井筒安装专项施工方案要点.doc

第1章 概况1.1 工程概况1.2编写依据1）、中华人民共和国矿山安全法；2）、金属非金属矿山安全规程GB16423-2006；3）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；4）、辽宁二道沟金矿正北沟技改工程施工组织设计；5）、辽宁二道沟金矿正北沟技改工程作业工程；6）、辽宁二道沟黄金矿业有限责任公司提供的施工图纸Y0831.3-101JJ；第2章 总体施工部署2.1 施工总目标质量目标：合格工期目标：30天安全目标：“六无”， “一杜绝”，“一达标”（“六无”，即：无工伤死亡及重伤事故；无重大机运及交通死亡事故；无火灾及洪水事故；无通风、瓦斯事故；无重大顶板安全责任事故；无重大突水及煤与瓦斯突出事故。“一杜绝”，即：杜绝重伤以上事故。“一达标”，即：安全生产达国家标准。）文明施工目标：争创文明施工工地2.2 项目部组织机构2.2.1成立“井筒安装”领导小组为保证优质、高速完成我单位承建的此项安装施工任务，我项目部成立了“井筒安装”领导小组：组长：滕志强（项目经理）副组长：史效民（监理部）小组成员：张建、史国庆、赵东方、张国平、张国希、王伟、许圣龙组长是本项工程的第一责任人，负责对整个项目的协调与管理，对施工安全、质量、进度全面负责；副组长在组长的领导下负责具体的安全、生产、技术和质量工作；小组成员配合各部门，对具体的技术、质量、安全进行组织与管理。2.2.2 劳动力组织序号部 门成 员人数序号部 门成 员人数一经理部项目经理1三施工队施工队长1安全经理1班 长1项目总工1副班长1二工 程技术部矿建工程师1四直接工人地面运班5测量工程师1井下作业人员8安全工程师1后 勤7机电工程师1合计302.3 主要工程量1）、钢木附和罐道安装： 4根，每根270米2）、梯子间安装： 65层3）、各种梁安装： 65层，每层6个4）、管路敷设：六寸管路2条，九寸管路一条，3寸管路一条第3章 施工方案3.1 施工前的准备工作1）、做好工业广场的清理工作，以便进料；并在井筒30m范围设置安全警戒线，挂“正在安装”的警示牌。2）、机电设备的调试与维护：包括对绞车系统、井架、天轮平台、吊盘、供电系统、钢丝绳、钩头、稳车系统等的检查和维护，严禁带病工作。3）、熟悉图纸，对图纸中不明确部分和存在问题进行汇总，进行技术交底和图纸会审，明确设计意图。4）、核对加工件的数量、规格、型号、质量情况；根据施工进度作好有关材料的采购和加工工作。5）、对所进场材料、设备等按要求进行复核、报验，并且原材料应有材质证明和出厂合格证；钢材表面质量应符合国家标准规定，设备运到现场后，应及时与监理、甲方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管；发现缺件或技术规格不符的及时与监理或甲方代表联系解决。6）、进场设备及各类加工件在现场应堆放有序，做好编号，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保管和消防工作。7)、测量放线，根据井筒安装图纸，提前把井筒中心、预留梁窝具体位置等做好标记。8)、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。9)、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，10）、组织所有参加此项安装工作的人员对本施工方案、施工组织设计、作业规程及安全规程的学习，进行技术交底；特种作业人员必须持证上岗。3.2 施工顺序1）、临时挂装。2）、稳卡上井口大线。3）、松吊盘到井底处，安装下井口稳线梁及卡大线。4）、检查验收所有梁窝及下井口设备基础及井壁的垂直度、不圆度，清理井壁杂物。5）、下放井底设备至大巷内。6）、起吊盘至上井口。7）、从上至下安装井筒内的所有构件。8）、安装过程中每100米卡一次大线。9）、安装井底井底下部装备、防撞梁、分绳梁等，10）、从上而下用提升绞车下放管路、及各种材料。11）、与甲方、监理单位共同检查井筒安装质量，拆除井筒内大线卡。12）、起吊盘至上井口，拆除井口封口、井盖门、吊盘等。3.3 具体施工方法3.3.1 测量放线1）、各稳车、天轮布置好检查无误后，用4台吊盘车将组装好的三层方盘用稳车松到0.000m以下，调整好方向，按加工图将二、三层方盘组装成圆盘，安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。2）、利用吊盘封井口，安装井盖门，引力滑架，电动卷扬机，并根据测量给的井筒“十”字线，将各点翻到封口盘上。要求封口盘钢板应紧密对齐，不留缝隙，以防坠物伤人。3）、根据测量给的“十”字线和标高，安装井口上部装备。4）、根据井口“十”字线和井筒中大线点的位置，用自制的大线卡，布置大线车，稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。3.3.2 临时挂装3.3.2.1稳、绞车选型及布置本次井筒安装利用矿建绞车，型号为JK-2.5，用于下放物料和上下人员。满足使用要求，可根据现场稳车情况确定，6部稳车采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行。