岩壁梁悬臂模板施工方案.docx

丰满水电站全面治理（重建）工程
发电厂房土建及金属结构安装工程
悬臂模板施工方案

批 准：

审 核：

编 写：

中国水利水电第六工程局有限公司
丰满水电站厂房工程项目部
二〇一五年五月二十六日

目 录

1. 工程概述 1
2. 编制依据 2
3. 悬臂模板设计及制作 2
3.1 模板组成 2
3.2 悬臂模板制作 4
4. 施工方法 5
4.1 模板操作流程 5
4.2 模板、支撑的运输与安装 7
4.3 模板的拆除 8
5. 质量控制措施 10
5.1 模板外观质量保证措施 10
5.2 悬臂模板施工质量保证措施 10
6. 安全保证措施 11
6.1 危险源辨识 11
6.2 安全控制措施 11
6.3 安全培训 13
7. 文明施工与环境保护措施 13

1. 工程概述
根据招标文件要求，本工程中的发电厂房及开关站室内所有外露面，发电厂房及开关站室外所有外露面（不包括做保温的外墙）、尾水闸墩、尾水挡墙、集鱼及补水系统、集鱼箱吊运排架等部位采用饰面清水混凝土。几何形状不规则部位廊道、牛腿、尾水管扩散段、尾水闸墩墩头等形状渐变部位做定型钢模板，确保混凝土外观质量要求。
针对此要求，我项目部选用悬臂模板进行墩墙砼浇筑。悬臂模板是通过门机或塔基提升的外挂架模板，其模板与挂架同时提升，施工速度快，操作简单方便安全可靠，是理想的高墩墙模板体系。本工程拟使用悬臂模板的施工部位及估算用量见下表1-1及1-2：
表1-1 混凝土施工悬臂模板支撑总体规划表
施工部位
模板及支撑型式
备注
尾水闸墩墩头直面
定型大钢模板整体吊装，多卡角架支撑
饰面清水混凝土
尾水闸墩胸墙直面
尾水闸墩头曲面
尾水闸墩牛腿
定型钢模板，多卡角架支撑
尾水闸墩板梁
清水板贴PVC塑料板，多卡角架结合满堂红脚手架支撑
主机间高程205.05m以下外墙直立面
定型大钢模板整体吊装，多卡角架支撑

各机组分缝处直立面
基础层为普通清水板，方木钢管背楞，螺栓内拉与钢管外撑加固；基础以上为钢大模板，多卡角架支撑

安装间高程187.95~205.05m外墙直立面
定型大钢模板整体吊装，多卡角架支撑

尾水渠右岸挡墙
基础为清水板，螺栓内拉加固；基础以上为定型大钢模板，多卡角架支撑
饰面混凝土

表1-2 悬臂模板用量与制作计划一览表
部 位
模板类型
立模面积(m2)
钢模板及支撑套数
尾水闸墩外面加板梁
钢模板
16351.4
悬臂支撑240套
主机间176~205.05上游墙上游面
钢模版
4092
悬臂支撑120套
主厂房205.05以下左山墙外侧
钢模板
1658
悬臂支撑20套
安装间187.95~205.05外墙
钢模板
2320
悬臂支撑100套
尾水渠右边墙
钢模板
50000
悬臂支撑150套
尾水墩头定型钢模板
钢模板
36套
单套0.1t

2. 编制依据
（1） 丰满水电站全面治理（重建）工程发电厂房土建及金属结构安装工程施工合同（DGCS(2014)78号）；
（2） 厂房结构布置图（1/13）~(13/13)；
（3） GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年局部修改；
（4） DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第一部分 土建工程》；
（5） DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》；
（6） DL/T5110-2013《水电水利工程模板施工规范》；
（7） DL/T5173-2012《水利水电工程测量规范》；
（8） 《厂房混凝土施工技术要求》（205B-JF6-3）；
3. 悬臂模板设计及制作
3.1 模板组成
悬臂多卡模板包括钢面板部分、支撑部分及锚固部分。
图3-1 悬臂模板组成结构示意图

