五河口特大桥斜拉索部分工程施工组织设计.doc

编制说明1 编制依据A施工图纸B公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）C交通工程质量检验评定标准DOVM平行钢绞线拉索施工工艺E前支点挂篮施工转换装置安装工艺2 编制目的A. 按质按量按时完成斜拉索施工任务，满足全桥施工计划。B. 优化资源，争取优质高效组织施工。C. 完善斜拉索施工工艺技术，确保方案的切实可行，全面指导斜拉索各步骤施工。D. 具体落实斜拉索施工中的各项安全、质量、工期保证措施，确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。3 编制范围A. 本组织设计为五河口特大桥斜拉索部分工程施工组织设计，其主要工序为：备料、挂索、张拉、调索、索力转换、斜拉索防护。B. 斜拉索预埋管、锚垫板、锚固筋、前支点挂篮的安装在主梁施工方案内。 目 录1. 工程概况32. 斜拉索结构73. 施工总体组织及主要施工工序74. 斜拉索安装工艺及技术措施105. 斜拉索防护326. 斜拉索安装施工用电方案337. 技术、质量、安全、工期保证措施358. 施工计划、设备、材料及人员组织389. 施工附图（表）421 工程概况五河口大桥位于宿淮高速公路、宁淮高速公路及淮安西环的共线段上。主桥为152m+370m+152m三跨一联预应力混凝土双塔双索面全漂浮体系斜拉桥。大桥平面位于5500m半径的平曲线及直线上，纵面位于40000m半径以及20000m和23074.73m的竖曲线。主梁采用双边箱断面，中心处梁高3.2m，桥面板设2的双向横披；桥宽38.6m，是目前国内最宽的混凝土斜拉桥。标准梁段采用前支点挂篮施工工艺，33，梁段和21，梁段根据设计图要求使用现浇支架施工。索塔呈“H”型，两主塔高均为137.1m，斜拉索集中布置在83.733145.967m高程范围内，每塔肢设31对斜拉索，全桥共计248根索。1.1 斜拉索采用OVM250系列环氧涂层高强度低松弛钢绞线斜拉索体系。钢绞线标准强度为1860Mpa，弹性模量为1.95105 Mpa；采用双层HDPE护层，外层HDPE套管已确定为银灰色，设双螺纹线并制成带肋抗风振雨形式。斜拉索在主梁上的标准索距为6m，边跨B20B30索距为2.5m；在塔上的标准索距为1.5m和2m。本桥采用5种类型的拉索，即：B3B6,Z3Z6索采用OVMV250-34型；B7B11,Z7Z11索采用OVMV250-37型；B1、B2、B12B17，Z1、Z2、Z12Z17索采用OVMV250-43型；B0、Z0、B18B25、Z18Z25索采用OVMV250-55型；B26B30、Z26Z30索采用OVMV250-61型。索的两端均为张拉端锚具。1.2 拉索采用四层防护：第一层为钢绞线外喷涂环氧涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三层为热挤单层HDPE层；第四层为整体索外包HDPE护套。1.3 斜拉索经下料后，单根安装、张拉、锚固，再进行整体张拉和总体防护，即成本桥斜拉索结构。也就是单根挂索，单根张拉，整体和单根调索的施工工艺。1.4 锚头填注油脂（见A-27 098号文设计院答复），油脂符合JG300793无粘结预应力筋专用防腐润滑脂的要求。本工程按斜拉索桥的施工技术标准进行施工控制，工作内容包括：平行钢绞线斜拉索体系制作，配合主梁浇注进行挂索、张拉、锚固、调索、索力转换，防水罩安装，两端锚具内注浆、保护罩内注油防腐等。本工程工期较长、属技术复杂工程。