筑岛施工方案.doc

漯河市解放路沙河大桥工程
4、5、6、7轴下部结构筑岛施工方案

编制：涂 彬
审核：陈 奎
审批：郭文胜
编制单位：河南五建建设集团有限公司
2013年11月

目 录
1.编制依据及范围 1
1.1编制依据 1
1.2编制范围 1
2.工程概况 2
2.1主体工程概况 2
2.2桥址自然概况 2
2.3水中墩围堰施工概况 3
3.主要施工方案 5
3.1下部结构施工流程图 5
3.2筑岛施工方案 5
3.2.1总体安排 5
3.2.2筑岛施工 6
3.2.3降排水设施施工 6
3.2.4、施工现场临时便道修筑 6
3.2.5应急措施 6
3.3筑岛区域临时道路修建 6
3.4开挖基坑 6
3.5锁口钢管桩围堰施工方案 7
3.5.1围堰结构形式和施工方案简介 7
3.5.2施工工艺流程 7
3.5.3施工准备 7
3.5.4围堰构件的工厂加工 9
3.5.5导向架加工及安装 10
3.5.6钢管桩插打 10
3.5.7围堰止水 12
3.5.8围堰内支撑安装 12
3.5.9围堰内的抽水取土清基 12
3.5.10围堰封底 13
3.5.11施工安全保证措施 13
3.5.12围堰的使用与维护 14
4.主要机械设备及参数 15
4.1主要施工机械设备表 15
4.2主要施工机械参数 15

1.编制依据及范围
1.1编制依据
（1）漯河市解放路沙河大桥工程施工组织设计。
（2）漯河市解放路沙河大桥工程相关设计图纸及文件。
（3）适用于本工程的国家及地方强制性规范和标准等。
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（4）本项目现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料。
（5）我公司拥有的科技成果，机械设备装备情况，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。
（6）国家、河南省及漯河市政府、人大发布实施的相关法令、法规及行政命令。
1.2编制范围
漯河市解放路沙河大桥工程4、5、6、7轴下部结构施工技术措施方案。
2.工程概况
2.1主体工程概况
漯河市解放路沙河大桥工程位于漯河市区京广铁路东侧，是连接沙河两岸的一条重要交通通道，北起黄河路，向南跨沙河，南接解放路与滨河路交叉口。该工程项目是加速完善市区京广铁路两侧“三纵三横，向东发展”主要街道主骨架。大桥的建设对提高漯河市基础设施建设意义重大。
漯河市解放路沙河大桥工程起点桩号为K0+238.361，终点桩号为K0+602.352，桥梁跨径组成为：
主桥：（45m+45m+50m+50m+35m+35m）简支变连续T梁桥
北岸引桥：20m简支空心板桥
南岸引桥：20m简支空心板桥

2.2桥址自然概况
1、桥址区气候条件
漯河市位于暖温带南部边缘，属于温暖性季风气候，一年之中，气候温和、雨量适中、四季分明。累计年平均气温14.6℃，7月份最热，累计年平均气温27.5℃；1月份最冷，累计年平均气温0.5℃。全年无霜期为216～225天，降雨量平均为749.2～845.2mm，日照时数为2187～2359小时，光照充足，热量丰富，降水适中，气候温暖。
2、场地地形地貌条件
工程区位于漯河市市区内，为沙颍河冲积平原，场地较为平坦开阔。
3、地层岩性及分布特征
工程区为第四系松散堆积物所覆盖，总厚度大于100m，整体上地层层序比较清楚，工程区域新生代地层概述如下：
全新统冲洪积物Q4。
岩性以冲积粉质粘土、粉土为主，局部夹有少量粉砂，颜色主要为浅褐黄色～褐黄色，粉质粘土为软塑～可塑，粉土为稍密～中密状，粉细砂多为稍密～中密状，厚度约为30m。
上更新统冲洪积物Q3。
岩性主要为冲积粉质粘土夹粉土透镜体，颜色以褐黄色为主，可塑～硬塑，含有钙质结核。厚度30m左右。
中更新统冲洪积物Q2。
岩性主要为冲积粉质粘土、粘土，颜色以棕黄色为主夹有灰绿色粘土，夹有粉土，粉细砂，含钙质结核，局部富集成层。
4、场地水文地质条件
根据野外地质钻探成果，场地内地层岩性主要为粉质粘土，为弱透水土层，场地内地下水性质为空隙潜水。根据现场钻探，背河侧地下水埋深2.3～2.4m，相应高程为56.8～57.1m。
勘察期间沙河河水水面高程为57.5m，地下水受沙河河水补给。同时，地下水受大气降水等影响。
沙河位于漯河市市区内，在工程区上游约2km处和澧河沙河汇合一起，河面宽约200m，勘探期间沙河河水水深约为7.0～8.0m，工程区位置河岸平直，水流平缓。
钻孔灌注桩基础设计地质参数一览表
地层编号
地层名称
桩周土摩阻力标准值qik（kPa）
地基土容许承载力fa0（kPa）
JTG D63-2007
JGJ94-2008
建议值
2
粉质粘土
50
65
50
90
2-1
粉砂
50
55
50
100
3
粉质粘土
60
70
60
110
4
粉质粘土
65
80
65
130
5
粉质粘土
70
80
70
150
6
粉质粘土夹粘土
80
85
80
180
7
粉质粘土夹粘土
90
90
90
200
2.3水中墩围堰施工概况
沙河现状水位为55.2m，4#～7#墩为水中墩，其中4、5、6最大水深为6.05m；7号水中墩水深为2.7米，采用筑岛法进行桩基施工。为旋挖钻机、封孔、围堰插打、墩柱及盖梁施工提供操作平台。
系梁（承台施工）：开挖系梁（承台）土方后，施工锁口钢管桩围堰，主管采用Φ630*10mm钢管桩，锁扣为Φ219*8mm和I20b型工字钢组合形式。围堰内设置内撑系统，围堰底有80cm干封混凝土。详见附图

