《塔指职工公寓工程全钢大模板安全施工组织设计》.doc

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一、工程概况
塔里木油田分公司职工公寓工程是一座地上三十二层，地下结构二层，结构型为剪力墙结构的高层公寓。该职工公寓工程位于库尔勒塔里木油田公司基地住宅区三区，工程占地南北长约80.60m，东西宽约30.04m。建筑层数为地上32层，地下2层，主体结构为全剪力墙结构，建筑占地面积1345㎡, 工程总面积为40854.00㎡，房屋总高度97.700m,建筑层高3.0m,工程主体结构设计合理使用耐久年限为50年，建筑物等级为二级，抗震设防烈度7度，防火分类属I类耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级。设计共有住户256户。
二、编制依据
1、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）。
2、工程施工所用的建筑、结构图纸。
三、模板施工方案
1、模板的选用及流水段的划分
根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板。模板从首层开始使用，标准层层高3000mm，墙厚250mm、200mm，变截面增配角模及相应产品。
根据本工程的结构特点划分为两个大流水段（2个施工区），每个大流水段再分为两个小流水段，施工区配置一流水段，向另一段段流水，流水段分界线处模板配置通长，以利于顶板施工缝的留设。当模板流水不能满足使用时增配。模板配置以标准层为对象，其它各层局部可使用木模。
2、墙体模板
1）墙体模板结构形式
a、墙体每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm（5mm）原平板，主肋采用 U形肋，边框采用经过硬化处理的 80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm 。
穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。
挑架，即操作平台，采用φ48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。
2）墙体模板的配置
a、模板配置高度：
标准层层高3000mm -最薄顶板厚度100mm+20mm（浮浆剔凿层）=内墙模板高度2920mm。
标准层层高3000mm +上导（下导）50mm=外模高度3050mm。
b、模板配置形式：
针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择导墙模 （见图），配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。
本工程门窗洞口处的大模板全部配通，有效的提高了施工进度，模板板块较整，提高了模板的再次利用。减少模板拼封，提高墙面的平整度、直线度，墙面平整光滑达到清水混凝土的要求。
楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，飘窗板等与顶板同一标高的结构采取后浇方式。
c、角模
角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。
为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证混凝土的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。
3、节点的处理方法
1）阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。
a、大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
b、大模板阳角模连接纵向设置了三道斜垫角，采用对拉栓斜对拉连接，此方法减少了模板拼缝，有效保证了阳角棱角方正、顺直光滑。（具体见附图）
2）丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）
3）丁字洞口、拐角洞口
此部位是极易发生错台现象而影响砼的成形效果。针对此情况，我们采取了有针对性的措施。在丁字洞口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模和底模，（见附后示意图）；保证该部位的墙体表面平整光滑。
4）沉降缝部位的处理
本工程沉降缝净空尺寸为240mm，采用两面墙均配双面板，后起墙的外墙板背楞需加焊螺母，利用双丝双母穿墙栓加固，由于本工程施工缝划分在沉降缝中在支设第一面墙体模板前第二面墙体不得绑扎钢筋，以方便于第一面墙模板的支设。
5）墙体变截面的处理
本工程中存在墙体变截面， 变截面时换角模，此方法便于模板加固，以保证施工质量。
4、门窗口模
门窗口模由顶模、底模（留有排气孔）、侧模、角模以及通过中心支撑调节机构连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模的安装调整与顺利脱模。保证浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。
5、电梯井筒模
电梯井部位配置集中操作式电梯井筒模，筒模由角模、模板、伸缩式机构组成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模、脱模的全过程，整个过程方便快捷。保证浇筑后的井道面平整、光滑、垂直。
6、外挂架（小挂架）
为减少工程外墙围护结构的投入（与外墙搭设双排架或挂设爬架相比）外墙配置钢制三角形外挂架。该构件挂设利用墙体上的第三排穿墙孔，通过钩栓将外挂架与墙体连成一体。施工时将多个挂架组成一榀以增强整体性和方便外挂架的提升。该构件构造简单，使用方便，安全可靠。
为方便楼梯间模板的安装，本工程采用了小挂架。为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。
四、质量检验标准
拼装式全钢大模板质量标准
序号
项 目
要求尺寸
允许偏差
备注
1
外型
尺
寸
模板宽度
L≤4 m
-2 mm
钢卷尺
L＞4 m
-0.5/1000 mm

