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气溶胶灭火系统检修规程.doc

上传人:快乐****生活 文档编号:3677903 上传时间:2024-07-13 格式:DOC 页数:5 大小:45.50KB
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资源描述

1、气溶胶灭火系统检修规程1 从事综合维修的人员必须经过安全规程和岗位操作培训.学习和维护,进入现场必须严格两穿一戴和其他劳保用品。2 报警和气体灭火设备应保持连续正常运行,不得随意关机中断运行。3 我厂使用概况 281#机柜室、288#煤库、280#灰库、208#机柜室、121#一层、121#二层、124#机柜室4 控制面板示意图 电源指示 消音 控制盒故障 自动 (取消) (取消) 负载故障 急停 释放 手动 火警 延时启动 (急停) (急启)(消音) (复位) (自动/手动) BL10001A单防区启动器5 消防设备正常运行状态应为5.1 报警主机:面板上只有主电源灯亮,其他灯都不应亮;无报

2、警显示记录;控制状态设置显示在“手动”状态上。 5.2 气体启动器:所有启动器面板上只有绿色电源指示灯和“手动”控制状态灯亮,其他故障和操作灯都不亮,“急启”和“急停”开关都在“取消”位置上。 6 报警主机报“火警”信号 当报警主机报“火警”信号时,面板上“火警”红色指示灯闪烁,发出报警声响,同时所在地方气体启动报“预警”信号声响,对“火警”报警,及时.认真处理,不得延误,具体操作如下: 6.1 先按“消音”键,暂停“火警”报警声响. 6.2 查看屏幕显示,确定“火警”部位,迅速到现场确认“火警”情况.6.3 如有火情,在小火情范围时,应及时用手提灭火器灭火,在无效情况下应及时疏散人员,关好门

3、窗。迅速打碎相应火区的“紧急手动盒”“启动器”上的玻璃,把“急启”开关打在“急启”位置。经延时30秒钟后,气体即喷发灭火。6.4 如属探测器误报引起的“火警”报警,首先检查现场环境情况,若现场不正常,应进行处理;若现场正常,应对报警主机进行消火警操作;若消火警操作后仍报火警,则更换探测器,待更换后再恢复正常。7 报警主机和气体启动器出现“故障”报警当报警主机和气体启动器出现“故障”报警时,必须查清“故障”部位和原因,及时处理。操作如下:7.1 先按“消音”键。暂停“故障”报警声响.7.2 查看屏幕显示,确定“故障”部位,查找原因,如是探测器故障,更换;如线路故障,通知施工单位处理。7.3 负载

4、”故障灯亮,表示启动器气体灭火装置线路断路故障,如不检查处理,火警时将不会启动灭火装置喷发,检查时必须关掉启动器电源,断开气体灭火装置接线,并接入假负载,清除故障后,必须按规定接线和供电,以免引起误启动。7.4 “控制盒”故障,表示“紧急手动盒”启动和停止按钮的接线有开路故障,检查时也必须断开电源,恢复供电时,必须将“手动控制盒”的“急停”开关打在“急停”位置上。8 注意事项8.1 报警主机联动控制气体灭火启动器,当烟感和温感先后报警后,可“自动”启动气体喷发;也可以在主机上和现场启动器上“手动”启动气体喷发,因此设备开通运行后,必须注意联动控制中“自动”和“手动”状态设置位置,应工作于“手动

5、”状态当中,以避免误启动现象发生。8.2当火警时,若火灾报警主机处于“自动”工作状态,机器将根据联动编程输出相应的动作信号来控制EBM启动器,处于“手动”时,机器将保留这些动作信息,当人工确认时A+D+确认,机器将发出这些保留的动作信息。 8.3防护区内的“EBM启动器”电源有专用消防电源供给,一旦停电,启动器将停止运行,应保证供电不中断,如停电后在送电,启动器联动控制状态将自动转在“手动”位置上。8.4在正常监控状态下,报警主机和气体启动器等设备各种按键严禁随意按启;气体灭火装置严禁移动.拆卸。8.5备用电池电源严禁连续使用24小时;最佳使用时间为2小时,备电使用后,主电源应能保证连续24小

6、时充电时间;如果备用电源长期未用,应每56个月使用备用电源一次,使用时间不要超过24小时;如使用时间很短,应更换新免维护蓄电池组。8.6 气溶胶EBM失效时间为8年,更换周期为23年。火灾报警控制系统检修规程1 从事综合维修的人员必须经过安全规程和岗位操作培训.学习和维护,进入现场必须严格两穿一戴和其他劳保用品。2 报警装置应保持连续正常运行,不得随意关机中断运行。 3 我厂使用概况671#3#转载点201#100#(第一回路) 128#200#171#172#461#(第二回路)101#174#(第三回路)4 型号及主控面板介绍型号:JB-QG-GST5000火灾报警控制器主控面板分:液晶屏

7、、指示灯区、时间显示、键盘及打印面板五部分(如图所示)。JB-QG-GST5000火灾报警控制器(联动型) 火警故障动作隔离住电故障备电故障手动允许自动允许喷洒请求 喷洒允许消音指示1自检2对时3分屏/全屏+窗口切换TAB消音4隔离5取消隔离6喷洒控制/启动控制上移键7启动8停动9现场编程=锁键下移键0设备检查#记录检查O系统设置SAVE确认ESC清除液晶屏 时钟打印机 5 工作原理5.1 感烟探测器:采用红外散射原理,当外界环境浓度达到它的报警极限值时,发生报警信号传送给控制器。5.2 感温探测器:当外界环境温度达到它的报警极限值时,发出报警信号传送给控制器。5.3 手动按钮:当人工确定火灾