3.主要施工方案
3.1下部结构施工流程图
开挖基坑
桩基施工
南岸土方筑岛
临时道路修筑
钢管锁扣桩围堰施做
围堰外粘土回填
围堰内降水封底
测量放样
破桩、系梁（承台）施工
北岸土方筑岛

3.2筑岛施工方案
3.2.1总体安排
（1）筑岛顶标高为57.2米（高出水面2米）
（2）采用粘土填筑，边坡坡度1:2，外侧堆放1m厚沙袋防冲刷。
（3）筑岛范围详见《一期（5、6、7轴）筑岛围堰施工平面布置图》和《二期（4轴）钢管桩围堰施工平面布置图》
（4）本工程筑岛施工分两期进行施工：
一期筑岛围堰： 5、6、7为一个土方围堰筑岛区域及由南岸河堤至5轴北10米为南岸筑岛围堰施工区域；
二期筑岛：4轴为一个筑岛区域及由北岸河堤至4轴南10米为北岸搭设钢栈桥和钢管桩围堰施工区域；实际施工时应与南岸筑岛围堰施工同时进行。
在6、7轴下部结构施工完毕后，将其水面以上土方运至4轴回填筑岛。
3.2.2筑岛施工
当填土超过现况水面后，每填筑起20cm碾压一次，逐层压实至顶部，充分压实。堆码的土袋的上下层和内外层互相交错，码放密实平整。在土袋与填土之间设置一层彩条布防水层，彩条布下部用木楔固定在河床上，并用土袋压实，禁止河水从底部渗入。
3.2.3降排水设施施工
1、设置集水井：沿围堰内底角1米处每10米设一个60cm×60cm×60cm的集水井，井底铺设20cm厚碎石，共设井40口。
2、明沟设置：在集水井中和围堰之间设置一道排水明沟。宽30cm，深40cm，沟底铺设10cm碎石。
3、共配置20台3KW的潜水泵，逐个将集水井内的水排出，为确保雨季期间施工顺利，备用6台3KW的潜水泵。
3.2.4、施工现场临时便道修筑
计划在围堰内修筑一条施工便道长100m，与⑤轴、⑥轴、⑦轴线回填工作面相连接，道路结构面层为50cm厚砖渣铺筑。
3.2.5应急措施
（1）当围上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在现场内施工的所有人员及设备进行紧急转移。
汛期边坡在设计洪水冲刷下可能发生局部坍塌，应在洪水水位下降后在进行修复。
3.3筑岛区域临时道路修建
（1）路面：临时道路宽6米，采用C30混凝土，20cm厚。
（2）路基：铺洒20cm厚碎石并碾压密实后，上面铺筑18cm厚6%水泥土压实。
（3）详见《4、5、6、7筑岛施工平面布置图》
3.4开挖基坑
桩基施工完毕后，采用长臂挖机首先顺轴线方向进行开挖，然后移至侧面掏挖桩间土方。
边开挖边施工锁扣钢管桩围堰。
3.5锁口钢管桩围堰施工方案
3.5.1围堰结构形式和施工方案简介
围堰形式采用Φ630*10mm钢管桩，锁扣为Φ219*8mm和I20b型工字钢组合形式。结构单元宽度：管桩直径+锁口宽度(0.63+0.24)m。钢管桩设计每根长度有15m型号。由于承台底为弱透水性的粉质粘土，围堰内均按排水开挖设计，每套围堰设置1～２道内支撑，干封60cmC30混凝土。
为便于运输，工厂内加工定尺长度为12m，半成品运至施工现场后，再在加工平台上焊接成所需长度。
在工厂定位胎具上将Φ630管桩和Φ219钢管或工钢焊接成整体。大小管桩之间焊缝处预先电焊Φ6盘条以利焊接。焊接时在胎具上将钢管固定牢靠，采取对称焊、分段退焊等措施，尽量减少焊接变形。然后，将Φ219mm管桩沿径向采用自动切割机切缝，开口缝宽9±1mm。施工要求缝隙均匀顺直，并打磨平整。
钢管桩DZJ135型振动打桩锤进行插打，在插打过程中，用一台全站仪及经纬仪进行插打全过程控制，以确保管桩打入位置准确及垂直度满足设计要求。利用已有施工平台在周边安装导向架。为保证围堰顺利合拢和止水效果，须严格控制施工误差，桩的倾斜率控制在0.5%以内。在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置，在导向架内插入桩，用振动打桩机振动下沉到稳定地层，待围堰合拢后再插打至设计标高。
止水材料：人工填塞红粘土+锯末；配比：3：1（体积比）。
3.5.2施工工艺流程
围堰加工→导向架安装→插打锁扣钢管桩→锁扣内填充止水材料→依次安装围堰内支撑→围堰内吸泥取土、清基→围堰封底→凿桩头→承台施工
3.5.3施工准备
（1）围堰止水试验
围堰采用Φ630*10mm钢管桩，锁扣采用Φ219*8mm和I20b型工字钢组合形式，经焊接组合成型如下图所示。围堰插打时须控制两根钢管桩间距尽量靠近，以尽量减小I20b翼缘与Φ219钢管内壁的净距，以期达到较好的止水效果。具体方法：在20工钢与219管桩接口内侧加焊8mm盘条。盘条焊接于20工钢腹板两侧，间隔2m布置，单根盘条长取40cm。
试验取8根Φ630钢管桩，包括4根中桩和4根角桩。围堰结构如下图所示。