1.5 斜拉索技术参数边跨斜拉索技术参数索号锚具型号HDPE套管长度（cm）锚固点间距离L0（cm）主梁内索导管长度LZ（cm）索塔内索导管长度Lt（cm）钢绞线下料长度（cm）B0OVM250-5540004855220.2635.15235B1OVM250-4336445253222.51386.35633B2OVM250-4349936066226.0846.96446B3OVM250-3457706629230.7628.37002B4OVM250-3463847131236.3511.07504B5OVM250-3469417621242.5437.67994B6OVM250-3474838114249.3382.28488B7OVM250-3780128617256.3348.08998B8OVM250-3785469130263.6320.79512B9OVM250-3790839654271.0299.410036B10OVM250-37962710188278.4282.510571B11OVM250-371017610731285.8268.811115B12OVM250-431073211283293.3257.611668B13OVM250-431129311842300.7248.012228B14OVM250-431186012407307.9239.912794B15OVM250-431239612944315.8232.113332B16OVM250-431293913488323.6225.313876B17OVM250-431348614037331.4219.414426B18OVM250-551403114592339.8221.014988B19OVM250-551458815152347.4216.215548B20OVM250-551515315720355.0211.816134B21OVM250-551544416011356.3211.116426B22OVM250-551573516303357.6210.516719B23OVM250-551602516594358.9209.917012B24OVM250-551631616885360.1209.417305B25OVM250-551660717177361.3208.917599B26OVM250-611689717468362.5209.117892B27OVM250-611718817760363.7208.618186B28OVM250-611747918052364.8208.118480B29OVM250-611777018344366.0207.618775B30OVM250-611806118636367.1207.119069主跨斜拉索技术参数索号锚具型号HDPE套管长度（cm）锚固点间距离L0(cm)主梁内索导管长度LZ(cm)索塔内索导管长度Lt(cm)钢绞线下料长度（cm）Z0OVM250-5539954850220.1635.15230Z1OVM250-4336365240221.91382.35620Z2OVM250-4349746042225.1843.66422Z3OVM250-3457406595229.5625.06968Z4OVM250-3463457087234.8507.87461Z5OVM250-3468877562240.8434.47936Z6OVM250-3474278053247.4379.18427Z7OVM250-3779488548254.3344.98989Z8OVM250-3784749053261.4317.69435Z9OVM250-3790059570268.6296.49952Z10OVM250-37954210097275.9279.510480Z11OVM250-371008510634283.3265.811018Z12OVM250-431064311180290.6254.711565Z13OVM250-431119011733297.9245.212119Z14OVM250-431175112293305.1237.112680Z15OVM250-431228212825312.9229.313212Z16OVM250-431282013363320.7222.513752Z17OVM250-431336313908328.5216.714298Z18OVM250-551390314458337.0218.214857Z19OVM250-551445515