汽车整车维护与检修实训指导书解读.doc

实训指导书 学习领域: 汽车整车维护与检修 适用专业: 汽车运用与维修 编 制: 甘华 何道才 审 核: 陈矿辉 目 录实训时间安排 04实训成绩考核办法 04项目一 汽车售前维护与保养 051、实训目标：2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二 油液更换061、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三 清洗器件08 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四 更换正时皮带和发电机皮带10 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目五 更换缸垫与水泵12 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目六 更换手刹线13 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七 更换制动器15 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八 更换轮胎17 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准汽车底盘构造实训项目安排具体时间安排如下（与课程标准相符）：序号项目各教学环节学时分配讲授实操讨论习题课检查考核小计1项目一：汽车售前维护与保养610200182项目二. 油液更换610200183项目三. 清洗器件610200184项目四. 更换正时皮带和发电机皮带610200185项目五. 更换缸垫与水泵610200186项目六. 更换手刹线610200187项目七. 更换制动器610200188项目八. 更换轮胎61020018总计48801600144注：实训成绩考核办法（与课程标准相符） 1、实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。 2、实训成绩由两部分构成：（1）实训项目成绩，占 75%；（2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占 25%。 3、实训总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。项目一 汽车售前维护与保养一、实训目标1汽车售前维护与保养目标2汽车售前维护与保养应做工作二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车2个。（2）清洗液。（3）常用、专用工具与量具各1套。三、实训注意事项工具不能拼花漆面。四、实训步骤1方向盘（1）首先拆下变速器。（2）将离合器的固定螺栓对角拧松，取下压盘总称，离合器从动盘。（3）用拉拔器拄拉出分离轴承。（4）拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。（5）用尖咀钳取出卡黃及衬套座，取出拨叉轴。2离合器的装配（1）将从动盘装在发动机飞轮上，用定心棒定位。（2）装上压板组件，用扭力板手间隔拧紧螺栓，力矩为35N.m。（3）用专用工具将分离轴承压入变速器壳上。（4）将衬垫及导向套涂上密封胶，装到变速器壳前端，旋紧螺栓，力矩为25 N.m。3离合器的调整（1）离合器踏板自由行程标准：1525mm，调整方法为螺母调整，改变拉索长度。（2）离合器踏板总行程标准：1505mm，调整方法为驱动臂的调整。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称的正确性105零件结构原理清楚206正确组装离合器207调整间隙正确108整理工具，清洁现场；安全无事故。10总分100项目二 手动变速器拆装一、实训目标（1）掌握手动变速器的功用、构造。 （2）掌握手动变速器拆装顺序及要领。 （3）了解自锁、互锁、倒挡锁止装置的构造及工作原理。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的手动变速器总成2个。（2）手动变速器拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意操作安全，严格按拆装程序进行。（2）分解手动变速器时不能用铁锤直接敲击零件，必须釆用铜棒或硬木垫进行冲击。（3）注意各零件、部件的清洗和润滑。四、实训步骤1手动变速器的分解（1）把手动变速器放在作业台上，放出手动变速器机油。（2）将手动变速器的盖拆下，取下调整垫片和密封圈。（3）将3、4挡换挡滑杆向第3档方向拉至小的垱块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。