淮滨欣城新天地5--10-楼施工组织设计.doc

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淮滨欣城新天地5#~10#楼、淮滨欣城21#、23#楼工程施工组织设计
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第一章、编制说明及依据
1.编制说明
本施工组织设计在编制过程中,充分考虑该工程的施工特点及相应的施工规范要求和公司的内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工施工组织设计。
本施工组织设计的编制遵循如下几个原则：
1.1真实完整的反映我公司的管理体系制度。
1.2以切实可行为原则，针对本工程的特点制定了相应的技术方案。
1.3以经济合理为原则，按照确保优良，但又厉行节约的原则，制定经济合理的施工方案。
2.编制依据
1.1本工程现有的建筑、结构图纸；
1.2国家现行的有关施工及验收规范，技术标准及操作规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001；
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；
《工程测量规范》 GB50026-93。
1.3本工程所涉及的相关标准图集、图册；
1.4公司内部《管理保证手册》、《质量体系程序文件》及《企业标准》。
第二章、工程概况
1．工程概述
淮滨县大勇房地产开发有限公司投资开发的淮滨欣城新天地5#~10#楼、淮滨欣城21#、23#楼工程位于淮滨县北大埂。淮滨欣城新天地5#~10#、淮滨欣城21#、23#楼工程共包括八栋八层（地上六层，地上二层）框架结构商住楼，总建筑面积为64000m2。主要工程量见：主要工程量一览表。
主要工程量一览表
序 号
单位工程名称
单位
建筑面积（㎡）
1
淮滨欣城新天地5#商住楼
1栋
9700
2
淮滨欣城新天地6#商住楼
1栋
6774
3
淮滨欣城新天地7#商住楼
1栋
9085
4
淮滨欣城新天地8#商住楼
1栋
7512
5
淮滨欣城新天地9#商住楼
1栋
7512
6
淮滨欣城新天地10#商住楼
1栋
7940
7
淮滨欣城21#楼
1栋
6873.2
8
淮滨欣城23#楼
1栋
8796.8
2.结构施工概况
2.1 基础结构工程：本工程采用CFG桩基础，桩基施工完成后，破除桩头。铺设砂石垫层，C15砼垫层，C30砼独立基础，C30砼基础地梁。
2.2 主体结构工程：本工程采用钢筋砼框架结构，基础顶-负一层顶剪力墙、柱、梁板采用C30钢筋砼，负一层-坡屋面顶剪力墙、柱、梁板采用C25钢筋砼，楼梯采用C25钢筋砼。
2.3 墙体工程：±0.000以下墙体采用煤矸石实心多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用煤矸石实心多孔砖，M5混合砂浆。填充墙砌体采用加气混凝土砌块砌筑。
2.4 防水工程：
屋面：本工程属2级防水，二道防水设计，防水耐久使用年限15年。
屋面防水层：SBS防水卷材、聚氨脂防防水涂膜防水、高聚物改性沥青防暑卷材。
2.5 室内装修：楼地面：水泥砂浆面，地砖面层。
内墙面：内墙乳胶漆、墙面砖。
天棚：内墙乳胶漆。
2.6 室外装修：外墙面位外墙涂料。
门窗：木门、铝合金门窗。

第三章、施工部署
1.施工目标
1.1 质量目标
1.1.1 工程竣工验收合格率100%；
1.1.2 单位工程质量一次验收达标率100%。
1.2 环境目标
1.2.1 施工扬尘及固体废弃物排放控制在国家及地方排放标准以内；
1.2.2施工污水排放控制在工程所在地环保部门要求标准以内；
1.2.3 环境污染责任事故为零。
1.3 职业健康安全目标：
1.3.1 员工因工年死亡率、重伤率为零。轻伤率控制在3‰以下；
1.3.2重大事故为零。
1.4 工期目标
本工程工期共计240个日历天。
2.工程施工承包范围
施工总承包。
3.施工管理机构
3.1本工程施工管理机构及管理人员详见图一。

项目部组织机构图
安徽中元建设有限公司
项目经理
项目书记
项目总工程师
工 程 部
计 财 部
办 公 室
质检员
测量员
材料员
试验员
安全环保员
土 建 一 队

土 建 二 队

安 装 一 队

安 装 二 队

3.2岗位职责
3.2.1项目经理职责
a.徐中林任项目经理，项目经理是公司法人在该项目的委托人，对该项目经营管理负全责。
b.认真执行党和国家路线、方针、政策及法律法规。严格执行公司各项管理制度，负责公司管理在本项目的具体实施，落实内、外审及管理评审会议的有关问题及事宜，实现项目的合理动作及规范管理。