014345.0213.415418Z20OVM250-551501715578352.0209.115994Z21OVM250-551557716142359.5205.216560Z22OVM250-551614116710367.1201.717132Z23OVM250-551670817281374.4198.617706Z24OVM250-551727817855381.7195.718283Z25OVM250-551785018432388.8193.218863Z26OVM250-611842419012396.1191.419450Z27OVM250-611900219594403.0189.220035Z28OVM250-611958120178409.9187.120624Z29OVM250-612016220764417.1185.321220Z30OVM250-612074521352424.2183.6218202 斜拉索结构2.1 索体:带PE高强度低松驰环氧涂层钢绞线,索外设整圆HDPE套管。2.2 张拉端:张拉端采用可调式OVM250型锚具,含压板、夹片、锚板、支承筒、工作螺母、密封筒；锚具内注浆防护。锚固点设于索塔内的锚垫板顶面。2.3 固定端: 也采用可调式OVM250型锚具,锚固点设于主梁边箱齿块的锚垫板底面。混凝土浇筑之前，斜拉索先通过专用联接转换装置锚在挂篮张拉机构上，索力转换后，将斜拉索锚在主梁上。3 施工总体组织及主要施工工序3.1 施工总体安排3.1.1 确定主线工序：临时设施下料PE圆管安装挂索张拉二张索力转换调索斜拉索防护。3.1.2 其它工序如：施工平台、锚具安装、运料、施工设备安装、紧索、减振措施安装等穿插在主线工期内进行；斜拉索防护包含：锚具内注浆、锚头保护罩注油防护，PE管两端防水罩安装。3.1.3 加强横向联系，做好与主梁作业队的协调工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平台及大型搬运设备。3.2 斜拉索相关主要施工工序3.2.1非挂篮施工段主桥03号段以及边跨密索区是利用支架现浇混凝土。与拉索安装对应步骤如下：混凝土达到85设计强度安装上下端锚具安装PE圆管单根钢绞线挂索根据监控指令进行整体张拉，挂索完成。在进行边跨密索区斜拉索安装时，还需考虑与中跨的同步性。3.2.2挂篮施工段挂篮预压完成后，采用前支点挂篮对称悬臂浇筑主跨及边跨梁段。与拉索安装对应步骤如下：挂篮前移、梁段模板立模到位安装斜拉索转换装置安装上下端锚具安装PE圆管单根钢绞线挂索、第一次张拉梁段钢筋施工浇筑1/2混凝土第二次张拉混凝土浇完主梁预应力张拉索力转换、第三次张拉，挂索完成。3.3 施工准备3.3.1现场前期准备前期准备工作主要包括：挂索所必须的施工平台安装；观察总体施工进度情况，调整工作计划。3.3.2材料准备A锚具类：按设计图定出的锚具类型、标准、要求及总体施工工期，要求供索商制定加工及供货计划；B环氧涂层钢绞线：委派技术员到供索商生产车间指导下料，下料完成后重新成盘，按使用计划运至现场；C.HDPE圆管：根据斜拉索有关参数计算必要的下料长度，在现场通过加热焊进行对焊；D.斜拉索锚具填充物：属锚具类供货内容，考虑损耗量；E.材料进场:按施工周期，组织材料分批采用汽运或铁路运输进场。F.其他辅材，在现场购买。3.3.3设备准备A.转换装置：根据设计要求和主体工期要求交由OVM技术中心设计并生产。B.张拉设备：根据施工要求列举清单交设备科归类、维修、试机以待进场标定。C.起重设备：本工程高空作业突出，各种起重设备必须按工艺要求配置，并完好无缺，卷扬机尽量利用现有，并配备足够的钢丝绳、吊具等。D.注油设备：清洗、试机。E其它小工具：按清单收集、添置、集中存放。F.设备进场:按进场通知及时组织前期施工阶段设备进场，设备进场后，再次对设备进行试机检查，确保设备使用性能。3.3.4人员准备A. 组建OVM公司五河口大桥领导小组；同时组建五河口项目部并委派前期人员进场，进行临时设施安装；进场通知书下达后，组织全体管理人员及全部操作人员进场。