007落地式钢管脚手架专项方案.doc

清流公路港建设工程-信息管理中心

钢
管
脚
手
架
施
工
方
案

编制单位: 福建金鼎建筑发展有限公司
编制日期: 二○一二年六月十五日
落地式钢管脚手架专项（方案）报审表
工程名称：清流公路港建设工程-信息管理中心 编号：007
致： 福建省三明建设监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了清流公路港建设工程-信息管理中心 落地式钢管脚手架专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：落地式钢管脚手架专项施工方案。

承包单位（章）：
技术负责人：
日 期： 2012年6月15日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期 ：
总监理工程师审核意见：

□同意实施 □修后重报 □重新编制

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：

一、编制依据
工程涉及及主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准
类别
名称
编号或文件
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
设计规范
钢结构设计规范
GB50017-2003
材料手册
新编实用材料手册
ISBN7-5331-0073-5-TB.1
安全手册
建筑施工安全技术手册
ISBN7-112-01478-6
二、工程概况
（一）本工程为清清流公路港建设工程-信息管理中心，总建筑面积约4947.00m2，结构类型为框架结构。信息管理中心工程地上3层，建筑高度约16.01m。
（二）脚手架结构设计一览表
脚手架搭设类型
钢管脚手架
搭设高度（m）
18M
步距（m）
1.8
立杆横距（m）
1.2
立杆纵距（m）
1.5
连墙件设置（m）
二步三跨
剪刀撑设置（m）
沿全高设置连续剪刀撑
三、施工部署
脚手架施工人员由项目技术负责人、安全员、架子工等人员组成，架子搭设的全过程由技术人员统一调度、部署，并负责架子安装质量的监控与验收。
四、脚手架工程设计及搭设参数
(一)、脚手架工程设计及搭设参数
1、本工程用全封闭双排外脚手架只搭设18米高度完全能够满足施工要求。
3、脚手架钢管选用φ48×3.25；立杆步距为1.8米，内立杆距外墙0.2米，外立杆距外墙面为1.20米，小横杆长度为1.20米。脚手架与建筑物的连墙拉结在二步三跨内采用刚性连接的方式，外侧用阻燃密目安全网全封闭。
（二）、落地式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为48×3.25，连墙件采用2步3跨，水平间距3.30米。
施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
一）、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m
活荷载标准值 Q=2.000×1.500/3=1.000kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.175=0.256kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.000=1.400kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.256+0.10×1.400)×1.1002=0.194kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.256+0.117×1.400)×1.1002=-0.229kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.229×106/4729.0=48.463N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.175=0.213kN/m
活荷载标准值q2=1.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.213+0.990×1.000)×1100.04/(100×2.06×105×113510.0)=0.710mm
大横杆的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求!
二）、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.100=0.042kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500×1.100/3=0.192kN
活荷载标准值 Q=2.000×1.500×1.100/3=1.100kN
荷载的计算值 P=1.2×0.042+1.2×0.192+1.4×1.100=1.822kN

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×1.5002/8+1.822×1.500/3=0.924kN.m
=0.924×106/4729.0=195.349N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×1500.004/(384×2.060×105×113510.000)=0.11mm
集中荷载标准值P=0.042+0.192+1.100=1.335kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1334.740×1500.0×(3×1500.02-4×1500.02/9)/(72×2.06×105×113510.0)=6.838mm
最大挠度和
V=V1+V2=6.946mm
小横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
三）、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500×1.100/2=0.289kN
活荷载标准值 Q=2.000×1.500×1.100/2=1.650kN
荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.289+1.4×1.650=2.726kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四）、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161
NG1 = 0.116×35.000=4.064kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35
NG2 = 0.350×4×1.100×(1.500+0.200)/2=1.309kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14
NG3 = 0.140×1.100×4/2=0.308kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.100×35.000=0.192kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.873kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×2×1.100×1.500/2=3.300kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.400
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.130
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.400×1.130×1.200 = 0.380kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
五）、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=11.67kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.13；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.74m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.80；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.50cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.73cm3；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 195.72
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=10.98kN；
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.13；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.74m；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.80
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.50cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.73cm3；
　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.161kN.m；
　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 201.15
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 > [f],满足要求!
六）、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.809kN；
　　 NQ —— 活荷载标准值，NQ = 3.300kN；
　　 gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.116kN/m；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 38.970米。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 1.809kN；
　　 NQ —— 活荷载标准值，NQ = 3.300kN；
　　 gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.116kN/m；
　　 Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.135kN.m；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 29.374米。
七）、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk —— 风荷载基本风压标准值，wk = 0.380kN/m2；
Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 5.40×3.30 = 17.820m2；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000
经计算得到 Nlw = 9.472kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 14.472kN
连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]
其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=20.00/1.59的结果查表得到=0.97；
A = 4.50cm2；[f] = 205.00N/mm2。
经过计算得到 Nf = 89.359kN
Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!
连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到 Nl = 14.472kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!