3.1.2 面板部分
面板为5mm厚钢板，标准高度为3.2m；宽度3m，局部宽度依据结构尺寸制作，模板通过M16×45螺栓、钩头螺栓与竖围檩装配，组成面积较大的模板单元，再将支撑系统与模板单元连接为整体，从而组装成一套完整的模板系统。各模板单元间通过U型卡相连。面板上设有二排φ37mm的锚锥埋置孔，以满足其余不同混凝土浇筑层高的需要。对于其它的混凝土浇筑层高，通过调整收仓线高程，来满足混凝土浇筑分层的要求。
3.1.3 支撑部分
支撑部分主要包括支架、竖围檩、轴杆、连接模件、及上、中、下工作平台等部分。该部分各部件，通过锚固部分的约束和吊车的配合，可使员工安全、便捷地完成模板作业。
上工作平台的主要功能是，为绑轧钢筋、混凝土卸料、振捣混凝土等工作提供作业空间。
主工作平台是施工人员进行模板操作、调节的主要操作平台，亦可放置一定重量的施工材料。
下工作平台的主要功能是，为拆卸爬升锥，修整已浇混凝土表面等工作提供作业空间。
为联系工作平台之间的交通，在工作平上设一活动钢板网平台，平台间利用轻型便梯形成竖向通道，各层平台间形成水平通道。
3.1.4 锚固部分
锚固部分包括爬升锥、螺栓（M36）、密封壳、预埋锚筋及预埋件。其中密封壳、预埋锚筋及预埋件为一次性消耗件，每套模板每浇筑层高需消耗两个密封壳、两根锚筋及两个预埋件，其它部件为重复使用件。模板组装成套后，锚固部分的埋置位置，将控制（或约束）混凝土的浇筑层高。同时该部分也是重要的受力部件，应予以足够的重视。
图3-2 锚固部分工作原理图
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3.2 悬臂模板制作
大钢模板及定型钢模板、专用悬臂角架均委托专业模板制作厂家制作。
模板板材、支撑材料与形式及材料选取、特别是饰面清水混凝土模板的设计详图交监理工程师审批，审批合格后方可进行模板具体制作。
按要求制作完毕的模板，对于钢或木大模板及定型钢模板，先在综合加工厂进行预组装验收，达到要求后，再运到各施工部位组装。模板制作程序见下框图。
图3-3 模板制作程序框图

为保证混凝土外观质量，模板制做必须满足合同要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量，模板的制作要满足施工图纸要求的建筑物结构外形、外观质量要求。特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
4. 施工方法
4.1 模板操作流程
图4-1 悬臂模板施工流程示意图
模板初次悬挂

