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年度品质部总结报告.doc

上传人:精*** 文档编号:3678264 上传时间:2024-07-13 格式:DOC 页数:4 大小:73.50KB 下载积分:5 金币
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资源描述
2011年度品質部總結 2011年工作順利完成。全年沒有發生質量大事故,在生産過程中發生的質量不合格項,在各工序都能得到有效的識別並及時采取適宜的糾正預防措施,各類産品的質量水平都有所提高,並且達到目標要求。 一. 檢驗方面 1. IQC之問题主要發生在配件和紙箱方面,在生産部的配合下,不合格配件和紙箱都得到及時控制或退回供應商。因控制到位和在第一時間將信息反饋給對供應商,隨着貨源的減小,後期的配件和紙箱質量有明顯提高。 2. IPQC各工序檢驗點的問题都得到及時發現,並在第一時間配合改正,確保生産任務按時,按質.按量完成。 3. OQC能把好最後關卡,做好每款貨都有抽檢到,檢驗過程中發現不合格都能及時提出處理意見,並反饋給相關部門,確保抽檢的貨品出貨前100%符合要求。 4.到9月30日止,共開出4份《不合格處置面表》,紙箱有1份,配件3份,由於各生產工序控制較好,生產部沒有不合格批次.供應商引發不合格,公司都在第一時間將信息反饋給對方。 二.质量体系文件的发放没出现任何错误,正确率100%,实现了目标要求。 三.品质部今年每個星期開例會,總結一個星期的工作情況,對具體問题進行討論和改進,並匯报公司。從而讓QC人員工作展開和素質都有顯著提高. 四.從《不合格處置表》的分布來看,品質部工作難點主要是在紙箱、配件方面. 配件方面主要有裱膠脫落、印刷錯誤及打孔等不符合現象, 基本上錯在供應商。    紙箱不合格比配件少,主要是供應商在印嘜头方面不符合訂單要求。   以上這兩方面的不合格,由於檢驗倉庫和生産車間的共同努力,基本都能得到控制。 五.産品合格率: 單位:打 部門 不合格數 生產總數 A線 1908 730386 B線 362 456201 合計 2270 1186587 産品合格率=(1-不合格數/生産總數)X100% = (1-2270/1186587)X100% = 99.8% 六.生産計劃完成率:(共接單269份,取消3張單) 生産計劃完成率=(1-取消單數/總單數)X100% =(1-3/269)X100% =98.9% 七.在線抽樣返工率: 單位:個 生産線 返工數 抽樣數 A線 195 163750 B線 243 97750 合計 438 261500 在線抽樣返工率=返工數/抽樣數X100% =438/261500X100% =0.17% 八.成品抽樣合格率: 單位:個 日期 抽樣總數 不合格總數 一月 3615 22 二月 4207 25 三月 7105 9 四月 3900 4 五月 36300 75 六月 48750 101 七月 122630 216 八月 89649 203 九月 41364 68 十月      十一月 十二月 合計 357520 723 成品抽樣合格率:=(1-不合格數度/抽樣總數)X100% =(1-723/357520)X100% =99.8% 九.培訓方面: 为提高全體員工的質量意識,達到公司所需能力要求,公司根據每年度培訓計劃進行全面培訓,全廠人均培訓不少於2次,並進行考核評估。 十.顧客滿意度測量結果为59.4,相比去年增加了0.8,遠遠超過公司預定40 的目標。經過組織內持續改進,品質明顯提高,今年客戶投訴为0,符合目標要求.至9月30日止,全年總共接到顧客投訴0次. 十一.文件發放錯誤率为0。 資 料 名 稱 部門 發放數 發放人 錯誤數 錯誤率 備注 2011年度設備保養計劃 1 1 1 0 0 2011年度培訓計劃 7 7 7 0 0 十二.全廠關鍵設備共123台,1至9月份共維修2次,平均每台維修次數遠小 於3次,設備的維護保養正常工作。全廠關鍵設備每年一次的大保養在10月份完成。 十三.成品出廠前的不合格得到100%的糾正,成品抽樣合格率達到99.8%,出廠後沒有接到有關産品質量方面的投訴。 十四.統計全年度在線返工率與不合格品並分析之: 月份 抽樣總數(個) 不合格數(個) 不合格率% 不合格批次 一月 6515 32 0.49 0 二月 5407 29 0.54 0 三月 33005 37 0.11 0 四月 40100 37 0.09 0 五月 78600 176 0.22 0 六月 91000 140 0.15 0 七月 165530 343 0.21 0 八月 137199 258 0.19 0 九月 61664 109 0.18 0 十月 十一月 十二月 合計 619020 1270 0.21 0                            可     分析:從圖表可以以上看出,從1月到3月份,隨著車間生产任務的加劇和生産産量   的增加,在線返工數也在呈反比例下降,從3月份以後,生産趨於穩定,各項數據也較穩      定。並且生產過程中沒有出現不合格批次。原因是從3月份開始生産任務加劇,雖然     新員工數量也較多,但通過對員工進行充分的崗前培訓和過程中作業方法的培訓,加上     各生產工序管理人員的良好控制,總的產品質量能得到基本控制。       公司各項職能部門都能按計劃如期完成質量目標,說明本厂的質量管理體系運行是持續有效的。 品質部   2011年10月7日
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