超重梁支模架施工方案.doc

*项目*工程安全文明施工方案积水好施置业住宅项目工程别墅地下室超重梁支模架专项施工方案编制单位：中天建设集团有限公司东北分公司编制日期： 编 制 人： 1中天建设集团有限公司东北公司 苏家屯展览馆超高支模架施工方案目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况11、基本情况12、本方案涉及内容23、工程结构特点、难点、控制重点2四、施工准备31、技术准备32、机具准备33、材料准备34、劳动力准备4五、基础条件4六、施工部署51、搭设思路5七、模板支撑体系的施工7（一）、模板支架的构造要求71、立杆72、水平杆73、剪刀撑8（二）、模板支撑体系的搭设要求9（三）、模板支架的使用要求9八、模板施工101、梁模板施工工艺102、梁模板施工方法103、楼板模板施工工艺104、楼板模板施工方法10九、模板拆除11十、支撑体系的检查和验收121、使用的钢管扣件检查内容122、钢管支撑架使用中应定期检查的内容123、支撑架验收要求13十一、模板支撑体系监测监控措施181、日常检查，巡查的重点部位182、监测方案18十二、质量保证措施161、模板允许偏差162、质量保证技术措施173、控制措施194、相邻工序施工控制注意点20十三、安全文明管理措施201、文明施工措施202、安全措施203、消防措施21十四、应急预案221、危险源分析222、应急救援小组223、应急材料准备234、应急措施23十五、附计算书24搭设高度12m板模板体系（扣件式）计算书246001800梁底模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书316001800梁侧模板计算书385001000梁底模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书435001000梁侧模板计算书50500700梁底模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书55500700梁侧模板计算书61十六、附图6623 中天建设集团有限公司东北公司一、编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载18KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程应编制专项施工方案，并经专家论证后才能实施。本工程别墅地下室 GH/224，有三个大截面梁，截面尺寸分别为400mm2500mm、300mm2500mm，梁跨度分别为：8450mm、2000mm，地下室层高为4.38m，为超重支模。特编制专项施工方案，经专家论证后实施。二、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下：1、积水好施置业住宅工程施工图纸2、积水好施置业住宅工程施工组织设计3、积水好施置业住宅工程图纸会审纪要及工程洽谈记录4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑结构荷载规范GB50009-2012；6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10、中天建设集团有限公司企业标准ZTB104-2003；11、住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”；12、中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知。三、工程概况1、基本情况序号项目内容1工程名称积水好施置业（沈阳）有限公司住宅项目2工程地址沈阳市全运南路与9号路路口3工程性质住宅4建设单位积水好施置业（沈阳）有限公司5勘察单位中国建筑东北设计研究院有限公司6设计单位中国中建设计集团有限公司7监理单位沈阳市建设工程项目管理中心9施工总承包单位中天建设集团有限公司别墅区16栋单体（T1T16），地下车库连通，别墅地下一层，层高4.38m，地上三层，上部结构为装配式，地下车库层高4.3m，局部4.6m。构件抗震等级混凝土强度等级抗渗等级构件截面柱三级C35P6600600墙厚300梁地下车库5001180、300950、350950别墅地下室4002500、3002500、3002180、300900、300800板地下车库厚200别墅地下室厚180基础筏板地下车库厚800别墅地下室厚600楼梯C302、本方案涉及内容本施工方案涉及超重梁支撑架体系专项施工方案，超重梁分别为1) H/37轴 ，顶板板厚180mm；梁截面尺寸为 4002500mm ，地下室层高4.38 m，梁最大跨度为8450mm；2) G-H/2轴、G-H/24轴 ，顶板板厚180mm；梁截面尺寸为 3002500mm ，地下室层高4.38 m，梁跨度为2500mm；3、工程结构特点、难点、控制重点1、工程结构特点：梁截面大支模体系的刚度、强度、稳定性要求高。2、控制重点：支模架立杆基础的强度要满足上部荷载承受能力；先浇混凝土框架柱强度应达到梁板浇筑时的抗侧移能力，并与梁板支模架可靠连接； 应及时振捣、移管，防止泵送管口混凝土堆载过于集中和过大；大截面梁从跨中向两端分层浇筑；支模体系严格按规范要求进行搭设，增设架体剪刀撑，提高架体整体刚度；超高钢管支模架搭设完成后应全数检测，及时通知公司技术处及公司工程处组织验收；支模体系的材料必须合格，钢管壁厚不小于3.0。在方案设计过程中，施工荷载的取值按最不利因素考虑。四、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部管理人员、班组长熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，已取得一致意见，并办理了图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备 主要施工机具及工具准备如表所示：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.550个扳手开口宽（）17-19、22-2450把圆盘锯MJ-1143kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻3把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW2台手提电刨0.45kW2台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg5个砂轮切割机2台水准仪2台钢卷尺50m、5m20个工程检测尺2m2根塞尺2把扭矩扳手2把3、材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18厚多层板；采用6080方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托，配合可调螺旋（U型托）支撑；钢管使用48x3.5无缝钢管（壁厚不小于3.0）。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。4、劳动力准备本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。劳动力配置计划表序号工种投入人数1木工302架子工203钢筋工204泥（砼工）185电工1专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本工程配置专职安全员1名，架子工20名，塔司1人，均持证上岗。六、施工部署1、搭设思路由于梁截面较大，混凝土浇筑采用汽车泵送施工。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，先浇筑完框架柱混凝土后再搭设梁板模板，框架柱混凝土进行分段浇筑，在柱侧模上开设不小于300mm高的浇筑洞，每段高度不宜超过3.5m。等框架柱混凝土强度达到一定强度后与梁板支模体系进行拉结，以增加支模体系的整体稳定性（具体见节点大样图）。2、参数选择本方案所涉及超重梁截面主要为4002500、3002500，各梁搭设参数见下表：表一 梁模板支撑架搭设参数一览表主要截面40025003002500计算截面40025003002500计算跨度/m8.52.0梁两/单侧楼板厚/mm180180搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架结构层高/m4.384.38梁底方木（次楞）4根6080（垂直于截面设置）4根6080（垂直于截面设置）立杆纵距/mm(跨度方向)600800梁底支撑主楞间距/mm600800立杆步距/mm15001500梁底承重立杆4根3根梁侧板支模架立杆间距600800800600立杆上端自由端长度/mm200200剪刀撑梁两侧跨度方向布置之字撑，垂直于跨度方向搭设斜撑，具体详见附图。扫地杆离地（楼）面200高，纵横向连续设置立杆基础基础筏板。