模板二次提升 模板三次提升

4.1.2 模板初次悬挂
根据仓位配板图及锚筋布置图，先将模板下支架拆除，先用不带下支架的钢模浇筑1.5m、3.0m起始仓，并预埋定位锥、锚筋及螺栓，准备好第一层悬挂锚固点。
从仓位末端开始，根据模板配板图将组装好的模板依次挂到混凝土面上，第一块模板立模时，使用水平仪和铅垂线测量校核，以保证立模时模板水平、垂直。
4.1.3 模板调节
模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线，用轴杆调节模板的垂直度，用高度调节件进行竖向调节，调节调节盒，使模板贴紧混凝土面，将模板校正对直。模板单元之间用U型卡连接。
4.1.4 混凝土浇筑
模板验收合格后，开始浇筑混凝土，浇筑过程中应巡视、检查模板各部件的工作情况，注意避免对模板产生冲击。
4.1.5 模板第二次提升
第一层浇筑完成后，拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上；
（1） 取出模板面板上的螺栓；
（2） 取出模板面板之间的U型卡；
（3） 调节轴杆，使面板后倾，脱离混凝土面，将螺栓旋入定位锥；
（4） 用吊钩钩住竖围檩专用吊点；
（5） 松开安全销，起吊整套模板单元；
（6） 将模板悬挂到第二个悬挂锚固点上；
（7） 固定安全销，松开吊钩；
（8） 松开连接模件插销，操作后退装置，使模板后退60mm；
（9） 清理模板表面，用水将模板表面冲洗干净，完成仓面准备工作；
（10） 工作人员站在下工作平台上取出第一层悬挂定位锥及螺栓；
（11） 按步骤2调节模板；准备浇筑第二层混凝土。
以后各层混凝土浇筑，按以上程序操作，依次上升至所设计高程。
4.1.6 模板使用注意事项
（1） 调节模板倾斜度时，应同时旋动两根轴杆，以保证模板调节一致。
（2） 开仓浇筑混凝土前，必须清理模板面板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。
（3） 预埋锚筋、螺栓每次都必须旋紧到位，预埋锚筋旋入定位锥长度为70mm，螺栓旋入定位锥长度为40mm。
（4） 预埋锚筋至混凝土表面距离不应小于300mm。
（5） 预埋定位锥中心偏差±1.5mm，并保持在同一水平线上,定位锥内应涂抹黄油。
（6） 用振捣器振捣边侧混凝土时，防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动,使面板定位孔变形,定位孔一旦产生变形，必须及时矫正。
（7） 现场应设置安全标志，模板提升安装时，下方严禁作业通行。
（8） 模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件（即轴杆，高度调节件，定位锥及螺栓等），上润滑油一次，施工过程中注意检查螺栓、标准件以免松落；使用周期内必须对模板进行维修保养。
4.2 模板、支撑的运输与安装
4.2.1 模板、支撑运输与安装
模板、支撑等在加工厂制作完后，进行预组装检验，检验合格后采用载重汽车运到各工作面附近，由各施工部位的垂直运输设备进行吊装或人工倒入工作面安装。安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设置牢固可靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。
4.2.2 模板安装要求
模板的螺栓安装时不得弯曲，伸出混凝土外露面的螺栓采用端部可拆卸的结构型式，螺栓拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”。模板及支架上，不得堆放超过其设计荷载的材料及设备。
（1） 模板之间的接缝要紧密，以防混凝土中砂浆的流失。
（2） 曲面模板按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。
（3） 模板的临时支撑要使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。
（4） 不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。
（5） 混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差范围，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
（6） 混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。
4.3 模板的拆除
4.3.1 拆除程序
图4-2 模板安装及拆除程序框图