模板高度
B m
-2 mm
钢卷尺
对角线差
S m
3 mm
钢卷尺
2
边框连接孔
横边框连接孔
孔中心距

±0.5mm
卡 尺
竖边框连接孔
孔中心距

±0.5mm
卡 尺
孔中心与外板面的距离

±0.25mm
卡 尺
3
穿墙螺栓相邻孔距

±1.5mm
钢卷尺
4
板面平整度
模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm
专用塞尺
板面整体平整度为2 mm
2M靠尺、塞尺
5
边框直线度

1/1000 mm
2M靠尺、塞尺
6
模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。
7
背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200 mm，不小于300 mm。
8
背楞长度要小于模板尺寸4 mm。
9
接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。
10
吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。
11
外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。
五、模板施工技术措施
1、准备工作
1)熟悉并掌握本工程施工图中的全部内容。
a、模板施工依据
b、流水段的划分、模板配置平面图
c、各节点的处理示意图及说明
d、模板配置明细表
e、《模板安全操作规程》
2）针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。
3）按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。
4）严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。
5）模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10×10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。
6）现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）
7）现场自备长度小于墙厚1—2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。
8）准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。
2、模板施工
1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
3）安装洞口模并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1cm的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2—3个Φ18mm的排气孔，以确保混凝土密实。
4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）在模板根部抹砂浆，以防止浇筑混凝土时漏浆。
5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
★阴角模的操作方法：
a、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
b、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1—2mm间隙。
c、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
★阳角模的操作方法：
a、按控制线就位。
b、用定位连接器、边框连接器交错安装连接。
c、安装两道直角背楞加固
⑴遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。
⑵为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。
⑶安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。
⑷当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。
⑸当内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6—8cm为宜。高度不超过250mm。
⑹模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
⑺墙体混凝土施工时，混凝土应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。
⑻墙体混凝土达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下混凝土达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下混凝土浇筑后8 h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPa。外墙挂架在墙体混凝土达到7.5MPa后方可挂设.
⑼拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。
⑽模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
⑾为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
⑿拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
⒀模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。五级以上大风应停止作业。
六、现浇全钢大模板施工操作规程
1、准备工作
a、熟悉工程施工组织设计。
b、熟悉《奥宇体系现浇全钢大模板安全操作规程》。
c、掌握本工程项目的模板配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。
d、按照模板配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。
e、按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
f、合理安装支腿及操作台挑架（俗称挑架）：
² 支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
² 大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。
² 操作台挑架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。
² 踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台挑架固定牢靠。
² 操作台挑架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。
g、模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距～600 mm。支腿调整至倾角700～750（应符合施工地自稳角的要求）。模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
2、支模阶段
a、弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。
b、做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。
c、安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
d、先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
e、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
f、采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC- ¯40×3、PVC- ¯38×2套管，以利外挂架钩栓通过。
g、模板合模时；丁字墙如有600 mm单元板时，必须用L=1300 mm小背楞二对加固；模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300 mm以上时，采用L=700 mm小背楞二对加固。
3、阴角模的操作方法
² 阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
² 阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
² 内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有1 mm间隙，以方便拆模。
² 阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
4、阳角模的操作方法
² 大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。
² 75系列模板采用模板连接器。
² 86系列模板采用M16×35螺栓连接固定。
5、模板合模完成后，专职人员必须依照《建筑工程大模板技术规程》及《建筑工程质量检验拼定标准》 GBJ 301-88 第5.1.4条相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
6、 拆模阶段
a、 混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2 MPa以上方可拆模。
b、拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后；然后拆除阴角模。
c、拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。
7、电梯井筒模及门窗口模操作方法及注意事项
1）电梯井筒模
⑴脱模
首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10 mm；拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩～60 mm；完成脱模工作。
⑵支模：（为脱模的逆过程）
² 检查跟进平台的安全可靠性。
