雨水施工方案新.doc

目录
一、 工程概况： 1
二、 地质概况 3
三、 主要施工方案及方法 4
1、沟槽开挖 4
2.管道及方沟基础： 6
3、管道安装及方沟侧墙砌筑： 9
4、检查井砌筑 14
5、土方回填 16
五、工期保证措施 20
六、质量保证措施 22
七、文明施工和安全生产防护措施 25
1文明施工、环境保护管理目标 25
2建立健全文明施工、环境保护管理体系和制度 26
3、制定安全生产管理目标 27
4建立健全安全生产管理体系 27
5制定专项安全防护措施 28

一、 工程概况：
北京生物工程与医药产业基地位于大兴新城，六环路与京开高速公路相交的西南部位。
北京生物工程与医药产业基地是北京规划建设的高新技术产业战略发展基地之一，规划范围北起六环路绿化带，南至魏永路；西至明川大街，东接原埝坛工业区，用地约6.76平方公里。
设计庆丰路位于北京生物工程与医药产业基地之内。西起天水大街，东至京开辅路。规划为城市主干路，红线宽度40米。本工程雨水系统设计起点为庆丰路道路桩号K0+806处拟建雨水检查井，设计终点为天堂河拟建的雨水出水口。设计干管管径为d500～□2000*1000㎜，支管管径为d700㎜，管材采用钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口06MS201-1（P23），120°砂石基础06MS201-1（P9）（0.7m≤H≤3.0m），检查井采用06MS201-3（P14）砌筑。本工程设计用砖采用非粘土砖，所有预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。
雨水方沟□1600*1000～2000*1000㎜采用砖砌方沟，混凝土基础，参见PT09《砖砌方沟通用图集》。跟据结构验算，盖板配筋按图纸‘附表一’进行调整。雨水方沟沉降缝每隔20m设置一道，做法见PT09-ZH17。出水口见PT10-SH41、PT10-SH45。
雨水连接管采用d300㎜钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），满包混凝土加固，坡度不小于0.01。
雨水口采用砖砌偏沟式双箅雨水口（铸铁井圈）06MS201-8（P10）（H=1.0m）。
雨水工程主要工程量
序 号
工 程 项 目
单 位
数 量
1
钢筋砼承插口管D=300mm
m
292
2
钢筋砼承插口管D=500mm
m
196
3
钢筋砼承插口管D=700mm
m
88
4
砖砌方沟1600*1000
m
192
5
砖砌方沟2000*1000
m
207
6
Φ1000圆形砖砌检查井
座
4
7
Φ1250圆形砖砌检查井
座
4
8
方沟直线检查井H＜1750㎜
座
5
9
方沟转弯检查井（90°～150°）
座
2
10
方沟四通检查井（四）
座
2
11
八字式方沟出水口
座
1
12
出水口下游护砌
米
25
13
偏沟式双蓖雨水口
个
22

二、 地质概况
岩土工程勘察报告中提供的道路沿线地质情况如下：地貌单元位于永定河冲积平原地带。地层分为人工堆积层、第四纪全新统新近沉积层和第四纪全新统冲洪积层。勘查范围内地下水位埋藏较深。道路沿线未发现不良地质作用。拟建污水管线的基底持力层主要为新近沉积的第2大层，由于沟槽开挖范围内分布有易坍塌的人工填土及饱和易流土的较厚层粉土、砂土，因此开槽时增大放坡系数。
三、 主要施工方案及方法
1、沟槽开挖
沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的方法，查明其情况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同时弄清施工时土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证坑探开挖过程中的安全。
1、地表清理整平完成后，测量管道中线、施放开槽边线。机械开挖前施工人员应向操作人员详细交代现有地下构筑物情况（如地下管线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合。
2、根据图纸内容，本工程雨水和污水管道中线相距3.0m，按合槽进行施工。雨水槽深在1.5～3.4m之间、污水槽深在3.6～4m之间。每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单必须有相关施工人员的交底签字。
3、沟槽开挖前测量员测定管道中线、检查井位置，并报监理工程师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设砂石基础前，由人工清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础。
4、检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。
3、距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水冲槽。
4、挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直≥3m、水平安全距离≥2m。
5、当遇到不允许放坡的情况时，局部开直槽，并根据情况采取局部支撑措施。
6、堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
7、上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全梯摆放扎实牢固。
8、槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。
9、验槽
首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。
10、若由于施工超挖导致地基土扰动，地基土质松软，或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要处理时，会同监理工程师、设计人员、勘察人员共同研究处理措施。
2.管道及方沟基础：
a、砂石基础
1）、沟槽开挖完成后，测设管道中线、砂石基础高程（按砂石虚铺厚度）桩，每5米设置一个。
2)、砂石基础铺设前测量员测定检查井位置，并报监理工程师验收，铺设砂石基础前，由人工清挖槽底预留土方，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础。
3)、采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见下图所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设
b、混凝土、钢筋混凝土基础
.(一)测量放线
施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。

