产品质量奖惩管理规定.doc

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质量奖惩管理制度
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版本： B/1
一、目的
为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。
二、职责
全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。
质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。
操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。
全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。
专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。
三、内容
（一）、与工艺纪律相关的奖惩
（1）作业指导书
生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次；
生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次；
实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失；
(2) 首检
未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失；
操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担
几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者
首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸）
对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次
首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次
对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
（3）自检、巡检
操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元/次，巡检人员未按要求进行巡检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检30元/次，并承担由此产生的所有报废损失
（4）产品流转、标识、状态
生产产品未按一件流处罚工序操作者10元/件（有几道序处罚几道序），检验5元/次；
现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验10元/项（此项与6S重复考核有效）
已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验）20元/次，并承担因此产生的所有损失
产品混装处罚责任人30元/次(无废品损失、无客户投诉前提下)
返工产品未按流程流转处罚责任人50元/次，并承担因此产生的所有损失。
（二）、量具的使用、保管及保养
（1）量具的使用（对不按工艺要求使用量具者，除按以下项目罚款外，还需承担因此产生的所有损失）
操作者与检验共用一付检具检测产品，扣操作者、检验人员各20元/次；
未按量具使用方法使用量具，扣20元/次，并承担因此产生的所有损失；
对继续使用失效（磨损、损坏）专用量具者处罚30元/次，通用量具者10元/次，如已通知量具管理员，并对量具管理员处罚10元/次（专用）、30元/次（通用）；
对量具不全仍加工、检验产品者处罚30元/次 (仅针对工艺文件确定的批量产品) ，若因此造成损失，由相关操作者、检验赔偿
量具领用人应妥善保管好量具的计量准用证，若量具计量准用证丢失处罚5元/张；
未按工艺作业指导书使用量者（如规定用游标卡尺实际用类似尺寸塞规），罚款30元/次，并承担因此产生的所有损失
相关产品不可作为量具使用，一经发现，罚款20元/次
（2）保管、保养
对乱丢、乱放量具者，处罚量具使用人5元/次；库存量具无标识、乱摆放，对量具管理员处罚10元/次。
对继续使用状态、型号模糊的量具使用者，处罚5元/次。
量具丢失或损坏，由量具领用人照采购价100%赔偿
量具生锈，处罚量具领用人或保管人10元/次，造成量具报废，责任人赔偿全部损失
（三）质量事故奖励制度
（1）内部发现质量问题处理：
见附表1：
（2）外部发现质量问题处理：
①罚款金额及原则
非批量质量问题节气门总成、机械总成按50元/件、皮带轮30元/件、（经全检的发散件到客户的）配件按30元/件罚款，第二次发生，仍按此单价执行不翻倍；
批量问题产品在当批产品的5%内，属尺寸不合格只对工序操作者进行处罚，属外观不合格只对完工检（此处包括装配线及本体完检？）进行处罚，漏加工不合格项对完工检验及操作者都进行处罚。
②外部投拆问题明细
序号
问题描述
责任人
责任划分
备注
1
工艺上要求加工部位未加工
完检+操作者
各50%

2
漏刻字
操作者
各50%

3
因机床原因造成产品未加工到位（如2度斜孔未加工到位）
完检+操作者
各50%

4
工艺上要求装配配件未装配
装配完检+操作者
各50%

5
坯件缺料未发现
半成品检+装配完检
各50%

6
坯件裂纹
供应商？完检？

7
水管脱落
操作者

8
调试品与正常产品混放造成
操作者
100%

9
螺纹位置度不良（内眼可见）
半成品检+装配完检
各50%

10
皮带轮表面划痕
完检

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产品上的全检标识（打点）与工艺要求的不符
此工序操作者/完检
100%

12
节气门试压漏水
操作者
100%

13
φ10孔失圆（肉眼可见）
完检
100%

14
因坯件抽芯弯导致加工缺陷，完检未选出
供应商？完检？

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相同型号产品不同客户件混发到客户处
装配线完检？

③问题产品在当批产品的5%内，经确认问题为连续产生的不合格产品，按下表进行处理：
出厂后发现的质量问题（按销售价赔偿或直接损失）
比例5％及以下
比例5.1％-10％
比例10％-20％
比例20％以上
操作者承担损失
检验人员承担30％，操作者承担70％
检验人员承担50％，操作者承担50％
检验人员承担70％，操作者承担30％
④样件质量
出厂的样品由于尺寸、外观、报告错误等质量问题，处罚样件检测人员及相关工序检测人员50元/次，操作者20元/次（报告有问题与操作者无关）。
⑤重大质量事故公司开会讨论处理。（原则上按第一责任人承担直接损失的2-10%；第二直接责任人承担直接损失的2-5%；间接责任人承担直接损失1-2%）
（四）质量工作纪律（针对公司全体操作者及检验人员）
（1）下工序发现的漏加工产品，必须上报组长，并将产品统一交巡检人员按考核规定处理，若巡检人员、组长、操作者私自将产品交漏加工工序操作者返工，发现一次处罚私自转交者50元/件，第二次加倍，第三次由综合管理部重新安排工作。
（2）因上报质量问题，被罚款者辱骂、弄虚作假、栽赃陷害、故意为难问题举报者、发现者，一经查实，立即开除。
（3）对公司管理人员（包括技术人员）指出的不符合要求的操作不予理睬，仍然继续者罚款20元/次
（4）因相同原因出现第二次批量（15%及以上）质量问题（此批量针对所有内、外部发现的问题），对责任人处罚加倍并调离生产、质检岗位。

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