左权永兴煤化公司永佛寺矿机械化升级改造整合龙泉煤业施工方案.doc

左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械
化升级改造整合左权龙泉煤业有限责任公司
矿井施工方案
前 言
根据国家的相关法律、法规，以及山西省人民政府晋政发[2009]10号文、晋煤[2009]74号文《关于晋中市左权县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》的文件精神及要求。按照相关文件规定龙泉煤业有限责任公司2010年底必须整合关闭，根据龙泉煤业有限责任公司的二级开拓巷道已快到其界边的实际情况，在资源有效的整合后，结合《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造矿井初步设计》的实施方案，北翼的150101回采工作面回风顺槽已于龙泉煤业有限责任公司二级开拓进、回风巷的回风巷相遇（与进风巷还相差150M），然后在1000水平以217°方位同时掘进两条巷道各750M就与《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造矿井初步设计》15号煤层轨道巷相遇。这样一来就可利用龙泉煤业有限责任公司主、付斜井及井下的二级进、回风大巷等主要系统为《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造矿井初步设计》15号煤层前期工程进行提前施工，解决了在设计中多层煤同时施工的难度，况且《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造矿井初步设计》方案以三立一斜四个井筒，两个水平开拓全井田，即新凿主斜井、付立井和草亭沟回风立井，将原永佛寺煤矿回风井改为进风井，其余井筒全部报废。进风立井位于原永佛寺煤矿风井场地内。井筒落底到8号煤层，井筒直径4.0m，深度245m，担负矿井一水平进风任务。进风立井只服务一水平，可见开采二水平时，进风量不足。15号煤层升级改造前期工程施工完后，保留1000水平的运输巷作为永久进风巷，回风巷作为150101回采工作面的回风顺槽，解决了二水平移交生产进风量不足问题，即由龙泉煤业有限责任公司的一对斜井作为进风井来补充。综上所述保留左权龙泉煤业有限责任公司主、付斜井及井下的二级进、回风大巷等主要系统显得优为必要。
根据两矿整合后的这些有利因素，公司编制了《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造整合左权龙泉煤业有限责任公司矿井施工方案》。

一、井田概况

1、永佛寺煤矿概况
永佛寺煤矿位于山西省左权县境内，距县城约11km，隶属于左权永兴煤化有限责任公司，行政区划属左权县龙泉乡管辖。其地理坐标东经为113°17′46″～113°20′16″，北纬为36°58′55″～37°01′18″。井田东部边界距207国道约1km，距阳涉铁路约2km。矿井交通条件便利。该矿始建于1984年，于1986年投产，原井田面积为3.1937 km2，批准开采3号、4号、8号和15号煤层，有永佛寺煤矿与永佛寺煤矿附属井两套生产系统，采用两对斜井开拓，均在井田东南部开采，其中永佛寺煤矿核定生产能力为150kt/a，主要开采8号煤层；附属井核定生产能力为90 kt/a，主要开采3号和4号煤层。
2007年6月5日，山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，批准开采3号、4号、8号和15号煤层，3号和4号煤层井田面积为8.581km2，8号和15号煤层井田面积为8.237km2。
永佛寺煤矿原为左权县县营煤炭企业，1988年10月与焦化厂合并，成为集采煤、洗煤、焦化为一体的生产企业，并改制为左权永兴煤化有限责任公司。2006年永兴煤化有限责任公司与新加坡天益有限公司签定了合作协议，2007年永兴煤化有限责任公司又与阳煤集团下属的山西石港煤业有限责任公司签定了合作协议。左权永兴煤化有限责任公司按照国家要求煤炭企业提升装备水平和提高资源回收率的精神，决定对矿井进行改造，以提高矿井安全生产的可靠性，实现经济效益的平稳增长。
2、龙泉煤业矿井概况
山西左权龙泉煤业有限责任公司位于左权县城南10公里的龙泉乡堡则村，地理坐标为东经113°19′05″ — 113°21′20″，北纬36°58′36 ″—36°59′12″，紧靠207国道，矿对面1km为铁路煤炭集运站，交通运输便利，公司始建于1978年5月，1980年投产，至今已有30多年历史。为适应改革发展的需求，于2002年正式改组为股份制企业。在2004年5月改制为有限责任公司。现根据山西省及晋中市人民政府企业兼并重组的有关政策，已被阳泉煤业（集团）永兴煤化有限责任公司为主体整合兼并，双方于2010年1月10日签订《山西左权龙泉煤业有限责任公司资产收购协议书》。
山西左权龙泉煤业有限责任公司设计能力为15万吨／年矿井，占地面积13630平方米，固定资产净值980万元（原值1380万元），注册资本524万元。生产许可证能力为14万吨/年，批准开采15号煤层，井田面积为1.936KM2，保有储量为701.2万吨，可采储量198.4万吨，煤层储存稳定，易于开采。由此可见，优越的天然地理和丰富的矿藏资源，有利于生产和发展。