B选定熟练的高级操作工及普通操作工。C对人员进行方案交底及其他培训。3.3.5技术准备A.熟悉主桥结构图、斜拉索结构图、挂篮结构图和转换装置工艺图。B.熟悉施工工艺，重点编制挂索、调索的详细操作规程。C.编制工地技术质量管理制度，设备操作规程，安全管理制度。D.详细计算下料长度表。E.熟悉本桥监控实施细则。4 斜拉索安装工艺及技术措施4.1斜拉索安装工艺流程见下图：工厂备料、运输起重设备安装工作平台设计、搭设料盘运输牵引设施安装张拉设备安装上、下锚具检查、安装钢绞线卸盘HDPE圆管安装重复N次单根挂索单根张拉（一张）二张索力转换（三张）循环调索索箍、减装置安装索体外防护锚具防护斜拉索制作安装工艺流程图4.2 施工平台及施工通道4.2.1 塔外平台塔外平台采用垂直升降悬挂式平台，由塔顶1台3T卷扬机控制升降，用同时在塔外平台一侧，沿索塔固定一根15钢丝绳作为塔外平台的定位滑道，当平台到达施工点时，将卷扬机锁死，塔外施工人员将平台与定位滑道进行临时固定，然后对塔外平台进行安全检查，最后方可进行塔外施工（附图1）。塔外平台只是为塔外施工提供一个操作平台，不做任何临时吊装用，施工人员需要在横梁处，另外搭乘由2T卷扬机控制的吊笼到达该平台。4.2.2 塔内平台（附图2）塔内平台采用垂直升降悬挂式平台，根据在单根挂索与整体张拉时需要的操作空间不同，并结合现场环境条件，将塔内平台设置成上下两层，根据实际需要可进行交互使用。塔内平台由塔顶1台5T卷扬机控制升降，同时在塔内沿索塔向设置2根25钢丝绳：一端固定在塔顶钢支架，一端放置在塔内平台，作为塔内平台保险绳。当平台到达施工点时，将卷扬机锁死，塔内施工人员将保险绳临时固定在塔内平台上，然后进行安全检查，最后方可进行塔内施工。塔内平台只是作为塔内施工的操作平台，不做任何临时吊装用，施工人员需要在塔顶，另外搭乘由1.5T卷扬机控制的吊笼到达塔内平台。4.2.3 塔顶钢支架（附图3）塔顶钢支架作为塔外平台，塔内平台以及锚具、HDPE吊装时的主要受力构件，是由三根横梁、六根立柱以及斜撑组成的门架式结构，设计荷载5OKN。主要结构：横梁由20号槽钢两根对焊而成，立柱由16号槽钢两根对焊而成，斜撑采用一根16号槽钢，并在受力点加设钢板加强。塔顶钢支架全部采用焊接，各节点都为钢节点，底部与塔顶预埋件进行满焊固结。 4.2.4 塔顶通道（附图4）由于索塔升降机只在一边塔肢设有，并且塔内除锚固区外，表面外露皆为混凝土，在塔内焊接人行爬梯存在难度。出于安全性、易用性考虑，采用在塔顶搭设便利通道连接两塔肢，通道形式为悬索式结构，宽100cm，高120cm，全长3100cm。其主要结构：底下四根18钢丝绳、两侧各两根15钢丝绳，共计八根钢丝绳。通道底部每间隔50cm搭设一根16螺纹钢筋作为踏步，表面再铺设一层钢丝网，两侧用槽钢钻孔后连接三道钢丝绳，表面再围一层安全网，钢丝绳两端与塔顶钢支架连接。4.3 施工用预埋件A.塔内吊点预埋件：主要是塔内整体张拉（调索）时吊装千斤顶用到的固结措施，总体上布置在锚垫板上方的塔内壁的600600的范围内预埋。B.梁上导向点预埋件：挂索采用循环牵引系统，以卷扬机提供动力，在塔柱附近梁面上的适合位置布置，具体位置见附图5。C.塔顶预埋件：塔内外施工平台及塔设备的垂直运输都需要安装于塔顶的施工反力架（或施工扒杆），该措施与索塔固定的部位必须设预埋件，具体位置见附图5。D.卷扬机固定点预埋件：本桥斜拉索安装的特点是起重用卷扬机较多，在必要的固定部位必须预埋件，以现场实际情况而定。4.4 循环牵引动力系统安装(附图6)循环系统安装步骤如下：设置导向、并将卷扬机移动到位从塔外将循环钢丝绳一端加配重，穿过HDPE护管放到桥面桥面人员将它与牵引器连接另一端通过塔外导向后，沿索塔向放到桥面在桥面将它通过桥面导向后，引入卷扬机从卷扬机引出循环钢丝绳，通过挂索点导向后与牵引器另一端连接在桥面导向出用2T葫芦对循环钢丝绳进行预紧操作卷扬机进行试循环没有问题，循环装置安装完成。4.5 备料4.5.1 工厂内备料下料时要求丈量准确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE护套受损。