c.严格履行施工合同，实现对业主的承诺。
d.在公司领导下，组建项目组织机构，搞好职责分工，健全各项规章制度。整合企业与社会资源，实现资源的最佳利用，努力提高经济效益。
e.组织编写《施工组织设计》和《工程项目管理计划》，制定科学合理的施工组织方案及质量、安全、进度措施，保证质量、安全、工期目标的实现，满足业主要求。
f.履行内部合同的各项条款与义务，搞好成本控制、合同变更、工程索赔、计价与拨付及工程结算的各项工作，确保责任指定的实现。
g.协调好业主、监理、设计部门、地方等多方关系，为施工创造良好的外部环境。
h.开拓区域市场，实现滚动发展。
3.2.2总工程师职责
a.总工程师，主持项目全盘技术、质量工作，严格执行国家的现行规范、标准及公司的质量、技术管理规定。按施工图施工，实现施工合同对工程质量目标的规定。
b.贯彻公司“三标”管理手册及程序文件，确保本项目管理体系的有效运行。
c.组织图纸会审，参与施工现场交接桩及复测工作。
d.主持项目工程管理计划、实施性施工组织设计编制，主持制定重、难点分部、分项工程作业指导书。
e.监督、检查和指导测量、试验工作。
f.组织质量检查及质量会议。
g.负责质量、环境、职业健康安全纠正预防措施的制定和实施。
h.实施科技攻关和对新技术、新工艺、新材料、新设备的运用。
3.2.3生产副经理职责
a.在项目经理领导下，负责各专业施工队全面管理。
b.负责按照施工组织设计的要求及相关规定进行现场管理、组织、协调、调度，确保工程按计划保质、保量、按期完成。
c.协调施工现场有关各方的关系，合理安排施工生产，确保工程项目按合同及图纸、规范、作业指导书和进度计划实施。
d.负责质量改进措施、预防措施的具体实施。
e.负责工程项目的安全、消防、环保、防洪工作，抓好劳动保护及相关制度的落实。
f.配合协助质量管理审核评定，质量改进措施和质量纠正及预防措施的具体实施。
3.2.4计财部长职责
a.计财部长，掌握并严格执行国家、行业、上级有关概（预）算的各项规定，准确把握图纸、图集、标准、规范的各项要求，认真做好业主概算的核算工作。对图外签证概（预）算，确保准确、无误、无漏。
b.负责计划统计、工料分析、验工计价、变更索赔、工程结算、信息跟踪工作，兼职计财部长职责范围内的工作。
c.协助领导签订内外劳务分包施工合同，并严格控制费用标准。
d.负责合同管理。
e.积极协助有关业务部门搞好内部成本核算和成本控制工作。
f.建立健全各种台帐，做好第一手资的收集、整理、保管工作。
g.坚持实事求是、客观公正的原则，严格按章办事，不徇私情。
3.2.5调度长职责
a.调度长，贯彻执行党和国家基本建设工作的方针、政策，及时传达上级有关施工生产的指示和决定，并检查督促落实。
b.按施工组织设计和施工计划安排施工生产，负责施工现场管理工作。
c.协调各工种、各方面的劳动关系，负责劳动力，机械设备、施工物资的具体部署调配。建立正常生产秩序，提高效率。
d.及时收集、汇总整理施工情况，并报送有关领导和业务部门。协同工程管理部做好工程质量和安全工作。
e.协同有关部门做好验工、计价工作。
f.处理有关施工的公共关系，疏通施工渠道，优化施工环境。
g.收集当地气象预报，做好防洪救灾及其预防措施的落实。
3.2.6办公室主任职责
a.办公室主任，对项目领导负责，当好参谋，并负责项目部各部门的协调和服务。
b.具体承担文书处理和管理，会议组织和安排，工作计划的制订、行政制度的落实、年终工作总结和宣传报道工作及上级对口部门安排的工作。
c.协助搞好劳动力管理、劳资、考核奖惩、宣传、计划生育等工作。
d.接待工作及办公设备、印章、用具的管理。
e.完成临时交派的工作。
3.2.7安全员职责/环境管理员职责
a.安全员。贯彻落实安全责任制，监督实施安全技术、劳动保护法规。
b.做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。
c.组织开展安全活动，具体实施安全检查及评比，掌握和定期通报安全生产情况，调查研究施工生产中的不安全因素，及时纠正“三违”现象，提出整改意见和措施。
d.制定安全技术措施和安全交底，并对执行情况督促检查。
e.制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导研究处理。
f.进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。
g.辨识项目办公、生产区危险源并评价，对重大风险制定管理方案。
h.识别潜在风险、事故，制定应急计划。
i.确定项目需控制的危险源并制定运行控制措施。
j.对职业病的防治，主动地监督，按期组织有关员工进行身体检查。
