内蒙古建元焦化有限公司永久避难硐室验收报告.doc

内蒙古鄂托克旗建元焦化有限公司
建元一矿永久避难硐室

系
统
功
能
测
试
报
告

施工单位：深圳市中兴昆腾有限公司
日　　期：二〇一二年八月
目录
一、井田位置、范围…………………………………………………………………1
二、项目概述：…………………………………………………………………………………..4
三、系统组成：…………………………………………………………………………………..6
四、技术特征 ……………………………………………………………………………………6
五、系统功能测试………………………………………………………………………………….7
六、测试结论………………………………………………………………………………………9
附件：
一、防爆密闭门和密闭门常规检测 10
1.1检测指标 10
1.2检测环境 10
1.3检测方法及流程 10
1.4检测数据及结论 10
二、压风系统检测 11
2.1检测指标 11
2.2检测环境 11
2.3检测方法及流程 11
2.4检测数据及结论 11
三、气幕和喷淋系统检测 12
3.1检测指标 12
3.2检测环境 12
3.3检测方法及流程 12
3.4检测数据及结论 12
四、高压管路承压检测 13
4.1检测指标 13
4.2检测环境 13
4.3检测方法及流程 13
4.4检测数据及结论 14
五、压缩供氧系统检测 15
5.1检测指标 15
5.2检测环境 15
5.3检测方法及流程 15
5.4检测数据及结论 15
六、CO2空调检测 16
6.1检测指标 16
6.2检测环境 16
6.3检测方法及流程 16
6.4检测数据及结论 16
七、气体监控检测系统检测 17
7.1检测指标 17
7.2检测环境 17
7.3检测方法及流程 17
7.4检测数据及结论 17