(二)钢筋加工及绑扎
(1)钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
(2)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
(3)所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
(4)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。
(三)模板安装
(1)本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。
(2)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。
(四)混凝土浇筑
(l)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。
(2)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
(3)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
(4)浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm～l00mm的距离；插入下层混凝土50mm～l00mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
6.混凝土成型养生
(1)混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。
(2)模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
7.模板拆除
侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。
3、管道安装及方沟侧墙砌筑：
a管道安装
1）、下管：砂石垫层基础经监理验收合格后，方可下管。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大，为确保安全，采用人工配合吊车下管，下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距8m。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链，严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊，绑（套）管子应排好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度应均匀，回转平移，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。吊车应听专业信号工指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。
下管时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不能扰动天然地基。起吊管子下方严禁站人。

2）、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
3）、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。
4）、对口
a清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

d顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
e检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
f用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
g锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图3－16。

b方沟侧墙砌筑
Ⅰ、砌砖墙体
A）.砌砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2,方可开始砌筑。方沟墙体采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；与混凝土基础相接的砌筑面应清扫并用水冲刷干净。砌砖前根据中心线放出墙基线、撂底摆缝。
B）.砖砌体应上下错缝，内外搭接。采用一顺一丁式或三顺一丁砌法。砌砖时，砂浆要满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm允许偏差为±2mm。
C）.砖墙得伸缩缝与基础伸缩缝要垂直贯通。缝的间隙尺寸应符合设计要求，并砌筑齐整。缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
D）.进行砂浆抹面施工时，砌体表面粘结的残余砂浆要清洁干净，砖墙面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级要符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其它宜为7～8cm。抹面的施工接茬要留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置要离开交角处150mm以上。接茬时，先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接茬要严密。墙内侧采用1：2水泥砂浆抹面，如遇到地下水时墙外皮用1：2.5水泥砂浆抹面厚20至地下水位以上500mm。
Ⅱ、预制盖板
a. 预制混凝土板
采用C25钢筋混凝土盖板，预制盖板外露面光洁，色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角等现象。有结构损坏，裂缝现象的不得使用。
b.混凝土盖板安装
a).首先要检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋，混凝土原材料检测试验资料符合设计规定，方可使用。
b).盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。
c).盖板就位后相邻板底错台不大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm
d).板缝及板端的三角灰采用M10水泥砂浆填抹密实，盖板就位后吊环应卧平。
e).盖板相接间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。
4、检查井砌筑
4.1将井室部位基底清扫干净，基础四周模板支设牢固，井室垫层支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。浇筑混凝土时模内支撑清除干净，严格控制基础顶面高程。采用溜槽进行C10井室基础混凝土的浇筑工作。施工队测量人员配合进行井室基础高程控制。
4.2检查井垫层混凝土达到一定强度后，两端稳管完毕后，进行检查井施工。施工前先检查基础尺寸、高程是否符合设计要求。混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。经再次对钢筋及模板检查后开始浇筑混凝土。振捣采用插入式振捣捧振捣。注意振捣充分，浇筑过程应连续，但注意浇筑速度不宜过快。混凝土浇筑完成后，及时采用苫布覆盖、洒水养生。当基础混凝土强度满足规范要求后，清扫井基并用水冲刷干净后方可进行下一步施工。
4.3井基冲洗干净后，施工队技术人员根据图集所示井型及各部位规格尺寸，进行井位放线工作。砌筑时所有的砂浆采用预拌砂浆。
4.4严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，采用热处理球墨铸铁踏步。安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。
4.4砌筑时砖砌体上下错缝内外搭接，清水墙表面，应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖，砌筑时应满铺、满挤，灰缝不得有竖向通缝。
4.5检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌筑时，应按设计预留管做好，流槽应与上下游管道接顺。
4.6 砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。不得将承口或截断管端（小于1/3整管长度的断管）放在井内，预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。圆形检查井井墙及检查井井筒采用MU10非粘土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，厚度为240mm；灌孔混凝土强度等级不低于C25。1:2防水水泥砂浆抹面。
4.7砌筑时随时掌握直径尺寸，收口井进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm，三面收口的每层砖不应超过4～5mm，井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。
4.8内壁用原浆勾缝，井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。
4.9预制混凝土盖板安装采用吊车进行，人工进行配合。
4.10吊装工作必须严格按照机械吊装操作规程实施，吊装机械操作人员持证上岗，并派管理人员进行现场指挥。
4.11对进场盖板进行预先检查，严格控制盖板质量。
4.12盖板及井筒安装：安装预制盖板须在墙顶座1：3水泥砂浆。检查井混凝土预制盖板,吊装时要注意不要磕碰，盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙缝要整齐。外用砂浆八字封缝。
4.13检查井井盖选用非重型五防井盖（在道路里时选用重型五防井盖），检查井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。井盖采用五防井盖。
4.14踏步安装参见设计图集。
4.15在干、支管伸入检查井处井壁外侧抹三角灰。
4.16检查井施工注意事项
a).检查井井壁要互相垂直。
b).井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
c).井内踏步要安装牢固，位置正确。
d).井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置要正确。
5、土方回填
1.管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
2.回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。在土中不应含有粒径大于3㎝的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。
3.沟槽回填应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或方沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移，高差不超过20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，回填施工段分界应在两个检查井之间，禁止在检查井处分界、做假台阶。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
4.回填时必须保证管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯夯实，回填土压实每层的虚铺厚度在15~20cm，管顶50cm以上采用机械压实，每层虚铺厚度不超过40cm，重叠宽度不得小于20㎝。
5.回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。
6.回填时在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。
7.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。并在检查井四周、沟槽边坡标识每层回填土的虚铺厚度高程
8.每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。

四、施工准备
1、人员组织与调配
本工程所有施工技术人员全部由我公司集中调遣，从接到业主指令到人员抵达施工现场的动员周期为３天。根据工程进度需要，提前做好所需各种人员的组织，对生产人员进行安全教育和技术培训。
为确保工程质量、工期，我项目部将在所有具备资质且长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的施工专业队投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训并考核合格持证上岗。
劳动力计划表
时间
人数
工种
2010年
7月
8月
9月
壮工
40
40
20
瓦工
20
20
5
木工
8
8
/
砼工
6
6
4
管道工
24
24
4
电工
2
2
1
合计
100
100
34