围堰结构平面示意图

插打顺序如图示箭头指示方向，由1#开始依次插打；2#桩插打完成，围堰合拢。
（2）围堰的加工制造
首先，在定位胎具上将630管桩和219钢管或工钢焊接成整体。大小管桩之间焊缝处预先电焊Φ6盘条以利焊接。焊接时在胎具上将钢管固定牢靠，采取对称焊、分段退焊等措施，尽量减少焊接变形。然后，将219mm管桩沿径向采用自动切割机切缝，开口缝宽9±1mm。施工要求缝隙均匀顺直，并打磨平整。为方便插打，顶口处可适当增大缝隙宽度。
围堰插打时须控制两根钢管桩间距尽量靠近，以尽量减小I20b翼缘与219钢管内壁的净距，以期达到较好的止水效果。具体方法：在20工钢与219管桩接口内侧加焊8mm盘条。盘条焊接于20工钢腹板两侧，间隔2m布置，单根盘条长取40cm。
（3）围堰的插打定位
围堰插打顺序见《围堰结构平面示意图》所示。
钢管桩采用振动打桩锤进行插打，在插打过程中，用一台全站仪及经纬仪进行插打全过程控制，以确保管桩打入位置准确及垂直度满足设计要求。利用已有施工平台在周边安装导向架。设上、下两层，桩的倾斜率控制在0.5%以内。在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置，在导向架内插入桩，用振动打桩机振动下沉到设计标高。
（4）试验分析
从试验过程可以看出，采用粘贴胶皮、填塞膨胀止水带效果很差，基本起不到止水作用。后期采用红粘土+锯末填塞并经捣实后，取得了良好的止水效果。
具体施工可考虑适当掺加膨润土，改善粘土性能。
提高结构加工精度和围堰插打精度，是成功止水的关键环节。
施工前，做好围堰平面位置和标高控制的施工放样工作，保证打桩定位框架安装精度。
靠近河堤处地面及河滩处覆盖物较复杂，有防护块石，管桩底节刃脚处宜制作桩尖，以利插打。围堰施工处于老桥址，可能有铁件等杂物，施工前应予探明，预先处理。
围堰插打以前，提前做好围堰施工各种材料、物资的筹备，以及机械设备的调试、维修和保养工作。
工厂提前加工好围堰成品与半成品，以及定位框架等临时构件加工，保证现场施工的连续性。
3.5.4围堰构件的工厂加工
工厂设置4条围堰生产线。做好围堰钢管桩与锁口小钢管、工字钢之间焊接胎具，保证焊接的中线对中和焊缝顺直。钢管锁口缝采用自动切割机设轨道定向切割，保证切割机定位准确，切缝顺直。
该围堰结构焊接和切缝工作量较大，控制好锁口加工精度和焊缝焊接质量，是围堰能否顺利验收并投入使用的关键。
钢管桩强度由焊接接头的好坏决定。焊接质量的优劣又取决于焊工技术水平和认真程度。钢管桩接头焊接一般要求焊工的技术等级较高，故必须要持证上岗。
结合现场实际，提出以下要求：
⒈焊接施工管理技术人员、焊工以及其他协作的工种作业人员，应充分认识管桩现场接头焊接的重要性，并且要共同协作以便在良好的环境中得到可靠的效果。注意对焊条、焊机的保管和使用以及脚手、焊工工具的安全检查、管桩的停打高度（和焊工协商决定）、焊接姿势、与水面的距离等工作环境，使焊工在较好的作业环境下专心作业，发挥其技术水平。
⒉焊条注意防潮，并提前做好现场焊接防风防雨工作。在雨雪、大风天气应停止焊接作业。
⒊在焊接部位附着有水分、锈蚀、泥土粉尘、油脂、水垢时，必须用钢丝刷、砂轮及喷灯将这些东西彻底清除掉。清除这些有害物时，要清理到焊口附近的临近部位（约10cm范围）。