k.对项目部职业健康安全体系运行状况进行监督、检查、并对发现的问题及时制定纠正、预防措施，评价实施结果。
l.组织项目环境因素的识别和评价。
m.按照项目环境目标、指标、对评价出的重要环境因素编制管理方案。
n.对一般环境因素制定运行控制措施；识别潜在的环境污染事故，编制相应的应急计划。
o.监督环境管理体系的运行。
p.组织项目重要环境因素的评估工作，对项目环境保护“三同时”的执行情况进行监督检查。
q.对体系运行过程中的不符合，进行分析、评价，制定纠正/预防措施并监督实施，评价实施结果。
3.2.8工程管理部职责
a.负责工程技术及质量控制，及时编制工程材料计划并做好技术交底。
b.贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及技术措施等，并在施工中严格督促检查。
c.做好施工组织设计和进度计划的编制，积极推广新技术、新工艺，搞好测量和复核工作。
d.严格把好材料试验关，按时记录施工日志，做好资料整理，及时编制竣工资料。
e.协助做好施工预算及对业主、内部工班的验工计价工作，搞好成本核算、节能降耗，为项目经理提供决策管理。
f.贯彻执行公司管理体系文件和《工程项目管理计划》，组织开展技术攻关及QC活动。
g.定期组织召开工程质量分析会，完善施工措施和手段，确保实现质量目标。
h.贯彻落实安全责任制，严把安全关，及时纠正“三违”现象，做好应急计划。
i.与其它部门搞好协调配合工作。
3.2.9质检工程师职责
a.认真学习国家现行建筑施工规范和每项工程施工工艺标准、行业及上级有关规定，不断总结经验，提高自己的业务水平。
b.认真贯彻执行公司管理体系文件和本项目管理计划，严把施工过程质量控制关。
c.监督各班组完善和实施“三检”制度，加强施工过程中的质量管理和检查，指导配合钢筋、模板、砼、装修等分管技术人员对施工项目进行技术交底，认真做好工序交接验收工作，指导施工班组开展质量管理活动，控制重点项目的交接验收。
e.按时上报工程质量报表，协助分管专业技术人员提出质量事故处理意见，做好施工日志填写、整理、归档等工作。
3.2.10测量工程师职责
a.制定工程测量方案，做好测量技术交底以及测量数据的复核、整理工作。
b.负责建立测量设备管理台帐，熟悉测量设备操作规程，爱护测量设备，做好仪器的保养和送检工作。
c.坚持测量换手复测制度，对测量数据进行认真复核，确保测放尺寸正确，精度满足规范要求。
d.热爱本职，钻研业务，服从管理，相互协作，共同完成好测量任务。
e.做好测量资料的收集、整理及保管工作，配合其他人员做好竣工文件的编制。
f.协助质检工程师和有关技术人员抓好分项工程检查验收工作，完成领导安排的其它工作。
3.2.11试验员职责
a.熟悉有关专业的技术标准、试验方法和试验设备性能，严格执行产品标准所规定的试验条件，确保在试验设备和环境条件正常状态下进行试验。
b.按规范要求对原材料进行取样、试验，对现场不具备检测条件的，负责联系委托试验。同时收集有关质量合格证、生产许可证等，协助材料室作好进场材料的标识工作，避免误用和使用不合格材料。
c.建立试验设备管理台帐，检查所属设备精度和计量周检情况，负责自校设备的检验工作。
d.负责收集整理试验方面原始资料、检验报告，及时向职能部门上报有关试验工作报表。
e.严格执行试验工作管理制度，不得随意复制、散发检验报告，不泄露原始数据。
f.负责作好本项目的计量工作。
i.遵守职业道德，努力钻研业务，服从管理，搞好本职工作。
3.2.12材料员职责
a.在项目领导的带领下负责项目物资设备的采购、管理工作。
b.制定项目对工班的各项物资、设备管理制度。
c.做好物资采购计划及材料价格的调查工作，负责现场材料及机械设备的管理，每月做好“四核查”，搞好核算工作，负责报表的编制以及物资台帐工作。
d.指导保管员做好物资的验收、保管、发放工作。
e.对用于工程实体的材料，做好可追溯性记录。
f.负责与其它业务部门的接口工作。
3.2.13资料员职责
a、熟悉程序文件，服从专业技术人员的指导和领导的安排，坚守工作岗位，随时反馈资料管理中的有关问题；
b.认真负责技术资料的整理、收集、归档保管，按有关规定做好本项工作；
c.做好各专业资料交接手续，各专业资料的组卷，做到资料完整准确、规范，积极配合各专业技术人员做好竣工资料的日常整理工作；
d.负责技术部门对内对外的收、发文工作，及时办理签认手续。
4.施工规划
土建工程施工总的原则是“先地下后地上，先室内后室外，先主体后装饰和周边工程”统筹协调的施工原则，每栋楼均采用流水作业法组织施工，确保工期、质量和各项经济指标的实现。
5.施工顺序
5.1基础工程：
放线定位→挖土方→人工清槽→验槽→浇筑混凝土垫层→基础钢筋绑扎和模板安装→浇筑基础混凝土→养护。