² 清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。
² 试旋转中心调节机构，使之灵活。
² 收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态。
² 逆时针旋转中心调节机构到位。
² 核查调整板面垂直度。（通过调整跟进平台实现）
² 紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固之。
⑶注意事项
² 电梯井筒模要责成专人操作。
² 每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱落造成轴承等零部件损坏。
² 使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清理工作，保证其合缝严密。
² 井筒模必须设吊环，采取四点形式进行吊运作业；绝对不准直接吊中心调节机构。
2）门、窗口模
⑴使用前，请在与模板接触面边框上粘贴δ=10 mm贯通海棉条；防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
⑵角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
⑶窗口模和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。
⑷门、窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
⑸门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10 mm 间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
⑹窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。
⑺注意事项：
² 门、窗口模支拆模过程应设专人负责。
² 门、窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。
² 拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。
七、现浇全钢大模板安全操作规程
1、说明
大模板工程适用于高层建筑，在高层建筑施工中，安全工作尤为重要。模板工程施工既有高空作业常规的安全施工技术要求，又有模板行业产品体形大、笨重这一特点。模板施工工程中既要考虑到安全施工的共性问题，又要顾及到模板施工的个性问题；二者不可偏置。
2、 基本规定
1）针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
2）组织施工前，认真阅读了解相关主要内容及国家相关标准规范。
3）现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2 MPA之规定。（常温）
4）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于 7.5 MPa。5）组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。
6）组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台挑架支撑的平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。
7）模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。
8）模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。9）当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
三、模板系列产品运输注意事项
1、 大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。
2、筒形模可用拖车整车运输，其它形式的模板，在运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，所设置的垫木应上下对齐，并捆梆牢固。
3、散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。
4、运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘人。
四、模板的堆存
1、模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
2、堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。
3、堆存场地，严禁坐人或逗留。
4、大模板的立存放，应满足存放地自稳角的要求。
5、大模板应面对面存放，下垫木方；中间需留有大于600 mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。
6、大模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。
7、 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
8、 长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
9、在楼层上放置大模板时:
² 须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
² 不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
² 大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。
² 在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
10、大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
五、模板及部件的装配
1、 工地组装拼装式大模板时，须选择坚实平整场地。
2、施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。
3、模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。
4、承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
5、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
六、模板系列产品的吊运
1、 吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥.
2、吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
3、吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4、起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
5、吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
6、严禁人力搬运大模板。
七、大模板、电梯井筒模、外挂架的安装及拆卸
1、 在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
2、 安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。
3、 安装外侧大模板时，必须确保外挂架，脚手板的安装牢固，同时梆好护身栏和安全网。
4、 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。
5、 拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
6、 电梯井和楼梯洞口设置防护栏板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。
7、 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好筒模的跟进平台并检查该平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。移动筒模及跟进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
8、 外挂架应按排板图配置，当排板图无要求时， 要根据现场实际情况，甲方自定。
9、 外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固；再拆除钩栓的螺母；并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
10、检查外挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现有松散或不密实，应立即采取加固措施。
11、外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢；未装牢时，外挂架平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
12、外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
13、外挂架与脚手板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固连成整体；同时必须设护栏。
14、人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。未尽事宜，安全员要遵照国家有关安全操作规程严格要求施工。
八、拼装式全钢大模板（86系列）计算书
计算书根据北京奥宇模板有限公司发布的企业标准《拼装式全钢大模板》86系列（QB/MGP01—2001）是适用于清水混凝土模板。因此，本计算书的内容是刚度计算及强度验算（变形计算强度验算）。
1、荷载计算
1）变形计算用的荷载
根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》第2.2.3条规定，计算模板变形的荷载标准值只有新浇筑混凝土侧压力这一项。
设：T=20℃ β=1.0 β2=1.15 V=2m/h，则侧压力荷载：
F=0.22×24×200/(20+15)×1.0×1.15×=49.1KN/ m2
γcH=24×2.575=61.8KN/ m2，二者取最小值49.1KN/ m2，计算时取50 KN/ m2。其分布图如下：