（4）倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴旋下主动齿轮螺母。（5）用专用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。（6）用拉拔器拉出输入轴的向心轴承。（7）拆下笫一轴并解体。（8）拆下笫二轴后轴承盖及外圈卡环。（9）拆下笫二轴总成并分解。（10）拆下笫三轴前后轴承盖及外圈卡环。 （11）用拉拔器拉出前、后轴承，取出第三轴。（12）拆下倒挡轴后轴承盖及外圈卡环。（13）用拉拔器拉出倒挡轴承，取出倒挡轴及倒挡齿轮。（14）清洗各零部件，并有顺序的摆放。2手动变速器的装配1）笫一轴总成的装配。（1）将笫一轴的轴承套在笫一轴上，在前轴承的內、外滚道一定要涂少量的润滑油，然后再将轴承压入笫一轴颈处。（2）装上轴承内圈卡环。（3）将笫二轴前轴承压入笫一轴齿轮凹坑内，涂上润滑油。2）笫二轴总成组装。（1）将笫二轴立放，并使后端向上，依次套上2挡滚针轴承、隔套，再装上2挡齿轮总成。注意：在轴承上涂润滑油。（2）装1挡及2挡固定齿座。（3）装2挡同步器总成。注意：要使带有同步环的一端朝向2挡齿轮。（4）装上1挡齿轮衬套，涂机油后装上1挡齿轮。（5）安装倒挡齿轮座，再将倒挡滑动齿轮套装入倒挡齿轮座上。3）中间轴总成的装配（1）根据中间轴键槽的宽度，选择适当的键，分别装入到位。（2）装上各挡传动齿轮，再装上卡环。（3）将中间轴前后轴承內圈压到中间轴轴颈上，并将其压到轴肩为止。4）变速器盖总成的装配（1）将速度表传动齿轮装入后盖偏心孔內，并涂少量机油。（2）用专用工具将后盖油封压入后盖。装配时在油封刃口上应涂少量机油。5）变速器总成的装配（1）倒挡轴分总成的装入。（2）中间轴分总成的装入。（3）笫二轴分总成的装入。（4）第一轴分总成的装入。 （5）调整各装配间隙。（6）装上齿轮箱盖及操纵手柄。 五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称的正确性105零件结构原理清楚206正确组装手动变速器207调整间隙正确108整理工具，清洁現场；安全无事故。10总分100项目三 辛普森式自动变速器拆装一、实训目标（1）掌握自动变速器的功用、构造。 （2）掌握自动变速器拆装顺序及要领。 （3）了解一些常用和专用工具的使用方法。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车辛普森式自动变速器总成2个。（2）自动变速器拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意操作安全，严格按拆装程序进行。（2）分解自动变速器时不能用铁锤直接敲击零件，必须釆用铜棒或硬木垫进行冲击。（3）注意各零件、部件的清洗和润滑。四、实训步骤1自动变速器总成的分解（1）把自动变速噐放在作业台上，放出自动变速器内机油。（2）拆下线束、节气门拉索、变速器控制轴拉杆、空挡起动开关、冷却器管接头、车速表传动从动齿轮、车速传感器。（3）松开液力变扭器紧固螺栓，拆下液力变矩器。（4）拆下油底壳，为防止阀体弄脏，不要把变速器翻过耒。（5）拆下自动变速器油滤清器、油管和电磁阀导线。（6）拆下储能器活塞弹簧及储能活塞。（7）竖立起自动变速器，拆除螺栓，用专用顶拔器从变速器壳体上拉出油泵。（8）拆下超速挡行星齿轮装置，取下超速挡行星齿圈。（9）拆下卡环、拆下O/D制动离合器组件压盘、摩擦盘、钢片。（10）拆下二挡滑行制动带，取下前行星齿圈及行星齿轮。 （11）用专用工具拆下超速垱支承总成，拆下轴承和座圈。从壳体中取下直接挡离合器。（12）拆下带有1号单向离合器的太阳轮。取下法兰卡环，取下法兰、从动盘和主动盘。（13）拆下停车锁止杆和锁和棘轮。（14）拆下笫二制动器活塞套、后行星齿轮装置。（15）拆下1挡和倒挡制动缓冲板、法兰、从动盘和主动盘。（16）从壳体上拆缷1挡和倒挡制动活塞、回位弾簧。（17）用专用工具从壳体上取下止推筒、手动阀操作杆。2自动变速器的装配装配原則是按解体的反顺序进行。（1）安装手动阀拉杆和油封。（2）安装1挡和倒挡制动器活塞元件。（3）将后行星齿轮装置与笫2挡制动鼓、笫1挡和倒垱制动器组件与输出轴装在一起。（4）安装2挡制动器活塞元件。（5）安装1号单向离合器总成。（6）安装太阳轮。将太阳轮顺时针转进1号单向离合器，确保正确安装所有止推垫圈。（7）安装前行星齿轮排组件。（8）安装笫2挡滑行制动带。（9）将前行星齿轮齿圈装到前进和直接挡离合器上。（10）将装配好的直接挡离合器、前进挡离合器和前行星齿轮齿圈装刺壳体里。（11）安装笫2挡滑行制动器盖、活塞总成和弹簧、卡环。（12）安装超速托架总成。（13）将超速齿轮装置、超速直接挡离合器和卓向离合器合装起来。（14）安装超速制动器的压盘、摩擦盘和钢片。（15）将油泵装入罩壳內。（16）安装葍压器弹簧、活塞和销。（17）安装球阀和弾簧、滤油网和垫、油管。（18）安装变速器油底壳、传感器、变速器壳。