混凝土堵泵施工方案1.docx

麓岭汇一期总承包工程

混凝土堵泵应急处理方案

编 制 人：
审 核 人：
编制单位：中国华西企业股份有限公司麓岭汇一期工程项目部
编制时间： 2014年9月10日

目 录
一、 工程概况 3
二、 编制说明及依据 3
三、 原因分析及预防措施 4
1、 处理流程 4
2、 原因分析 4
3、 改进措施 4
四、 发生堵管时应急处理方案 5
五、 施工缝留设及续浇筑混凝土处理要求 5
1、 施工缝留设 5
2、 续浇混凝土处理 6
六、 保证措施 6

麓岭汇一期总承包工程
混凝土堵泵应急处理方案
一、 工程概况
本工程为麓岭汇一期总承包工程，本工程总建筑面积124972.77m2，地下室一层，建筑面积39941.74m2，东面设后浇筑带，将与总体规划二期地下室相接。一期地上共9栋，1、2号楼为商业，3#、5~9#楼为住宅，14#楼为体育馆。除14#楼地面以上为钢结构外，其余均为钢筋混凝土框剪结构。
本工程地上主体：1#楼9层，1层层高6米，2层4.50米，设备夹层2.15米，3层以上层高4.90米。2#楼4层，1层层高6米，2层及以上层高4.50米。3#楼17层，5#楼23层，6、7#楼30层，8#楼25层，9#楼23层。3、5~9#楼层高3.15米。14#楼2层。
本工程混凝土设计情况如下：
筏板基础及独立基础
C30-C40，抗渗等级P8
地下室挡土墙、顶板
C30-C35，抗渗等级P6
梁、板、楼梯
3#楼、5#～9#楼:C30
墙、柱
5#～9#楼：C30-C55； 3#楼: C30-C45
其它构件
3#楼、5#～9#楼：:C25
二、 编制说明及依据
现场在进行混凝土施工过程中，已多次出现混凝土堵泵现象，时间最长达3小时之久，特别是6号楼施工，现已达到20层以上，因此为确保混凝土施工质量，特编制混凝土施工过程针对堵泵情况发生后的应急处理方案。
1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
2. 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3. 《预拌混凝土》GB/T14902-2012
4. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
三、 原因分析及预防措施
1、 处理流程

2、 原因分析
截止本方案编制前，现场发生过多次混凝土堵泵现象，项目部召开由项目副经理主持，项目技术负责人，责任工长，混凝土工长、商品混凝土厂家及混凝土施工班组长参加的技术工作会，进行了原因分析，主要原因如下：
(1) 商品混凝土原材料和易性较差。天气较热，坍落度不易控制。
(2) 混凝土输送泵管在上一次浇筑后未清理干净。
(3) 浇筑时混凝土泵工与信号工协调不一致，泵车司机不是专业司机。
(4) 混凝土泵车太陈旧，泵车动力达不到使用要求。
(5) 混凝土泵管密封性不够，导致压力受损及漏水现象，无法输送至混凝土浇筑楼层。
(6) 现场准备不充分，泵管接头布置不合理，换管慢；
(7) 现场施工人员技术不熟练，换管慢、堵管后处理慢，
3、 改进措施
经现场确定，改尽混凝土浇筑质量主要从预防堵管现象抓起。主要措施如下：
(1) 商品混凝土厂家必须严格按照设计要求及预拌混凝土规范要求进行生产。根据施工部位的不同调好坍落度及和易性。
(2) 每次浇筑完混凝土后，必须清理干净泵管及泵车。
(3) 泵车司机必须为专业泵车司机，每次浇筑混凝土时，泵车司机到位后，不得随意更换。
(4) 对于前段时间内经常出现问题的泵车必须予以修理或更换。在进行混凝土浇筑过程中，机修人员必须在施工现场值守。由于本工程混凝土浇筑量大，浇筑时间间隔较短。因此要求现场留一台泵车备用。
(5) 对现场泵管架设进行加固。全面检查泵管接头是否接好。
(6) 浇筑混凝土前做好准备工作。对布料机，泵管的布置进行检查。达到合理布置要求。
(7) 对现场施工技术人员进行技术交底。发生堵泵时立即进行疏通或换管。
(8) 调整浇注时间，尽量选择晚饭后开盘，避开白天高温时段浇注二衬，争取第二天天亮前完成浇筑。
(9) 加强施工现场与拌合站的信息沟通，要求根据现场情况确定第三车混凝土的开始拌合时间。由现场值班工长或技术员与拌合站调度电话联系。一般在当车混凝土泵送顺利的情况下开始第三车拌合。
四、 发生堵管时应急处理方案
根据以往发生堵管的情况，由于没有及时对堵管进行疏通，或疏通时间较长造成在墙、梁或板随意位置留下施工冷缝。已到场的混凝土超过初凝期致使混凝土浪费。同时在墙内浇筑的混凝土无法进行处理，影响混凝土续浇筑成型质量。
在发生混凝土堵泵时，应立即对混凝土的坍落度进行再次检测。加大输送压力争取疏通。无法利用泵车压力疏通时，立即派人工敲管、拆管使混凝土放到泵管底。时间控制在1小时之内。在进行敲管及拆管时，用塔机吊运混凝土继续浇筑。混凝土浇筑在墙或柱内时，混凝土必须浇筑至梁板面。如在1小时内无法继续用泵送混凝土进行浇筑，根据规范要求留设施工缝。在混凝土工长通知商混站厂家停止发料，
五、 施工缝留设及续浇筑混凝土处理要求
1、 施工缝留设
本工程地下室已封顶，所有单位主体均已进行地面以上施工。因此施工缝留设按如下要求进行：
(1) 柱施工缝应留置在楼板底向上5mm处。
(2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。
(3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
(4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
(5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
(6) 本工程双向板不设置施工缝。
2、 续浇混凝土处理
施工缝容易出现施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。
(1) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。
(2) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(3) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。
(4) 当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。
六、 保证措施
根据前期混凝土浇筑出现堵泵后，处理时间较长，致使混凝土施工缝留设及已至施工现场的混凝土造成浪费。因此，为确保在浇筑混凝土过程中发生堵泵时能较快恢复混凝土浇筑及按要求留设施工缝。采取以下保证措施：
(1) 要求混凝土浇筑班组及泵工队增加操作技术人员。操作技术人员必须为熟练操作工。否则要求立即更换。
(2) 要求混凝土生产厂家必须严格按照设计图纸及规范要求进行生产，如因混凝土质量造成堵泵，给予严厉的经济处罚。
(3) 做好混凝土浇筑前的准备工作。浇筑前对泵管接头进行全面检查，对泵车进行试运行。在第一车混凝土料完全正常泵送时方可通知生产厂家拌制第三车料。
(4) 施工现场准备好料斗，在地生堵泵时立即启用塔机进行混凝土浇筑至按要求留好施工缝。
(5) 施工缝必须按要求进行留设。续浇筑时按本方案进行处理，以确保混凝土浇筑质量。
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