(100)人避难硐室　系统功能测试报告

一、井田位置、范围
　　内蒙古鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司建元一矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政隶属鄂尔多斯市鄂托克旗阿尔巴斯苏木管辖。井田向东南（方位角100°）距鄂托克旗政府所在地乌兰镇约84km（直距），距鄂托克旗棋盘井镇中心南约7km处。
其地理坐标为：
东经：107°01′10″～107°03′00″
北纬： 39°18′30″～ 39°21′15″
（一）交通运输条件：
井田周边地区公路、铁路畅通，交通条件十分便利：井田西距乌海市～公乌素运煤专用线上的公乌素站直线距离约7.5km，沿该铁路线北上约14km可到乌海北站与包兰铁路（包头～兰州）相接;井田北部紧邻鄂托克旗棋盘井镇，109国道（北京～拉萨）在井田北、东环绕通过，东西两侧沿G109国道向北约5km可到棋盘井镇中心，从镇中心约298km可到鄂尔多斯市东胜区，与G210国道（包头～南宁）、S213省道（包头～府谷）、包神铁路（包头～神木北）等交通干线相接。
（二）、电源条件
工业场地建35kV变电站一座，双回路电源引自工业场地正北5.9km棋盘井220kV变电站不同母线段，主变容量1×120MVA，该变电站有35kV、10kV出线；
（三）、水源条件
本矿井已与鄂托克旗棋盘井灏通水务有限责任公司签定《供水合同》，矿井生活及生产用水可由附近水源地供给，工业及消防洒水可由矿井排水经污水经净化后复用。
（四）、通信条件
本矿井距离棋盘井镇较近。矿区已形成了完善的通信网络，随着当前电信业的发展，移动、联通、网通的全面覆盖，矿井行政通讯依托当地市话网，由地方配置。
（五）、主要建筑材料供应条件
矿井建设需要砂石、砖瓦，可以就地解决。水泥、钢材、木材均可从矿区外部购进。
矿井的其他开采条件;
(一)、煤层瓦斯
由钻孔瓦斯测定成果知，9、16煤层CH4含量在0.00～0.05mL/g·燃，自然瓦斯成分中CH4在0.00～20.71%，瓦斯分带多属二氧化碳～氮气带及氮气～沼气带，瓦斯等级为低瓦斯矿井。
据棋盘井详查地质报告，1976年3月6日，棋盘井煤矿采8、9-1、9-2煤层时，因明火点炮引起局部瓦斯爆炸，同时引发煤尘爆炸。
钻孔瓦斯测定成果表
据调查，1994年～2000年桌子山煤田平沟、木耳沟、东风等14个煤矿先后发生了14起瓦斯爆炸事故，死亡88人，轻重伤17人，造成直接经济损失427万元。
井下通风不良使瓦斯局部富集是事故的主要原因。因此煤矿在生产过程中一定要加强通风管理，设置专门人员对井下瓦斯进行严密监测，避免造成人员伤亡及不必要的经济损失。
（二）、煤尘爆炸性：
经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的检验结果，本矿井煤尘具有爆炸危险性，抑制煤尘爆炸所需的最低岩粉用量为60%。
（三）、煤的自燃倾向
经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的检验结果，自燃等级为Ⅱ级，煤层有自燃倾向。
（四）、地温情况
根据地质报告分析，区内变温带的深度在40m左右，恒温带深度在60m左右，恒温带地温9.6～13.2℃，平均11.82℃；增温带地温13.2～22.4℃，平均19.8℃。地温梯度平均1.45～2.91℃/100m。地温最高为22.40℃，地温梯度均少于3℃/100m，属正常地温区，无高温异常，对未来矿井无地热危害，但也应及时观测以防患未然。
（五）、地压情况：
地质报告中未进行地压的测试，但根据建元一矿附近矿区的掘进和回采未发生冲击地压显现情况。
（六）、煤与瓦斯突出情况：
　　据调查，与本井田相邻的神华蒙西棋盘井煤矿矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。为发现煤与瓦斯突出的现象。
（七）、矿井的生产及建设情况：
　　　矿井目前开拓、准备巷道全部完成，首采工作面安装完毕，及进行试生产运行。
土建工程，机电安装工程全部完成。
瓦斯监测监控系统、调度通讯系统、人员定位系统等安全生产监测监控系统已经完成。
二、项目概述：
由深圳市中兴昆腾有限公司为鄂托克旗建元煤焦化有限公司建元一矿施工建造的100人避难硐室，依据以下国家标准或规定设计施工:
１、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知（安监总煤装〔2011〕33号）。
２、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知（安监总煤装〔2011〕15号）。
３、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装〔2012〕15号）。
工程主体由过渡室(２个)、生存室（１个）组成，工程由防爆密封门、气幕及喷淋系统、压风自救系统、环境监测系统、空气净化系统、通讯系统、照明系统、压风供氧系统、温湿度调节系统、给水系统、动力保障系统、生产保障系统、泄压系统等组成，可于矿井安全检测系统、人员定位系统、压风自救、供水施救、通讯联络等系统相连接，形成井下整体的安全避险系统。
避难硐室作为煤矿井下的重要安全救援设备，集供氧、防爆、净化、降温除湿等功能与一体。适合所有煤层，具有容纳人数多、救援技术先进、结构紧凑、可靠性高、工作稳定、模块化布置、逃逸性能良好、控制方式多样等优点。
１）、紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。
２）、防护密闭采用密闭门，密封性能强，可有效防止有毒有害气体的侵入。
３）、过渡室内具有喷淋、气幕系统、可有效清除人员进入时携带的有毒有害的气体，防止有毒有害气体进入生存室。
４）、避难硐室配用外接压风系统及内部压缩空气、压缩氧气及压缩自救器多种供氧系统、安全可靠。
５）、避难硐室采用制冷一体化机制冷，在保证避难硐室内温度始终小于或等于35℃的同时，还可有效清除硐室内的有毒有害气体，配备高效干燥剂，达到降温除湿的目的。
６）、当舱内压力超过500Pa时，可有效的快速泄压，并维持舱内100Pa以上的正压。
三、系统组成：
１、硐室的结构示意图：