5.2结构工程：
柱放线定位→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→柱砼浇筑→拆柱模→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→支板模→绑扎板筋→管线配置→梁板筋隐蔽验收→浇筑梁板砼→拆梁板模→围护结构施工。
5.3内装修工程：
抄平放线→砌筑隔墙→立口→水、电设备安装→墙、顶棚抹灰→卫生间楼地面防水→楼地面施工→厕浴间墙、地面瓷砖粘贴→门扇安装→涂料、油漆→五金安装→电气、卫生洁具安装→清理竣工
5.4外装修工程：
外窗框就位→补砌进料口→外墙装修→外窗扇安装→内外管线交接→散水、台阶
5.5屋面工程：
斜屋面：屋面找平层→屋面防水层→屋面瓦安装
平屋面：屋面找平层→屋面防水层→屋面保温层→屋面保护层
6.施工部署
6.1施工初期
（1）临时设施的搭建
（2）进行施工现场的三通一平
（3）各种施工机械的进场就位工作。
6.2基础施工阶段：基础阶段往往是一个工程的施工瓶颈，对工期有着直接的影响。因此，必须安排充足的人力。
6.3主体施工阶段：由于此阶段绑钢筋、立模板、浇筑混凝土及砌墙有相当大的工作量，对工期具有举足轻重的影响，因此，此阶段要安排大量的瓦工、木工和钢筋工，定人定岗进行流水施工。
6.4装修阶段：采用竖向分层，横向分段立体交叉施工，为尽早插入装修创造条件，待主体结构完成后，外装、内装交叉施工。此阶段必须及时调遣大量的瓦工、抹灰工及涂料工等专业操作人员投入最后的决战阶段，确保工期和质量。
7.施工安排
7.1土方开挖：采用一台反铲挖掘机实施机械开挖，因开挖深度较浅，故不考虑放坡，基底预留200mm土层由人工清理。根据施工现场的实际标高，开挖出来的土方全部留置在施工现场。
7.2模板工程：采用竹胶合板，部分采用木模；支撑采用钢管支撑。
7.3钢筋工程：在现场钢筋加工厂集中加工。
7.4混凝土工程：剪力墙、梁、板、柱、楼梯混凝土采用商品混凝土。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振动器振捣。
7.5水平、垂直运输：地面水平运输和楼面水平运输以手推车为主；垂直运输主要靠提升架来解决。
8.施工总平面布置
8.1总平面布置图。
8.2现场临时设施布置：
8.2.1工地现场设两层办公楼一座，利用施工现场既有建筑物设置。、
8.2.2砂石料场和水泥库、钢筋加工区域的地面采用150mm厚C15混凝土硬化。
8.2.3施工现场的临时主干道底层采用碎砖渣铺垫，面层采用碎石屑拌水泥整平，宽度为8m，压路机碾压成型，路面高出场地原始地面200mm，道路两侧设排水沟。其它施工便道宽度为6m，走向根据施工任务进行调整，做法同主干道。
8.2.4施工现场的正面设置广告牌，其余三面拟采用2m高绿色密闭网做临时围档，其中两侧的围档上悬挂标语“高标准起步、高效率运作、高质量取胜”和“精心组织、规范施工、美化环境、确保安全”。
8.2.5施工现场设生活区域，施工人员分队集中在现场既有建筑物内食宿。
8.2.6因施工场区地势较底，故考虑在施工区域设置明沟排水，场地水拟排入水渠内。
8.2.7砌筑用砖码放在各拟建房屋旁，灵活安排。模板及支撑集中堆放，统一维修和调配使用。

第四章、施工准备
1. 工程准备
1.1与环卫、交通、城管、街道等管理部门取得联系,熟悉周围环境，建立良好关系；
1.2根据图纸计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研；对业主供料部分提前报送用量计划；
1.3组织劳动力、机械设备及周转材料进场；
1.4进行临时房屋、临水、临电的修建或铺设工作，搞好场区硬化、绿化及现场形象设计工作。
2．技术准备
2.1认真熟悉图纸，充分了解设计意图，审查图纸中有无错漏空缺，深入了解各专业之间相关的配属工作；
2.2编制工程施工方案，对本工程中的重难点作细致的技术交底；
2.3 做好场区坐标及水准点的交接，建立测量控制网；
2.4结合本工程的具体特点，对上岗工人进行技术及安全生产培训；
2.5作好本工程的试验工作。
3. 现场施工用水
3.1工地临时供水
根据施工现场临时供水方案中的计算得出，现场主管道采用一根Ø75UPVC管，通往施工区域和办公区域供水管道分别采用Ø50和Ø25 UPVC管，可满足要求。
3.2现场给排水布置
根据现场实际情况，临时给水采用放射状管网，由建设单位提供的水源引入，管线采用UPVC管，埋深0.5米。场地雨水由地面找坡、设排水沟排出场外。
4. 现场施工用电
4.1施工临时用电布置