3.3.2.2 临时安装罐笼结构设计本次井筒施工吊盘及罐笼采用三层吊盘。第一层为方盘、二、三层组装成圆盘，在施工完罐道梁、分绳梁后再将三层园盘子改为方盘临时罐笼提升至金属支持结构上梁后连成一体，供敷设电缆用，和安装管路用。吊盘方框架采用16槽钢组焊而成，站柱采用16槽钢，框架上铺6花纹钢板，层间距为6，站柱与方框采用螺栓定位，再满焊成一体后三层盘子间再用21.5钢丝绳连接做软连接。上下层梯子用505角钢焊接而成，上下人孔处正常情况下由井盖门覆盖。在二、三层吊盘上，4根罐道安装位置处分别设长宽为400的折页孔，以便挂道和放大线用。另外四根大线处开400400折页孔，以便放大线用。3.3.2.3天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，利用原矿井处平台进行布置，原井塔顶部布置八台稳车的天轮，天轮选用800，再并布置提升绞车的大天轮，天轮选用2700及导向轮。所有钢梁与井架用M20 “U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置。3.3.2.4临时封口及井盖门封口盘采用5根I32b工字钢做主梁，南北方向布置，其余各支梁选用I20a工字钢，东西方向布置，钢梁间焊接连接上铺6花纹钢板。井盖门采用双扇翻转对开式，由I20工字钢钢焊成框架，上铺6花纹钢板，井盖门由1t电动卷扬机控制，并设置行程限位开关，以防过卷，井盖门两端各焊一根10010角钢及栏杆，防止东西从井盖门处掉入井下及施工人员的安全。3.3.2.5大线的选择及布置井筒施工共设置2根大线，1#-2#大线供安装梁及罐道用，大线距罐道正面和侧面均为100mm。选用1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120150kg坠砣，每100米卡一次大线以防大线摆动过大，影响施工质量。3.3.2.6井筒及地面临时配电，通讯及动力布置在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。安装一台变压器供井口施工用，井筒施工应设一台中性点不接地的变压器作为井筒施工用电源。地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明。井筒照明可用36V安全电压，由220V/36V变压器供电，每层设层四盏36V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上。在电焊机吊盘上，设置三台电焊机由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩，其中一台备用。通讯用一根21.5橡套电缆，动力电缆选用一根型号为335+110（350+116）橡套电缆，每根长度为700米，随吊盘绳下放，每30米一卡，2米一扎，卡在吊盘绳上。井筒与打点室采用头戴耳机联系，打点室与绞车房采用闸刀开关控制的声光信号联系，并设磁石式电话机，如条件允许的话，应设有闭路电视系统，便于联络监视。施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求，应绘制供电系统图。3.3.2.7其它临时设施临时压风管选用50高压塑料管，临时水管选用25高压塑料管，长度均需1000米，随吊盘车3#下放，每30米卡一付钢卡，每4米用麻扎绳绑扎，为便于组装连接，在井口和井下各连接一段橡胶皮管，并在井下设一个临时风包，以防风量不够。在井口设置一间打点室，井口附近设一临时库房，以放置施工机具及井筒施工用构件。井筒施工人员上下井乘一个8001000的吊桶，上设有安全保护伞。封口盘上的大线用角钢或槽钢进行保护。3.3.3 锚杆安装依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用风钻打出，眼孔应垂直井壁，并保证水平。钻头直径为42，为严格控制深度，在钻杆上用红油漆作出标记。打眼过程中如遇钢筋，用电焊氧气吹割，眼孔打好后，再用压缩空气吹扫干净或用高压水冲洗干净，然后用棉纱蘸干，把锚杆镶入孔内，利用风动器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，更不得用大锤校正，锚杆拉力试验在栽入一小时后进行，其值不得小于规定值。确保锚杆进入岩壁1米外露0.2米。3.3.4 托盘的安装先将托盘与锚杆之间的贴合面清理干净，安装找正托盘时其上下层间距用大线、钢卷尺控制，中心线用坠砣控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓。安装好的托盘与井壁之间要用水泥或水玻璃胶合后填实，若用垫铁找平必须与托架焊在一起，托架上锚杆孔用的方垫圈要与托架背板焊死，所有割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐。3.3.5 梯子梁托管梁及托架梁的安装在地面预先将梁的各看线点打好，并作好标记。层间距可用间距尺控制，也可用钢卷尺控制，铁水平尺找平，找正好后将梁用螺栓紧固好。