⒋钢管桩对接接头按照设计要求采用坡口焊接并设补强板。焊接应尽量采取措施以减少焊接变形，如采用对称焊接、分段退焊等方法。坡口焊接分三层实施焊接。每层焊缝焊接完毕后，应及时清理焊渣。焊接部的开头输入热量不足，容易产生熔深不足，应采取分段退焊的方法。
⒌焊接完毕后不宜很快就进行下一步管桩插打作业，需将焊缝冷却数分钟后再行插打。因为焊缝骤冷会引起焊缝出现裂纹甚至脆断，尤其是水中作业，焊接后快速插打入水后，焊缝极易发生裂纹等脆性破坏，而作业人员又难以检查，易引发结构安全事故，施工时应引起高度重视。
⒍对所有焊缝均应进行外观检查，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。否则就要铲除焊缝重新焊接。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%。
3.5.5导向架加工及安装
钻孔桩施工完成之后拆除钻孔平台上的H型钢和其它妨碍插打钢管桩的构件,以便钢管桩的插打及导向架的安装。
导向架利用平台H型钢或围堰内支撑。导向架安装之前要先在钢护筒、辅助桩上焊接牛腿和临时撑杆。施工中应严格控制导向架安装误差，力争高精度控制桩的倾斜。
3.5.6钢管桩插打
（1）插打前的准备
①在内导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置，以便在插打钢管桩过程中逐块核对尺寸。
②全面检查内、外导向及其它构件安装精度，确保安全可靠。
③检查插打钢板桩用振动打桩锤及配套夹持器、80t履带吊机等设备，保证现场正常运转。
（2）钢管桩的插打
⒈在安插钢管桩时，从上游侧的角桩开始，然后依次插打到位，至下游侧钢管桩采用两次插打到位并完成围堰合拢。
钢管桩设计长度为24m，工厂制造定尺长度为12m，连接方式采用现场对接坡口焊并采用补强板补强。最后一面（下游侧）钢管桩第一次将已插好的钢管桩打下4~5m，使具有稳定入土深度，并先行合拢，第二次再依次打到设计标高。
⒉角桩的插打是钢管桩围堰施工的开始，也是最关键的步骤，所以在插打时要严格控制好桩的垂直度，需在两个垂直的方向同时进行控制，以确保垂直不偏。倾斜率控制在0.5%以内。钢管桩顶标高为±10cm，上游边钢管桩顶可较下游边钢钣桩顶略高10~20cm。为使钢管桩在流水中插下时有准确的方向，在导向之间预先设置导向木，角桩即顺此导向木插下。角桩插打稳定后，立即与导向架进行联接，钢板桩与内外导向框之间的间隙，用木楔块塞紧。
⒊每组钢管桩插打完以后，用短钢筋头焊接固定在围堰内导向上，以免在插打下一组钢管桩时将该组管桩带下或引起倾斜。当遇到悬挂外导向架的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导向悬挂在已插打好的钢管桩上，以免外导向变形。
开始插打的钢管桩可以一次插打至设计标高，最后一面应先插好钢管桩，当钢管桩全部合拢后，再由合拢处逐次将钢管桩插打至设计标高。如打桩困难时，宜用射水辅助，严禁锤击过猛，致使钢管桩锁口破坏，影响止水效果。
⒋如水位上涨，导向顶淹没，须在水中送桩时，可用特制送桩设备。
⒌钢管桩围堰完成以后，必须将内、外导向与钢板桩之间的空隙逐个用硬木塞紧，以免变形。
插打钢管桩预防倾斜的措施：
（1）在插钢管桩前，除在锁口处打磨平整、涂润滑油以减少锁口的摩阻力；
（2）采用倒链、滑车组等工具及时纠正钢管桩的倾斜；