二、开采现状

1、永佛寺煤矿开发现状
原永佛寺煤矿始建于1984年，于1986年投产，井田面积3.1937km2，批准开采3号、4号、8号、15号煤层，现开采8号煤层，设计生产能力为120kt/a，核定生产能力为150kt/a。
（1）开拓方式及井筒现状
矿井采用斜井开拓方式，现有三个井筒，分别为混合提升斜井、行人斜井和回风立井，三个井筒均落底于8号煤层。
混合提升斜井：井筒断面形状为三心拱，采用粗料石砌碹支护，井筒净宽3.2m，墙高1.74m，净高2.8m，净断面积8.82m2，坡度23°，井筒一侧铺设大倾角胶带输送机，另一侧铺设轨道，担负矿井除人员之外的所有提升任务，兼作进风井及安全出口。
行人斜井：井筒断面形状为半圆拱，采用粗料石砌碹支护，井筒净宽2.5m，墙高1.25m，净高2.5m，净断面积5.57m2，坡度25°，主要担负进风及行人任务。
回风立井：井筒断面形状为圆形，采用混凝土支护，井筒直径为4m，净断面积12.57m2，垂深245m。
（2）提升系统
混合提升斜井现装备有一部带宽800mm的DX-800型大倾角带式输送机担负煤炭提升任务，速度V=2m/s，运量Q=300t/h；井口安装有JTD-800X型绞车一部，担负辅助提升任务。
（3）通风系统
矿井通风系统为中央分列式，通风方式为机械抽出式。回风立井现安设有两台FBCDZ-N021型对旋风机，电机功率2×132kW，现回风量为4000m3/min。
（4）排水系统
井下水泵房设有三台D85-45×9型排水泵，配备电机型号YB315M2-2，电机功率160kW；水泵额定流量85m3/h，额定扬程405m。沿行人斜井敷设两趟Φ100×4mm排水管路。
（5）供电系统
矿井地面现有一座10 kV变电所，为10kV双回路供电系统，其中一回电源引自堡则35/10kV变电站10kV母线，架空线路电源线路导线型号为LGJ─240，全长约2km；另一回电源引自左权110/35/10kV变电站10kV母线，架空线路电源线路导线型号为LGJ─240双分裂导线，全长约6km。地面采用380V低压供电，井下采用10kV双回路供电。
（6）巷道布置、回采工艺
采区布置三条下山巷道，即胶带下山、轨道下山和回风下山，其中胶带下山铺设有STJ800/2×75胶带输送机运煤，轨道下山采用调度绞车辅助运输。回采工艺为长壁式炮采；工作面采用DW06-25型单体液压支柱配HDLA-1000型金属铰接顶梁支护顶板，爆破落煤、人工装煤、人工回柱放顶，全部跨落法管理顶板。
2、永佛寺煤矿附属井
永佛寺煤矿附属井与永佛寺煤矿同处一个工业场地，始建于1994年，1995年投产，现开采4号煤层。井田面积3.1937km2，设计生产能力为30kt/a，核定生产能力为90kt/a。采用一对斜井开拓，井筒均落底于4号煤层，其中附属井混合提升斜井坡度22°，斜长148m，采用单滚筒绞车牵引1t矿车串车提升，担负原煤、材料、设备等的提升任务，兼作进风井和安全出口；回风斜井坡度27°，担负回风、行人任务，兼作安全出口。两井筒净宽2.5m，墙高1.25m，净高2.5m，净断面积5.57m2。矿井采用中央并列式通风系统，主扇为BK54-№13型轴流通风机。回采工艺为长壁式炮采，井下运输均采用调度绞车牵引1t矿车运输。
3、龙泉煤业矿井开采现状
(1)、井田开拓方式
矿井开拓方式为斜井单水平分区式开拓，一对斜井井口位于井田的东南边缘，两井筒相距200m。各井筒特征及用途如下：
主斜井：井口座标X=4098655.655 Y=19708786.153，Z=1297.368，井筒倾角17°，斜长430m，三心拱料石砌碹支护，净宽3.2m，净高2.8m，净断面积8.23m2,井筒内装备18kg/m钢轨单道和1部DSJ—800/2×75皮带输送机，主斜井为机轨合一井，主要担负矿井提煤、进料、出矸、进风任务，兼矿井安全出口。井筒内敷设有一趟下井电缆和一趟通讯电缆及一趟静压洒水管路。
付斜井：井口座标X=4098497.1228 Y=19708661.2043，Z=1295.13，井筒倾角23°，斜长320m，半圆拱料石砌碹支护，净宽2.0m，净高2.0m，净断面积3.57m2,主要担负矿井回风及行人任务，付斜井内敷设有两趟排水管路和监控系统电缆。
(2)、井底车场
井底车场布置在15号煤层＋1197水平，长度约为55m，巷道净宽3.6m，净高2.7m，三心拱粗料石砌碹支护，净断面积8.77m2，车场职络转载巷长度约为20M，装备1部SPJ—800、配套电机功率为11kW。
(3)二级运输和回风大巷
二级运输和回风大巷均沿15号煤层布置。二级运输巷长度约790m，倾角12°，巷道净宽3.2m，净高2.6m，三心拱粗料石砌碹支护，净断面积7.6m2，为机轨合一巷道，装备1台JD—40和1台JD—25调度绞车牵引1吨“U”矿车单钩串车辅助运输，装备2部DSJ—800/2×75皮带输送机做为主运输，第一部配套电机功率为75×2kW,第二部配套电机功率为75kW。二级回风大巷包括回风平巷和二级回风下山，总长度为1000m，倾角12°，巷道净宽2.6m，净高2.6m，半园拱粗料石砌碹支护，净断面积6.0m2。
现矿井有一停采的回采工作面为150006回采工作面和一停采的掘进工作面为150008工作面。150006回采工作面运输顺槽采用一部DSJ—800/55皮带输送机和一部SGB—620/40刮板机，回采工作面采用一部SGB—620/40型刮板运输机。