钢管类型全部采用483.5（壁厚不小于3.0） （2）、梁侧相关参数表二 梁侧搭设参数一览表梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格根数规格规格道数间距（梁高方向）梁4002500608012双钢管4501460，150，450，750，1150，1600，21503002500608012双钢管4501460，150，450，750，1150，1600，21503、混凝土浇筑对于截面为400mm2500mm的梁，采取分层浇筑的方法，避免混凝土浇筑荷载过大造成梁支模架失稳倒塌，每层浇筑厚度为500mm，从跨中向两端浇筑。七、模板支撑体系的施工（一）、模板支架的构造要求1、立杆（1）、在搭设立杆时，应先在楼外设立基准点，然后根据基准点分别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。（2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（3）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）、严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。（5）、立杆顶部采用可调顶托时，顶托与托梁两侧间隙必须偰紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（6）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为18mm，总高度方向的允许偏差为30mm。（7）、扣件的紧固程度应在40-65Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、水平杆（1）、水平杆采用对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；（2）、水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，顶部两步距之间增加一道水平杆。（4）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。根据本工程实际情况，在支架体系与结构柱、墙设置刚性连接，增加整体稳定性。支模架与框架柱连接示意图3、支撑杆件（1）、在梁支模架两侧布置之字撑和斜撑（详见平面布置图）。（2）、之字撑和斜撑与地面的倾角应在45度。（二）、模板支撑体系的搭设要求（1）支架的搭设，必须根据平面布置图进行搭设。（2）支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（3）模板支架立杆垫在木跳板上。（4）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（5）支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（6）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48与51的钢管混合使用。（三）、模板支架的使用要求1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。2、安装模板及其支架，应待地基的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与撑固定。5、施工前要戴好安全帽，配备工具袋。6、临边高处作业（2m高以上）施工工人必须按照要求系扣安全带。7、模板和其它堆放荷载必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过3KN/8、浇筑大梁砼时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，在梁砼浇筑时应分层均匀下料，减小大梁模板及支撑系统变形。9、高支模搭设、拆除和砼浇筑时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。10、高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批审部门同意，任何人不得修改变更。11、高支模搭设完成后，由项目部自检验收合格后，报公司，公司验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继续施工。12、建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，出现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经公司技术负责人批准签名后方可拆除。八、模板施工1、梁模板施工工艺梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固2、梁模板施工方法（1）、搭设梁支模架时，拉通线保证梁两侧立杆在一条线上。（2）、在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。（3）、梁次楞与梁底模板预先加工好，梁侧模与6080木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装。（4）、在加固梁侧模时，梁上口必须拉通线，保证梁的截面尺寸和顺直，梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，根据设计要求，对跨度不小于4m的钢筋混凝土楼板，应按照不小于3/1000要求进行起拱；悬挑长度大于1米的悬挑板按1/250悬挑长度起拱。（5）、梁高方向对拉螺栓间距由下至上逐渐增大，对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆。九、模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。梁底模拆除，混凝土强度必须达到100%。4、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。6、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆除悬挑部分时，应从悬挑外部向悬挑内部方向拆除模板。在有后浇带强度达到设计要求时方可一起拆除。7、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。8、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。9、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。10、当拆架下班时，不应留下隐患部位，所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要帮扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。11、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。十、支撑体系的检查和验收1、使用的钢管扣件检查内容（1）、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。（2）、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）、钢管必须涂有防锈漆。（4）、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。（5）、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。（6）、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（7）、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（8）、新、旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管支撑架使用中应定期检查的内容（1）、检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。（2）、检查扣件螺栓是否松动。（3）、安全防护措施是否符合要求。3、支撑架验收要求（1）、模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。（2）、验收完毕后用沙袋进行局部满负荷试验，24小时没有问题后方可进行混凝土浇筑。（3）、模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（4）、基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。（5）、安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（4）、扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准。表四 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909118018128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909118018128028150050112001201320058132032501235710（6）、模板支架验收记录表见下表。