1、XXXX煤炭有限公司技术改造初步设计（变更设计）施工组织设计精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】目录目录1前 言1第一章 矿井设计概况5第一节 矿井基本概述5第二节 地质水文特征9第三节 矿井开拓方式15第四节 矿井主要生产系统工艺流程及主要机电设备造型17第五节 矿井移交生产标准19第二章 矿井建设条件21第一节 资源供应条件21第二节 对矿井建设条件的分析21第三节 地质测量工作23第四节 施工阶段的工期控制24第五节 施工阶段的质量控制25第三章 施工前期的准备工作27第一节 技改设计阶段27第二节 现场施工准备阶段27第三节 排矸系统28第四节
2、压风系统28第五节 生活福利设施及材料仓库29第四章 施工布署及施工方案30第一节 施工布署30第二节 采区巷道施工方案31第三节 主要建筑安装工程的施工方案33第四节 建井期间利用的永久建筑和设施34第五章 施工顺序及总工期35第一节 各类工程工期及进度指标的确定35第二节 井筒开工顺序的确定错误!未定义书签。第三节 施工准备工作顺序及排队36第四节 主要联锁工程的确定及其施工顺序37第五节 井筒交替装备施工顺序及排队37第六节 井巷工程施工顺序及排队37第七节 土建工程施工顺序及排队38第八节 机电安装工程施工顺序安排38第九节 矿井建设总工期的确定39第六章 施工作业能力的设计40第一节
3、 提升与悬吊设施40第二节 通风设施41第三节 井下排水41第四节 井上下运输设施42第五节 矸石排放及工程煤的处理43第六节 井巷施工设施44第七节 瓦斯监测设施44第八节 设备维修设施44第九节 供水设施45第十节 供电施工45第十一节 临时压风设施46第十二节 井下洒水消防47第十三节 采暖及供热设施47第七章 矿井建设期间的组织与管理50第一节 矿井建设期间的组织及管理方法50第二节 保证工程质量的管理措施51第三节 做好器材供应与管理工作54第四节 做好接收生产人员的培训55第八章 安全与环境保护57第一节 保证施工安全的管理措施57第二节 瓦斯、水、火防治措施及其它保护系统58第三
4、节 环境保护及水土保持66第九章 技术资源平衡70第一节 劳动力及劳动力平衡70第二节 建设投资的平衡73第十章 施工组织设计的技术经济分析75第一节 建设工期台理性的分析75第二节 安全施工可靠性的分析75第三节 保证工程质量可靠性的分析76第四节 主要资源安排可行性的分析773前 言河南省XXXX煤炭有限公司，其前身为中国人民解放军空降兵15军xx煤矿，简称155煤矿。该矿始建于1984年，原设计生产能力为12万t/a，开采二1煤层，1987年投产，1998年由军办矿转为新密市地方国有企业。1998年因南部相邻的冠丰煤矿发生底板突水事故淹井，泱及该矿，停产达四年之久。2002年9月矿井排水
5、后复矿；2004年7月冠丰煤矿再次发生突水淹井事故，又一次影响155煤矿生产，后经半月抢险幸免于难。2004年，按照国家和省市有关资源整合的文件精神，经专家论证，政府协调，与该矿相邻的冠丰、国兴、西沟三个乡镇煤矿被该矿整合，随后该矿进行了企业改制，更名为XXXX煤炭有限公司。根据目前煤炭市场现状和企业自身发展需要，为提高企业经济效益和职工收入，矿井经整合后急需扩大生产能力，2005年3月xx煤炭公司委托义马广宇工程设计咨询有限公司为其进行0.3Mt/a改扩建设计工作,使矿井生产能力由目前0.12Mt/a提高到0.3Mt/a以上, 义马广宇工程设计咨询有限公司于2005年6月26日编制完成了XX
6、XX煤炭有限公司0.3Mt/a技术改造初步设计说明书。xx煤炭有限公司在技术改造初步设计工程的实施过程中，随着工程向深部推进，施工不断遭遇到底板寒武系灰岩水的威胁，多次发生突水，技改工程进展困难重重，严重威胁到矿井的安全生产。至2006年10月底，实施技改工程的四个掘进工作面，因水患影响全部停工治水，至目前为止，技术改造工程已全面停工，资金和技术改造的工期都在不断地消耗，仅在-20m水平进行注浆堵水就投入资金1000多万元，而工程毫无进展。为摆脱目前的困境，减少水患威胁，尽早地完成矿井技术改造任务，经公司领导和技术人员反复论证，xx煤炭有限公司决定停止实施延深主副斜井至-20m水平开拓全矿的技