4.5.2 下料机具设备（见9.2）4.5.3 下料长度计算A、下料长度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3式中：L0张拉端、固定端锚垫板之间距离；L1固定端钢绞线外露长度，考虑到顶压以及换索需要，一般取30cm左右；L2张力端钢绞线工作长度，考虑到张拉系统所需要的工作长度，一般取150cm200cm;L3钢绞线垂度影响长度,根据规范计算可得；A1固定端锚具外露长度，考虑体系转换后需要的锚固长度，根据锚具实际长度，一般取20cm左右；A2张拉端锚具外露长度，考虑整体张拉后需要的锚固长度，并综合调索所需长度，根据锚具实际长度，一般取20cm左右。B.由于挂索张拉要求，张拉端、固定端PE护套必须根据计算长度剥除。剥除长度按下式：固定端：L固=L1+A1+50mm张拉端：L张=A2+L2+L3+L+50mm式中：L单根张拉伸长量。4.5.4 下料长度表（根据设计院设计下料长度下料）4.5.5 下料过程4.5.5.1 下料施工选在车间内进行，下料时应注意：A.如果发现钢绞线PE护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；B.下料时，随时对钢绞线长度进行复查，保证下料长度准确无误。4.5.5.2 张拉端、固定端PE护套剥除：剥除时应注意不得误伤钢绞线。4.5.5.3 PE剥除后，打散钢绞线用专门的清洗剂清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧涂层，清洗后将钢绞线复原，对端头进行墩头处理，以供挂索时牵引用。4.5.5.4 钢绞线成盘由于工厂到工地需要长距离运输，所以下好料的钢绞线必须卷成盘，成盘时必须考虑以下因素： A.索盘重量：单个索盘重量控制在3.5T以内。B.施工工作面：五河口特大桥斜拉索安装时同时开展有两个塔柱八个工作面，分主跨、边跨以及上、下游等，不能使某个工作面等料停工现象发生。C.挂索工艺：挂索时使用卷扬机循环牵引系统，直接从盘上抽出挂索。D.料盘存放点：来料后，用塔吊吊至0号块上，挂索时再移至相应梁段索导管管处。E.料盘与索号对应：成盘后，用标签在料盘明显处注明索号、长度、根数。4.6 斜拉索上、下端锚具安装4.6.1 安装前准备工作：A.将锚具检查清洗后重新组装。B.检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位，并用钢绞线试穿。C.清理锚孔内杂物（如机加工碎屑），保持锚孔清洁无污。D.检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒点焊固定。 E.张拉端锚固位置调整，要求有效可调长度全落在螺母底面下。（具体长度根据调索要求确定）F.安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽。G.如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。4.6.2 张拉端锚具安装张拉端锚固点设在塔内锚垫板顶面，用塔吊将锚具组装件吊到相应锚固点处直接放入即可，并用手拉葫芦调整到位，防止支承筒螺牙碰伤。4.6.3 固定端锚具安装前支点挂篮前移到位后，即开始在挂篮上安装固定端锚具及下端预埋管；考虑到梁端预埋管长达4米-9米，而挂篮上转换装置处又无位置穿牵引索，因此需在安装预埋管时将管抬高放置，固定端锚具直接吊装至设定位置，用支架托住；预埋管下端锚垫板高过锚具100厘米，以利于穿索，预埋管也用托架支承稳固。4.6.4 锚具安装技术要求A.张拉端和固定端锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错位现象；B.锚具中心线与锚垫板中心线保持一致，两者偏差不得超过5mm。4.7 索力转换装置安装当前支点挂篮移动到设计位置后即可安装转换装置及锚具组件，转换装置装配见附图7。