3.3.6钢木附和罐道的安装钢木附和罐道采用稳车布置天轮（或单滑轮）下放，由于此安装为罐道安装，因此在安装钢丝绳罐道之前已检查井筒内部情况，核定安全后方可施工。在井塔绞车房一侧利用原提升绞车，并用临时导向轮，然后把罐道拴好，上罐道时，每层罐道要焊接与钢梁。焊接人员利用临时简易罐笼进行罐道找正及固定焊接。罐道的固定，全部采用焊接固定，严禁使用U型卡固定。要符合设计要求和有关规范标准。一定要搞好安全施工。安全带矿灯自救器都要佩戴齐全。3.3.7梯子间的安装首先将梯子大梁安装好，再安装平台板，在上层平台人孔处将梯子拉起，找正后固定。安装网板时，先安装两侧网板，再装正面网板，最后用“U”型卡将正、侧面网板卡紧。3.3.8 管路的敷设将管路在地表加工好，将稳车利用临时导向轮改至设计位置，管路随钢丝绳一起下放，管路随钢丝绳下放过程中，要用特制板卡每层罐道梁固一次，每4米用小麻绳捆扎一次，其绑扎长度不得小于100，罐道的下端可长出钢丝绳1-2米，管路在下放过程中，罐笼跟随下放安装通讯、信号电缆、同时观察动力管路下放情况，以防管路抵到其它构件上，管路到底后，将管路固定在设计位置，留足所需长度。起临时罐笼到井口，在一层罐笼上去除板卡和小扎，二层罐笼上卡管路，管路卡木要放平，每个螺栓必须拧紧，但不得紧破绝缘层。在罐笼上施工人员所用工具必须要有留绳系在手腕上，以防坠落伤人和砸坏电缆，不允许有螺栓、管卡等任何东西坠入井底，确保管路安全。由于施工人员卡电缆是利用临时罐笼及跳板作业，故施工人员必须系好安全带，跳板应搭设牢固。特别提示：管路在敷设前，需要试验的必须按规程要求作好耐压试验，并将管路头重新封好，以防井水。管路下放过程中，应做好通讯工作。第4章 质量保证措施4.1 安装质量标准（MT5010-95）1）、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不超过7mm。2）、同一提升容器相对罐道中心线的重合度不超过6mm。3)、罐道的不垂直度不超过7mm。4)、埋梁窝的梁埋入梁窝的深度偏差不超过-70mm。5)、电缆支架的水平度不超过3/1000，层间距不超过5mm。6)、托架支承面水平度，允许偏差3/1000。7)、托架层间距不得超过7mm。8)、罐道的垂直度不超过5mm，同一提升容器的罐道水平间距偏差不超过5mm。9)、防撞梁的垫木安装牢固，符合设计要求。10)、楔形木罐道的垂直度不超过8mm，同一提升容器的两楔形木罐道的水平间距偏差不超过8mm，其中心线不重合度不大于6mm。11)、防撞梁的十字中心线与设计位置偏差不大于3mm。12)、井筒电缆敷设要顺直无弯曲，上、下井口电缆出、进口须弯曲时，要平滑过渡且半径要大于设计规定。4.2 安装质量保证措施为达到工程质量目标，必须依靠行政、技术和经济管理相结合，严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文件要求落实管理职责。 1）、认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、以优取胜”的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量手册制度文件和规章制度。 2）、实施项目经理质量责任制和工程技术负责制度，分组管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理制度，执行验证人员的质量管理职责、任务权限。 3）、配备质量意识强业绩显著的项目经理，质量、技术等管理人员充实到项目部，组成强有力的领导班子赋予质检人员质量等级检查核定，奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。 4）、树立“提高质量、意识先行：的意识，提高”控制施工每道工序，建造业主满意工程“的自觉性。施工管理和特殊工种必须持证上岗。 5）、组织全体施工人员（包括工程员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件。 6）、合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进，经济合理，能够保证施工质量、安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认真组织实施。 7）、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接检等质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。4.3 质量保证制度1）、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制度，树先进学样板，上水平超前示范，以点代面。2）、严把材质关，做好原材料，半成品，成品出厂合格证的检查和验收制度，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。3）、把好特殊工序和关键工序对关键工序持靠定人定位，定量，项目部编制作业指导书管理人员旁站监督。4）、严关计量，检测关建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职。