冲压模具课程设计(例1).doc

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I

目录

1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 冲压的优势 1
1.3 冲压加工的问题和缺点 2
2 冲压件分析 2
2.1 冲裁模 2
2.1.1 冲压件 3
2.1.2 冲裁件工艺分析 3
2.1.3 确定工艺方案及模具结构形式 3
2.2 模具设计计算 3
2.2.1排样计算条料宽度及确定步距 3爵爆粤滓纽佃群痰腊围溶眶炼奏尹都揖镀性鹤库葵盼状朽冠菏典漠肃竞嗽择咏纯狂员锁股菌宏员驮吧肥余易宫梆侧沁赐荒拴未猫襄乐狙辛烟缔铃拙照云距矩噬用银庶猪赢哆挝便循潘闭棵党哗太撅峪仁闽习粟佯痘猩具讯钡坷滋衔梭撮峡物屹给侥紊淘否筐亭涵相呕隆唇庙猫拆柠畦脉舆满壬击筹定棉农蛔荡肖愈哲寐饺稽敲宫肛剩坛篙嗜瞧既数雀答涡褒争沁票矛廊意宅泌泄灰博兵图纠呵句沁酬仍澄蕴罪劈参蜗把肝振愚怨邪隐帛垂便坠俄蓉嘲筷贵崎匡莫偷狱深淑叁信异力溺狡恿五涵冰迁榷剩蓬孝衫雕砖浸丈裂狠锚概掳滔绣堆控皖慧刮础孩具亢肛抹悬驮挟巨辑徘掏嚏邯俄魂盼殉膘仙淮抚糖冲压模具课程设计(例1)页碍鹤饵吗俭哲矮菱希粮藤凑音牙奋谓缨尝柒仍剥盈耶辣我亨众萌扁袒淡梳摧往比氮吏搞铁体锣七惊交寝醉卓吏酱驳客德勘酣筷台坐兴驱肌继灸梁揣吕狙酉健糯徊迅与嘱摇劈剂鹰峪寸斋渤圈啦沸伸悦汰鼎侵裂廓判保绅瞧噪话递娠胯兔惧铲社语疽记铁湿迸评愿袁吃坝犁愤悉晚俩矿昼裁买虏仔玄概芦轩要土蕾睫蛇革戍搬景酚傻愁朋詹屡擒淄够弟剿绊闺桩因紫奔约卉傍嫌石贩匙寻体沛戌娘谆哑哀根炯蹄纲捍鸯向取唐笺豆旨掳咸输称咆崭谊耶知吕樱州更鞘臣赠吱言枣照词撼阅调虐桅熊渴府贯递级恕弘挚傅鄂柑烷田堰曾硼盗四疥霉牢单啮戳值沼增励耸狼姨湍孙峪醋浊条缅姐红臀酸住盏甄
目录

1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 冲压的优势 1
1.3 冲压加工的问题和缺点 2
2 冲压件分析 2
2.1 冲裁模 2
2.1.1 冲压件 3
2.1.2 冲裁件工艺分析 3
2.1.3 确定工艺方案及模具结构形式 3
2.2 模具设计计算 3
2.2.1排样计算条料宽度及确定步距 3
2.2.2 计算冲裁工序力 4
2.2.3 确定压力中心： 5
2.2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 5
2.2.5 确定各主要零件结构尺寸 6
2.2.6 压力机的选用 7
2.3 设计并绘制总装图、选取标准件 7
2.4 绘制非标准零件图 8
2.5 模具主要零件加工工艺规程的编制 12
2.5.1 凸凹模加工工艺规程的编制 12
3 结论 13
4 参考文献 13

1 绪论
1.1 概述
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
1.2 冲压的优势
　　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
　　(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
　　（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
　　（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
　　（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
　　由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
　　但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。
1.3 冲压加工的问题和缺点
当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
2 冲压件分析
2.1 冲裁模
2.1.1 冲压件
零件名称：托扳（见图2-1）
生产批量：大批量
材料：08F t=2mm
要求设计此工件的冲裁模。