三、升级改造前期施工需用的主要系统

永佛寺煤矿15号煤层施工的前期工程要用龙泉煤业有限责任公司矿井的主要系统来完成，所以重点介绍龙泉煤业有限责任公司矿井的现有的生产系统：
1、运输系统
矿井提升为主斜井机轨合一，主运输安装一部DSJ—800/2×75皮带输送机运输，带宽为800cm，功率为2×75KW，运输长度为430m，并安装有综合保护，保护齐全，动作灵敏可靠；辅助运输安装有一台JTP—1.2×1.0型提升绞车，功率为55KW，担负矿井排矸、下料任务，各种保护齐全，运行可靠。二级运输大巷运矸运料选用JD—40调度绞车，功率为40KW，各种保护齐全。矿车采用1吨“U”型固定矿车。二级运输大巷采用两部DSJ—800/2×75皮带输送机运输，运输长度、电机功率分别为第一部550m、2×75KM，第二部240m、75KM。提升系统均符合《煤矿安全规程》要求。
提升装置的各部分和绞车各部分，由皮带、主绞车司机检查记录，报机电科进行维修、维护，记录齐全、完善，查询方便。
2、通风系统
①、矿井主要通风机
矿井采用中央并列抽出式通风，主斜井进风、付斜井回风，井口设有防爆门，井口安装有两台同能力、同型号轴流式风机，型号BK54-4-NO13，功率为55KW，一台工作，一台备用，主要通风机具备反转直接反风的功能，双回路直接从地面变电所接入，有过电电流、欠电电压等保护。
1）矿井具备完善的通风系统，总进风量为1352m3／min，总回风量为1424m3／min，完全满足施工生产要求，不存在超通风能力施工生产现象。
2）矿井建立有测风制度，每十天进行一次测风。井底车场、运输大巷、工作面进回风巷、总回风巷等均设有测风站，测风结果记录齐全完善，查询方便，并有记录。
②、通风设施
井下控制风流或调节风量的通风设施有风门、风墙、风桥等。风门、风墙均按《煤矿安全规程》规定和质量标准设计施工，其设置位置数量等符合标准要求。
③、局部通风机风筒安装
1）矿井在施工过程中未形成负压通风时，均采用压入式局部通风机，局部通风机挂牌包机管理，牌板上填有供风地点，供风量，电动机功率、负责人，严禁随意或擅自开停局部通风机。局部通风机及其启动装置、均安装在进风巷中，离回风口距离均大于10m，符合《煤矿安全规程》要求。采用11KW对旋局扇供风，采用600mm规格风筒，要保证局扇正常运转，严禁随意停开。
2）局部通风机使用的是抗静电、阻燃性风筒。风筒吊挂基本平直，接头双返边，严密不漏风，风筒出口距离工作面不超过5m，每天有专人维护风筒，风筒有破口均可做到及时修补或更换。
3、供电系统
矿井采用双回路10kV电源线路供电。在地面建有一座10Kv变电站，其中一回路电源引自左权堡则35Kw变电站10kV母线段，导线型号LGJ-70，距离3km；另一回路电源引自左权110Kw变电站10 kV母线段，导线型号LGJ-70，距离10km。其中一回路工作，另一回路备用，任一回路均能担负矿井全部负荷。该矿在地面工业场地建有一座10kv变电所，10kv电源并列进入，分列运行。实现高压双回路供电。
