浅谈加气混凝土砌块填充墙施工质量控制措施.doc

浅谈加气混凝土砌块填充墙施工质量控制措施加气混凝土砌体今年来广泛应用于建筑承重墙或填充墙砌筑工程，但在目前使用情况并不理想，其原因主要为：1、设计单位未能掌握加气混凝土砌块的有关设计要点，构造补强措施未能在图纸上标明；2、建设单位对构造补强措施认识不足，为降低工程造价，取消挂网等构造补强措施；3、监理和施工单位现场管理人员未掌握加气混凝土砌块的施工要点，砌筑工人不熟悉工艺，仍按粘土实心砖的施工工艺进行砌筑；4、砌块生产企业为加速周转，将产品龄期未到28d的加气混凝土砌块运至施工现场并用于工程。为避免加气混凝土砌块填充墙的质量通病防止墙体开裂，施工过程质量控制应关注以下事项：一、施工准备工作1、砌体材料蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，因此应严格控制块材的含水率。加气混凝土砌块在28d之前收缩较快，因此砌块砌筑时其龄期应超过28d。2、砌块的运输及存放由于砌块需长途运输，供货协议中明确要求供货方采用配套工具装运、卸货。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要提前调配，尽量直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴地堆放和雨淋。3、施工准备为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块，窗台设C20现浇钢筋混凝土窗台板与混凝土结构连结，厚60mm，应配36钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝，搭结长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土，排块设计时水平灰缝厚812mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。二、施工质量控制措施1、加气混凝土砌块砌筑前，墙体底部应安排块图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度画双线支座皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，含水率不大于15。施工过程中控制每天的砌筑高度不大于1.40m。因砌体自重较轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砌块用一皮浮砖压顶。填充墙与框架骨架应有可靠的连接，砌筑高度大于250mm时每皮设26拉结筋。拉结筋应位置准确平直深入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、墙接触处的灰缝砌筑时必须饱满、填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。2、墙内的管线位置的控制填充墙中水、电管线的暗敷，必须待墙体完成且砂浆强度达到75以上后方可进行。开槽时与地面夹角不大于45度。垂直槽深度不大于墙厚的1/2，为保证墙体的整体性，不得开凿水平槽。3、界面剂的使用为确保加气混凝土墙面抹灰与基层粘结牢固，抹灰前应满刷界面剂，界面剂涂刷前，应在加气混凝土砌块填充墙管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土柱、墙、梁等接缝处贴紧墙面满钉加强网且不同材质抹灰基体灰沟槽两侧搭接宽度不小于150mm。4、饰面做法外墙抹灰前采用聚合物水泥砂浆进行第一道抹灰，抹灰厚度6mm，内墙抹灰采用聚合物混合砂浆，底糙与饰面层不得一次成型。加气混凝土砌块填充墙体裂缝的产生因素是多样而复杂的，水泥制品的干缩变形特性及受潮后二次收缩变形的特性是墙体裂缝产生的主要因素，温度变形和施工操作不当也会加剧墙体裂缝的形成和发展。因此要彻底解决裂缝问题，必须在材料、设计、施工等各个环节严格遵守规范、规程、技术标准的有关规定，精心施工，严格监督加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。 一、材料控制要点 裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家品。 砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合蒸压加气混凝土砌块“存放5d以上方可出厂”的要求。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网应符合下列要求：（1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm8mm，单位面积重量不小于130g/m2，主要性能指标应符合建材行业标准的要求；（2）钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm20mm，钢丝直径不小于1.0mm。 砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。 二、砌筑过程控制要点 1、砌块排列图绘制 施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放4060天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于26钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。 2、混凝土导墙 宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20）导墙。底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。 3、严格控制砌块上墙含水率 加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。 但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。 4、控制砂浆饱满度 砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8l2mm；当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度一般控制在35mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时间，待结构变形稳定后才能用红砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。 5、砌体顶部处理 由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度6075）顶紧，并用砂浆填实。 三、墙体结构构造控制要点 1、砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置26拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：(1)植筋（埋设）法。砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，采用26拉结筋，用植筋或预埋钢筋办法，施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，用黏结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。但也有的施工企业采用未开槽施工，将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。（2）专用铁件连接法。该方法一般用在框架内隔墙上，设置L形钢制专用连接件。钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，砌块处用2寸铁钉固定。钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用6，有的要求用4。采用该方法只能加厚砌体灰缝。 2、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留l0l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。 3、砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。 4、在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶的泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，面积较大的暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。 四、墙体抹灰控制要点 为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。 1、墙面清理及处理 墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。 2、冲筋贴饼 根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。 3、浇水湿润墙体 视季节温度而定，水渗入深度2025mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。 4、打底砂浆 抹底灰前刷10%12%的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，严格控制抹灰层厚度。 5、抹中层灰 也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于68mm，强度符合设计要求。 6、罩面层 宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。 小结 总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。加气混凝土砌块与配套专用砂浆的施工工艺施工准备1.1根据工程设计要求计算出各种不同规格的加气混凝土砌块用量,上报计划给 生产单 位,组织运输进场；1.2砌块产品应分别堆放在不同室内楼面上或不受雨淋的干燥场所里，砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油等污染；1.3对施工操作工人实施岗前培训，能知晓加气混凝土砌块产品和干混砂浆产品的特性及使用方法，由砌块和砂浆供应商提供产品说明和技术交底。1.4装卸砌块时严禁用翻斗车倾卸和丢掷，应使用专用平板车来运输加气混凝土砌块产品。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐。施工时含水率应小于15%。1.5砌筑前应按设计要求对砌体墙排倒皮数，拉好水平作出标线，先在梁底下预留20-25做为墙顶斜块砖位置，然后计算皮数，包括砂浆灰缝尺寸，根据排列结果，备好不同砌块的尺寸，并确定楼面找平层（水泥砖）砌筑的高度。1.6非标准砌块和斜块砖数量应提前报生产单位加工定制。1.7施工工具包括配套专用工具和拌灰机具到位。砌块施工操作2.1砌块砌筑采用配套专用粘结砂浆2.2 将楼面砌体基面润水，先砌好找平层，在找平层上排好第一批砌块，待第一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始。2.3 加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，不需浇水加湿。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，灰缝控制在35。2.4 砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25%净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。2.5 砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90%，并要及进将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。2.6 砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。2.7 砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满。2.8 砌筑加气砌块内外墙不得在墙上留有脚手架眼。2.9 砌筑墙与结构柱及混凝土墙接点处及转角墙应在墙高不超过50二皮块高时埋设2.6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不少于70。2.10砌筑砌块墙距梁、板顶部约20-25时，至少须隔七天，待下部砌体变形稳定后再砌。顶部砖宜斜砌，倾斜度以60为宜。砌体必须与梁、板底挤紧。2.11被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。2.12墙体预留的门洞应砌入预制的水泥方块或经防腐处理的木砖安装。2.13水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽，打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度。2.14管线埋设后的空隙处应用专用修补砂浆填实，并沿槽长外贴大于100，宽玻璃纤维网格布增强抗裂措施。抹灰施工操作3.1抹灰操作宜在砌体完工七天后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。3.1.1砌体内墙应分层抹灰，墙面阳角应采用1：2水泥砂浆护角。3.2 砌块抹灰专用砂浆3.2.1格瑞双组份界面处理剂3.2.2格瑞抗裂抹面砂浆 3.3施工操作流程：墙体基面预处理 涂刷双组份界面处理剂 用抗裂砂浆抹平处理在墙体与混凝土接缝处用网格布加强处理洒水养护普通砂浆的施工成品洒水养护与保护3.4 清理墙体基面3.4.1基层表面预处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝”。3.4.2必须除去基层表面的油污和杂物，用水冲洗干净并晾干。3.4.3对基层表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。3.5 加气混凝土砌块表面涂刷格瑞双组份界面处理剂3.5.1在工地上把界面剂液料与粉料按1：2的比例掺和搅拌均匀成浆后即可直接使用。