2、设备配置及调转
根据本合同段的工程数量和特点，我公司配备了充足的工程机械、测量和试验设备。落实工程各阶段所需各类施工机械。

主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率
厂牌及
出厂时间
数 量
（台）
自卸汽车
斯太尔
30T
青岛 2004
8
装载机
ZL50D
162KW 3m3
山东 1999
1
平板振动夯
MVH—402DSB
7.3KW
日本三笠
2
平板
载重汽车
ND4260DSM
80t 228KW
奔驰 2000
1
汽车起重机
QY/8
95KW 8t
北起 2001
1
蛙式打夯机
HZ3-132
2.5KW
北京 1999
4
沟槽压实机
LP852
73KW 5t
瑞典 2000
2
手持式冲击夯
BS600
2.2-2.7t
美国 2001
2
水泥砂浆搅拌机
SJ-35
3KW
山西 1998
2
插入式
振捣器
ZN50
1.1KW
北京 1999
4
手提式电锯
12KW
12KW
北京 1998
2
手提式电刨
14KW
14KW
北京 1998
2
空压机
YW9/7
9m3
北京 2001
1
钢筋切断机
GQ40-2
2.8KW
山西 1998
1
钢筋弯曲机
GW40
3KW
山西 1998
1
挖掘机
SE280
126KW 1.27m3
韩国 2000
2