8、发生后,按下按扭上的有机玻璃片,可向控制器发出报警信号,控制器接到报警信号后,显示出报警按扭的编号或位置并发出报警音响。5.4 防爆手动按扭:当人工确定火灾发生后,按下按扭上的有机玻璃片,通过防爆编码接口传送到控制主机报警信号。6 开机、关机步骤:6.1 当调试工作完成后,用户就可以按顺序进行开机操作:打开联动电 源和火灾显示盘电源的主备电开关,打开主机电源的主备电开关,打开控制器的工作开关(在DCDC变换模块上)。完成操作后,系统上电进行初始化,初始化完成后进入对运行记录.隔离信息.联动公式.声光电源的自动检查状态。自检完毕,控制器对外接火灾显示盘.探测器和模块进行注册,并显示注册信息。至此

9、,开机过程结束,系统进入正常监控状态,主机键盘上设有“自检”键,按下此键后系统将进行和开机时相同的声光及电源检查。6.2 关机过程按照与开机时相反的顺序关掉各开关即可,要注意各个备电开关一定要关掉,否则,将有损坏电池的可能。7 检测器的使用7.1 检测器为隔爆型设备,不得在超出规定的条件下使用。7.2 一般情况下请勿乱动检测器隔爆结构的零部件,若确有必要拆装隔爆部分时,要严格遵守防爆规定,拆装时不得损伤零件的防爆面和夹杂赃物。7.3 在通电情况下,严禁拆卸检测器。7.4 检测器不得长时间在可燃性气体浓度高于爆炸下限的条件下使用,否则会烧坏检测元件。8 键盘操作前的准备8.1 数据输入的一般方法

10、在开始输入数据时,屏幕上会有一个区域高亮提示当前数据输入的位置和范围,按下字符键,高度和高亮区内原来显示的字符消失,从该字符开始重新输入,按“下移”或“上移”键,高亮条消失,光标停在原高亮区显示的第一个或最后一个字符处,进入数据编辑状态。 编辑完一个数据块,按“TAB”键,下一个数据块变为高亮状态,到最后一个时返回到开始位置,不论光标位置在何处,按下“确认”键,都将所有的输入数据存储。8.2 信息查看操作的一般方法进入信息查看状态,按“上移”或“下移”键,可对多条信息进行上下 翻页查看;按下“确认”键,屏幕显示的最上一条信息变为高亮状态,进入信息条选择状态,按“窗口切换”键可以退出选择状态;在

11、选择状态,按“上移”.“下移”键逐条改变选择的高亮条;按下“确认”键,打印该信息或显示有关该信息的更详细的内容。 9 常见故障9.1 干扰气体反应造成;更换一个合适的传感器。9.2 传感器缓慢漂移所造成;校正检测器。9.3 来自周围设备噪音.振动;重新安装位置,按不同情况采取不同的处理对策。9.4 可能由于气体检测系统之间断线或短路造成;检查线路,连接电缆.接线盒以及气体检测器。10 检修内容10.1 检测器透气罩应取下清扫。10.2 必要时更换检测器的检测元件:10.3 切断报警器电源;10.4 拆下防雨罩,取下检测元件;10.5 将新的检测元件装上,并检查接线是否有误;10.6 送电并通标

12、准气校验,校准零点.量程。11 火警及故障的处理11.1故障的一般处理方法11.1.1 若主电掉电,采用备电供电,应注意供电时间不应超过八小时,若超过八小时应切断控制器的电源开关(包括备电开关),以防蓄电池损坏。11.1.2 若系统发生故障,应及时检修,若需关机应做好详细记录。11.1.3 若为现场设备故障,应及时检修;若因特殊原因不能及时排除的故障,应利用系统提供的设备隔离功能将设备暂时从系统中隔离,待故障排除后再利用取消隔离功能将设备恢复。11.2 火警的一般处理方法当发生火警时,应先检查发生火警的部位,并确认是否有火灾发生,若为误报警,查明原因,酌情处理;若确认为火灾发生,应立即组织扑救

13、工作。12 清除功能 当火警或故障等处理完毕后,对控制器进行清除操作,操作方法为按下“清除”键,输入用户密码并确认,清除可实现以下功能:12.1 清除当前的所有火警.故障和动作显示.12.2 复位所有总线制被控设备和手动消防启动盘上的状态指示灯.12.3 清除正处于请求和延时请求启动的命令.12.4 清除消音状态.12.5 清除隔离显示,但隔离标志灯不变,隔离内容依旧起作用,进入隔离和取消隔离操作,隔离信息恢复显示。13 检测器的维护13.1 定期检查指示.报警系统是否正常.13.2 每月检查一次零点.13.3 每三个月检查一次量程.13.4 应经常检查检测器防雨罩,防止意外进水,检测元件侵水受潮后,将影响其性能.13.5 检测器的检测元件经长期使用后,其灵敏度可能有所下降,在标定量程时,经常调整指示,若仍达不到要求,如此时无其他异常情况,则说明检测器需要更换新的检测元件。

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