7、术改造方案。为减少寒武系灰岩岩溶水对矿井安全生产的威胁，提出利用原+50水平生产系统，将近期矿井的采掘活动全部限制在底板隔水层厚度较大的西部地区。根据采掘接替的需要和防治水的要求，首先开采12采区，再开采212325采区，采用由浅而深地向深部推进的开拓布局和采区布置方案。新的矿井技改方案提出后，xx煤炭有限公司于2007年2月委托我公司为其进行技术改造初步设计的变更设计。我公司根据矿井的实际地质条件，综合分析了矿井水文地质图、充水性图及主要含水层等水位（压）线图等资料，在设计中尽可能避开在底板隔水层较薄的地区布置采掘工程，以减少技改过程中的水患威胁。并参考矿方关于防治矿井水患的措施等，于200
8、7年5月20日编制完成了“XXXX煤炭有限公司0.3Mt/a技术改造初步设计（变更设计）”。为了xx煤炭有限公司技术改造工程安全，高效，快速的进行施工，特进行施工组织设计。一、本施工组织设计的编制依据1义马广宇工程设计咨询有限公司编制的XXXX煤炭有限公司技术改造设计说明书、概算书、主要设备清册及相关图纸：XXXX煤炭有限公司地形图、工业广场平面设计图、井筒断面及井筒装备图。2国家颁发的有关煤矿建设方面的技术政策、规程、规范、标准。定额等文件；3可能参建的施工企业技术装备、施工力量、技术及管理水平，以及可能达到的施工机械化程度和工程进度指标等资料；4建设单位对XXXX煤炭有限公司煤矿建设的具体
9、要求。5河南省国土资源研究院编制的河南省XXXX煤矿资源储量核查报告、豫储评字2005088号河南省XXXX煤矿资源储量核查报告矿产资源储量评审意见书、豫国土资储备字2005093号关于矿产资源储量评审备案证明。二、本施工组织设计编制遵循的原则1认真贯彻执行国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序和有关规程、规范、标准、定额等规定；2按照矿区技改规划的原则安排和矿井初步设计的具体要求，统筹规划，合理组织各种资源，在确保安全和质量的前提下，实现设计的意图和目标；3根据矿井的技改条件及设计要求，选择技术先进、经济合理、切实可行的施工方案和施工方法；4统筹全局，保护重点，合理进行施工布置，
10、使各类工程密切配合、分期分批配套施工，以达到缩短建设工期、迅速交付使用和形成综合生产能力的效果。5根据矿井技改特点及施工规律，合理安排施工准备工作及工程施工顺序，充分利用时间和空间，组织工程和工序之间的平行流水或立体交叉作业，并用网络计划技术进行优化，选择最佳方案，据以确定建设总工期；6积极用现代化科学技术，推广国内外行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工机械设备，提高机械化程度、改善劳动条件，努力提高劳动生产率；7贯彻自力更生、勤俭建国的方针，因地制宜，就地就近取材，采取革新、改造、挖潜措施，降低工程造价，节约建设投资；8尽量利用永久设施、减少临时工程，合理紧凑改造施工场地，节约施工用地，不
11、占或少占农田，建设期间的“三废”处理符合环境保护标准；9做好人力、物力、资金等综合平衡，做好冬季、雨季施工安排，力争全年连续均衡施工；10在矿井技改期间，要为分期建设，要考虑生产人员提前进矿的因素和提前出煤的措施。三、本施工组织设计的内容和深度矿井施工组织设计，经主管部门批准后的主要作用：是建设单位据此科学地组织和指导矿井建设的重要依据；是招标选择施工单位的依据；是确定建设总工期及施工顺序的依据；是编制单项工程施工组织设计和施工设计的依据。因此，在根据建井工程手册（第二卷）施工组织设计的编制内容与要求有关章节的基础上，进行适当补充和调整，以适应目前的需要。第一章 矿井设计概况第一节 矿井基本概
12、述一、 矿井交通位置河南省XXXX煤炭有限公司位于河南省新密市岳村镇任岗村境内，西距新密市8.5km，东北距郑州40km，东南距新郑25km，行政区域隶属新密市岳村镇管辖。（新）郑（新）密铁路自井田中部通过，北部临（新）密杞（县）公路、郑（州）（新）密公路，西距密县火车站8km，东距宋寨车站3km，宋（寨）大（平）铁路专用线李家寨车站位于井田东南部，本井田交通条件十分便利。见xx煤炭有限公司交通位置图1-1-1。二、井田境界XXXX煤炭有限公司与邻近矿井实现资源重组后，其井田范围由以下7个坐标拐点控制： xx煤炭有限公司井田边界坐标 表1-1-1点号XY13821575.0038452250.