4.1.1施工现场用电从业主提供的变压器接出，采用电缆埋地。根据临时用电方案中的计算得出，主电缆采用70mm2铜芯线，其它采用50mm2铜芯线和35 mm2铜芯线。临设内电线采用2.5 mm2护套线，一律穿PVC套管保护，不得外漏。
现场配电采用TN-S保护系统，并实行“三级配电，二级保护”，用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
4.2工地用电安全措施：
4.2.1所有电工均需持证上岗，且穿绝缘鞋和配带其它安全用具。
4.2.2现场所有配电箱应防电、防水、防晒，且能上锁；箱体应涂安全标志，且统一编号；箱内无杂物；不使用的配电箱应切断电源，箱门上好锁，箱体、配电板均需做好接地处理。
4.2.3潮湿的场所宜使用低压照明，电压不超过36V，特别潮湿的场所用12V电压，电源线宜使用橡套电线。
4.2.4灯头与易燃物净距一般不少于30m，流动性碘钨灯用金属作支架时，应有接地保护，并水平放置。
4.2.5电焊机应做到双线到位。
4.2.6非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。
4.2.7凡未经检查的电气设备均不得安装和使用，露天使用的设备应有良好的防雨措施，凡被雨淋的电气设备应进行必要的干燥处理，经绝缘检测合格后方可使用。

第五章、主要施工方法及技术措施
1．测量与放线
1.1测量仪器的准备：
经纬仪1台、水准仪1台、全站仪1台、50米长钢卷尺1把、5米卷尺5把。以上仪器检验合格后进场。
1.2建筑物定位轴线测设：
根据场地实际情况出发设置控制点。设置控制点时，根据施工图上建筑物位置关系，以及设计院和业主提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法确定建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。
根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点。
1.3标高控制
以甲方提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.00的绝对高程相比较，换算出相对标高。标高采用水准仪和塔尺直接引测控制。
1.4结构沉降观测
在结构施工时，埋设沉降观测点，按设计要求时间间隔或实体进度做沉降观测，并认真记录，形成资料。
1.5测量、试验仪器配置
1.5.1测量仪器配置
测量仪器配置表
序号
测量仪器名称
型 号 规 格
单 位
数 量
备 注
1
经纬仪
020B
台
１
工程开工组织进场
2
水准仪
DS32
台
１
3
全站仪
GTS-225
台
１
4
钢卷尺
5m
把
5
5
钢卷尺
50m
把
1
1.5.2试验器具配置
主要试验仪器设备配置表
序号
试验器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
150×150×150mm
组
7
工程开工组织进场
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
组
7
3
坍落度筒
100×200×300 mm
套
2
4
磅称
TGT-1000
台
4
5
温度计
0～1000C
只
3

2．基础工程
本工程基础采用CFG混凝土管桩，桩顶伸入基础100mm。
2.1土方开挖
2.1.1建筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽石灰线尺寸，必须经过检验合格后方能开挖。基坑开挖采用反铲挖掘机进行开挖。根据土质情况及开挖深度等因素不考虑放坡。开挖时，不得挖至设计标高以下，留置200mm左右厚原土层采用人工开挖。
2.1.2机械开挖完以后，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄起水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖起，用时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
2.1.3基槽清底完毕后，在基坑用白灰撒出基础轴线，经质检工程师检验合格后，再向甲方及监理工程师报验，会同设计、勘察代表检验合格并签字认可后，方可进入下道工序。
基坑开挖并验收合格后及时进行下道工序（混凝土垫层施工）施工，避免因下雨等其它情况对基底土壤承载力的影响。
2.2土方回填
2.2.1回填土料优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物超过5%和淤泥，粒径不大于50㎜，含水率不大于15%，不小于12%。如含水率低时，要预先洒水湿润，如含水率高时，要翻松、凉晒。
