七大浪费改善手法之现场应用之一库存的浪费1.docx

七大浪费改善手法之现场应用之一库存的浪费
脚踏实地做改善之道三步曲之三
七大浪费改善手法之现场应用之一库存的浪费
【精益品质三七基础工程建设】口号：发现问题是改善的开始！
张小武：生产助理  大学毕业生
王新：  生产主管  5年工作经验
现场改善专员：小丽
组立IE小李
组立工程刘叔
PCB工程风哥
PCB生产主管老杨
PCB IE 小刘
序：
在现场改善中，有一句名言及“浪费是万恶之源。”几乎所有的工厂品质，成本，效率等问题都来自浪费。归根结底，现场改善最终还是要回到发现问题，分析问题，解决问题上来。那么，解决问题是建立在分析问题上来，分析问题的前提是发现问题。而七大浪费是现场改善发现问题的最佳工具，学会了它也就等于拥有了一双发现问题的眼睛

一． 库存是万恶之源：
第七天，小丽带着小武兜到了仓库。小武经过这几天的实战训练后，开始跃跃欲试起来。

经过一般观察后，小武向小丽请战：“这里我看出了问题，是不是让我来向车间主管和IE反映。” 在得到小丽认可后，小武的积极性很高。很快找来了IE小李，工程刘叔和王主管。（大家戏称这三位是组立三剑客）找来后，小武立马开始指出问题：“各位，首先我发现背板暂存区库存量过大，影响5S外，还严重占用场地。组装制程采用两段式组立，先背板贴胶片，再至散热器组装。工序安排不合理，而且用了太多人力不经济。”小李，刘叔，王主管听完之后都向小武投来赞赏的眼光。王主管冒了一句：“小武，几天不见。你小子出息了，要刮目相看了。”

小丽笑了笑说：“先别忙着夸他，补充下。我们刚刚了解到，为了客户的满意度更好地解决散热器与背板配合性的问题，刘叔已经要求导入全面实配的作业模式。可问题来了，生产背板贴胶时，人力富余6人，严重浪费。另外背板暂存的搬运管理又用去了4个人，这也是浪费。要立即检讨立即改善,都说库存是万恶之源，我们已经落入恶性循环了。”

二．单位流水线，一个流让价值流动起来。

接下来大家现场测试了一下，组装Clip，背板生产，成品组装三个单位的平均工时基本相同。分析得出三个单元可以实现同步生产，以消除WIP的问题。
最后，共同讨论下来的改善方案为：

运用ERCS手法,导入单元流水作业模式,使背板&成品合线生产.

改善库存浪费的成果：

背板&成品合线生产消除了WIP过多问题,周转物料人力由14人减少到10人，COOLER车间产能提升了20%.

生产主管老王听到这个结果后非常的振奋，表示这样的整顿改善下来。不仅降低了WIP(在制品)的库存，更大的收益时彻底地整合了三个单元的生产。使之一个流作业，让生产车间真正的价值流动起来。是一件对生产效率，品质，成本改善非常有帮助的行动，可以说是一次历史性的突破。

小丽也非常高兴，开心之余提醒大家。“库存一定要降下来，这样问题才可以被暴露。最终唯有发现了问题，才有机会来解决它。”

小丽今天心情特别的好，并不仅仅是发现了WIP库存的浪费并解决了它。更重要的是，她欣喜地发现了小武的成长。还有各级主管观念的改变，大家都开始用价值流动，改善浪费的角度在看问题了。这是现场改善会不断深入的基础，看来在这个工厂里精益生产的春天已经到来了。
Tips: 库存的浪费小知识：

1. 定义: 不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存。
材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品。
2.表现形式：
• 不良品存在库房内待修
• 设备能力不足所造成的安全库存
• 换线时间太长造成次大批量生产的浪费
• 采购过多的物料变库存
3.过多库存会造成的浪费：
• 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作
• 使先进先出的作业困难
• 损失利息及管理费用
• 物品之价值会减低，变成呆滞品
• 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设  投资的浪费
• 造成无形的浪费
4. 过多的库存会隐藏的问题点:
• 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化
• 设备能力及人员需求的误判
• 对场地需求的判断错误
• 产品品质变差的可能性
• 容易出现呆滞物料
5. 原因：
• 视库存为当然
• 设备配置不当或设备能力差
• 大批量生产，重视稼动
• 物流混乱,呆滞物品未及时处理
• 提早生产
• 无计划生产
• 客户需求信息未了解清楚
 4.对策：
• 库存意识的改革
• U型设备配置
• 均衡化生产
• 生产流程调整顺畅
• 看板管理的贯彻
• 快速换线换模
• 生产计划安排考虑库存消化
6.注意事项：
• 库存是万恶之源
• 管理点数削减降低安全库存
• 消除生产风险降低安全库存