4.7.1 拉索锚具组装好后按上述固定端锚具安装要求安装，保证锚具对中。4.7.2 利用钢底模和挂篮固定梁下锚具，再将张拉架底板和可换连接套安装到拉索锚具的锚板上。4.7.3 根据设计的角度及已安装好的锚具对中轴线，安装圆弧形垫板；安装张拉杆，通过用圆弧形垫板下底面的锁紧螺母及上顶面的扁螺母将张拉杆临时固定。4.7.4 千斤顶反力架与滑槽板固定，在反力架上安装千斤顶，通过螺栓与反力架联接成一体。4.7.5 在穿过千斤顶的张拉杆前端连接张拉架的另一块底板，并安装张拉架的四根连接杆使张拉架前后底板以及连接杆形成一个整体。4.7.6 利用葫芦等工具将锚具、张拉杆、张拉架等吊挂固定。4.7.7 调整拉索锚具的紧固螺母与锚垫板的距离，旋紧锁紧螺母。在安装过程中，必须保证整个转换装置的对中符合设计要求的斜拉索设计角度，同时保证转换装置传力的可靠性及安全性。第一次转换装置安装好后，以后的索仅需与锚具联接并调整角度即可。4.8 HDPE套管安装4.8.1 在有条件的场地上按设计要求的长度将HDPE套管焊接好，运输至塔下栈道上，以备起吊，起吊工艺见附图8。摆放时用支架或枕木将套管架立，防止HDPE管损伤。4.8.2 在套管内穿入一根已计算好长度的钢绞线，同时在HDPE套管两端安装抱箍。4.8.3 利用塔吊等起吊设备将钢绞线和套管一起吊起，到达预定高度后将钢绞线穿入塔上锚具并固定，利用千斤绳和葫芦将套管吊挂在塔外管口相应位置。4.8.4 套管下端牵引至下端预埋管口，先将钢绞线穿入下端锚具并固定。4.8.5 通过张拉钢绞线使套管挺直抬起达到设计的角度，以方便下一步挂索工作的进行。4.8.6 HDPE套管焊接吊装过程中应注意以下要求：A.严格按HDPE焊机操作规程焊接，作好详细记录，保证焊接质量。B.在HDPE套管搬运及吊装过程中，应防止HDPE护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复。C.严禁HDPE套管弯折直径小于30D。D.HDPE套管计算长度，应考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。4.9 斜拉索单根挂索4.9.1 挂索工艺流程图（见下页）4.9.2 挂索工艺示意图见附图94.9.3 挂索过程A.钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，考虑挂索时从PE管下端向上牵引，将放线方向朝向梁端预埋管处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线PE损伤。钢绞线索盘放线架置于塔柱与下端锚固定点之间穿上端及下端锚具牵引索张拉端通过循环索牵引到塔外平台与上端牵引索联接下端钢绞线与固定端牵引索联接上端塔内牵引索继续牵引钢绞线穿出张拉端锚具到满足工作长度安装临时夹片、锚固、拆下牵引索，下放，牵引另一根预紧张拉钢绞线牵引出下端锚具一定长度，安装夹片锚固挂索工艺流程图B将盘好的钢绞线放盘打开张拉端与循环钢丝绳上的专用牵引装置连接，启动循环系统将钢绞线顺着HDPE护管牵引至上端管口，将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，与穿过下端锚具的牵引索连接，用人工穿过锚孔，安装夹片锚固；C在塔外将钢绞线和从锚具孔穿过的牵引索连接，解除循环系统上的牵引装置通过塔柱内的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔内作业人员相应辅助直到满足单根张拉所需的工作长度后锚固，准备牵引下一根钢绞线。D.单根挂索时，注意PE护套的保护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。E.利用循环牵引钢丝绳可同步一次牵引两根钢绞线。4.9.4 穿索顺序本桥斜拉索采用的锚具型号较多，共分五种，锚孔排列顺序见附图10；穿索时按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的顺序进行；各号索均按主、边跨四个工作面同时进行。