地面变电所共设变压器三台：S9—200/10/0.69型变压器一台，编号为1#变压器，S9—160/10/0.4型变压器两台，编号为2#、3#变压器，三台变压器中性点均直接接地，1#变压器专供地面主斜井皮带和两部转载皮带使用。2#为主变压器，3#为备用变压器，为地面主风机、主绞车、修理照明使用。井下高压下井，井下变电所设有KS9—315/10/0.69型、KS9—250/10/0.69型、KBSGZY—500/10/0.69变压器各一台（编号1#、2#、3#），1#变压器为井下二级运输设备主用和排水、局部通风备用；2#变压器专供井下排水、局部通风使用；3#变压器供工程施工时使用。
4、排水系统
井下设有主、付水仓并安装三泵二管排水设施，主排水泵型号为IZ50—160，电机功率45KW，备用泵及检修泵型号为FZ50—125 ，电机功率为37KW，排水管路为两趟φ108mm钢管，能够满足矿井排水要求。矿成立有探放水队伍，有专职探放水人员4人，配备TXU-75型探水钻机2台。施工过程中能执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
5、监控系统
1）矿井装备了一套KJ-70N型安全监控系统，从中心站至井下传感器采用屏蔽通讯电缆传输信号。目前系统内安装有监控分站3台，甲烷传感器8台，设备开停传感器5台，风门开关传感器2台，一氧化碳传感器2台，温度传感器2台，风速传感器2台，负压传感器1台。
监控系统可对施工工作面，总回风巷的瓦斯、局部通风机开停等进行实时监控。矿井配备有6个瓦斯检查员，每班二个瓦斯检查员跟班检查，每班至少检查2次。
2）矿长、安全付矿长、生产技术、机电付矿长、技术员、安全员、施工队长、各职能科（室）科长、班组长、井下电钳工等必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯鉴定仪。
现有便携式瓦斯报警仪30台，并建立了便携式瓦斯报警仪使用制度。
配置光学瓦斯鉴定仪8台，光学瓦检仪全部经有资质单位检测。井下安装8台甲烷传感器，对主要施工地点的瓦斯进行监控，制定了甲烷传感器定期校验制度。。
6、防尘系统
1）、地面主斜井井口附近设有一个230m3静压洒水蓄水池，水池标高＋1300，静压洒水管路采用φ50钢管从主斜井铺设入井，经二级运输大巷到达施工工作地点，管路沿途每隔100m设有带三通的阀门及支管。
2）、主、付斜井及二级运输、回风大巷均设有净化风流水幕，各转载点均安有喷雾降尘装置。
3）主、付斜井及二级运输、回风大巷均设有隔爆水袋，每周检查一次。隔爆水袋容量为40L/个，每架棚挂有3个水袋，每处连续挂设10m。
4）、定期清扫井下运输、回风巷道内的浮煤和积尘，冲洗巷道。
7、通信系统
矿井对外有4部程控电话联通，矿井总调度台配置程控交换机1台，型号为TC-116H。
井上共有8部电话分别安装在井口调度室、主绞车房、变电所、主风机房等；井下安设HBZ(G)-1A型防爆电话7部，分别安装在井底车场、施工工作面。井上、下互相联通，通信畅通，矿内外通讯畅通、联系方便。
综述以上系统，可以保证顺利的完成《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造矿井初步设计》15号煤层前期工程施工任务。