连墙件扣件连接示意图
八）、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 46.67
N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 11.67
A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 280.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40
fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 700.00
地基承载力的计算满足要求!
五、搭设脚手架
（一）施工准备
⒈搭设前必须编制施工组织设计，各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。
⒉架料进场
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
⑴钢管、扣件的质量要求与检查标准
①钢管的质量要求与检查标准
项 目
检 查 项 目
要 求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢材质量检验报告
3
表面质量
表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯
4
外径与壁厚
允许偏差不得超过0.50mm
5
端面
应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理：镀锌或涂防锈漆
旧管
1
钢管锈蚀程度应每年检查一次
钢管锈蚀深度小于0.50mm
2
其他项目见新管3、4、5
同新管项次3、4、5

钢管的检验要求
钢管杆件包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑和抛撑，靠近槽钢悬挑梁设置的杆为扫地杆，在作业层设置的、用于拦护的平杆为栏杆。
脚手架钢管现行国家标准《直缝电焊钢管》中规定的3号普通钢管采用外径48mm、壁厚3.25mm的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和抛撑的钢管长度为4-6m（每根钢管的最大质量不应大于25kg，适合人工操作）。钢管上严禁打孔。
作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，即以购进的钢管先行除锈，然后内、外壁各擦拭两道防锈漆。在脚手架使用一段时间后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需要重新进行防锈处理。
②扣件的质量要求与检查标准
扣件的基本形式有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时不得发生破坏。
扣件的技术要求
a、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
b、铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
c、扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
d、扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两端转面间隙应小于1mm。
e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。
f、扣件表面应进行防锈处理。
扣件质量检验要求如下表