13、0023821010.0038451750.00A3820034.0038451300.00B3819746.0038451300.00C3819746.0038454600.00103820690.0038454750.00113820894.0038453750.00井田东西长3.45km，南北宽0.951.8km；面积4.3304km2。三、地形地貌及水系 本区属山前丘陵地貌，总体呈单面山形态，全区地势北高南低，西高东低。矿区北部主要由狼牙山和庇山组成，最高点为庇山。往南缓倾斜于汝河侵蚀面，井口南约400m处有陆浑大渠、东二干渠，自西向东通过，大张水库位于矿区西南。全区冲沟发育，径流条件
14、良好，这些都有利于大气降水排泄。图1-1-1 交通位置图四、水文气象与地震1水文气象本区属典型大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干旱，春秋多风。年平均气温14.3，12月至翌年3月为霜冻期，最大冻土深度15cm，最大积雪深度18cm。元月最冷，极端最低气温-18.2。七月最热，极端最高气温44.6。年平均降水量658.4mm，最大降水量1207mm，降水多集中在789三个月，约占全年降水量的60%。年平均蒸发量1400mm，春、夏、秋以东北风，南风为主，冬季以西北风为主，最大风速可达28m/s。2地震本区有记录以来，未发生过强烈地震，矿区为六级地震裂度区。五、矿井储量、工作制度、设计生产能力及
15、服务年限（一）矿井储量1资源储量煤炭资源储量计算采用的工业指标为：最低可采厚度0.7m，最高可采灰分40。根据xx煤炭有限公司综合勘探报告及井下采掘揭露资料，本井田内二1煤层平均厚度为4.09m，倾角1020，平均15，煤的容重为1.4t/m3。由豫国土资储备字2005093号关于矿产资源储量评审备案证明知：井田范围内查明的二1煤层资源储量为2228.7万吨，其中已开采（111b）307.2万吨，保有资源储量为1921.5万吨，保有资源储量中，（122b）360.9万吨，（333）1560.6万吨。允许开采标高以内二1煤层查明资源储量为2196.8万t，其中已开采（111b）307.2万t，保
16、有资源储量为1889.6万t，保有资源储量中，（122b）360.9万t，（333）1528.7万t。允许开采标高以外保有储量（333）31.9万t。2矿井设计储量矿井设计资源储量=保有资源储量-断层、边界、铁路、井筒、建筑物等保护煤柱占压资源量Z设=1889.6-（185.783+128.158+314.799+42.120+6.984） =1211.756万吨3矿井可采储量（1）（333）类资源量的折算量由xx煤炭公司资源核查报告知，矿井开采期间须留设的断层、边界、铁路、井筒等保护煤柱所占压的资源量的等级类别均为（333）级。1211.756万吨矿井设计资源储量中，（122b）类储量为36
17、0.903万吨，（333a）类储量为840.656万吨，其中允许开采标高以外31.9万吨。取（333a）类储量的可靠系数为0.6，则（333a）类资源量的折算量为（840.656 -31.9）0.6=485.254万吨。故折算后的设计资源储量Z设=360.903+485.254=846.157万吨。（2）开采损失储量：根据xx煤炭有限公司资源储量计算图中所列参数，可以推算出矿井设计储量333a中，厚煤层所占总保有储量的比例为65.65%，中厚煤层所占总保有储量的比例为24.74%，薄煤层所占总保有储量的比例为9.62%。根据煤炭工业矿井设计规范的规定要求，厚煤层采区回采率取75%，中厚煤层采区
18、回采率取80%，薄煤层采区回采率取85%，由此可计算出矿井开采损失储量为：Z损= Z设（65.65%25%+24.74%20%+9.62%15%） =846.1570.228035 =192.953万吨 （3）Z=矿井设计资源储量-开采损失储量 =846.157-192.953 =653.203万吨 矿井可采储量汇总表 表1-2-1（单位万t）保有资源储量（122b+333）煤柱损失储量（333）类储量折算损失井筒煤柱折算损失开采损失储量可采储量1889.6677.844323.50242.120192.953653.203（二）矿井工作制度根据煤炭工业矿井设计规范确定矿井年工作日为330天，