4.10 单根张拉（第一次张拉）4.10.1 单根张拉力为了保证单束拉索中每根钢绞线应力满足设计要求，保证索力均匀度控制在2范围内，张拉时严格按工艺控制进行，而且施工前必须提供以下项目：A. 斜拉索安装控制张拉力，该值由监控单位以监控指令形式提供给安装施工单位；B. 斜拉索安装控制张拉力作用下，斜拉索锚固点计算相对位移量（或变形量），是该索所在竖直平面内下端锚点竖向位移和上锚点水平位移，由监控单位临时给出；C. 主梁相应截面的相关物理参数，该参数一般根据设计而定；D. 斜拉索索体几何和物理参数，由斜拉索产品供方提供。4.10.2 环境温度变化对单根张拉力的影响由于主桥是个复杂结构，受环境温度影响比较敏感，而且挂索施工需要时间比较长，温差变化以及风等环境因素会导致索塔和主梁发生变化，所以正在安装的拉索某根绞线的即时控制应力与理论计算所得到的控制应力有较大的误差，采用传感器控制即时张拉力可以克服以上缺点。4.10.3 单根张拉力计算斜拉索第一次张拉是通过单根张拉索力累积达到整束设计第一次张拉索力的，实际施工操作时按以下原则：A.第一、二根：为减少HDPE外套管对单根张拉力造成过大的非线性影响，第一、二根钢绞线用来承受HDPE外管的自重，所以张拉力由该管的垂度确定；B.第三根：根据整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的变形量进行修正，使安装完成之后单根索力累计值与设计接近，避免单根挂索之后索力大调整。索力大小按下式确定：式中： 斜拉索控制力；第一、二根钢绞线控制力；斜拉索孔数；斜拉索安装时锚点相对变形理论值，由监控单位提供；斜拉索索长； 钢绞线弹模截面面积；拉索设计仰角。C.第根：，第根安装时传感器变化值；D.第一、二根补拉时按控制方法确定。4.10.4 传感器安装单根张拉过程采用振弦式传感器控制，该传感器使用时安装在第三根钢绞线上，通过单孔锚具临时锚固，待该整束斜拉索安装完成之后拆除。其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。4.10.5 单根钢绞线张拉锚固A.钢绞线采用YDCS160-150张拉，选用0.4级并配套标定的油压表控制（单根张拉工艺见附图11）。 B.张拉端钢绞线若一个行程未能满足张拉要求，则采用临时工具夹片在该千斤顶的连续张拉部件内临时锚固，不允许在工作锚板上进行临时锚固。C.张拉加载至单根绞线控制应力的15%开始测初始伸长值。D.当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉。E.钢绞线索力均匀性还与夹片安装质量有关，所以手工安装时必须保证一致的外露量而且缝隙、高差必须保证达到相应控制值，高差2mm,缝隙15，使之自锚跟进时同步，保证索力均匀性。F.夹片安装时必须严格检查夹片的外观质量，牙槽内不允许有杂质、油脂等，避免影响夹持质量，而且夹片外锥面（或锚孔内圆锥面）预先涂退锚灵以利于夹片跟进锚固。G.由于张拉时采用一端张拉，所以在张拉时保证固定端（梁端）夹片锚固质量，在张拉过程中，轻轻地敲打夹片使之跟进均匀。H.单根张拉过程中，控制同一塔相应中跨和边跨各索钢绞线根数差不大于控制索力的5所计算得到的根数。4.11 低应力锚固技术措施前支点挂篮施工不可避免钢绞线在低应力工作状态下工作，除0#3#斜拉索外其它都要经过低应力工作阶段。虽然是过程量，但保证其夹持质量和夹持效果对施工过程中的主体工程安全尤为关键，因此必须加强拉索低应力锚固措施，具体措施如下：A.控制进场拉索锚具产品质量。B.单根张拉时严格控制夹片的安装质量，杜绝不规范的安装工艺出现。C.与总包单位、设计、监理及监控单位讨论，尽量提高拉索初始控制应力，最好可达0.15b以上。D.张拉时最好单根适当超张拉到0.45b，再卸压回到该索控制压力锚固，具体实施须经设计及监控单位批准。E.单根张拉涉及临时锚固，全部在连续张拉装置内完成，工作夹片只一次性咬合锚固，不允许出现多次工作夹片锚固的情况。F.