4.3.2 拆除时间
模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合以下规定：
（1） 不承重侧面模板的拆除，在保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
（2） 在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
（3） 底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
表4-3 底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准可提前拆模。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。对混凝土表面模板的固定和支撑件不得用氧焊或电焊切割。
4.3.3 模板的清洗和涂料
模板在每次使用前清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
5. 质量控制措施
5.1 模板外观质量保证措施
混凝土外观质量与模板质量有着直接关系，为确保混凝土外观光洁平整，严格控制下列环节：
（1）科学设计，精确加工，保证模板自身质量。
（2）模板吊运安装，严格控制支撑、拼接环节。
（3）精确测量，跟班值班，及时调整。
（4）重视混凝土浇筑施工程序，防止对模板的人为损坏。
（5）重视模板清理及脱模剂的使用。
5.2 悬臂模板施工质量保证措施
（1）遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求。
（2）所有模板的安装和拆除严格按照相关的施工作业指导书进行，作业点距地面高度大于2m时严格执行高空作业安全规程。
（3）模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。
（4）模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（5）支架支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，防止坍塌。
（6）支架的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。
（7）模板加固螺栓无弯曲，直径不小于12mm，螺栓与锚环连接牢固，螺栓与混凝土面呈40°左右。
（8）预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受载荷时，必须有足够的锚固强度。
（9）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆，同时在模板加工之初，采取在模板上口加装分层控制设施，以保证混凝土分层处的平齐。
（10）模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。
（11）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
（12）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。
（13）对重要结构物的模板、承重模板，进行专门的模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除施工工艺的具体要求。
（14）所有大型模板的安装及拆除严格按照专门的安全技术措施进行施工。
6. 安全保证措施
6.1 危险源辨识
首仓混凝土施工过程中主要存在用电作业、交通运输、机械施工、施工通道、高空作业、等危险源，人员及车辆流量较大，易发生触电、机械伤害等事故。
6.2 安全控制措施
6.2.1 悬臂模板施工安全控制措施
（1） 严格按照设计图纸进行操作。
（2） 工人在进行模板安装及拆除工作时必须戴安全带，安全带挂在牢固的支架上。
（3） 工人在悬臂模板施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。
（4） 模板吊升要有专人指挥。
（5） 模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不出现悬挑，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板。
（6） 设置防坠落安全网。
（7） 悬臂模板施工区域底部设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。
（8） 模板拆除要等到混凝土强度达到10MPa之后方可进行。
（9） 悬臂模板吊升必须在白天进行。
（10） 当遇到雷雨、风力达5级以上时，不得进行高空作业。
（11） 严禁上下同时作业，严防高空坠落。
（12） 严禁在悬臂模板架上堆放重物。
（13） 做好班前安全技术交底。
（14） 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
（15） 模板吊装时要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。
6.2.2 高空作业安全控制措施
（1） 凡是离地2米以上的施工作业均需遵守高空作业安全规定。
（2） 作业人员必须定期进行检查，对不适宜高空作业人员不得从事此项工作。
（3） 高空作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
（4） 作业人员上下工作平台要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘坐非乘人的升降设备上下。
（5） 工作平台临空面要设置栏杆，下接安全网等防护措施。
（6） 高空作业区风力5级以上时，应停止作业。
（7） 门机和塔机的操作人员必须具备专业资质，持证上岗，每个起吊设备配备专门的指挥人员，操作前后严格检查电路及钢丝绳的安全可靠性，在保证安全的前提下方可操作。
（8） 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
6.2.3 机械设备使用安全
（1） 在施工区内行驶和进行运输作业的车辆须遵守施工安全管理规定，交通要道及交叉路口设醒目标志牌，并派人专职管理车辆安全。
（2） 所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后出工。
（3） 施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，运行期间定机定人，保证设备完好率。
（4） 混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（5） 运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。
（6） 混凝土布料机应停靠稳定，浇筑过程随时检查。
（7） 所有机械操作人员及特殊工种必须持证上岗，按相关操作规程正确操作，严禁违章操作，杜绝酒后作业。
6.2.4 施工用电、用气
（1） 施工现场或车间内的变配电装置均应设置遮拦或栅栏屏护。
（2） 线路穿越道路或易受机械损伤的场所时必须设有套管防护。管内不得有接头，其管口应密封。
（3） 施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到三级配电、两级保护，配电系统和布置电缆箱、开关的部位，设醒目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”。
（4） 施工区使用的电动工具（包括：振动器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电锯、角磨机、电镐等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮拦或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。
（5） 各工作场所必须配备2台灭火器，以备应急之用。
6.3 安全培训
严格执行“三级安全教育”和入场教育培训制度，考试合格后持证上岗。首仓混凝土施工前，要求项目部安全员及各队安全员对工人反复讲解各个施工面所存在的安全隐患，不断提高作业人员的自我保护意识。
7. 文明施工与环境保护措施
（1） 遵守安全生产、文明施工规章制度，施工人员着装统一，便于管理。
（2） 运输车辆悬挂专用骨料标识牌，必须在指定地点有序停放。
（3） 严禁施工废水直接排入江内，施工废水集中抽排至右岸挡墙集水坑处。
（4） 高边坡边缘处使用护栏围护，禁止人员靠近。
（5） 施工现场设置观礼台至安装间的施工安全通道，并加强防护。
（6） 施工场地必须干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，施工铺助设施布置规整有序。严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。
（7） 材料进入现场应按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工通道。
（8） 生产、生活垃圾及固体废弃物分类放置，及时清理，避免污染环境。
（9） 现场水管的布置应安全、合理、规范、有序，做到整齐美观，不得随意架设。应经常检查水管，防止“跑、冒、滴、漏”等现象。