19、每天三班作业，日净提升时间14小时。（三）矿井设计生产能力根据本井田可采储量，煤层赋存条件、开采技术条件，结合矿井生产系统的能力，确定矿井生产能力为30万t/a。（四）矿井服务年限根据矿井资源储量核查报告对井田内煤炭储量的认定程度，并结合矿井水文地质条件，取储量备用系数为1.4，则矿井的服务年限为：T=15.5516a式中：T矿井设计服务年限，（a） A矿井设计年产量，30万t/a； Zk矿井可采储量，万t； k储量备用系数，取1.4。六、矿井主要技术经济指标1井巷总工程量 1874m/12955.2m32矿井技改总投资2175.85万元。第二节 地质水文特征一、 地层井田内煤系基底为寒武系和
20、奥陶系，煤系地层为石炭系、二迭系，上覆地层为第三系、第四系。（1）寒武系（）为灰色、深灰色白云质灰岩，鲕状灰岩，厚达几百米，致密坚硬，岩溶发育，但不均一。（2）奥陶系（O2）：灰色石灰岩，致密、顶部为薄层泥质灰岩，厚近百米，岩溶发育但不均一，只见马家沟组，与下伏地层呈假整合接触。（3）石炭系：主要为深灰色生物燧石灰岩，中夹砂岩、泥岩、砂质泥岩，煤层、煤线，本组统称为一煤组。其中仅二1煤局部可采。底部由浅灰、青灰色铝土质泥岩、铝土矿、铁质粘土岩组成。该系总厚为80-95m，与下伏地层呈假整合接触。（4）二迭系（P）山西组（P11）本组由灰、深灰色砂岩、泥岩、砂质泥岩、煤层组成，含煤1-3层，其中
21、二1煤为主要开采对象，煤层厚度稳定，普遍可采。全组厚60m左右，与下伏地层呈整合接触。石盒子组（P12+ P11）由灰、黄、灰绿、紫红等杂色砂岩、泥岩、砂质泥岩及粉砂岩等组成，含薄煤层，但均不可采，本组厚度100m。（5）第三系（R）：由灰白色泥灰岩及钙质泥岩，钙质粉砂岩组成，底部有厚度不稳定的砾岩层，全系厚90-120m，与下伏地层呈角度不整合接触。（6）第四系（Q）：上部为黄土、下部为红色亚粘土，局部为流沙层，厚5-30m。与下伏地层呈角度不整合接触。二、构造（1）断层七里岗断层（F19）：位于井田北部，为井田北部边界断层，走向北西南东，倾向北东，倾角较陡，落差由西向东逐渐加大，约40-1
22、00m，为南升北降正断层。xx断层位于井田中部，走向近于东西，倾向北，倾角大于60，断层性质为正断层，落差约100米左右。白石坡断层走向北东南西，倾向北西，为一高角度正断层，落差约2-100米。马武砦断层走向北东南西，倾向南东，为井田东部边界断层，落差大于100米。F49断层为本井田整合、扩边后南部边界断层，走向近于东西，倾向北，为一高角度正断层，落差大于100米。（2）滑动构造为原155煤矿南部边界断层，原为石板坡断层，经采矿揭露煤层并未断开，仅二1煤层底板以下地层缺失，局部煤层底板直覆于寒武系之上，后经物探查明为一滑动构造。该滑动构造造成其影响区内煤层底板破碎、变薄，很易发生突水事故。三、
23、煤层、煤质、瓦斯、煤尘及自燃1煤层井田内煤层走向为北东南西，倾向南东、倾角10-20，平均15，煤层赋存稳定，未见分叉、夹石、尖灭现象。本井田内二1煤层平均厚度为4.09m，煤的容重为1.4t/m3。顶板：二1煤层直接顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，厚度一般为510m，老顶为灰白色中粗粒砂岩，层位稳定，岩石致密坚硬，节理较发育，属易于跨落岩层。底板：二1煤层底板为泥岩、砂质泥岩，夹薄层细砂岩，平均厚7.2m。开采过程中遇水易膨胀，发生底鼓，引起涌水给安全生产带来困难。2煤质：经测定二1煤比重为1.35-1.46t/m3，平均1.40t/m3；灰分Ag-8.5%，挥发分V-11.75%，内在水分W-1