5）、加强技术管理工作贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸组织施工，方案和保证计划要有针对性和可操作性。6）、贯彻以自检为基础的自检，互检专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收，未经甲方监理等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。7）、严格控制施工作业程序，协调配合，坚决禁止例外程序，坚持样板引路，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，对已完分项、分部工程采取包、栏、护、盖、封等措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。8）、严把资料关，质保资料要有专人管理，保证资料齐全，成套验评资料规范化。9）、建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职权，强调质量检查制度和质量检查程序的严肃性。第5章 安全保证措施1、全体施工人员要牢固树立安全第一的思想，认真贯彻学习作业规程、金属非金属矿山安全规程，对安装中常用的技术尺寸及安装标准做到心中有数，熟悉施工现场，了解施工及每一环节。 2、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照安全规程、操作规程及本措施进行施工。 3、坚持“先检查，后工作”的制度，施工前应对所有的吊挂装置、机械设备进行详细检查，稳车的制动系统必须安全可靠方可使用。4、严格执行交接班制度，做到生产任务，设备运转情况，工具材料，安全质量及工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。5、实行专职安全员制度，对入井人员进行安全检查。6、所有作业人员必须佩带好相应的安全帽、矿灯、自救器、安全带、绝缘手套等劳动防护用品。7、防物件堕落伤人井筒施工人员的扳手，锤子等工具，要有安全防范措施，如将工具用绳系在手腕上，以防掉落井底。8、施工现场必须有声光具备的信号及的通信，信号发送应按规定执行，稳车司机听清信号后方可开车，信号一不清不得擅自开车。 9、电源必须有可靠的确保可靠的接地保护系统，电管设备严禁带电检修，确保用电安全。10、井下电气焊作业时严格按操作规程执行。11、防火、防触电、防堕落等有关专项保护工作要设专人负责。12、加强劳动纪律，班前不得喝酒，不迟到、早退，不擅自离岗，班中严禁打闹。13、下放材料和稳车必须统一信号，统一指挥，配合一致，以防拉坏设备器材，并设专人巡查，发现异常立即停止，查明原因处理后方可下放。14、在井下施工过程中，如遇突发事件，应先撤离危险源地点，向项目部汇报待处理；紧急撤离路线：作业地点提升吊桶地面。第6章 文明施工、环境保护措施1、施工现场施工标牌，标明工程名称，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等工程负责人、开工日期、竣工日期。 2、施工现场设置一图二牌三板：施工平面图；安全计数牌、施工现场管理体系牌：安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场所卫生环保制度板。3、进入现场一切材料、设备按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按规格型号统一编号，保持现场材料整齐统一。4、特殊工种必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品，严禁酒后上岗。5、各部位临时用电必须符合临时用电的有关规定，非专业人员严禁随意拆改接线。现场供电线路敷设必须按电气有关规定执行。6、加强全体职工环保意识教育。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前一次系统的环保思想教育。 7、项目经理部成立环保机构，设置专职人员和设备，配置1至2 名专职工作人员，在项目经理的直接领导下，负责施工区环境保护工作的统一管理、监督、检查与调配。8、严格在合同规定的施工活动界限之内施工，器材、机具、构件、临建、加工等用地，严格遵守施工平面布置图的施工，不乱停乱放。9、工程中上废料，严格遵照业主指定的地方弃放，并在施工期间做好弃料物的保护工作，防止弃料被雨水冲蚀，在工程完工时清除干净，以免污染环境。10、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，定期进行环境卫生防疫检查喷洒药剂，防止疫情发生；施工期间做好临时排水设施，防止或减少水土流失，保护工地水质，施工废水、生活污水不直接排入农田，灌溉渠，不排入饮用水源中。11、控制扬尘：施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。注：本施工方案其他未尽事宜，严格按照金属非金属矿山安全规程、作业规程、操作规程及其他有关法律、法规、规范执行。