单根钢绞线顶压：利用ovm拉索配套的张拉顶压设备，用专用顶压器对钢绞线进行逐根顶压，按该钢绞线工况下锚固应力累加顶压应力控制，但总应力不超过钢绞线破断力的0.45，一次性顶压锚固，使夹片锚固后产生相当于0.45b应力状态下的夹持效果，使之能适应在低应力状态下的锚固。G.防松装置：安装夹片防松装置，用专用扳手将各空心螺栓旋紧，空心螺栓与夹片间垫有四片蝶簧，以随时保持对夹片的压紧力。H.顶压必须在整体张拉之前完成，利于钢绞线应力增大时夹片夹持。4.12 减振措施安装A.利用专用紧索器按设计截面将整束紧固成形，对于断面不是正六边形的索，需填充1m长的钢绞线作假索以使其形成设计截面。B.索箍和减振器按设计位置进行安装，拧紧索箍紧固螺栓，减振装置不作最后固定，待整体张拉、全桥调索结束后再进行。4.13 整体张拉（第二次张拉）单根挂索张拉（含整体微调）全部结束后，浇筑梁段1/2砼，由于荷载的变化，挂篮端部的标高发生变化，因此需进行挂篮标高调整即第二次张拉，工艺上采用整体张拉方式进行。4.13.1 张拉机具本桥斜拉索工程锚具类型较多，根据索力及施工要求选择适当机具。4.13.2 整体张拉工艺整体张拉时，必须根据索号选择千斤顶，并配套张拉连接套、张拉杆和张拉撑脚，安装工艺图见图12。整体张拉先考虑利用转换装置进行,张拉时，旋紧转换装置千斤顶张拉螺母后即可进行整体张拉，严密监控挂篮端部标高，当标高达到监控要求，即旋紧垫板上的锁紧螺母固定；固定端锚具可调长度用足后,再考虑在塔内完成。在塔内安装时，设备安装可利用塔吊将撑脚、千斤顶、张拉杆、连接套吊至塔内平台上，然后利用活动平台移动到相应索号张拉端位置，借助于手拉葫芦将连接套、张拉杆、千斤顶及撑脚、张拉螺母依次安装固定，千斤顶安装时对中误差5mm。4.13.3 张拉力控制该工况下张拉配合性工作较强，此次张拉主要是服从监控指令，除控制拉索在该工况下有效应力外，还顾及相应的主梁段及挂篮控制点标高，控制技术措施如下：A.根据监控指令进行张拉。B.为保证张拉时克服张拉部件的变形量对有效应力的影响，张拉到控制应力之后，超张拉1%然后拧紧锁紧螺母，锚固卸压；C按照监控指令要求调整索力；D.整体张拉时四个工作点进行同步分级张拉，各点同级索力相对误差控制在2%之内，拉索最终索力误差控制在控制索力的2%以内。E在整体张力过程中，我方采用JMM268-1索力动测仪进行辅助测量。4.14 前支点挂篮的索力转换（第三次张拉）索力转换即第三次张拉亦采用整体张拉方式进行，控制措施及控制精度按照第二次张拉控制方式进行。当砼强度达到设计强度的85%时主梁预应力张拉完毕后即可进行索力转换，将施加在前支点挂篮上的索力转换至砼梁上。4.14.1 将锚具工作螺母旋紧使之与锚垫板密贴。4.14.2 启动油泵使千斤顶活塞打出一定长度，旋紧张拉螺母，继续开动油泵，使活塞伸出，以达到能旋松锁紧螺母的目的。4.14.3 千斤顶卸压回程，锚具工作螺母支撑到锚垫板上，索力转换完成。操作过程中，首先检查设备的安全性，卸压回程缓慢匀速且各工作点同步。4.15 调索（第四次张拉）在梁段悬浇过程中或成桥后，如需调整桥面标高，则需进行整体调索，调索工艺与整体张拉工艺一致（见附图7）。至于调索工况、顺序、部位、应力则根据监控指令而定，索力控制措施同第二次张拉一致。5 斜拉索防护斜拉索是斜拉桥的生命线,索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和OVM250平行钢绞线拉索体系技术标准进行。5.1 斜拉索索体防腐索体材料采用带PE环氧涂层钢绞线，PE层与钢绞线间涂专用油脂，如在下料、挂索等过程中发现PE有破损处，立即用焊枪修补，谨防钢绞线锈蚀。索体外用HDPE套管防护，成桥调索结束，减振器固定后，固定已预先套在管外的防水罩，与两端预埋管联接，可有效防止水份进入PE管内，并隔绝了紫外线照射，进而起到保护索体的作用。假如预埋管因偏心过大造成防水罩无法顺利联接，预埋管安装方可考虑将预埋管接长，只要保证该接长段与索体同心即可。5.2 锚头内防腐锚头内钢绞线由于挂索、张拉需要，两端PE需剥除，剥除段钢绞线必须进行有效防护，需在锚具内灌注油脂。注油设备采用OVM活塞式注浆泵，待调索