24、.46%，发热量7679卡/kg，胶质层厚Y值为0，粘性一般为粘着到弱粘着，曲线平缓下降型，全硫含量Sg-0.3%。属贫煤，可做动力用煤和民用煤。3据平煤集团通风实验室2004年8月对其所采二1煤层所做煤尘爆炸危险性鉴定报告知：该矿煤尘具有爆炸危险性。煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆分院2003年9月3日出具的xx煤炭有限公司煤尘爆炸性鉴定报告：二1煤火焰长度50mm，挥发份17.8024.35，煤尘具有爆炸危险性。4煤层自燃倾向性：据化验资料该矿二1煤层含硫量为0.30%，若通风不良温度升高，而引起煤层的自燃发火。相邻矿井裴沟曾多次发生煤层自燃现象。根据2004年8月平煤集团通风实验室对其所采
25、二1煤层自燃倾向等级鉴定报告知：自燃倾向等级为类，属自燃煤层。5据本矿及相邻矿实际资料，矿井地温正常。6瓦斯：据原三九一五五部队xx矿井简易初步设计说明书中叙述，经钻孔测试，沼气含量为0.0382.50m3/t，二氧化碳含量为0.0180.405m3/t。本矿井南邻郑煤集团裴沟矿，该矿属高瓦斯矿井。根据XXXX煤炭有限公司出具的2006年度瓦斯等级鉴定报告知：矿井相对瓦斯涌出量5.165m3/t.d，绝对瓦斯涌出量3.34m3/min，属低瓦斯矿井。四、水文地质（一）主要含水层本区主要含水层共有五层，自下而上依次为：（1）奥陶系（包括寒武系）灰岩岩溶裂隙含水层，是本区对矿井安全构成威胁的主要水
26、害水源。其岩溶发育不均，但在断裂发育地段及褶曲轴部岩溶发育强烈，富水性强，厚度达几百米，目前水位标高约+125m。（2）石炭系薄层灰岩岩溶裂隙含水层，岩溶发育不均，分上、下两个含水层段，上段为L7-8灰岩岩溶裂隙含水层，平均厚度8.38m，上距二1煤底7.2m，因层薄，富水性较弱，为二1煤底板直接充水含水层。下段L1-3灰岩，厚度为12-12m左右，与上段灰岩之间有砂泥岩段隔水层相隔，富水性较上段强，与下部O2灰岩关系密切，并一起成为矿井主要水害水源。（3）二1煤层顶板砂岩裂隙含水层，为煤层顶板直接充水含水层，水量不大，只要疏排措施得当，管理到位，就不会对矿井生产产生危害。（4）第三系泥灰岩岩
27、溶裂隙含水层，岩溶虽较发育，但厚度有限，且距煤层较远，故本层水只对煤层顶部砂岩含水层浅部补给，不会对矿井安全有直接影响；（5）第四系沙砾石孔隙潜水含水层，因发育不均，厚度小，富水性差，仅对煤顶砂岩含水层浅部补给，距煤层较远，故对二1煤生产不会有什么影响，充其量适逢雨季补给量加大，使矿井水量增加，不会对安全生产产生危害。（二）主要隔水层对开采二1煤而言，顶板隔水层为砂质泥岩、泥岩，虽有几米厚，但一经采动，即遭到破坏，起不到隔水作用。煤层底板隔水层对矿井安全至关重要，该层厚0.1415.06m，平均7.2m，为砂质泥岩、泥岩，正常情况下具一定的隔水能力。但如果变薄（小于4-6m），或受断层破坏，则
28、起不到隔水作用，这样就会对矿井安全生产造成威胁。（三）矿床充水因素从本矿水文地质条件出发，对其充水因素可做如下分析：首先地表水对矿井充水问题，因地表皆为干沟，即无常年积水水体，也无常年流水河流，仅在雨季有短暂水流，所以地表水对矿井充水影响不大。煤层顶板砂岩水：是煤顶直接充水含水层，属必疏对象，水量不大，多呈淋水，以小水股状水形式涌入矿井。所以只要加强对该水的疏导管理即可确保工作场所安全。二1煤底板L7-8灰岩水：该层水为底板直接充水含水层，其本身水量不大，易于疏排。但往往因断层、矿压、水压的综合作用，使其下部的C3L1-3O2灰水补给该层突入矿井，故对该层应采取防治措施。二1煤板底以下的L1-
29、3O2灰岩水：该层水富水性强、水量大、水压高，两者之间水力联系容易，往往是经L7-8灰岩含水层同时突入矿井，造成严重的水害事故，甚至淹井。老窑、老空水：因本区老窑及近期小煤矿开发较多，遗留下来的老空难以查清边界，老空区积水量、水压难以调查清楚，所以实施采掘工程时时刻有误揭突水的可能性，该种水具有突发性，故易于造成事故。（四）矿床水文地质类型及矿井涌水量预计据以往勘探程度及该矿以往生产实际揭露所获得的资料，依据矿井水文地质规程，该矿水文地质类型应划分为二三类二亚型，即以底板进水为主，中等到复杂型的岩溶充水矿床。依据该矿以往和目前生产实际资料，采用比拟法预计矿井涌水量，矿井正常涌水量320m3/h