3.5.2建议使用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。3.5.3建议用粗毛刷或滚筒进行涂刷，于基面形成一凹凸不平的砂浆表面涂层（约13mm左右），不得有漏刷现象。3.5.4格瑞双组份界面处理剂的材料用量（液体+干粉料）：约1/(具体用量与基底的平整程度及所用工具，如粗毛刷或滚筒等有关，建议以工地实际测得的用量为计算材料量的基准)3.6使用抗裂砂浆抹底层灰，底层灰应为粗糙面。砂浆终凝后，每天应喷水养护1次3次，养护2天。3.6.1配制：在工地上把抗裂抹面砂浆包装打开加25的净水经机械搅拌10分钟均匀至合适的稠度，即可使用。3.6.2注意：配制好的抗裂抹面砂浆应尽量在2小时之内使用完毕（具体时间与施工现场的气候环境有关），如砂浆表面已结块变硬，则应禁止继续使用。3.6.3抗裂抹面砂浆底层灰的厚度为5mm。3.6.4每连续墙面面积超过16的抹灰面均应设置分格缝，纵缝间距为5m，缝宽为5mm左右。3.6.5待抗裂抹面砂浆完全干燥后方(建议48小时后)可进行后续工序的操作。3.7门洞口两侧、周边各加一层300mm*200mm45斜向网格布进行加强处理。3.8 加气混凝土砌块与混凝土剪力墙梁柱相连的接缝处表层涂刷界面砂浆，待表面稍干时抹上一层5mm抗裂抹面砂浆，而后将一宽约20cm的耐碱玻纤网格布嵌入到砂浆中去。等抗裂砂浆干燥后（通常1-2天），即可粉刷普通抹面砂浆。验收4.1砌体工程质量应符合GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范的有关规定。4.2抹灰工程质量应符合GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范的有关规定进行评定验收。本规定所指抹灰工程为GB50210-2001标准中的“一般抹灰工程”浅谈蒸压加气混凝土砌块施工要点随着蒸压加气混凝土砌块在建筑施工中的普遍应用，其易出现的质量问题也应引起建设各方的重视，目前较常见的问题有以下几点：砌体灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，为避免质量问题的发生，在实际应用中应注意以下几点：1、应保证在原材生产日期28天以后才投入使用，可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。2、砌块进场后，要做好防护措施。不宜露天堆放，应避免雨水冲淋。3、砌筑要求：（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（gb 50203-2002）技术指标要求。（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于m5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。（6）在窗台与窗间墙交接处应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。（9）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3.（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm.（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。4、抹灰要求：（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1 ：1 ：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。浅谈蒸压加气混凝土砌块施工要点加气混凝土条板安装工艺标准（433-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。2.1.2 水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。2.1.3 石子：0.51.2cm细石。2.1.4 粗砂：平均粒径不小于0.5mm。2.1.5 细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。2.1.6 107胶，乳液。2.1.7 主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2 作业条件：2.2.1 根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水胶=41）一道，然后用113（水泥石膏加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。操作工艺3.1 工艺流程：弹位置线 处理条板的长、宽尺寸清理安装位置上下端浇筑混凝土带弹条板安装分块线安装条板3.2 弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为23mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。3.4 清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。3.5 浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺26钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。3.6 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。3.7 安装条板：3.7.1 先配制胶粘剂，重量比为水泥细砂107胶水=110.20.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。3.7.3 安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。3.7.4 安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.5 后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。3.7.6 门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为120.5=乳液水泥水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。质量标准4.1 保证项目：4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。4.1.3 条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护，强度应达到设计要求。4.2 基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。4.3 允许偏差项目，见表4-43。加气混凝土条板安装允许偏差 表4-43项次 项 目允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 相邻板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查2 标 高 5 用2m托线板检查成品保护5.1 成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。