2.2.2回填土要分层铺摊，每层铺土厚度为200～250㎜，每层至少夯打三遍。打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每铺设一层后由试验员会同监理工程师检测该层压实系数，达到设计要求后方可进行下层铺设。
填土完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，要补土夯实。
2.3混凝土垫层施工
基坑土方开挖完毕并经验槽合格后，即可进行垫层混凝土施工，垫层厚100mm，侧模采用100×50mm方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。垫层平面尺寸为基础结构周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C10，采用平板振动器振实，混凝土随浇筑随压平抹光。
2.4截桩桩顶与承台连接
2.4.1截桩完毕后在桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，骨架与托板焊接。桩顶内填芯混凝土强度等级同承台混凝土强度等级。
2.4.2浇灌填芯混凝土前，要先将管桩内壁浮浆清除干净，并涂刷水泥净浆。
2.4.3桩顶内钢筋骨架的钢筋伸入承台内的锚固长度La按现行施工规范取值。

3.钢筋工程
钢筋的品种的质量必须符合验收规范和质量标准，钢筋原材料要有出厂证明，进料后先做材料复试，合格后方能投入使用。施工中严格按图纸设计要求，翻样提料，加工成型。
3.1钢筋除锈
在钢筋冷拉调直过程中除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。
3.2钢筋调直
采用卷扬机拉直钢筋时，调直冷拉率，Ⅰ级钢筋不宜大于4%。钢筋经调直后，平直，无局部曲折，其抗拉强度一般要低10—15%，使用前加强检验。
3.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹材料，先断长料，后断短料，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出刻度线，设置控制断料尺寸用的挡板。切断后的钢筋断口不得有马蹄行或起弯等现象。钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。
3.4钢筋的弯曲
弯曲规定：Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能过头再弯回来。钢筋弯曲成形后的允许偏差为：全长±10mm，弯曲钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。箍筋边长±5mm。
3.5钢筋焊接：
焊机采用交流弧焊机；焊条：Ⅰ级钢与Ⅰ级钢，Ⅰ级钢与Ⅱ级钢及Ⅰ、Ⅱ级钢与型钢相焊用E43型焊条。Ⅱ级钢之间相焊用E50型焊条。
水平钢筋接长采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应添满。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接不得有裂纹。竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊，焊包表面要光滑，凸出钢筋表面的高度不得≥4mm，无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。
所有焊接接头必须随机抽样检验合格后才能转入下道工序。焊接接头错开位置≥500mm且≥35d。
3.6钢筋的绑扎与安装
首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝，并准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，
绑扎钢筋时，要先划出钢筋的位置线，平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的搭接长和锚固长度详见设计图纸。
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小的一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。打砼时，应设人看筋。
柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋设绑扣相互间应成八字形。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋距中，主梁的钢筋在下。框架吊点处钢筋穿插稠密时，应特别注意梁顶两主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
柱箍筋加密区为大于柱高的1/6，但不小于500mm。梁箍筋加密区为大于1.5倍的梁高，但不小于500mm。
4.模板工程
根据本工程结构情况，模板采用竹胶板，局部配合使用木模。模板必须保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便不防碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑系统采用木支撑，柱子抱箍采用50×100mm方木或Ø48钢管。
4.1施工前的准备工作：
4.1.1进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，以利于模板安装和棱边。
4.1.2做好标高量测工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
4.1.3进行找平工作，模板垫底部应预先找平，以保证模板正确，防止模板底部漏浆，找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
4.1.4模板要涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
4.2模板的支设安装：
4.2.1按配板设计循序拼装，以保证摸板的整体稳定。
4.2.2配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
4.2.3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4.2.4柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。按现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB5020492），浇筑混凝土的自由倾落高度不超过2m，因此当柱模超过2m以上时可采用设门子板的办法或用溜槽。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
楼面模板采用木顶撑支设，安装支架之前，首层地面要平整夯实，并铺设通长脚手板。楼层间的上下支座要在一条直线上。楼面模板安装时先安装梁底模，并通过梁底模将木顶撑连成一片（木顶撑之间用水平拉杆连接），再安装梁侧模，用外竖楞附以斜撑固定，其间距为600～750mm。侧梁模上口要拉线找直。楼板模板铺设在格栅上。格栅两头搁置在梁侧模的托木上，格栅用断面50╳100mm的方木，间距为400～500mm，格栅要间距均匀。当格栅跨度较大时，要在格栅下面再铺设通长的牵杆，以减小格栅的跨度。牵杆撑的断面要求与木顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。木顶撑及牵杆撑的断面要求为100╳100mm的方木或ø120圆木。楼板模板要垂直于格栅方向铺钉。板模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4.2.5跨度≥4000mm的梁，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。板跨度大于3.6m时，模板施工时也要按施工规范要求起拱。
4.2.6柱、梁截面≥600mm时，每隔500mm设钢板拉条一道，以控制胀模变形。深度较大的框架梁还需适当增拉条数量。
4.2.7为确保框架柱位置的准确，支模前，先在柱筋下部加焊一定数量的限位钢筋，其长度为柱的截面宽度。
4.2.8在模板支设过程中，质检人员要随时检查，特别是预埋件（洞）的数量和位置。
4.2.9模板拆除时，要掌握技术间隙时间，使混凝土强度达到施工规范要求方可拆除。
5.混凝土工程
5.1材料及主要机具
5.1.1原材料及配合比：基础垫层C15，基础地梁C30，框架柱梁板C30/C25，构造柱及压顶梁C20。
5.1.2搅拌机：采用强制式搅拌机。
5.1.3计量设备：配料机自动计量。
5.2砼配制与搅拌
5.2.1误差控制在允许范围之内，砂石±3%、水±2%、水泥±2%，砼坍落度控制在30～50mm之间。
5.2.2上料顺序为石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒而损失