30、，最大涌水量为 520m3/h。五、地质条件分析：根据最新三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告井田内断裂构造发育落差大于4.0m断裂构造有26条且中西部煤层有波状起伏；滑动构造的影响造成调底板大量缺失，煤层底板隔水层变薄且破碎，使底板突水危险性增大；矿井地质构造较原勘探报告，更为复杂，在原老矿井生产过程中，曾先后发生过多次，巷道掘进底板突水，出水点涌水量在200500m3/h;因此矿井底技改施工过程中，防水措施至关重要巷道掘进时必须认真实施有掘必探，底板加固措施。第三节 矿井开拓方式1开拓方式：根据上述规定，并结合该矿的煤层埋藏特点及该矿开采现状，确定矿井技改后采用立斜井混合开拓。见井田开拓系统图
31、1-3-1。2井筒形式、数目及其位置：采用技改前矿井在井田中部偏东位置开凿的一对斜井作为主、副井，新开凿的西风井作为全矿井生产期间的主要回风井的开拓方案。本次技改开拓方式为斜井多水平开拓。煤矿安全规程规定：矿井必须至少有两个独立的、能行人的、直通地面的安全出口，且两个出口间的距离不小于30m。本矿的主、副斜井，已能满足要求，为了确保矿井的安全，便于井下人员撤离，本设计确定在西风井布置梯子间，作为矿井西翼的安全出口。副斜井布置斜井人行台阶，其间距符合煤矿安全规程规定。井筒特征表见表1-3-1。主斜井筒断面图见图1-3-2。副斜井断面图见图1-3-3。西风井断面图见图1-3-4。井筒特征表 表1-
32、3-1井筒名称井口坐标井筒倾角井筒规格断面m2井深/斜长形式井筒装备净掘材料壁厚mm主斜井X=3820862Y=38453779Z=+239.024B=3.2mR=1.6m半圆拱8.8211.7斜长747m砼浇300胶带输送机副斜井X=3820838Y=38453799Z=+239.025B=2.6mR=1.3m半圆拱6.559.14斜长767m砼浇300轨道行人台阶西风井X=3820260Y=38452225Z=21190井筒直径3.2m8.0411.34垂深91m砼浇300金属钢梯子间1#排水井X=3820317Y=38453255.8Z=+232.890井筒直径2.0m3.145.31井
33、深197.6m砼浇300排水管路2#排水井X=3820333.7Y=38453337.5Z=+236.490井筒直径2.0m3.145.31井深195.5m砼浇300排水管路3采区划分：本矿井地质条件较为复杂，井田范围内断裂构造较多，地表有铁路横跨，全井田被断层和铁路煤柱分割为三个不规则的块断，所以，本次技改变更方案以先采浅部储量，开拓布局以由浅而深稳步推进的原则为指导思想，将全井田划分为四个采区，以位于西翼底板隔水层较厚而断层导水性较弱的12采区作为矿井前期开采的首采区，而将深部的21、23、25采区作为矿井后期开采的采区。4开采顺序：为了减少矿井技改初期投资，确保在技改施工组织设计的工期内
34、完成技改任务，缩短投资回收期，矿井开拓部署上采用了后退式的布局，即利用已有的+50水平生产系统的西翼皮带运输大巷和轨道运输大巷作为变更方案的主要大巷，先开采西翼底板隔水层较厚、确保开采不受底板水威胁的12采区，以保证矿井技改后的年生产能力。待底板静水位有所下降或矿井防治水能力有进一步提高后，利用已有的皮带运输平巷、轨道运输平巷及回风平巷向下沿煤层延伸布置21 采区；再利用21采区下山延深到深部布置23采区，作为21采区的接替采区；最后利用已延伸至-20m水平的主、副井筒开采25采区，并回收上、下山煤柱和井筒保护煤柱。5装载方式；工作面下端头铺设一部刮板输送机，将原煤输送到下副巷胶带输送机上。采
35、区运输上、下山均采用胶带输送机运输。然后通过运输平巷胶带输送机至主斜井，由主斜井胶带输送机提升至地面。6主要巷道布置：巷道断面的确定以满足运输、通风、行人要求并保证一定的安全间隙为前提。本矿井水文地质条件复杂，二1煤层底板赋水性较强。除斜井延伸段布置在煤层顶板岩层中外，其它开拓、准备及回采巷道均沿二1煤层布置。第四节 矿井主要生产系统工艺流程及主要机电设备造型一、主要生产系统工艺流程1原煤运输：12060回采工作面采煤12060工作面运输巷12060运输斜巷皮带运输大巷主斜井皮带运输机至地面。2辅助运输：人员、设备、材料均由副斜井 副井井底绕道轨道运输大巷12060工作面回风巷12060工作面