3、材料准备
工程开工前根据当前可施工段的的范围和施工进度的要求编制材料使用计划，选择业主、监理审批同意使用的供应商，提前与供应商签订供货合同，提前3天运至施工现场。进场材料加强质量检查验收，并报监理工程师检验，不合格的立即请退出施工现场，进场后按要求存放，保证材料的完好。
五、工期保证措施
㈠采取多个工作面同时开工，加大施工投入，保证全线工程同步流水施工不受影响。
选派我单位具有丰富工程施工经验的管理人员组成本项目的班子成员，组成一支强有力的现场管理队伍，确保现场组织管理得力。
抓住流水、控制节拍。根据标段总体工程量和工期要求，采取多作业面平行施工的方式，作业面内部采取流水作业模式，保证所投入的人力、周转材料和施工机械数量达到最优。
现场实行网络化管理模式，建立实时反馈系统，现场的实际施工进度与总体进度计划随时进行比较，及时找出差距，弥补漏洞，使整个现场按部就班、有序地整体推进。
㈡牢牢把握图纸会审环节，尽快解决设计遗留问题。
㈢从组织管理上保证工期
①本工程实行项目管理法施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。成立由主管生产副经理领导的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各作业面主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
②缩短施工准备周期，尽早进入角色。合同签署后项目部主要管理人员全部到位，全力以赴进行各项施工准备，以最短的时间具备开工条件，展开施工作业。
③建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。实行以作业面为单位的工长负责制。每个作业面由一名工长全权负责，并配备充足的技术、人力、设备、材料等资源，在相互协调、相互配合的基础上完成施工任务，以各个面的进度促整体进度的完成。
④各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚第二天的工作内容，以便提前做好相关的准备工作。
⑤每月由项目经理或主管生产的副经理主持召开生产分析会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产任务；及时解决施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行合理安排和动态调度；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
⑥各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突击攻关，以确保工程总进度计划的实现。
⑦建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行惩罚，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造力，提高劳动效率，确保目标工期的实现。
六、质量保证措施
1.为达到“质量合格”目标，我单位将按照GB/T19001-2000质量体系标准，建立一套自上而下、行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。在质量保证体系中，项目经理为工程质量总负责人，项目总工、生产副经理负责组织实施。项目部设专职质检工程师，各专业作业队、分包单位设专职质量员，负责现场检查验收，建立一整套的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量保证体系。
2.在项目经理部成立的同时，质量保证体系同时建立并开始发挥质量保证功能直至工程结束。主要管理人员由具有丰富施工经验和创优管理经验的工程管理人员组成。全部施工人员具备专业施工的上岗证书，并有类似项目施工经验。
3.建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
4.我单位将按照业主要求进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备。
5.施工质量管理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。
6.项目部配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。
7制定工程质量管理措施
㈠建立高效的管理机制
设置高效的工程协调管理机制、严谨负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前期对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定各专项工程的质量管理制度及奖罚制度。
㈡贯彻质量方针，提高全员质量意识
针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育和岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到三个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。
㈢坚持质量责任制
坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。
㈣工序质量控制
1.各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。