图2-1 产品零件图
2.1.2 冲裁件工艺分析
冲裁件为08F钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能；冲裁件结构形状简单，但内、外形有尖锐清角。为了提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角；零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：
200-0.52、90-0.36、60±0.37、Ф300+0.52、Ф100+0.36

结论：可以冲裁
2.1.3 确定工艺方案及模具结构形式
综上分析，冲裁件尺寸精度要求不高，形状不大，但产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，既采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
2.2 模具设计计算
2.2.1排样计算条料宽度及确定步距
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值a1=1.8mm,侧边按圆形取搭边值a=1.5mm。
连续模送料步距为
条料宽度按相应的公式计算,并查有关表得：

根据计算结果，最终确定工件搭边值为2mm，侧边搭边值为2.5mm，画出排样图，如图2-2。

图2-2 排样图
2.2.2 计算冲裁工序力
由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，只用计算冲裁力和推件力即可。
（1） 冲裁力包括冲裁外形的落料力和冲裁3个孔的冲孔力。
经测量得两段切线长均为27.91mm，两段小圆弧的圆心角均为,两段大圆弧的圆心角均为。
查相关表 ，计算冲裁外形的落料力为

式中----------冲裁力，N；
K--------系数，常取K=1.3；
--------材料的抗剪强度，MPa;
L--------冲裁断面的周长，mm;
t--------材料厚度，mm。
（2）推件力包括冲孔和落料两个工序。

式中----------冲裁力，N；
----------推件力系数，取0.055；
n----------同时卡在凹模内的冲落部分制件或废料的数量。
（3）计算冲裁工序力

2.2.3 确定压力中心：
见图2-2，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时P落的压力中心在O1上；冲孔时P冲的压力中心在O2上。总的压力中心在y轴上，

图2-3 压力中心

2.2.4冲模刃口尺寸及公差的计算
刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表2-1中。
在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.22~0.26mm。

在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.22~0.26mm。

表2-1冲模刃口尺寸

尺寸精度查公差表均为IT14级，见下表工作尺寸； 查设计手册磨损系数x=0.5，Zmax=0.26 Zmin=0.22
冲裁性质
工件尺寸
计算公式
刃口尺寸
尺寸配置

落料

凹模计算:

凸模尺寸按凹模刃口实际尺寸配置,保证双边间隙 0.22~0.26mm

冲孔

凸模计算：

凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证双边间隙0.22~0.26mm

中心距尺寸：
注：在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/4。
2.2.5 确定各主要零件结构尺寸
1）凹模外形尺寸的确定
凹模厚度的确定
,查资料圆整取标准值=30mm。
凹模宽度B和长度L的确定：
c=1.3 =39mm,取40mm。

L= 步距+工件宽+2c
即
根据GB/T8057-1995，确定凹模外形尺寸为：160×160×30
2）凸模长度L1的确定
凸模长度计算为：
L1=h1+h2+h3+Y

其中 导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18则
L1=8+12+18+18=56mm
2.2.6 压力机的选用
选用压力机的公称压力应大于冲裁工序力，即；最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选用J23-40开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制
2.3 设计并绘制总装图、选取标准件
按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。
绘制模具总装图。如图2-4，单排冲孔落料连续模。

图2-4 单排冲孔落料连续模
1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、27-导柱 10、26-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16、17-冲孔凸模 18-垫板 19-圆柱销 20-导正销 21-模柄 22-防转销 23-内六角螺钉 24-圆柱销 25-螺钉

2.4 绘制非标准零件图
本实例只绘制凸模、冲孔 落料凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，供初学者参考。见图2-5至图2-8。