四、左权永兴煤化公司90万吨/a工程的井田开拓

一、升级改造工程内容及设计的主要特点
矿井升级改造内容主要包括提升、运输、通风、排水、压风、采煤工艺、供电及地面生产系统等各个环节。
设计的主要特点是：
1、井田采用斜井——立井综合开拓方式，新凿主斜井、付立井和回风立井。全井田利用两个水平进行开采，其中一水平设在8号煤，主要开采上组3号、4号和8号煤层；二水平设在15号煤，主要开采下组15号煤层。
2、主斜井安装大倾角胶带输送机，实现了从回采工作面至地面的连续运输。
3、除井底车场、轨道石门外，3、4号煤其它巷道均沿煤层布置，按防突要求，8号煤采区巷道均布置在岩层中。
4、3号和4号煤层采用联合布置。
5、考虑到煤质因素，所有开采煤层均按分装分运进行设计。
6、按综合机械化矿井的标准进行建设和装备。
7、现有7个井筒均不能满足矿井机械化升级改造的要求，如进行改造工程量大，井下巷道连接复杂，不利于矿井的安全、高效生产，且对井筒进行改造将影响矿井的机械化升级改造的工期，而新建井筒可以利用现生产系统进行井下巷道的施工，缩短矿井的的建设工期。
二、井田开拓
针对矿井现状及改造要求，根据确定的矿井工业场地，结合井田形状、可采煤层赋存状况、开采技术条件，设计提出了该开拓方案，该方案井田采用斜井——立井综合开拓方式。即新凿主斜井、付立井和草亭沟回风立井，将原永佛寺煤矿回风井改为进风井，其余井筒全部报废。矿井共布置4个井筒。
主斜井布置在原草亭村煤矿工业场地北部的台地上。考虑到主斜井与井下胶带巷的联络，井筒以方位角127°，倾角25°开凿，最终落底到15号煤层底板下方的岩层内，斜长946m，装备大倾角胶带输送机，担负矿井全部煤炭提升任务，兼作进风井和安全出口。由于主斜井长度达946m，坡度达25°，如果利用其检修道运送大型材料及设备存在一定的事故隐患，而且井筒与井下巷道联络需增加不少工程量，同时考虑业主的意见，设计确定由付立井担负矸石、材料、设备及人员等全部辅助提升任务；付立井位于草亭沟外端，原永佛寺煤矿风井场地内。井筒落底到15号煤层底板下方的岩层内，井筒直径7.5m，深度380m，装备1t矿车单层双车一宽一窄罐笼，担负矸石、材料、设备及人员等全部辅助提升任务，兼作进风井和安全出口；草亭沟回风立井位于草亭村的东南部。井筒落底到15号煤层顶板上方的岩层内，井筒直径7.5m，深度494m，担负矿井回风任务，兼作安全出口；进风立井位于原永佛寺煤矿风井场地内。井筒落底到8号煤层，井筒直径4.0m，深度245m，担负矿井一水平进风任务。
井田内煤层倾角在7°～12°，宜布置走向长壁回采工作面。考虑到井田面积较小，剩余储量范围在2600m左右，结合井田形状，沿主斜井方向向西北分煤层布置大巷，大巷所处位置基本上为剩余储量走向的中央。主斜井通过井底煤仓与胶带巷联络，付立井通过井底车场、石门与轨道巷联通。
整个井田按煤层组划分为六个采区，即3、4号煤一、二采区和8号煤一、二采区以及15号煤一、二采区。
该方案以三立一斜四个井筒、两个水平开拓全井田。
三、水平划分及水平标高
结合井田开拓方式，设计确定井田共划分为+1040m、+940m两个开采水平。一水平标高+1040m，开采上组煤，3号、4号及8号煤；二水平面标高+960m，开采下组煤—15号煤。
四、巷道布置及层位
根据井田开拓部署，结合煤层赋存状况、开采技术条件，考虑通风、运输等要求，在井田中央近南东～北西方向沿4号、8号和15号煤层上下重叠布置三组大巷，每组设四条巷道，即一条轨道巷、一条胶带巷和两条回风巷。鉴于3号和4号煤层平均间距仅9.63m，两个煤层利用设在4号煤的一组巷道进行开采，为满足分装分运的要求，在3号煤层中，与4号煤胶带巷重叠布置一条3号煤胶带巷。
综合考虑巷道运输、通风、排水、支护、立交以及8号煤层为突出煤层等因素，确定8号煤轨道、胶带巷布置在煤层底板下方10m处的岩层中，南、北回风巷布置在煤层顶板上方10m处的岩层中，其它各巷道均沿煤层顶板布置。
15号煤层中需沿煤层顶板布置一条轨道巷、一条胶带巷和两条回风巷，共四条巷道。
五、采区划分及开采顺序
（一）采区划分
根据井田开拓部署及煤层赋存情况，结合井田面积、形状，为防止“剃头下山”开采不利安全生产的隐患，减少初期工程量，人为划分两段下山开采，即全井田按3、4号煤、8号煤、15号煤划分为六个下山采区。
（二）开采顺序
水平开采顺序遵循由浅入深的原则，即先开采+1040m水平，后开采+960m水平。煤层开采顺序原则上为先上后下，逐层开采。采区接替原则：由近而远，即各煤层先采一采区，再采二采区。
水平接替：一水平 → 二水平；
采区接替：一采区 → 二采区；
煤层接替： 3号煤 → 4号煤 → 8号煤 → 15号煤；