（3）在坚实土地带插打钢管桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力使已倾斜的钢管桩逐步恢复正常。
（3）钢管桩插打质量要求
⒈插下的钢管桩在各个方向倾斜度不得大于0.5％；
⒉入桩位的钢管桩必须紧靠内导向，如不能紧靠时，其间隙需小于20mm；
⒊每根钢管桩必须插入正确的桩位，偏差应小于±15mm；
⒋桩顶标高偏差≤100mm。
（4）钢管桩的合拢
开始插打的钢管桩可以一次插打至设计标高，最后一面（下游侧）应先插好钢板桩，当钢管桩全部合拢后，再由合拢处逐次将钢板桩插打至设计标高。围堰合拢桩应采用在下游侧距角桩一定距离的中桩。为保证围堰顺利合拢，采取以下措施：
在定位框架上事先划线，标记好每根钢管桩的位置，施工时“对号入座”。如果由于施工等原因出现累计误差时，应提前进行纠正，尽量使合拢桩位置准确，开口距离在可以调整的范围内。
钢管桩围堰在合拢时，由于各种原因导致钢管桩最后无法合拢时，可以根据实际情况制作异型钢管桩进行合拢，钢管桩进行调整和丈量尺寸后，根据合拢口的宽度及锁口的形式，制作异型钢管桩。
3.5.7围堰止水
填充围堰止水材料采用红粘土掺锯末，体积比3：1，并酌掺膨润土和麻丝，以提高止水效果。
止水材料填充方法：
1、射水冲淤，清理河床表面淤泥层。
2、人工填充粘土块，采用强制搅拌机、铁锹等工具，将干态红粘土适当掺水，以能将粘土和锯末、麻丝充分混合在一起，投放时入水不散为宜。填充锁口宜连续下料，并采用封口钢管充分捣实。
3.5.8围堰内支撑安装
安装水泵，在围堰内抽水至设计高度时安装内支撑。安装前先在钢护筒及钢管桩上焊接内支撑临时牛腿，再拆除导向临时撑杆及临时牛腿，将导向内圈梁及内支撑移至新焊牛腿上，割除部分钢护筒，焊接其余内支撑。
内支撑和围堰管桩之间的支撑方法：按照设计要求采用C30混凝土填筑。 圈梁与管桩之间可预留50mm缝隙，以便填充混凝土或木条，从而使管桩及圈梁受力均匀。
围堰每一层内支撑安装完毕，质检部门应及时进行检查验收，结构安装、构件焊接验收合格且混凝土支撑强度达到设计强度的80%后，方可进行下一步排水或取土作业。
3.5.9围堰内的抽水取土清基
围堰内取土采用小型挖掘机开挖或砂石泵抽吸方法。为保证围堰施工安全，现场施工应严格按照设计步骤安装围堰内支撑，不得违规超挖。内支撑安装未经质检部门验收，不得进行下一工序施工。
现场开挖过程中需对基坑进行观测，若发现隆起现象应停止开挖，向围堰内回填土，并及时向设计部门反映。取土完毕，测量基底标高符合设计要求，围堰内壁和桩侧须清理干净并露出新鲜混凝土面，不得沾有泥砂。
3.5.10围堰封底
基底清理到设计标高以后，开始混凝土封底施工，封底采用干封，封底厚度设计为80cm。封底前须整平基底并将围堰内侧和桩周边泥沙冲洗干净，以保证封底混凝土和围堰、桩周的有效粘结。
混凝土浇筑采用机械振捣，靠近桩侧和围堰内侧位置需保证混凝土振捣密实。
封底砼的厚度不应小于设计厚度。混凝土浇筑应严格控制顶面标高，以保证承台尺寸的准确性和利于绑扎钢筋。（计算书附后）
3.5.11施工安全保证措施
（1）建立和完善安全管理制度和安全责任制
⒈项目部和架子队设围堰施工专职安全员2名；安质部门定期进行施工现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