２、产品结构及其工作原理、工作特性
１）、避难硐室按功能分为过渡室两处、生存室和设备室。
２）、避难硐室主要系统包括：气幕及喷淋系统、压风自救系统、环境监测系统、空气净化系统、通讯系统、照明系统、压风供氧系统、温湿度调节系统、给水系统、动力保障系统、生产保障系统、泄压系统等组成
３）、气幕喷淋系统：
空气幕系统安装在两端防护密闭门处，由于避险人员在开启硐室第一道防爆门的过程会带入一定浓度的CO及其它有毒有害，及易造成对避险人员的二次伤害。气幕洗气系统的功能是将压缩空气通过喷气气幕释放大量的气流将有毒气体驱之门外，目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成气幕门。硐室门开启时，压缩空气幕自动打开喷淋，关闭舱门后，压缩空气幕自动关闭，打开压缩空气喷淋装置5S后过渡室压力大于200Pa（打开压风管道喷淋装置2S后过渡室压力大于200Pa）;过渡舱每次能容纳25人（按100人硐室设计），需要开启4次舱门，每次空气幕和喷淋装置的开启时间为30S。
４）供氧系统：
供氧系统具有压风供氧系统、压缩氧供氧系统及自救器供氧三种供氧保障系统。
通过矿内压缩空气管线供氧（灾变时期矿井压风系统完好无损时，首选矿井压风系统对避难硐室提供新鲜空气）；外部装有接入矿井压风系统的接口，通过三级过滤（过滤精度达到0.01 mm）、活性炭除异味、减压消音为救生舱提供新鲜空气。
通过生存内储藏的高压氧气瓶和氧气控制箱进行集中供氧，经过一级、二级减压系统和消音器，使高压氧气变为0.1MPa，再由转子流量计按进入硐室的人数确定供氧量；
供氧量不低于0.5升/分钟•人.
５）、制冷净化系统
制冷净化系统通过制冷一体机实现对硐室内的温度控制及空气净化，制冷净化系统动力源为井下压风系统或压缩空气瓶。
当紧急状态发生后，外部电源中断，如果此时井下压风系统未被破坏，打开压风系统的控制球阀，通过井下压风系统为制冷净化系统提供动力，气动马达工作，对硐室内的空气进行净化降温。如果井下压风系统不能正常工作，拧开压缩CO2瓶顶阀，通过压缩CO2作为动力对硐室内的空气进行净化降温，液态二氧化碳ZXX-CO2-DF空调中通过汽化吸热和汽化后的换热来实现制冷。同时选用型号为ZXX-CO2-DF的二氧化碳空调（制冷量2800W）五台（制冷量共2800×5=14000W）可满足需求。
同时拧开压缩氧气瓶顶阀，提供氧气供给，以供救援人员的生存用，为了更好的控制硐室内的湿度，同时配备干燥剂用于长期吸收硐室内空气中的水分。
７）正压维持系统：
硐室内通过空气瓶组提供动力，并在防护的时间内提供持续的补压，通过单向阀使避难硐室内外压力差保证在100-500Ｐa之间，使硐室压力始终高于外部压力，有效的防止有毒有害气体的侵入。
８）环境监测系统
在避难硐室额定保护时间内，紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%～23.0%之间，二氧化碳浓度不大于1.0%，甲烷浓度不大于1.0%，一氧化碳浓度不大于0.0024%，温度不高于35℃，湿度不大于85%，并保证紧急避险设施内始终不低于100Pa的正压状态。
设计配备独立的内外环境参数检测或监测仪器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对避险设施过渡室内的氧气、一氧化碳，生存室内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳进行检测或监测。
生存室和过渡室外配备氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳传感器，生存室内一套，两个过渡室外各一套，共三套可上传的传感器（型号与矿上设备一致）。除此以外，每个过渡室内配备一套氧气和一氧化碳二合一便携式传感器，每个气瓶硐室配备一个二氧化碳传感器用于二氧化碳气体浓度监测，生存室配备便携式矿用四合一气体检测仪一台。
９）、生存保障系统
按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、工具箱、灭火器等辅助设施。配备的食品发热量不少于5000千焦/天·人，饮用水不少于1.5升/天·人。
四、技术特征：

项目
单位
技术参数
额定人数
人
100
额定防护时间
ｈ
96
安全系数

1.1＞
二氧化碳平均浓度
％
＜1.0
一氧化碳平均浓度
％
≤24*10-4
氧气浓度
％
≥18.5-23
甲烷浓度
％
≤1.0
二氧化碳处理能力
L/min.人
≥0.5
一氧化碳处理能力

保证在20min内将CO浓度由0.04%降到0.0024%以下。
供氧量
L/min.人
≥0.5
硐室工作压力
Pa
≥100
硐室内外压差
Pa
100-500
气密性

在500 Pa压力下，泄压速率不大于350 Pa/h,硐室内压力达到500 Pa时自动泄压，并能维持室内外压力差
内部温度
℃
≤32
内部湿度
％
≤85
食物、水
千焦/天·人
1.5升/天·人
5000
1.5
人均供风量
m3/min
≥0.3
矿井压风管路接入装置出口压力
MPa
0.1-0.6
硐室内环境监测项目