36、；矸石、空材料车的运输路线与之相反。3通风系统新鲜风流自主斜井皮带运输大巷12060运输斜巷12060工作面运输巷工作面12060工作面回风巷轨道运输大巷总回风斜巷西风井地面。4供电系统：动力电缆由副斜井铺设至井底中央变电所，经变配电后送至各用电地点。5地面生产系统：原煤由皮带提至地面，直接进入筛分系统，原煤进行筛选加工分级销售装入汽车外运。副斜井提升上来的矸石由矿车提至地面后，经井口自动滑行到矸石道岔处，人工翻车后，用自卸卡车及时拉走填沟。 二、主要机电设备1提升设备（1）主斜井井筒斜长747m，运输斜长438m，倾角24，井筒净断面积为8.82m2，安装一台DSJ80/15(40)/213
37、2S型胶带输送机担负全矿井的原煤升降等任务。（2）副斜井井筒斜长斜长767m，提升斜长472m，上段倾角25，下段倾角10,井筒净断面6.55 m2。安装JTK-1.6/20型号绞车，采用XR-15型人车，挂车两辆提升，担负全矿的提矸、下放设备、材料及升降人员任务。（3）轨道运输大巷提升设备：根据采区提升工作量和提升的特点，经计算选用JWB-55型无极绳绞车，能满足采区提升要求。2通风设备本矿井为低瓦斯矿井，根据矿井的开拓布置，矿井投产初期通风系统采用抽出式通风系统，主、副斜井进风，西风井回风。由矿井所需的风量和负压，经计算西风井矿井通风机选用轴流式通风机二台，型号为FBCDZ-6-14B型，
38、电机型号YBFe280S-6，功率452kW，风量18.942.1m3/s；风压5372029Pa。3排水设备根据矿井的开拓布局和矿既有的排水井，本设计采用分区式的排水系统。12采区的涌水量经12采区水仓先排至+50m井底水仓或+30m排水井水仓，由+50m泵房和+30m排水井水泵排至地面。根据12采区开采面积，分析含水层赋水特性，考虑采区涌水的不均衡性， 12采区的涌水量按正常涌水量90m3/h 、最大涌水量150 m3/h计算。经优化选型设计计算，12采区泵房选用MD155-303型水泵3台，其中一台工作、一台备用、一台检修，符合煤矿安全规程第378条规定，该水泵技术参数如下：水泵额定流量
39、119 m3/h，额定扬程96m，电机功率75kw。4压缩空气设备根据矿上实际情况，本矿井已在井上安装有3台VFY-9/7-KB型矿用“V型“风冷移动式空压机，排气量为9m3/min，排气压力为0.9MPa，配用电机型号为DSB-55，电压660V，功率55KW。第五节 矿井移交生产标准一、移交生产和达到设计生产能力时的采面数目、位置和工作生产能力。根据煤层开采技术条件，结合矿井原有生产技术装备和职工技术素质情况，设计采用走向长壁或伪倾斜长壁式单体支柱放顶煤采煤法，一次采全高，采用全部陷落法管理顶板。首采区为12采区，采区为双翼布置。矿井投产时形成一个采区、一个回采工作面、两个掘进工作面和与之
40、配套的生产系统，保证矿井0.3Mt/a的生产能力。12采区：煤层厚度1.65-6.52m，平均4.07m，工作面采出率0.93。A1=采高工作面长度年推进度视密度工作面采出率 =4.07806501.40.93 =27.5555万t/a掘进工作面出煤量按工作面生产能力的15%考虑，矿井生产能力为27.5555（1+15%）=31.69万t/a一个采区一个回采工作面能够保证全矿井设计生产能力。二、井巷总工程量移交生产时，共需完成岩巷工程量450m，煤巷工程量1424m。三、地面建筑及生产系统移交标准本矿井仅有一个工业广场。工业广场完全采用原工业广场的设施，其生产系统、生活福利设施均可使用。四、产