2.项目部及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。
3.各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。
㈤加强过程检验和试验
1）.各种检验和试验工作由技术质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自检、互检由各专业施工员组织施工班组进行。
2）.每道工序完成后，必须进行标识，报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
3）.项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
4）.物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目部报验。
5）.状态标识、可追溯性控制
在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。
6）.最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由技术质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由项目部技术质量部门负责完成。
七、 文明施工和安全生产防护措施
1文明施工、环境保护管理目标
遵守国家和地方相关法律、法规及业主的要求进行施工管理，在施工过程中体现文明施工、保护环境、节约资源、维护生态平衡的可持续发展思路，建立完善的文明施工、环境保护体系，落实建设项目施工工地文明施工、环境保护措施，确保工程建设对周边环境的影响减小到最低程度，绿色施工，创“北京市安全文明工地”、环保达标工地。为达到这一目标，我们将建立一整套的措施，并重点控制扬尘污染和道路遗撒，为北京市的蓝天作出贡献。
2建立健全文明施工、环境保护管理体系和制度
2.1文明施工、环境保护管理体系
1.项目经理为工地文明施工、环境保护直接责任人。在项目经理部组建的同时建立施工现场文明施工、环境保护体系，责任落实到人，形成从项目经理到施工操作人员为一体的文明施工、环境保护网络。
工地现场设立“绿色工地”监督员，负责文明施工和环境保护工作，积极与居民代表和环境监理沟通。
2.2强化文明施工、环境保护管理制度
(1)根据设计文件和施工合同明确文明施工与环境保护责任，在建设项目施工阶段，严格按照环境保护法律、法规、政策和项目工程设计文件的环境保护要求，以及与业主签订的文明施工与环境保护条例，做好文明施工、污染防治和生态保护措施的实施工作。
(2)施工过程中，自觉接受北京市环保部门、市政管理部门、城管执法部门的监督检查，避免出现违反有关环保法规、造成环境污染的不良行为。把施工工地文明施工与环境管理情况与企业资质年检相挂钩，无条件接受城市建设主管部门的监管。
(3)因技术、经济条件限制，工程施工对环境的污染不能控制在规定范围之内的，要会同业主报请工程建设主管部门、市环保局批准。
(4)环保措施需要提前投入资金的，必须予以充分保障。工程投标造价中应包含环境保护建设投资。施工中做好环保工程设施建设、资金使用情况等资料、文件的整理建档工作，以季报的形式上报业主和工程建设主管部门。
3、制定安全生产管理目标
我单位将严格按照《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）及北京市安全生产、文明施工管理规定等各相关规定组织施工生产，充分认识工程建设中安全生产的重要性和紧迫性，坚持科学的发展观，以人为本，全面落实安全、质量、效益和工期的协调统一，充分认识到“安全生产”关系到国家和人民的生命财产安全。强化安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想。全面加强制度建设，对全员进行安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制，认真履行合同和职责，切实遵守业主和监理对本项目提出的各项要求，实现安全生产的最终奋斗目标。
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5‰以下，轻伤事故频率控制在1.5‰以下，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，创北京市文明安全工地。
4建立健全安全生产管理体系
本工程安全生产管理由项目经理全权负责，生产副经理在安全员、文明施工员、交通协管员的配合下，主抓落实，对项目经理负责。
建立安全生产保障体系，按规定配备安全生产专业管理机构和人员，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定施工现场安全生产规章制度和操作规程。
成立由项目部安全生产负责人为首的，各施工单位安全生产负责人参加的专项安全管理领导组织机构，全面负责施工现场的安全生产工作。安全负责人与各施工单位签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。
项目部及各单位完善组织管理体系，设立专职安全员和交通协管员，负责施工现场安全生产工作的监督管理及各项具体措施的落实，切实把安全生产工作落到实处。
5制定专项安全防护措施
针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。根据本标段的施工特点、水文地质和环境特点，本工程安全防范重点确定为：防起重伤害事故、防触电事故、防机械伤害事故、防深坑坠落事故、防火灾事故、防食物中毒、防交通伤害事故。