1、生存室：O2、CO、CO2、CH4、温度、湿度监测。
2、过渡室：O2、CO监测。
3、外界：O2、CO、CO2、CH4监测。
硐室外环境监测项目

可监测到硐室内外O2、CO、CO2、
可承受最大爆炸能力
MPa
≥0.3
设计有效期
年
永久

五、系统配置及各系统的功能测试：
检查项目
检查标准
检查方法
验收结论
一、避难硐室位置及支护

1.永久避难硐室

设置地点
硐室设置位置符合设计要求；布置在稳定岩层中时，前后20m范围内巷道顶板完整、支护完好；布置在煤层中时，有控制瓦斯涌出和煤层自燃措施；安全出口符合相关规定。
现场检查
符合要求
额定避难人数
20≤人数≤100。
现场检查
符合要求
支护方式及材料
硐室及巷道前后20m范围内采用锚喷、砌碹等不燃性材料进行支护。
现场检查
符合要求
二、硐室建设工程

符合要求
生存室
1. 永久:净高≥2m,每人有效使用面积≥1.0 m2；2. 临时:净高≥1.85m,每人有效使用面积≥0.9 m2；3. 两趟单向排气管和一趟单向排水管及手动阀门。
现场检查
符合要求
过渡室
1. 永久:净高≥2m、面积≥3.0 m2；2. 临时:净高≥1.85m、面积≥2.0 m2；3. 压缩空气幕和压气喷淋装置；4. 单向排水和排气管及手动阀门。
现场检查
符合要求
硐室形状与颜色
拱形或梯形、内部为浅色。
现场检查
符合要求
防水措施
硐室地面高于巷道底板不小于0.2m。
现场检查
符合要求
密闭门
1. 防护密闭门(观察窗)；2. 开闭灵活、密封可靠，能够里外锁死；3. 密闭墙掏槽深度不小于0.2m。4. 向外开启。
现场检查
符合要求
风水管线保护措施
保护距离≥20m。
现场检查
符合要求
三、避难硐室（移动舱）功能设施　

符合要求
氧气供给
压缩氧或自生氧供气。
现场检查
符合要求
压风自救系统
压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，出口压力0.1～0.3MPa，供风量≥0.3m3/min•人，连续噪声≤70dB（A）。
现场检查
符合要求
供水施救系统
供水管路应有专用接口和供水阀门。
现场检查
符合要求
有毒有害气体处理
处理CO2能力不低于0.5L/分站•人；处理CO能力应保证在20min内将CO浓度由0.04%降到0.0024%以下。
查看相关设备
符合要求
温湿度控制
温度不高于35℃；湿度不大于85%；保证紧急避险设施不低于100Pa的正压状态。
查看相关设备
符合要求
人员定位
实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。
现场检查
符合要求
安全监测监控
配备独立的内外环境参数检测或监测仪器。
现场检查
符合要求
独立的内外环境参数监测
1、生存室：O2、CO、CO2、CH4、温度、湿度监测。
现场检查
符合要求
2、过渡室：O2、CO监测。
3、外界：O2、CO、CO2、CH4监测。
自救器
有效防护时间不少于45min的隔绝式压缩氧自救器，数量为额定人数的120%。
现场检查
符合要求
通讯联络系统
直通电话，无线通讯或应急通讯。
现场检查
符合要求
照明
一体式矿灯、矿用防爆日光灯和应急照明。
现场检查
符合要求
排泄物收集
集便器。
现场检查
符合要求
消防器材
消防器材的种类、规格、数量符合设计要求，灭火器必须在保质期内。宜采用干粉灭火器，且容量不少于40㎏。
现场检查
符合要求
工具箱
担架、隔绝式正压氧气呼吸器、自动苏生器、铜锤、铜锹、铜镐、拐棍、扳子、钳子、螺丝钉等。
现场检查
符合要求
急救箱
绷带、纱布、速效救心丸、云南白药、剪刀、血压计、注射器等。
现场检查
符合要求
基本生存保障
食品不少于5000kJ/人·天，饮用水不少于1.5L/人·天。
现场检查
符合要求
动力保障
配备在紧急情况下满足基本生存条件的动力供应设施，如矿用隔爆型备用电池箱，矿用隔爆兼本安直流稳压电源。
现场检查
符合要求
指示牌
硐室（救生舱）入口标识牌、巷道指示牌、硐内操作指示牌。
现场检查
符合要求