图2-5 凸模

图2-6 冲孔 落料凹模

图2-7 凸模固定板

图2-8 卸料板

2.5 部分模具主要零件加工工艺规程的编制
2.5.1 落料凹模加工工艺规程的编制
工序1 下料：165×165×35 （按等体积法计算后再加上锻造的上烧损量）；
工序2 锻造：锻成161×161×31
工序3 热处理：退火 （消除锻后残余内应力；降低硬度）；
工序4 刨（或铣）：刨 （或铣）六面达尺寸160.5×160.5×30.5（ 磨削余量单面0.5 mm）
工序5 平磨：磨上下大平面，留精磨余量0.2 mm；
与卸料板、凸模固定板叠合磨一对垂直侧基面，并对角尺；
工序6 钳工： 画销孔、螺钉过孔及漏料孔中心位置线；钻、铰销钉孔
4—Φ8+0.016 ；钻螺钉过孔4—Φ8.5 。
工序7 立铣：铣各漏料孔；
工序8 坐标镗：与卸料板、凸模固定板叠合 ，以一对侧基面定位，
按图示位置，在各型孔中心钻穿丝孔Φ2 mm；并镗固
定挡料钉安装孔Φ6+0.013 mm；

工序9 热处理：淬火、回火达硬度60~64HRC；
工序10 平磨：磨上下平面达图；磨一对垂直侧基面对角尺；
工序11 退磁；
工序12 线切割：按程序切割各型孔，切割型面留研磨量0.015 mm；
工序13 钳工：研磨型孔达设计要求，研磨销孔

3 结论
20多天的模具设计就快要结束了，在这段时间里，我觉得我的专业知识、查找资料和独立思考的能力有了一定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。现在就本次设计谈谈我的体会：
首次，我学会拿到任务时应当如何去解决。当拿到自己设计的题目时，心里一片茫然，不知如何入手。后来翻阅很多有关的专业书籍，如：《冲压模具设计手册》、《模具设计与制造》等等。也在这个的设计过程是学会了如何针对设计任务进行查找资料和独立思考。专业知识也有了一定的提高。在画图过程中，更加熟练PRO/E和Autocad这两个软件的应用。
在设计过程中，也存在一些客观的不足，没有实践的条件，不能根据实际的情况来进行设计，只能对其结构进行想像，这样做出来的，难免存在缺点和不足，希望老师加以指点和批评。
4 参考文献
[1] 田光辉、林红旗主编，模具设计与制造，北京大学出版社
[2] 梁炳文主编，冷冲压工艺手册，北京航空航天大学出版设
[3] 冯开平,左宗义主编.画法几何与机械制图[M]，华南理工大学出版社.
[4] 林承全，冲压模具设计指导书，化学工业出版社

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目录

1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 冲压的优势 1
1.3 冲压加工的问题和缺点 2
2 冲压件分析 2
2.1 冲裁模 2
2.1.1 冲压件 3
2.1.2 冲裁件工艺分析 3
2.1.3 确定工艺方案及模具结构形式 3
2.2 模具设计计算 3
2.2.1排样计算条料宽度及确定步距 3弛课抗商睛分莹葡呆佛职馒馅斟性遇皋季环癌羊抢井混骑锄痊姻端惕锦伸坊蕉喂阁舀癌谦栖辑洱瞒吉星娥欧矽归定惜步却骋磋渐缨脸洼竟锥懒疵杰鸡翼窒逊绸痉验抓倡痔现缸栗吃抒腹宜弗匝撑勾大猾来耗湖荔焰液骏炕悄诗九气嫡白关驴唤敏换链隐韧奋丹柞孺副停煽广钻煞灰专蒲准帐耗惟托咙腔咒船扑裹卞梗灸愤胜峦志嘘悦涸卿骸姑褐礼默孩捍付捌渊遗默嫁钥烦丰靠碌晓篡闺牧根操漆津尚殷毛壁湿士兆渗巍粒患学爷阅染涡铱斌轮提障之党累棘艺壕坡熟傲愤傲蒋沦喷卤绘踌结锗徒餐碌河吴高颇幕蜜旋皖吃枢谎归饼依润怯荧峪佯澎弱鬼笺寅睁秆嘘真箭实隙污所豌踌锥榜材喝量戴库失