5.2 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。5.3 运输时加强保护，安装后避免碰撞。应注意的质量问题6.1 施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。6.2 墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要扌背紧，要加大挤压力。6.3 安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。6.4 安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。6.5 拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 加气混凝土条板出厂证。7.2 加气混凝土条板安装质量检验评定记录。加气混凝土砌块填充墙施工质量监理要点分析1 概述加气混凝土砌块具有材料来源广泛、材质稳定、强度较高、质轻、易加工、施工方便、造价较低且保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点。近年来广泛应用于建筑承重墙或填充墙砌筑工程,受到世界各国建筑业的普遍重视,是许多国家大力推广和发展的一种新型建筑材料。但加气混凝土砌块在中国各地区的应用情况并不理想,从1998 年开始应用量逐年下降。其原因主要包括以下方面:(1) 设计因素设计人员未能掌握加气混凝土砌块的有关设计要点,构造补强措施未能在图纸上标明,使得图纸未能起到很好的指导作用;(2) 建设单位因素建设单位对构造补强措施认识不足,为降低工程造价,取消挂网等构造补强措施;(3) 监理单位和施工单位因素监理和施工单位现场管理人员未掌握加气混凝土砌块的施工要点,砌筑工人不熟悉砌筑工艺;(4) 材料因素砌块生产企业为加速周转,将未到28 天龄期的加气混凝土砌块运至施工现场并用于工程。为避免发生加气混凝土质量通病,确保监理工作效果,本文对青岛市市南区某高档住宅小区工程加气混凝土砌块填充墙的施工进行了分析研究。该小区共有九幢多层现浇钢筋混凝土框架结构加气混凝土填充墙住宅楼,总建筑面积约28000m2 ,分别由三家总承包企业负责施工。避免填充墙砌体裂缝是本工程预防质量通病的关键工作之一。经业主与监理工程师共同采取措施,对本工程填充墙砌体材料进行了前期考察、施工准备、施工管理、工程回访等相关措施,其实施效果,给类似工程的监理和施工管理提供了科学借鉴。2 施工准备工程监理(1) 砌体材料的监理根据本工程设计荷载和节能要求,初步确定选用加气混凝土砌块作为填充墙砌体材料。经多次考察和对比,最终采用的是南京旭建公司生产的轻质加气混凝土砌块。在龄期达到28 天之前,加气混凝土砌块自身收缩较快。为避免砌块的较大干缩,砌块砌筑时其龄期应达到28 天。达到龄期后砌块自身仍存在一定的收缩,为有效的控制砌体收缩裂缝,本工程根据工程进度提前采购,由监理工程师对进场材料进行质量控制。(2) 砌块运输及存放由于该砌块需长途运输,为确保产品质量,协议中明确要求供货方在施工现场卸货后,经监理工程师验收合格、签字确认后方可支付材料款。砌块数量和规格按计算确定的各楼层需要量由施工单位申报,经监理工程师确认后提前调配。材料到达现场,经监理工程师验收合格后,标明进货日期并直接运至楼面,避免多次搬运和损坏,且避免雨淋。(3) 技术交底本砌块为新材料,承包企业首次使用。为确保工程质量,统一施工工艺和质量标准。经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同协商后,委托监理工程师根据砌体工程施工质量验收规范( GB5020322002) 、蒸压加气混凝土应用技术规程(J GJ17284) 的要求,编写加气混凝土砌块施工技术交底,承包企业严格按技术交底组织施工,使技术人员及工人从理论上掌握砌筑方法,统一施工工艺,确保施工质量标准化、统一化。(4) 施工准备工作监理为减少施工中现场切割砌块工作,砌筑墙体前必须进行排块设计。排块设计主要根据砌块砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1P3、并不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部应预留高度不小于200mm的素混凝土、顶部(梁底) 预留斜砌砖的原则进行。排块设计时水平灰缝厚度控制在812mm 之间,最大不得大于15mm;竖向灰缝宽度不得大于20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核,并据此进行现场质量验收。为保证工程进度和施工质量,本工程采用锯床切割砌块,由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割砌块。3 砌筑监理31 实施样板领路制度及旁站监理制度(1) 样板领路制度为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的6 号楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,并经其他楼座施工管理和技术人员现场观摩无误后,再分别在其他各楼座设样板,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。(2) 旁站监理制度监理规范规定在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动称为旁站。本工程填充墙砌筑工艺较复杂,对砌筑和抹灰配合比要求高,故确定将界面剂的涂刷作为旁站监理工作内容。经检验,本部分工程质量符合质量要求,无大面积返工和进度拖延问题。32 砌筑监理加气混凝土砌块填充墙砌筑施工前,建立工程师要求各施工单位技术人员根据排块设计图,在填充墙砌筑位置放出墙身边线,以砌块每皮高度划双线制作皮数杆,并树立于填充墙的两端,以控制墙体施工灰缝厚度;同时,监理工程师根据下述技术交底要求进行填充墙质量监理。(1) 加气混凝土砌块填充墙砌筑前,墙体底部应按排块设计图,浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15 素混凝土。砌块砌筑时,其含水率宜小于15 %。根据现场气候条件,如砌块干燥,应提前12 天向砌筑面适量浇水,以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性,但应控制砌块的含水率不大于15 %。(2) 砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1P3 ,并不应 150mm。如不能满足要求时,在水平灰缝中设置26 的级钢筋加强;加强筋长度不应小于500mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相同。(3) 砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不应和其他砖、砌块混合砌筑。(4) 填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得