扣件质量的检验要求
项次
项 目
要 求
新扣件
1
产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量
应符合技术要求2-6条要求
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件2、3项次
扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70N·m时，可锻铸铁扣件不得破坏
⑵ 脚手板：
本工程脚手架采用竹笆板或竹片板，每块质量不宜大于30kg。确保材质符合规定要求，不得有超过允许的变形和缺陷。
二步距及施工层和每4步距必须满铺竹笆板。
竹笆板四角应用16#铁丝与纵向水平杆绑扎牢固。
凡铺竹笆板步距，都应在内立杆与墙间用厚2.5cm、宽20cm左右的木板周边满铺。
⑶ 连墙杆件：
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。（二）脚手架的搭设要求
搭设顺序：槽钢→内立杆→外立杆→小横杆→大横杆→连接杆→脚手架→栏杆→踢脚杆→剪刀撑→安全网
⒈立杆
⑴每根立杆底部基础应做牢。
⑵脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑶脚手架底层步距不应大于2m。
⑷立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范规定设置。
⑸立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔
一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑹立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
⑺严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
⑻开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
⑼双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
⒉纵向水平杆的构造应符合以下要求：
⑴纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
⑵纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接、对接，搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。使用竹片板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
⒊横向水平杆的搭设应符合下列要求：
⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。
⑵作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
⑶使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
⒋脚手板的设置应符合下列要求：
⑴作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。
⑵用竹片板时，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横
向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm；两块脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应在大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。竹笆板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
⑶作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
⑷脚手板探头板应用直径3.2的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
⑸在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
⒌连墙件
⑴连墙件设置均采用硬拉结，即预埋钢管与架体通过扣件刚性拉结。
⑵连墙件均匀布置，悬挑部分的脚手架每个拉结间距不得超过两步三跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。
⑶连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙件与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。
⑷连墙件的布置应符合下列规定：
①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。
②从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。
③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，且必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
⑸连墙件的构造应符合下列规定：
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在圈梁、柱等结构部位，拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应小于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
⑹当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，插入地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
⒍剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定：
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定：
剪刀撑斜杆与地面倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根树
7
6
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剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
剪刀撑斜杆的接长宜搭接，搭接应符合规定要求。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⒎扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径相同。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M，且不应大于65N·M。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应小于100mm。
⒏作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
上栏杆上皮高度应为1.2m。
挡脚板高度不应小于180mm。中栏杆应居中设置。
⒐斜坡道的搭设
如因工程需要须搭设斜坡道，需按如下搭设：
⑴在开设斜坡道的位置，架子必须设置双管立柱。
⑵本工程采用之字型斜坡道。
⑶斜坡道杆件必须独立设置。
⑷斜坡道宽度不小于1m，坡度采用1:3。
⑸拐弯处必须设置平台，平台宽度不小于斜坡道宽度。
⑹斜坡道两侧必须设置扶手（1200mm高）、踢脚管（500mm高），斜道内必须满铺竹榀且设置防滑管。
⒑卸料平台的搭设
⑴卸料平台的布置
卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。
⑵卸料平台的卸荷
卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。
⑶卸料平台的结构
卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。
⑷卸料平台的防护
卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网全屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。
（三）脚手架安全防护设施的搭设
⒈栏杆
脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m、0.6m。
⒉脚手板与挡脚板
脚手板与挡脚板均采用竹笆片，脚手板四个角均需用铁丝与架体扎牢，在主体施工过程共铺设三道脚手板，装饰作业时根据施工需要铺设脚手板，但需保证同时施工的作业层数不超过规范与本方案。
挡脚笆设置在脚手架立杆的外侧，四个角均需用铁丝与架体扎牢，挡脚笆每三步设置一道，高度为180mm。
⒊安全网
安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。
⒋脚手架内侧临边的防护
脚手架离墙间距为250~300mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊要求，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，故必须采用其他措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。
如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。
如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强。补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。
搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。
（四）脚手架验收
⒈脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。
⒉过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。
⒊脚手架经过过程验收后，以验收部分可以投入使用。
（五）脚手架的荷载控制
⒈结构施工用时脚手架的荷载控制
结构施工时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过两层，每层作业荷载不得大于3KN/m3。
⒉装饰施工用时脚手架的荷载控制
装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。
⒊卸料平台的荷载控制
卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN，堆放高度不得超过1.2m。
六、脚手架的拆除
（一）拆除前的准备工作
⒈全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
⒉编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底。
⒊清除脚手架上的杂物。
（二）脚手架拆除的一般顺序
⒈拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
⒉所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，应增设连墙件。
⒊当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连墙件。
⒋当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。
⒌拆除脚手架时严禁作业人员向下、向外抛丢物品，钢管须传至地面或用垂直输送设备运至地面；扣件用麻袋装袋再传至地面。
（三）落地式扣件钢管脚手架的拆除
落地式扣件钢管脚手架的拆除必须编写专项施工方案指导施工，并对作业人员进行技术交底。
（四）架料进场
⒈各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
⒉架料应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。
七、安全技术措施
（一）技术保障措施
⒈架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。脚手架各步均需满铺篱笆（架子提升阶段可隔一步满铺竹篱笆，但架子底步处竹篱笆必须满铺），并且每一片竹篱笆都要用铁丝与钢管扎牢。
⒉钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m~65N·m之间。
⒊架子搭设到10m高度时，由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
⒋该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。
⒌脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：⑴主节点处纵、横向水平杆；⑵连墙件。
（二）质量保障措施
⒈操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
⒉技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
⒊脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设脚手架时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
⒋脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时立即整改。
（三）安全保障措施
⒈操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
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