图1混凝土侧压力分布图
2）强度验算时的荷载，根据规定只须将上述荷载乘以1.2分项系数即可，分布图同图1。
2、模板挠度计算
1）外荷载作用下的模板挠度计算
⑴模板面板在侧压力作用下的挠度计算
模板面板与竖向肋焊成整体，因此面板两端是固定支承在竖向肋上（边竖肋或中间竖肋），计算跨度l=300 mm。面板距跨中的挠度：
W= = =9.38q
式中q是沿模板高度方向变化的侧压力，将图1的侧压力值分布图代入，面板的跨中挠度最大值在模板的下端，W=9.83×0.05=0.492 mm。
面板各跨跨中挠度沿模板高度方向的变化如图2所示。

图2 面板各跨跨中挠度沿模板高度方向的变化
⑵模板竖向肋在荷载作用下的挠度计算
模板竖向肋承受的荷载是由面板传给它的，由于单元模板的不同，竖向肋承受的荷载也不同（见表1），竖向肋在平均荷载值作用下的挠度计算简图如图3：

图3 竖向肋在平均荷载值作用下的挠度计算简图
单元模板沿竖向肋的荷载分配系数表
表1 单位：mm
竖向肋
单元模板
边肋
中肋1
中肋2
中肋3
中肋4
简 图
300
0.500

边肋 边肋
600
0.375
1.250

边肋 中肋1 边肋
900
0.400
1.100
1.100

边肋 中肋1 中肋2 边肋
1200
0.393
1.143
0.928
1.143

边肋 中肋1 中肋2 中肋3 边肋
1500
0.394
1.132
0.974
0.974
1.132

边肋 中肋1 中肋2 中肋3 中肋4 边肋
梯形荷载作用下的竖向肋挠度计算应用计算机软件计算。将边肋的惯性矩I=349063 mm4，中间竖向肋的惯性矩I=76173 mm4，弹性模量E=206000N/ mm2，代入计算。各单元模板的挠度值如表2所示：
各单元模板竖向肋在荷载作用下的挠度值
表2 单位：mm
单元
模板
竖向肋
坐 标
0
310
492
665
1160
1820
2510
2820
300
边
-0.11
0
0.20
0.24
0
0.44
0
-0.33
600
边
-0.09
0
0.15
0.18
0
0.33
0
-0.23
中肋1
-0.13
0
0.23
0.27
0
0.51
0
-0.37
900
边
-0.09
0
0.16
0.19
0
0.35
0
-0.26
中肋1.2
-0.11
0
0.20
0.24
0
0.45
0
-0.33
1200
边
-0.09
0
0.16
0.18
0
0.35
0
-0.26
中肋1.3
-0.12
0
0.21
0.25
0
0.47
0
-0.34
中肋2
-0.10
0
0.17
0.20
0
0.38
0
-0.28
1500
边
-0.09
0
0.16
0.19
0
0.35
0
-0.26
中肋1.4
-0.12
0
0.21
0.25
0
0.46
0
-0.34
中肋2.3
-0.10
0
0.18
0.21
0
0.40
0
-0.29
注：表中负值表示反挠度值
⑶模板背楞的挠度计算
拼装式全钢大模板是用背楞将各单元模板拼装组合在一起，组成整体的全钢大模板。需要何种单元模板，每种单元模板需要多少块，这完全取决于需要浇注混凝土的长度。这里考虑了墙体的轴线间距离由900 mm变化到6000 mm，每步加长300 mm，即由18种拼装组合。拼装组合时的条件是角模固定不变200 mm宽，墙体假定200 mm，穿墙螺栓间距≤1200 mm，第一个穿墙螺栓离角模边150 mm。拼装式全钢大模板的组合原则是尽量减少拼缝、尽量使穿墙螺栓的间距一致。
背楞的支承是穿墙螺栓，背楞的荷载是由各单元模板竖向肋传来的。根据上面竖向肋挠度计算可得到各竖向肋传给下端、中间、上端背楞的集中荷载值，也就是下端、中间、上端背楞对竖向肋的支座反力，如表3所示。
各单元模板竖向肋对背楞的作用力表