五 左权永兴煤化公司90万吨/a机械化升级改造工程的
井筒、井底车场及硐室

一、井筒
1、井筒位置及数目
矿井改造移交生产及达到设计生产能力时，新开凿主斜井、付立井、草亭沟回风立井三个井筒，再加上原有的进风立井，共4个井筒。主斜井位于原草亭村煤矿工业场地北部的台地上，付立井和进风立井位于草亭沟内原风井场地，草亭沟回风立井位于草亭沟村东南部的台地上。
2、井筒装备及用途
（1）主斜井
主斜井倾角为25°，斜长为946m，采用半圆拱断面，净宽4.6m，净断面14.98m2，采用锚喷支护。井筒内装备大倾角胶带输送机，担负全矿井煤炭提升任务，兼作辅助进风井和安全出口。井筒内铺设600mm轨距检修道。
（2）付立井
付立井净直径为7.5m，净断面为44.15m2，垂深为380m，采用混凝土支护。装备1t矿车单层双车一宽一窄罐笼，担负矿井辅助提升任务，兼作进风井及安全出口。井筒内装备有梯子间，另设有两趟排水管路、一趟压风管路，下井电缆沿井壁敷设。
（3）草亭沟回风立井
草亭沟回风立井净直径为7.5m，净断面为44.15m2，垂深为494m，采用混凝土支护。为专用回风井，担负矿井全部回风任务，兼作安全出口。井筒内装备有梯子间和瓦斯抽放系统管路。
（4）进风立井
进风立井净直径为4.0m，净断面为12.57m2，垂深为245m。为专用进风井，主要担负矿井进风任务。
二、井底车场及硐室
根据需要在付立井井底车场内设置充电室、消防材料库、等候室、急救室、主变电所、主水泵房、水仓、管子道、信号室等硐室；井底车场附近设有爆炸材料库等硐室；主斜井与胶带巷联络处布置有煤仓、机尾拉紧装置硐室。
二水平井底车场见图。
主要硐室叙述如下：
1、井底煤仓
按照分装分运的要求，矿井分别设置3号煤煤仓、4号煤煤仓、8号煤煤仓和15号煤煤仓，井底各煤仓形式均为直立式普通圆形煤仓，矿井前期开采3号、4号和8号煤层，其生产能力3号、4号为200 kt/a ，8号为700 kt/a ，两个煤层同时开采构成900kt/a设计生产能力。
为打造3000 kt/a的矿井，15号煤生产能力必须达到2100 kt/a，煤仓净直径为Φ8.0m，垂深为30m，各煤仓容量在1000吨左右，可满足要求。
2、主要水仓
主要水仓设主仓和付仓，水仓采用人工清理。水仓有效容量为800m3，能容纳矿井8小时的正常涌水量。
3、爆炸材料库
井下爆炸材料库形式采用壁槽式，可容纳火药600kg，雷管4000发，为独立通风硐室。
（三）井底车场巷道和硐室的支护方式及支护材料
充电室、主变电所、主水泵房、水仓、爆炸材料库采用混凝土砌碹支护，其它硐室均采用锚喷支护。
井底车场巷道及硐室工程量详见表5—1。
井底车场巷道及硐室工程量表
表5—1
序号
工程名称
支护形式
掘进工程量
备注
巷道（m）
硐室（m3）
1
进出车线巷道
锚喷
493

