学明园商品混凝土专项施工方案.doc

中瀛御景3＃楼

商品混凝土施工技术交底

编 制：
审 核：
批 准：

一、编制依据： - 3 -
二、施工部署 - 3 -
三、混凝土浇筑 - 5 -
四、混凝土养护 - 7 -
五、试块留置 - 8 -
六、泵送作业 - 8 -
七、成品保护 - 9 -
八、质量保证 - 10 -
九、应注意的质量问题 - 10 -
十、安全文明施工 - 11 -

一、编制依据：
1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2 中瀛御景3#楼施工图
1.3 施工组织设计
三、施工部署
3.1 劳动力安排
为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时配备2个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
序号
工种名称
人员数量
备 注
1
现场技术总指挥
1人
张辉
2
混凝土浇筑负责人
1人
陈开田
3
混凝土供货验收
1人
张海亮
4
振捣手
3人
混凝土班

找平、抹光、压实
2
混凝土班

护模
2人
木工班

护筋
2人
钢筋班

电工
1人
电工班

杂工
1人
混凝土班

紧急修理工
1人

试验员
1人
解邦元

3.2 技术管理安排及要求：

1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2浇筑之前对剪力墙根部缝隙必须进行封堵，防止奶浆流出造成剪力墙烂根。
3混凝土浇筑之前项目技术人员提供标高点，-1层顶板提供标高点为距混凝土成型面50公分。卫生间为52公分。
4 对混凝土成型标高容许误差为-10mm或+5m.平整度容许误差为10mm,重点控制剪力墙根部的标高及平整度。如在浇筑完毕后出现成型板面超出误差，由此产生的一切问题由该班组自行承担。并且扣除多余混凝土方量。
5对于在浇筑过程中及浇筑完毕后必须及时对散落的混凝土及时处理，不得浪费。
6 在我项目部领取的材料机械用完必须归还，做到工完场清。
4 、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度14～18cm，供货小票），并填写浇灌记录。
5、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入上岗一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
5、专人负责混凝土浇筑后的养护，对混凝土养护的情况及时反馈到项目技术部。
3.3 供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，一律退回搅拌站做报废处理。
四、混凝土浇筑
4.1 浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣→作业面推进→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、二次压实、抹光、扫毛→混凝土及时覆盖保湿养护。
4.2 混凝土浇筑顺序
本工程混凝土浇筑顺序：A,F单元从东往西依次浇筑。
4.3 浇筑方法
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
4.3.1柱的混凝土浇筑
１、柱浇筑前底部应先填５—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
２、柱高在３ｍ之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过３ｍ时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过２ｍ，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
３、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
４、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5ｈ，使其初步沉实，再继续浇筑。
５、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.3.2 梁、板混凝土浇筑
、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
、和板连成整体高度大于１ｍ的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２～３mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3.3 楼梯混凝土浇筑
、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段１/３的部位。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
五、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水养护，养护覆盖采用一层薄膜或草袋进行。
混凝土强度达到要求之前，不得上料、上机具、上脚手板、模板、钢筋、支架等。
六、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照分段工作面进行留置，一段工作面留置标养试块和同条件试块共3～4组（框柱3组，顶梁板梯4组）。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
见证试块：混凝土试块有30％为见证取样试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作好后，标养试块在标养箱内养护，标养室温度为20±3℃，同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
七、泵送作业
7.1 泵送程序
7.1.1 泵机端操作程序
试泵→泵管内送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。
7.1.2 浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料
7.1.3 泵送及作业中的检查
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查堵塞部位并加以排除。
7.1.4 泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清除时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。
八、成品保护
１、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
２、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
３、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到要求以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
４、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
九、质量保证
9.1 质量主控项目
、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
9.2 一般项目
、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
、混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
、混凝土振捣密实，无漏振、胀模、漏筋等现象。混凝土表面平整、密实、无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
十、应注意的质量问题
１、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
２、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
３、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
４、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
５、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
６、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
十一、安全文明施工
1.浇筑混凝土的操作人员上班时，应带好安全帽，夏季施工严禁赤膊上班。
2.振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
3.电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
4.用完振动棒先断开电源再盘电线，电机放在干燥处，放在受潮造成电机烧毁现象。
5.罐车司机进入施工现场必须服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
6.施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。