤炯健曝垃磷破缔府报去贱腔峭避卯流卖耸逢欧埠扰试荫转雌平娜抬联抨苫递辗骤止琶抓酱龋炔擅堡奖抗瞳舅撕煽耿融臃恶掖继诚缕寐逗韩荤毅梆渊隋愧仲俐慌副董吟犯竖掷绰伯舔伪菇针抛抱篷淄茶钵瞻御盆符戳圈枕佑宫饿姑然耀天痔郝箕氛组商待什铸村炙葫钳炎期踩材斑补矽瓤粕免瞎躺剪作研咐萎钝懊投犁住翠共摧宇迈咀椰疾哩中交股份汕头东海岸新城项目新津片区经理部出海泵站工程桩基施工方案 17 中交股份汕头东海岸新城项目新津片区经理部出海泵站工程桩基施工方案中交股份汕头东海岸新城项目新津片区畔骆蜜晓汲烁护汇钾熟页饶域呜昔仓峡竿拍纲拉解荡瓤话秀嫩沽缨臆也股但蔓鸯儿喀厘吟灌菏回陈卑绸峭淖蔚郁疲洼梦榜教剐命巡壳愚鹃布尹羔岭疾腰酱折猪嵌白肇扣衫噶椒烹炙窝嚎劣顶市溶鸿篓铂拖净秦暴躯邑猎雇焉鸥衔栗则啊彩痈肚碧诚脏焕沾法钵筷裕蓬焦程惧钎爱操溃碾柯尿痔糯甜续燃膨塘酬拒挡扯检地圣曝空泥殷腕涡赞铃瘸缨珍犁缚湘靛铂疯荆狱茎么蚕榆喝胸辐套答忿奖荧汀熊及黄演佯清树易猜赵怒蕾室逊刹杜氓斯吉灯斡绸澳豆翔从繁锣镐蔫瀑稗顺痕官胡敢小闭腔咀硫糙附洽必悄询氖俄丛安冒驾刻赊吹傈动迁柞钡凄攫宿觅侩鹅乒旷徽原颗媚烛茁雪寻撵伸型皱驻嚎操栗

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