表3 单位：KN
单元
模板

背
楞
300
( mm )
600
( mm )
900
( mm )
1200
( mm )
1500
( mm )
边肋
边肋
中肋1
边肋
中肋1.2
边肋
中肋1.3
中肋2
边肋
中肋1.4
中肋2.3
下端
4.881
3.608
12.03
3.848
10.583
3.781
10.997
8.928
3.791
10.891
9.371
中间
5.982
4.419
14.73
4.714
12.962
4.631
13.496
10.936
4.643
13.339
11.478
上端
1.056
0.792
2.64
0.845
2.323
0.83
2.414
1.96
0.832
2.391
2.057
背楞是采用2个10#槽钢，其惯性矩I=1983000×2=3966000 mm4，弹性模量E=206000N/ mm2。对各种拼装组合的模板背楞进行挠度值计算是必要的，为了节省篇幅，这里仅举第13种拼装组合的全钢大模板的背楞进行挠度值计算，其余类同略去。第13种拼装组合的全钢大模板平面图如图4所示：

图4 拼装组合全钢大模板平面图
由图可知，采用了单元模板1500mm一块、1200mm二块，穿墙螺栓4根，间距均为1200mm。使背楞成为三跨1200mm，两端悬臂各为150mm，背楞的挠度计算简图如图5所示：

图5 背楞挠度计算简图
仍应用计算机计算，可得到背楞在各单元模板竖向肋处的挠度值，如表4所示。
背楞在各单元模板竖向肋处的挠度值表
表4 单位：mm
单元
模板
背楞　
1500
1200
左边肋
中肋1
中肋2
中肋3
中肿4
右边肋
左边肋
中肋1
中肋2
中肋3
右边肋
下端
-0.23
0.23
0.52
0.45
0.13
-0.03
-0.03
0.05
0.05
-0.02
0.12
中间
-0.28
0.08
0.63
0.55
0.16
-0.03
-0.03
0.06
0.06
-0.03
0.15
上端
-0.05
0.05
0.11
0.10
0.03
-0.01
-0.01
0.01
0.01
-0.01
0.03
下端
下面单元模板1200mm与上面单元模板1200mm左边肋与右边肋相连
0.12
0.44
0.51
0.23
-0.23
中间
0.15
0.54
0.63
0.28
-0.28
上端
0.03
0.10
0.11
0.05
-0.05
⑷穿墙螺栓的伸长计算
穿墙螺栓的荷载是由背楞传来的，即背楞挠度值计算时，其支座反力就是穿墙螺栓承受的荷载。本例的穿墙螺栓由图4可知，共有4根，即A、B、C、D。由上面计算结果得到的下端、中间、上端背楞处的穿墙螺栓承受的荷载值如表5所示。
穿墙螺栓承受的荷载值表
表5 单位：mm
穿墙螺栓
背楞
A
B
C
D
下端
20.59
41.95
41.93
20.6
中间
25.22
51.39
51.35
25.23
上端
4.52
9.21
9.2
4.52
采用M32穿墙螺栓，有效横截面积A=648 mm2，其计算长度L=550 mm2，弹性模量E=206000N/ mm2，其伸长量△L=将上值代入，得到的变形值如表6所示。
穿墙螺栓伸长值表
表6