⒉所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的技术资格培训，操作人员要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施工任务，熟悉操作规程。
⒊开工前对参加施工的人员进行安全技术交底，并做好班前安全技术交底。现场技术人员和施工员应做好各项施工记录和交接班记录，跟班作业，勤交底、勤检查，把好结构安装安全质量关。
（2）创造良好的安全作业环境
⒈由于河床以下地质情况复杂，在围堰抽水，开挖取土过程中，基底存在突然涌起的可能性。故每个围堰内取土工作地点附近位置应设置安全可靠的救生爬梯4只。
⒉大雨、大雾等恶劣天气停止施工，夜间施工要保证充足的照明。遇有六级大风或大雨时应暂停装吊作业。
⒊现场需严格控制围堰外侧的施工荷载，防止施工过程中超过设计所允许的施工荷载对围堰产生破坏。围堰内支撑和圈梁上不得堆放重物。
⒋围堰作业为水上施工，应配备救生船，并安排救生人员值班。
⒌施工过程中及围堰使用期间，要注意漂浮物对桩的影响。桩前如有漂浮物堆集，应及时清除。
⒍施工作业期间按照我公司与河务部门的要求，设置必要的安全警示牌。
与施工作业无关的船只、排筏、设施不得进入施工安全作业区。
（3）规范施工人员的安全作业行为
⒈上岗工作人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业系安全带，水上作业穿救身衣，围堰施工人员在施工现场必须穿救生衣。
河床以下地质情况复杂，为防止基底突然隆起危及人身安全，进行抽水、取土等作业的施工人员，尤其是第四层支撑安装完毕以后，进行下一步排水取土时，所有堰内工作人员必须腰间佩戴安全绳，绳端牢固拴挂于上一层支撑上，以防不测。
⒉禁止上下双重作业。禁止随意抛掷物件。
⒊装吊作业时，作业人员要熟悉吊机的性能和技术指标，严格按装吊作业规程的要求进行，严格执行“十不吊”，必须做到判明吊重，合理选绳，吊点合理，绑扎正确，专人指挥、信号统一，严禁违章指挥、违章作业。起吊管桩时，下端应带上缆风绳，使套锁口时能稳住钢管桩。
⒋禁止酒后作业。
⒌电焊人员施焊前，应仔细检查线路及接头，防止漏电。雨天电焊作业，应加以防护，保证电焊质量。
⒍施工作业按照河务部门的相关安全技术要求和防污染措施进行作业，并接受河务部门的监督检查。
⒎按照防洪预案的要求，做好汛期防洪工作。
3.5.12围堰的使用与维护
围堰使用前应进行验收，使用过程中更需要检查和维护。
围堰竣工后，由项目部安质部门组织相关部门，进行围堰使用前结构检查验收，检查合格后签署《大型临时结构使用前检查签证记录》，围堰即可投入使用。
围堰投入使用后，安质部门应对围堰进行定期检查，发现问题即通知作业队及时维护。

4.主要机械设备及参数
4.1主要施工机械设备表
主要施工机械设备
名称
规格
数量
备注
履带吊机
80t/50t
各1台

汽车吊机
25t
1台
倒运材料
液压振动锤
DZJ135型
1台

液压夹持器
Φ630mm
2套

电焊机
BX3-500
12台

平板运输车
20t
1辆

4.2主要施工机械参数
DZJ135型振动锤相关技术参数表
电动机功率
135kw
偏心力矩
0-754N·M
激振力
0-843KN
电动机转速
1000rpm
振动锤重量
8900Kg
允许拔桩力
392KN
吊装重量（振动锤+夹持器）
123KN
SCC800C履带吊机相关技术参数表