六、测试结论：
　　经鉴定，鄂托克旗建元煤焦化有限公司建元一矿100人永久避难硐室，经测试各系统均已经达标，符合设计要求。各系统报告见附件。

附件一、防爆密闭门和密闭门常规检测
1.1检测指标
l 门的开启和关闭顺畅
l 门的密封结构完整，对接无明显偏位
1.2检测环境
l 本试验应在稳定的大气环境下进行
1.3检测方法及流程
l 所有门连续开启和关闭5次，无打不开或关不上现象；
l 检查门的密封结构是否残缺，关闭后是否位置对正；
l 记录检测数据，给出检测结论。
1.4检测数据及结论
防火防爆密闭门常规检测记录表
检测项目
检测结论
（合格\不合格）
门开启、关闭是否顺畅

密封结构是否完整、对接有无偏位

单向排气阀、防火悬板活门是否正常动作

记录时间： 年 月 日 甲方检测员： 乙方检验员：

附件二、压风系统检测
2.1检测指标
l 硐室内压风系统各管道气密性及安全性
l 压风系统供风能力应当不低于每人每分钟0.3立方米
l 噪音不高于70db
2.2检测环境
l 压风系统管路连接完好，压风管路压力0.3～0.7MPa
2.3检测方法及流程
l 确认压风系统管路连接是否正确可靠，压风供氧控制箱截止阀处于关闭状态；
l 调节减压阀压力至0.1～0.3MPa（正常情况下减压阀已预设好，不需再调节）；
l 通过调节截止阀来调节流量计流量，观察流量计读数是否可以达到每分钟7.5立方米；
l 关闭截止阀。
2.4检测数据及结论
压风系统检测记录表
检测项目
控制箱
流量值
人均流量值
（100人）
检测结论
（合格\不合格）
压风管路连接可靠，涂抹肥皂水后无气泡冒出

第一个压风控制箱流量值

第二个压风控制箱流量值

第三个压风控制箱流量值

第四个压风控制箱流量值

噪音值记录
噪音值：

记录时间： 年 月 日 甲方检测员： 乙方检验员：

附件三、气幕和喷淋系统检测
3.1检测指标
l 气幕应覆盖整个防护密闭门
3.2检测环境
l 气幕和压风喷淋系统管路连接完好
l 压风管路或压缩空气管路可用
3.3检测方法及流程
l 确认气幕和压风喷淋系统管路连接是否完好；
l 确认防爆密闭门处于正常关闭状态；
l 打开压风管路阀门，打开防爆密闭门，观察压风气幕是否自动运行；
l 关闭压风管路阀门并打开压缩空气管路阀门，打开防爆密闭门，观察压风气幕是否自动运行；
l 分别只开压风和压缩空气管路阀门，打开喷淋系统阀门，观察喷淋系统是否正常启动。
3.4检测数据及结论
气幕和喷淋系统检测
检测项目
检测结论
（合格\不合格）
管路连接正确可靠，无漏气现象