2
充电室及通道
混凝土碹

600

3
等候、急救室及通道
锚喷

800

4
主变电所及通道
混凝土碹

1000

5
主水泵房及通道
混凝土碹

1000

6
管子道
锚喷

400

7
消防材料库
锚喷

600

8
信号硐室
锚喷

50

9
绞车硐室
锚喷

50

10
水仓
混凝土碹

2000

11
交岔点
锚喷

1000

合计

493
7500

六、利用龙泉煤业公司升级改造前期工程及工程量

一、前期施工工程
《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造矿井初步设计》15号煤层施工工程有：
1、龙泉煤业有限责任公司矿井的二级运输大巷延伸工程，延伸长度150M。
2、15号煤运输顺槽（1000水平运输巷），煤巷，为矩形断面，长度750M
3、15号煤回风顺槽（1000水平回风巷），煤巷，为矩形断面，长度750M。
4、8号煤的石门、斜巷（岩巷），石门以24°倾角掘进长为189M，15号煤车场斜巷以25°倾角掘进长为154M。
5、15号煤胶带巷，煤巷，布置在15号煤层中，长度为700M。
6、15号煤轨道巷，煤巷，沿15号煤顶板布置，其长度为1000M。
7、15号煤南、北回风巷，煤巷，布置在15号煤层中，为半圆拱断面，两巷长度各为1000M。
二、井巷总工程量
升级改造前期工程总工程量为7043m，其中岩巷为343m，煤巷为6700m。
井巷总工程量详见表6—1。
井巷工程量汇总表
表6—1
序号
项目名称
长度（m）
煤巷
岩巷

计
1
二级运输大巷

150
150
2
井底车场及硐室

493
493
3
15#煤南、北回风巷
2000

2000
4
15#煤轨道巷
1000

1000
5
15#煤胶带巷
700

700
6
1000水平运输、回风大巷
3000

3000
7
石门

189
198
8
车场斜巷

154
1
9
合 计
6700
986
7686

七、升级改造施工的生产系统

15号煤移交生产前和移交生产后的系统
1、煤炭运输系统
井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输。
15号煤施工期间的运煤系统走龙泉煤业有限责任公司矿井系统，其施工前运煤系统为：
15号煤施工工作面（可弯曲刮板输送机）——1000水平运输巷（可伸缩胶带输送机）——二级运输大巷（可伸缩胶带输送机）——龙泉煤业公司井底车场转载（可伸缩胶带输送机）——龙泉煤业公司主斜井（（可伸缩胶带输送机））——地面。
移交生产后运煤系统为：
15号煤回采工作面（可弯曲刮板输送机）——运输顺槽（转载机）—— 运输顺槽（可伸缩胶带输送机）——15号煤胶带巷（胶带输送机）—— 永兴煤化公司15号煤井底煤仓 ——永兴煤化公司主斜井（大倾角胶带输送机）——地面。
2、辅助运输系统
由于施工中的矸石主要来源于15号煤层的井底车场及硐室（全在岩石中），为加快施工进度，计划从8号煤层轨道巷适当的位置向15号煤层轨道巷打一石门在15号煤层1000水平底板等高线处贯通，也就是与1000水平运输巷相通。这样一来，一水平井底车场就能服务于15号煤层开拓。
（1）设备、材料运输系统
贯通前的系统：地面（龙泉煤业公司）——主斜井（辅助提升机）——二级运输大巷（串车）——1000水平运输巷（串车）——15号煤施工工作面。
贯通后的系统：地面——付立井（永兴煤化公司提升机）——一水平井底车场（电机车）——8号煤轨道巷（无极绳绞车）——8号煤石门、斜巷（调度绞车）——15号煤施工工作面（调度绞车）。
（2）矸石运输系统
井下矸石主要来源于15号煤层的井底车场及硐室（全在岩石中），掘进矸石通过斜巷、8号煤石门（调度绞车）——8号煤轨道巷（无极绳绞车）——井底车场（电机车）——付立井（永兴煤化公司提升机）——地面。
（3）人员运输系统
贯通前的系统：地面（龙泉煤业公司）——主斜井——二级运输大巷——1000水平运输巷——15号煤层施工工作面。
贯通后的系统：地面——付立井（提升机）——井底车场——8号煤轨道巷——
8号煤石门、斜巷——15号煤施工工作面。
3、通风系统
贯通前的系统：新鲜风流经主斜井（龙泉煤业公司）——二级运输大巷——1000水平运输巷——15号煤层施工工作面——1000水平回风巷——二级回风大巷——付斜井——地面。
贯通后的系统：
新鲜风流经主斜井、付立井、进风立井——8号煤轨道巷——8号煤石门、斜巷
新鲜风流经主斜井 （龙泉煤业公司）—— 二级运输大巷—— 1000水平运输巷
——15号煤层施工工作面——1000水平回风巷——二级回风大巷——付斜井——地面。
4、排水系统
施工期间工作面均配备了小水泵，井下水未贯通前先排到龙泉煤业公司矿井二级水仓，贯通后由斜巷、8号煤石门采用排水管路排至井底车场，自流入主水仓，然后经付立井排至地面。
5、供电系统
施工作业地点的供电在贯通前由龙泉煤业公司井下供给，贯通后由一水平经8号煤石门、斜巷引入。