（19）安装线束、节气门拉索、变速器控制轴拉杆、空挡起动开关、冷却器管接头、车速表传动从动齿轮、车速传感器。 五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体自动变速顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称的正确性105零件结构原理清楚206组装自动变速器顺序正确207调整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁现场。1091011121314总分100项目四 万向传动装置的拆装一、实训目标（1） 掌握万向传动装置的功用、结构。（2） 掌握万向传动装置的拆装顺序及要领。（3）了解万向传动装置在汽车上的安装及注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）货车或轿车十字轴式刚性万向传动装置总成2个。（2）万向传动装置拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意安全，无事故。（2）严格遵守拆装程序及操作规程。（3）注意传动轴和伸套叉上的平衡记号。（4）要注意传动轴两端万向节叉位同一个平面内。四、实训步骤十字轴式刚性万向传动轴的拆装 1. 传动轴总成的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）拆下传动轴后端与后桥主动轴凸缘联接的螺栓，注意作好记号。（2）拆下后传动轴前端与中间传动轴后凸缘的固定螺栓，取下后传动轴。（3）拆下中间轴固定螺栓，取下中间轴。 2）装配（1）严格按拆卸前做的记号进行装配。（2）重新装好后的传动轴，其润滑油加注嘴应在一条线。（3）中间支撑与中间梁上的固定螺栓、中间支撑轴承盖的螺栓先不要拧紧，待装车后经过短距离路试后再紧固。2. 十字轴式刚性万向节的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）打开锁片的锁位，拆下支撐片固定螺栓，取下锁片及支撑片。（2）用手推出十字轴轴承壳及滚动轴承。（3）对于较紧的轴承，可用手握住传动轴，用锤子敲击万向节叉，使十字轴撞击轴承壳，击出滚针轴承。2）装配按与拆卸相反的须序进行。 3. 中间支撑的拆装 1）拆缷 （1）拆下中间传动轴后面的开囗销，取下锁紧螺母和垫片。 （2）拆下中间传动轴凸缘。 （3）从中间支撑总成上拆下中间传动轴。 （4）拆下紧固轴承座的螺栓，依次取下前后轴承盖、中间轴轴承油封总成、轴承、中间支撑轴承外圈、中间支撑轴承隔套。 （5）拆开中间轴承架和垫环。2）装配 按与拆卸相反的须序进行五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称是否正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207调整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁现场10总分100项目五 驱动桥的拆装一、实训目标（1） 掌握驱动桥的功用、结构。（2） 掌握驱动桥的拆装顺序及要领。（3）了解驱动桥在汽车上的安装及注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）货车或轿驱动桥总成2个。（2）驱动桥拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意安全，无亊故。（2）严格遵守拆装程序及操作规程。四、实训步骤1. 驱动桥总成的分解（1）旋下放油塞放出驱动桥内机油，旋下后盖固定螺栓，拆下后盖组合、衬垫、输出轴调整垫圈及输入轴调整衬垫。（2）拆下差速器总成及左右半轴。（3）差速器的解体 用专用工具取下差速器园锥滾子轴承。 交叉旋下从动齿轮与差速器壳的联接螺栓，沿齿圈平稳敲下从动齿轮（防止变形）。 取下挡圈，铳出行星轮轴，取下行星齿轮、半轴齿轮及复合式止推片。（4）差速器的组装将复合式止推片涂上机油，装入差速器壳內，在半轴齿轮上装好螺纹套，再装行星齿轮、齿轮轴和轴上挡圈。在各螺纹孔中涂以齿轮油，分23次交叉旋紧螺栓，拧紧力矩为70Nm。将差速器园锥滾柱轴承内圈加热100左右，压装在差速器壳两端外园上。将车速表齿轮压装在差速器壳上，压入深度为1.4mm。 2. 驱动桥总成的装配按与拆卸相反的须序进行。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称是否正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207调整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁现场10总分100项目六 行驶系统的拆装一、实训目标（1）掌握行驶系的功用、构造。 （2）掌握行驶系拆装顺序及要领。 （3）了解行驶系拆装注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的底盘总成2个。（2）行驶系拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）拆装时应特别注意各种操作过程中车辆位置的固定，以保证安全。（2）注意观察独立悬架与非独立悬架装置结构的区别和拆装程序的区别。（3）注意观察前轮定位的调整。四、实训步骤以東风EQ1092型货车为例1转向桥的拆装1）拆卸（1）拆下翼子板及衬垫。（2）拆下轮毂锁止螺母、止动垫圈、调整螺。（3）用拉拔器拄拉出轮毂及轮毂轴承。（4）拆下车轮制动器。（5）拆下转向节臂、直拉杆球头开囗銷、锁紧螺母、横拉杆和直拉杆及转向总成。（6）拆卸左转向节上臂和左右转向臂。（7）拆下主销上下盖板锁紧螺母、楔形锁销。（8）从前轴上取下左转向节、推力轴承及调整垫片。以相同方法依次取下右转向节各部件。2）装配按拆卸的反顺序操作，但应注意下列事项：（1）装配前必须对零件进行清洗、检查。（2）各处的调整垫片保持平整，不能任意调换，厚度不允许任意波动。（3）螺栓螺母紧固要可靠，开囗销齐全完整，锁止固定可靠。2轮胎的拆装1）拆卸（1）先清各处泥土，然后放出内胎空气。（2）用轮胎撬棒尖端插入挡圈缺口，将挡圈撬出。（3）把气阀推进外胎內部，取下轮盘。（4）拆缷轮胎必须使用专用工具，如轮胎撬棒、錘子、拆胎机等。2）装配按拆卸的反顺序操作，但应注意下列事项：（1）应擦拭干净，在接触面上涂撒滑石粉。（2）注意外胎标記与气门芯对准。（3）注意外胎花纹的方向的安装。（4）双胎并装时，两轮胎的气门芯应成1800安装。（5）轮胎装配后，应保持轮胎气压符合标准。3前悬架的拆装1）拆卸（1）拆下前支架钢板弹簧锁定位螺栓，并用铳头铳出钢板弹黃销。（2）拆下后支架限位销。（3）卸下U型螺栓螺母，取出U型螺栓和垫板。（4）依次取下钢板弹簧的盖板、限位块、钢板弹簧。（5）拆下钢板夹螺栓，取下隔管及钢板夹。（6）旋下钢板弹簧中心螺栓的螺母，逐片取下钢板弾黄。2）装配按拆卸的反顺序操作。 4. 后悬架的拆装 后悬架的拆装方法与前悬架的拆装相同。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的解体顺序103所有零件摆放整齐104零件名称是否正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207调整间隙正确108整理工具，清洁现场；安全无事故。1091011121314总分100项目七 转向系统的拆装一、实训目标（1）掌握转向系统的组成、功用、构造。 （2掌握转向系统拆装顺序及要领。 （3）了解转向系统拆装过程的注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的转向系统总成2个。（2）拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各1套。三、实训注意事项（1）严格按拆装规程操作，安全操作。（2）注意观察各装配标记和润滑部位。四、实训步骤（一）转向操纵机构的拆装1转向操纵机构的拆卸1）拆下安全气囊总成。注意事项： （1）保存转向盘安全气囊总成时，使其上表面朝上。（2）絶不要分解安全气囊总成。（3）拆下转向盘安全气囊总成时，小心不要拔出安全气囊电线线束。2）拆下转向盘。（1）拆下连接线，转向盘固定螺母。（2）在转向盘和主轴上做好记号，使用专用工具拆下转向盘。（3）拆下转向柱上、下盖。（4）拆下前隔板侧饬板和前门内框板，拆下左侧仪表下盖。（5）拆下两亇仪表盘定位螺栓，拆下组合开关。3）拆下中间轴（1）在中间轴和转向器轴上做好装配记号。（2）拧下紧固螺栓，拆下中间轴。 2. 转向操纵机构的装配 转向操纵机构的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。 （二）转向器的拆装 1. 齿轮齿条式转向器拆装1）齿轮齿条式转向器解体（1）将转向器总成在台虎钳上夹牢，抵下压力弯管，从压力弯管上拆下O形密封圈。（2）在横拉杆接头和齿条端头上做好装配记号。 （3）拧松锁紧螺母，拆下左、右横拉杆接头和锁止螺母。（4）拆下卡箍。注意事项：小心不要损坏护套。在左、右侧护套做好记号。 （5）拆下左、右侧齿条接头和爪式垫圏。 （6）做齿条未端记号，使用专用工具，拆下齿条端头。 （7）拆下齿条调整弹簧盖锁紧螺母。（8）拆下齿条导向弹簧盖、齿条导向弹簧、齿条导向座。（9）解体控制阀总成。（10）清洗各零部件，检查。2）齿轮齿条式转向器的装配齿轮齿条式转向器的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。2循环球式转向器拆装1）循环球式转向器的解体。（1）松开转向器锁紧螺母和转向器侧盖固定螺母，旋出转向器调整螺母。