气幕覆盖整个防护密闭门

喷淋正常工作

记录时间： 年 月 日 甲方检测员： 乙方检验员：

附件四、高压管路承压检测
4.1检测指标
l 检测硐室内各管道系统密闭性及安全性，在1.5倍使用压力下保压1小时，压力无明显下降
4.2检测环境
l 管路试验环境温度低于20℃～28℃；
l 管路气密性试验在耐压试验合格之后，表面涂敷之前进行；
l 受测管路的表面不得有油污或其他杂物；
l 根据不同管路使用介质的试验要求，按规定的充气速度将气体介质充到受试管路进行气密性试验。
4.3检测方法及流程
4.3.1调试前的准备
l 确认系统是否按原理图安装，气动元件进出口方向正确；
l 确认泄压阀开关手柄，减压阀调节旋帽是否在关闭或打开状态（泄压阀开，减压阀关）；
l 确认管道弯曲处无管道弯扁现象；
l 确认压力表指针是否在零位；
l 确认所有管接头连接方式正确；
l 确认所有管接头是否紧固；
l 确认空气气瓶压力高于系统工作压力10%；
l 确认受测管路气瓶阀门在关闭状态。
4.3.2开始调试
4.3.3泄压回路确认
l 打开泄压阀；
l 缓慢打开空气瓶（检测用的减压阀出口压力在关闭状态）；
l 打开减压阀，减压阀压力调至2Mpa，将空气通入被测管道10秒（通气，确认管路无堵塞）。
4.3.4打压
l 减压阀出口压力缓慢调至被测系统工作压力1.5倍以上。
4.3.5保压
l 缓慢关闭泄压阀至完全关闭（通气保压）；
l 减压阀回调至零位，关闭空气，目测平视减压阀出口压力表压力并记录（断气保压60分钟）60分钟无泄露进入下一工序。
4.3.6泄压
l 打开泄压回路阀，压力表归0位。
4.3.7检测须知
l 调试前确认所有受测气瓶阀门在关闭状态；
l 调试时，测试人员必须距离被测系统1米以外，尽可能不站在管接头连接处；
l 调试时，必须佩带劳保眼镜及防护劳保用品；
l 当发现管连接处泄露时，必须先把系统压力完全卸荷，禁止带压对管接头进行紧固；
l 调试人员必须经过专业培训才可以上岗；
l 发现异常时，及时关闭检测气瓶，并联络上级。
4.4检测数据及结论
高压管路承压检测记录表
检测项目
检测结论
（合格\不合格）
二氧化碳管路连接正确可靠，无冒泡漏气现象

压缩空气管路连接正确可靠，无冒泡漏气现象

压缩氧气管路连接正确可靠，无冒泡漏气现象

注：高压管路检测数据由厂家提供

记录时间： 年 月 日 甲方检测员： 乙方检测员：
附件五、压缩供氧系统检测
5.1检测指标
l 硐室内压缩供氧系统各管路气密性及安全性
l 压缩供氧系统供氧能力应当不低于每人每分钟0.5升
5.2检测环境
l 压缩供氧系统管路连接完好
5.3检测方法及流程
l 确认压缩供氧系统管路连接是否正确可靠，压缩供氧控制箱球阀处于关闭状态；
l 调节减压阀压力至0.1～0.3MPa（正常情况下减压阀已预设好，不需再调节）；
l 打开压缩供氧控制箱球阀，通过调节流量计上旋钮控制气体流量，观察流量计读数最大是否可以达到每分钟25L（50人人均0.5L/min，共2个控制箱）；
l 关闭压缩供氧控制箱球阀。
5.4检测数据及结论
压缩供氧系统检测记录表
检测项目
控制箱
流量值
人均流量值
（100人）
检测结论
（合格\不合格）
压缩控制箱1流量值

压缩控制箱2流量值

记录时间： 年 月 日 甲方检测员： 乙方检验员：

附件六、CO2空调检测
6.1检测指标
l 检查CO2功能能否实现，空调进出风正常，阀门正常开启和关闭。
6.2检测环境
l 硐室正常环境下检测
6.3检测方法及流程
l 确认CO2空调系统管路连接是否完好；
l 加装CO吸附剂以及CO2吸附剂
l 确认紧急旁通阀处于关闭状态；
l 打开CO2气瓶管路阀门，打开空调阀门，观察空调是否能正常运行；
l 观察各传感器的数据是否符合条件
l 阀门能否正常开启关闭，空调进出风正常。
6.4检测数据及结论
二氧化碳空调检测记录表
检测项目
检测结论
（合格\不合格）
管路连接是否正确可靠、密闭性良好

空调能否正常运行

记录时间： 年 月 日 甲方检测员： 乙方检验员：

附件七、气体监控检测系统检测
7.1检测指标
l 传感器挂放位置是否正确
l 传感器是否能与监控分站连网
l 传感器读数是否准确
7.2检测环境
l 本试验应在稳定的大气环境及常温下进行
7.3检测方法及流程
l 查看传感器挂放位置是否符合要求
l 查看传感器是否与监控分站正常连接
l 查看传感器读数是否正确
7.4检测数据及结论
气体监控检测系统检测记录表
检测项目
检测结论
（合格\不合格）
挂放位置是否符合要求

是否与监控分站正常连接

读数是否正确

记录时间： 年 月 日 甲方检测员： 乙方检验员：