（7）、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工钢管模板支架技术规范 JGJ/162-2008的相关要求执行。表四 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论：公司级工程技术管理人员： 检查日期： 年 月 日 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 十一、模板支撑体系监测监控措施本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。1、日常检查，巡查的重点部位（1）、杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）、连接扣件是否松动。（4）、支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）、施工过程中是否有超载的现象。（6）、安全防护措施是否符合规范要求。（7）、支撑体系和各杆件是否有变形的现象。（8）、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（9）、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。2、监测方案（1）、监测项目：地基沉降、扣件滑移、支架位移和变形。（2）、监测方法地基沉降检测方法：用水平仪在结构柱或墙上作好标高控制线，在监测点位置立杆用油漆做好标记，并作好原始标高记录。扣件滑移监测方法：用水平仪在结构柱或墙上作好标高控制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记，并作好原始标高记录。支架位移和变形监测方法：在楼面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）、监测点布置详见监测点平面布置图。（4）、监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。表五 高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑不均匀沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪十二、质量保证措施1、模板允许偏差模 板 允 许 偏 差允 许 偏 差 项 目允许偏差（mm）1轴 线 位 移基 础5柱、墙、梁32标 高53截 面 尺 寸基 础10柱、墙、梁+2-54每 层 垂 直 度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预 埋螺 栓中心线位移2外露长度+10010预 留 洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴 阳 角垂 直4方 正42、质量保证技术措施1）、模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置对 策 措 施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移1. 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3加强工序自检4加强材料进出场管理及现场保养。5连接件扣紧不松动。6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用.用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查2）、模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检，互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3）、为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用50*100木枋成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度7外墙上下层接搓不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢管立杆支撑。3、控制措施模板安装控制措施1）、相关部门及时组织施工安全技术交底。2）、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形修复的，严禁使用。3）、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4)、模板支设实行“三检制”，合格 后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5）、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。4、相邻工序施工控制注意点1）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2）、要随时检查模板上的螺栓配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。3）、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。4）、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域离开，并设警示标牌。十三、安全文明管理措施1、文明施工措施1）、木工加工棚采用封闭式，模板统一在加工棚内加工，减少噪音的污染，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2）、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3）、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4）、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，减少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业，最大限度地减少噪音扰民。5）、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6）、班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。7）、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。2、安全措施1）、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。必须严格执行项目制定安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2)、模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底，技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字，坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育，并认真记录。3）、进入现场作业人员、必须戴好安全帽、系安全带，穿防滑鞋。4）、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。5)、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。6）、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7）、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8）、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。9）、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10）、特殊公众必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11）、模板在拆除过程中，处操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。12）、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。13）、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料。14）、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。18）、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设，应按现