（2）卸下转向器侧盖及转向摇臂，抽出摇臂轴、转向螺杆等。（3）将转向螺母解体，注意滾珠不要丢失。（4）零部件清洗检查。2）循环球式转向器的装配循环球式转向器的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称是否正确105零件结构原理清楚206正确的组装顺序207调整间隙正确108整理工具，清洁现场；安全无事故。10总分100项目八 制动系统的拆装一、实训目标（1）掌握制动系统的組成、功用、构造。 （2）掌握制动系统的拆装顺序及要领。 （3）了解制动系统拆装过程的注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的制动系统总成2个。（2）拆装作业台 2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）严格按拆装规程操作，安全操作。（2）注意观察各装配标记和润滑部位。（3）注意零部件的相互关系、调整部位及其调整方法。四、实训步骤（一）气压制动传动装置的拆装1车轮制动器的拆装1）车轮制动器的解体。（1）拆下车轮制动器的分毂和制动毂。（2）拆下制动蹄回位弹簧、限位拉杆、拉紧弹簧和弹簧盘。（3）折下制动蹄支承销螺母，抽出支承销，折下制动蹄。（4）折下分泵的油管接头，取下油管，折下分泵固定螺栓，取下分泵。2）车轮制动器的装配车轮制动器的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。3）车轮制动器的调整。（1）在制动底板的背面找到偏心螺栓。（2）调整前轮蹄片间隙时，向前转动车轮的同时，向前转动一个偏心螺栓，直到蹄片与制动鼓接触，然后往相反的方向转动偏心螺栓，直到车轮能自由转动，蹄片与制动鼓无摩擦时为止。用同样的方法调整另外一个偏心螺栓。（3）调整后轮蹄片间隙时，向前转动车轮的同时，向前转动前面一个偏心螺栓，直到蹄片与制动鼓接触，然后往相反的方向转动偏心螺栓，直到车轮能自由转动，蹄片与制动鼓无摩擦时为止。（4）注意：平时不允许随意转动制动蹄支承销。 左右制动蹄必须使用同一厂家生产的同一规格的摩擦片。 左右蹄片间隙应调整一致。4）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。2. 驻车制动器的拆装 1）拆卸（1）拆下搖臂下端的平头销、摇臂下端拉杆、扇形齿板与变速器壳紧固螺栓。（2）拆下制动操纵杆及其上下端连接件。（3）拆下操纵杆摇臂上端平头銷、摇臂及销轴、拉杆球面垫圈及调整锁紧螺母、拉杆及弹簧。（4）从变速器笫二轴后端拆下制动鼓及凸缘。（5）折下凸轮轴限位片、制动蹄复位弹簧、制动蹄轴弹性锁片、垫圈及另一端锁紧螺母、制动蹄帶滾轮及蹄轴、制动底板支座与变速器笫二轴承盖紧固螺栓及制动底板支座与底板总成、摆臂固定螺栓及摆臂等。（6）分解制动底板与支座。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。3）驻车制动器装配后的技术要求（1）制动间隙为0.200.40mm。（2）当棘爪与扇形棘轮最后一个齿啮合时，操纵杆搖臂后端与水平线夹角约为150（3）当操纵杆从放松的极限位置移动35齿时，用500mm长的撬棒，应不能转动制动鼓。（4）驻车制动操纵杆完全放松时，制动鼓应能自由转动。3. 气压制动控制阀的拆装1）拆缷（1）取出卡圈，拆下轴及拉臂。（2）松开上下体联接螺栓，分离上下阀体，取下橡胶垫圈、钢垫片、压紧圈、平衡臂及钢球。（3）解体上阀体。（4）拆下柱塞座密封垫片阀门复位弹簧及两用阀等。（5）取出瞙片总成及复位弹簧，用弹簧钳拆下弹性垱圈并分解膜片总成。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。（二）液压制动传动装置的拆装1.双腔式制动主缸1）拆卸（1）放出制动液，拆下前后出油接头。（2）从车架上拆下主缸后，取下防尘罩及推杆。（3）将主缸夹在台虎钳上，用旋具顶住活塞，拆下弾簧片、后活塞、皮碗及后活塞弹簧。（4）折下限位螺钉，依次取出前活塞、皮碗及前活塞弹簧。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。2. 制动轮缸1）拆卸（1）松开制动轮缸进液管接头，使制动轮缸与进液管脱开。（2）取下制动蹄复位弹簧，使制动蹄与制动轮缸的活塞脱开。（3）拆下制动轮缸与制动底板的联接螺栓，取下制动轮缸以待分解。（4）取下缸体两端的防尘罩。（5）从轮缸內取出活塞、蹄片推杆、皮碗及活塞复位弹簧。（6）拆下放气阀。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。 五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称是否正确105零件结构原理清楚206正确组装离合器207调整间隙正确108整理工具，清洁现场；安全无事故。10总分100