八、升级改造施工巷道规格及进度

一、巷道断面及支护形式
巷道断面尺寸需要考虑运输、通风、行人等综合因素确定。借鉴现有生产矿井的成功经验，并结合本矿井实际情况，本次设计主要巷道断面特征及支护方式如下：
1、15号煤巷道
8号煤石门、斜巷：岩巷，为半圆拱断面，采用锚喷支护，巷道净宽为4.4m，净高为3.6m，净断面为13.76m2。采用普掘工艺。
15号煤1000水平运输巷：煤巷，沿15号煤顶板布置，为矩形断面，采用锚网喷支护，巷道净宽为4.4m，净高为2.8m，净断面为12.32m2。采用普掘工艺。
15号煤轨道巷：煤巷，沿15号煤顶板布置，为矩形断面，采用锚网喷支护，巷道净宽为4.4m，净高为2.8m，净断面为12.32m2。采用普掘工艺。
15号煤胶带巷：煤巷，布置在15号煤层中，为半圆拱断面，采用锚网喷支护，巷道净宽为5.0m，净高为3.9m，净断面为16.32m2。采用普掘工艺。
15号煤回风巷：煤巷，布置在15号煤层中，为半圆拱断面，采用锚网喷支护，巷道净宽为4.0m，净高为3.4m，净断面为11.88m2。采用普掘工艺。
15号煤回风顺槽（1000水平回风巷）：煤巷，为矩形断面，采用锚网、锚索支护，巷道净宽为4.0m，净高为2.6m，净断面为10.40m2。巷道沿煤层顶板布置，采用普掘工艺。
普掘主要担负采区轨道巷、胶带巷、回风巷掘进，配备有MZ-12型煤电钻、7655型风钻、侧装机、安-Ⅳ型混凝土搅拌机、转子-V型混凝土喷射机等设备，另配有激光指向仪、锚杆锚索钻机、风镐、小水泵、调度绞车、局部通风机等设备。
以上详见巷道断面图册。
二、井巷掘进进度指标
掘进进度指标根据矿井掘进装备以及施工管理水平，以满足回采工作面正常生产接替为原则。结合邻近生产矿井的实践经验，设计掘进进度指标确定如下：
岩巷：120m/月
半煤岩巷普掘：150m/月
煤巷普掘：300m/月
硐室及交岔点：500m3/月。

九、矿井瓦斯和安全管理

一、矿井瓦斯等级
1．山西省煤炭工业局文件以晋煤安发〔2007〕260号文，关于晋中市2007年141对煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，矿井瓦斯绝对涌出量为1.456m3/min，瓦斯相对涌出量为2.391m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.64m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.04m3/t，鉴定为低瓦斯矿井。
二、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性鉴定
根据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年10月18日出具的检验报告，15号煤层火焰长度10mm，岩粉用量40%，煤尘有爆炸性。
根据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年10月18日出具的检验报告，15号煤层自燃等级Ⅲ级，煤层为不易自燃。
三、安全管理机构
左权龙泉煤业有限责任公司矿井设立有矿、科、队三级安全管理机构。矿级领导有矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长5人；业务科室设有安全科、生产科、技术通风科、机电科，专门安全管理机构为安全科，生产队组有采煤队、掘进队、机运队等，各科队设有科队长及专职安全生产管理人员共30人。
矿长、副矿长均由左权永兴煤化有限公司任命，科、队长及专职安全生产管理人员均由龙泉煤业任命。5名矿级领导均持有山西煤矿安全监察局颁发的安全资格证书，科、队长及专职安全生产管理人员均持有晋中煤矿监察分局颁发的安全资格证书，且均在有效期内。

山西左权龙泉煤业有限责任公司

二O一O年五月四日