41、量递增计划本矿井煤层赋存条件较优越，设计生产能力为30万t/a，装备一个长壁工作面。因此一次移交投产，并在当年达到矿井设计生产能力。77第二章 矿井建设条件第一节 资源供应条件一、电源该矿供电电源为新密市观音堂110V变电站；刘寨35kv变电站和郑煤集团芦沟煤矿6kv变电所，矿方与各电源主管单位已签订供用电协议，可以满足安全生产需求，供电电源有可靠保障。二、水源工业场地内原建有一座210 m3的高位水池，本矿自备井。流量15m3/h，水源取自第四系底部砂砾石潜水，可满足矿井施工、生产和生活用水，不需进行处理，水质可达标。生产、生活用水由高位水池供给，通过地下管道接往各用处。高于水池的用水点，利
42、用水池旁安装的潜水泵提供。三、主要建筑材料砖、砂、石、水泥、石灰等可由本地及临近地区供应，只有钢材、木材需用火车转运或用汽车直接运至场区。四、施工力量由于本市和临近省、市有多家建井专业施工企业和建筑安装企业，地方一般可以从事土建工程的劳动力也很充足，因此，能够承担该井施工的人力资源是很充足的。第二节 对矿井建设条件的分析根据XXXX煤炭有限公司技术改造初步设计及三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告提供的资料，可以清楚地表明，xx煤矿在矿井技术改造施工时有以下有利条件和不利条件： 一、有利条件（1）矿区交通便利，矿井有硬化路面与省道相通。（2）矿井双回路电源可靠，水源充足。（3）矿井施工场地平坦，地
43、形简单，无洪水影响，气候干燥，冷冻期短，全年施工季节较长。（4）xx煤矿管理机构健全、经验丰富，有完善的物资购、储、供应系统及消防、救护、医疗等组织设施。（5）本地区有众多的矿井建设专业施工队伍，可以择优选定为矿井建设服务。（6）矿井属低瓦斯矿井，有利于技改时期的通风管理。以上所述，能够为矿井建设提供良好的施工条件。二、不利条件（1）井田构造复杂，断裂和褶曲多，煤层厚度变化大，薄煤带和采空区数量多且控制差。三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告指出，井田内断裂构造发育、落差大于4.0m的断裂构造有26条，且中西部煤层有波状起伏。煤层厚度基本呈西薄东厚、北薄南厚，在补7孔附近，靠近F19断层存在有面积
44、0.13KM2边界不规则的薄煤带；在井田西北部、东及南部各有一振幅异常区，西北角异常区的面积约0.165 KM2，东部和南部的异常区范围较小。此外，井田西部有情况不详的小煤窑采空区，范围约0.385 KM2。井田构造复杂、煤层厚度变化大等地质因素会给矿井建设的井巷施工带来十分不利的影响。（2）有滑动构造的影响，千万煤层底板大量缺失，煤层底板隔水层变薄，使底板突水危险增大。本井田范围内曾发生过多次底板出水，出水点涌水量多在200400m3/h。根据原有电测和钻孔注浆资料，煤层底板在井田范围内整体上常有缺失，缺失的层位有的是石炭系太原组，有的是奥陶系，有的是二者都缺失，寒武系灰岩直接与煤层底板接触
45、，因而煤层底板与第一异常界面间的厚度值变化极大，或者说煤层底板厚度变化极大。根据三维地震及瞬变电磁法综合勘探报告，井田范围内，补10孔以南100m左右有呈NWW-SEE分面的几处底板变薄带，底板厚度最薄处2.50m，而底板厚度小于10.0m的区域大于0.3KM2。底板出水或者对底板进行加固将会极大影响施工进度。第三节 地质测量工作一、地质工作做好施工时期地质工作是建井工程施工的重要保证。为此，施工期间施工单位必须配备专业地质技术人员，做好相关地质工作。施工时期地质工作主要任务有：1开工前熟悉井田有关地质报告，掌握井田地质特征，领会矿井设计意图，预见建井过程中可能出现的地质问题，从而确定施工时期地质工作重点；2对施工中井巷工程所揭露的一切地质现象进行观测，编录、整理，力求重点突出、图文俱备，对取得的各种数据标本等资料，绘制成图，整理成台账；3在施工中不断利用新获得的资料，补充和修改预想图中的内容，对前方施工地段做出地质预报，及时指导现场施工；4凡出现影响矿井设计方案实施的重大地质和水文地质问题，应及时向有关部门汇报，要求进行补充地质勘探或采取其它措施；5建井期间应逐步编制和积累各种地质图件，以指导施工和矿井生产；6矿井建成移交生产前需进行新井移交地质资料的编制工作。编制完毕后，连同矿井原始资料，一并移交
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